一种硫化氢脱除装置的制作方法

1.本发明涉及硫化氢脱除领域，具体为一种硫化氢脱除装置。


背景技术：

2.硫化氢在标准状况下是一种易燃的酸性气体，无色，低浓度时有臭鸡蛋气味，浓度极低时便有硫磺味，有剧毒。水溶液为氢硫酸，酸性较弱，比碳酸弱，但比硼酸强。能溶于水，易溶于醇类、石油溶剂和原油，硫化氢气体广泛存在于自然界中及多种生产过程中。油罐的顶盖、计量孔盖以及封闭油罐的通风管，都是硫化氢向外释放的途径，若不进行处理，容易造成环境污染和人体危害。
3.授权公告号为cn108704457b的发明专利就公开了一种塔式脱硫脱硝设备，包括出气管、塔体、丝网除雾器、喷淋管、进气管、气体搅拌装置、固定杆、阀门、第一连接管、过滤装置、第二连接管、储液罐、进液管和喷淋孔。但是，只是通过螺旋叶片来对废气和反应液进行混合，以此提高废气处理的现实目的是比较难实现的，无法有效保证硫化氢与反应液充分混合，容易导致硫化氢气体的泄漏，另外，油罐在注油的过程中，其内部气压增大，通过通风口排放的气体含有硫化氢，容易对人体造成严重危害以及环境污染，所以，本发明提供了一种硫化氢脱除装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种硫化氢脱除装置，具备油罐通风口硫化氢脱除等优点，解决了油罐注油时硫化氢泄漏等系列问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硫化氢脱除装置，包括油罐，所述油罐的上端之间设置有注油口，所述注油口的一侧设置有通气口，所述通气口上安装有换气装置，所述通气口的一侧固定设置有水箱，所述水箱的一侧安装有水泵，所述水泵和换气装置之间连接有进水管，所述水箱上端面安装有太阳能板。
6.优选地，所述换气装置包括外换气筒，所述外换气筒的上端固定连接有端盖，所述外换气筒内设置有内换气筒，所述内换气筒的侧壁一体化连接有侧竖板，所述外换气筒内左侧壁一体化连接有侧横板，所述侧横板和侧竖板之间设置有外进出气室，所述内换气筒内设置有内进出气室，所述侧竖板和外换气筒内右侧壁之间设置有侧气室，所述端盖和侧横板之间设置有上气室，所述进水管的端部连接有雾化器，所述雾化器在外换气筒的底端面固定设置，所述侧横板和侧竖板的上端连接有进气挡板，所述内换气筒的上端设置有排气挡板，所述进气挡板和排气挡板的中间竖直滑动穿设有竖杆，所述竖杆上端与端盖固定连接，所述竖杆的下端伸入内换气筒内并固定连接有限位头，所述进气挡板上方的竖杆外表面套装有上压缩弹簧，所述上压缩弹簧上下端分别与端盖和进气挡板固定连接，所述排气挡板下方的竖杆外表面套装有下压缩弹簧，所述下压缩弹簧的上下端分别与排气挡板和限位头固定连接。
7.优选地，所述内换气筒内左侧壁和外换气筒内右侧壁之间转动连接有横杆，所述
外换气筒的侧壁上安装有电机，所述电机输出端与横杆右端固定连接，所述横杆的左右两侧外表面分别套装有蜗轮叶和主动锥形齿轮，所述侧气室内顶部侧壁转动安装有转杆，所述转杆的下端固定连接有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮和主动锥形齿轮啮合，所述转杆的上下侧外表面分别套设有上偏转扇叶和下偏转扇叶。
8.优选地，所述上偏转扇叶的偏转角度为45
°
，所述下偏转扇叶的偏转角度为35
°
。
9.优选地，所述内进出气室内右侧壁设置有矩形槽，所述矩形槽内顶部固定设置有上电触片，所述矩形槽内底部侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧上端固定连接有下电触片，所述进水管的侧壁固定设置有电源线，所述电源线的正负极分别与上电触片和下电触片连接，所述电源线与水泵串联接。
10.优选地，所述进气挡板为“二”字形，所述进气挡板的左右端分别与侧横板和侧竖板上端卡接，所述排气挡板为“t”字形，所述排气挡板与内换气筒的上端卡接。
11.优选地，所述内换气筒的左侧和外换气筒内左侧壁之间安装有透气防火板。
12.与现有技术相比，本发明提供了一种硫化氢脱除装置，具备以下有益效果：1、该一种硫化氢脱除装置，油罐在注油时，汽油从注油口注入，随着油罐内汽油的注入，油罐内的硫化氢气体从通气口被挤出，因为内换气筒和通气口固定连接，所以从通气口被挤出的硫化氢气体进入到内进出气室内，在气流的冲击下，下电触片上移并与上电触片接触，上电触片和下电触片接触时，水泵电回路连通并打开，将水箱内的水抽出并通过进水管泵入到侧气室内，在雾化器的作用下从进水管泵入的水呈水雾状喷射，从内进出气室溢出的气流进入到侧气室内，与被挤出的硫化氢废气混合反应，并在气流的作用下，将进气挡板下压，进气挡板下压后，侧气室、上气室和外进出气室连通，所以，硫化氢溶于水后从外进出气室排出，避免直接排出的硫化氢气体造成污染以及对人体造成的危害。
13.2、该一种硫化氢脱除装置，硫化氢气体从内进出气室进入到侧气室的过程中，水泵和电机同时打开工作，电机带动横杆及其上套装的蜗轮叶旋转，旋转的蜗轮叶能够加速气流上升，增大侧气室内的气压，方便将进气挡板下推，与蜗轮叶同轴的主动锥形齿轮旋转，从动锥形齿轮和主动锥形齿轮啮合，从动锥形齿轮及其连接的转杆同步旋转，转杆外表面的上偏转扇叶和下偏转扇叶同步旋转，因为上偏转扇叶的偏转角度为45
°
，下偏转扇叶的偏转角度为35
°
，而旋转的上偏转扇叶能够推动气流下移，旋转的下偏转扇叶能够推动气流上移，且，下偏转扇叶的偏转角度比上偏转扇叶的偏转角度小，所以，硫化氢气流和水雾在上偏转扇叶和下偏转扇叶之间往复震动混合，保证硫化氢和水的充分混合，但气流整体还是向上流动。
附图说明
14.图1为本发明换气装置安装结构示意图；图2为本发明换气装置截面结构示意图；图3为本发明排气时换气装置截面结构示意图；图4为本发明进气时换气装置截面结构示意图；图5为本发明a处放大结构示意图；图6为本发明b处放大结构示意图；图7为本发明c处放大结构示意图；
图8为本发明d处放大结构示意图。
15.图中：1、油罐；2、水箱；3、太阳能板；4、水泵；5、进水管；6、换气装置；7、通气口；8、注油口；9、端盖；10、上气室；11、侧横板；12、外进出气室；13、外换气筒；14、透气防火板；15、内换气筒；16、内进出气室；17、雾化器；18、侧气室；19、侧竖板；20、上压缩弹簧；21、进气挡板；22、竖杆；23、转杆；24、从动锥形齿轮；25、横杆；26、主动锥形齿轮；27、蜗轮叶；28、排气挡板；29、下压缩弹簧；30、限位头；31、上偏转扇叶；32、下偏转扇叶；33、上电触片；34、矩形槽；35、下电触片；36、弹簧；37、电机。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本技术提出了一种硫化氢脱除装置。
18.本技术的一种典型的实施方式中，如图1-8所示，一种硫化氢脱除装置，包括油罐1，油罐1的上端之间设置有注油口8，注油口8的一侧设置有通气口7，通气口7上安装有换气装置6，通气口7的一侧固定设置有水箱2，水箱2的一侧安装有水泵4，水泵4和换气装置6之间连接有进水管5，水箱2上端面安装有太阳能板3，换气装置6包括外换气筒13，外换气筒13的上端固定连接有端盖9，外换气筒13内设置有内换气筒15，内换气筒15的侧壁一体化连接有侧竖板19，外换气筒13内左侧壁一体化连接有侧横板11，侧横板11和侧竖板19之间设置有外进出气室12，内换气筒15内设置有内进出气室16，侧竖板19和外换气筒13内右侧壁之间设置有侧气室18，端盖9和侧横板11之间设置有上气室10，进水管5的端部连接有雾化器17，雾化器17在外换气筒13的底端面固定设置，侧横板11和侧竖板19的上端连接有进气挡板21，内换气筒15的上端设置有排气挡板28，进气挡板21和排气挡板28的中间竖直滑动穿设有竖杆22，竖杆22上端与端盖9固定连接，竖杆22的下端伸入内换气筒15内并固定连接有限位头30，进气挡板21上方的竖杆22外表面套装有上压缩弹簧20，上压缩弹簧20上下端分别与端盖9和进气挡板21固定连接，排气挡板28下方的竖杆22外表面套装有下压缩弹簧29，下压缩弹簧29的上下端分别与排气挡板28和限位头30固定连接，内换气筒15内左侧壁和外换气筒13内右侧壁之间转动连接有横杆25，外换气筒13的侧壁上安装有电机37，电机37输出端与横杆25右端固定连接，横杆25的左右两侧外表面分别套装有蜗轮叶27和主动锥形齿轮26，侧气室18内顶部侧壁转动安装有转杆23，转杆23的下端固定连接有从动锥形齿轮24，从动锥形齿轮24和主动锥形齿轮26啮合，转杆23的上下侧外表面分别套设有上偏转扇叶31和下偏转扇叶32，内进出气室16内右侧壁设置有矩形槽34，矩形槽34内顶部固定设置有上电触片33，矩形槽34内底部侧壁固定连接有弹簧36，弹簧36上端固定连接有下电触片35，进水管5的侧壁固定设置有电源线，电源线的正负极分别与上电触片33和下电触片35连接，电源线与水泵4串联接，另外，电机37和水泵4串联接，油罐1在注油时，汽油从注油口8注入，随着油罐1内汽油的注入，油罐1内的硫化氢气体从通气口7被挤出，因为内换气筒5和通气口7固定连接，所以从通气口7被挤出的硫化氢气体进入到内进出气室16内，在气流的冲击下，
下电触片35上移并与上电触片33接触，上电触片33和下电触片35接触时，水泵4电回路连通并打开，太阳能板3为水泵4供电，将水箱1内的水抽出并通过进水管5泵入到侧气室18内，在雾化器17的作用下从进水管5泵入的水呈水雾状喷射，从内进出气室16溢出的气流进入到侧气室18内，被挤出的硫化氢气体与水雾混合，硫化氢溶于水中，并在气压的作用下，将进气挡板21下压，进气挡板21下压后，侧气室18、上气室10和外进出气室12连通，所以，硫化氢溶于水后从外进出气室12排出，避免直接排出的硫化氢气体造成污染以及对人体造成的危害，部分水雾和硫化氢气体的混合水汽凝结成水珠并回到油罐1内，因为水的密度大于油，所以，水在油罐1内沉积于底部，在油罐1内垫底存在，具有隔热效果，提高安全性；硫化氢气体从内进出气室16进入到侧气室18的过程中，水泵4和电机37同时打开工作，电机37带动横杆25及其上套装的蜗轮叶27旋转，旋转的蜗轮叶27能够加速气流上升，增大侧气室18内的气压，方便将进气挡板21下推，与蜗轮叶27同轴的主动锥形齿轮26旋转，从动锥形齿轮24和主动锥形齿轮26啮合，从动锥形齿轮24及其连接的转杆23同步旋转，转杆23外表面的上偏转扇叶31和下偏转扇叶32同步旋转，因为上偏转扇叶31的偏转角度为45
°
，下偏转扇叶32的偏转角度为35
°
，而旋转的上偏转扇叶31能够推动气流下移，旋转的下偏转扇叶32能够推动气流上移，且下偏转扇叶32的偏转角度比上偏转扇叶31的偏转角度小，所以，硫化氢气流和水雾在上偏转扇叶31和下偏转扇叶32之间往复震动混合，保证硫化氢和水的充分混合，但气流整体还是向上流动；同样的，当将油罐1内的汽油抽出时，外部空气从外进出气室12进入，并将排气挡板28下压，此时的外进出气室12和内进出气室16连通，空气进入油罐1内，与油罐1内的硫化氢混合，用于稀释硫化氢气体，方便硫化氢后续从油罐1内排出时，保证硫化氢的处理效果，虽然硫化氢和空气混合后，形成爆炸性混合物，但是相比于传统的将硫化氢气体直接排放到空气中，形成的爆炸性气体直接曝露在空气中，本发明是将混合气体容在油罐1内，且汽油本身也是易燃易爆物品，所以，空气进入油罐1内，对油罐1本身的安全性起不到影响。
19.进一步的，在上述方案中，进气挡板21为“二”字形，进气挡板21的左右端分别与侧横板11和侧竖板19上端卡接，排气挡板28为“t”字形，排气挡板28与内换气筒15的上端卡接，油罐1注油时，内部硫化氢气体排出，进气挡板21下移，排气挡板28卡住不动，同样的，油罐1排油时，外部空气进入，排气挡板28下移，进气挡板21保持固定。
20.进一步的，在上述方案中，内换气筒15的左侧和外换气筒13内左侧壁之间安装有透气防火板14，用于避免外部火源进入，提高安全性。
21.本发明工作原理：在使用时，油罐1在注油时，汽油从注油口8注入，随着油罐1内汽油的注入，油罐1内的硫化氢气体从通气口7被挤出，因为内换气筒5和通气口7固定连接，所以从通气口7被挤出的硫化氢气体进入到内进出气室16内，在气流的冲击下，下电触片35上移并与上电触片33接触，上电触片33和下电触片35接触时，水泵4电回路连通并打开，将水箱1内的水抽出并通过进水管5泵入到侧气室18内，在雾化器17的作用下从进水管5泵入的水呈水雾状喷射，从内进出气室16溢出的气流进入到侧气室18内，被挤出的硫化氢气体与水雾混合，并在气压的作用下，将进气挡板21下压，进气挡板21下压后，侧气室18、上气室10和外进出气室12连通，所以，硫化氢溶于水后从外进出气室12排出，避免直接排出的硫化氢气体造成污染以及对人体造成的危害，另外，部分水雾和硫化氢气体的混合水汽凝结成水珠并回到油罐1内，因为水的密度大于油，所以，水在油罐1内沉积于底部，在油罐1内垫底存
在，具有隔热效果，提高安全性；硫化氢气体从内进出气室16进入到侧气室18的过程中，水泵4和电机37同时打开工作，电机37带动横杆25及其上套装的蜗轮叶27旋转，旋转的蜗轮叶27能够加速气流上升，增大侧气室18内的气压，方便将进气挡板21下推，与蜗轮叶27同轴的主动锥形齿轮26旋转，从动锥形齿轮24和主动锥形齿轮26啮合，从动锥形齿轮24及其连接的转杆23同步旋转，转杆23外表面的上偏转扇叶31和下偏转扇叶32同步旋转，因为上偏转扇叶31的偏转角度为45
°
，下偏转扇叶32的偏转角度为35
°
，而旋转的上偏转扇叶31能够推动气流下移，旋转的下偏转扇叶32能够推动气流上移，且下偏转扇叶32的偏转角度比上偏转扇叶31的偏转角度小，所以，硫化氢气流和水雾在上偏转扇叶31和下偏转扇叶32之间往复震动混合，保证硫化氢和水的充分混合，但气流整体还是向上流动，因为硫化氢气体在旋转的蜗轮叶27的作用下，一定能够将油罐1内的硫化氢气体吸入到侧气室18内，所以，气流在侧气室18内是向上运动的，同时，侧气室18内上下旋转的上偏转扇叶31和下偏转扇叶32，能够实现硫化氢气体和水汽在侧气室18内向上移动的速度减缓，提高硫化氢气体和水汽在侧气室18内的停留时间，保证混合充分；同样的，当将油罐1内的汽油抽出时，外部空气从外进出气室12进入，并将排气挡板28下压，此时的外进出气室12和内进出气室16连通，空气进入油罐1内，与油罐1内的硫化氢混合，用于稀释硫化氢气体，方便硫化氢后续从油罐1内排出时，保证硫化氢的处理效果，虽然硫化氢和空气混合后，形成爆炸性混合物，但是相比于传统的将硫化氢气体直接排放到空气中，形成的爆炸性气体直接曝露在空气中，本发明是将混合气体容在油罐1内，且汽油本身也是易燃易爆物品，所以，空气进入油罐1内，对油罐1本身的安全性起不到影响。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种硫化氢脱除装置，其特征在于：包括油罐（1），所述油罐（1）的上端之间设置有注油口（8），所述注油口（8）的一侧设置有通气口（7），所述通气口（7）上安装有换气装置（6），所述通气口（7）的一侧固定设置有水箱（2），所述水箱（2）的一侧安装有水泵（4），所述水泵（4）和换气装置（6）之间连接有进水管（5），所述水箱（2）上端面安装有太阳能板（3）。2.根据权利要求1所述的一种硫化氢脱除装置，其特征在于：所述换气装置（6）包括外换气筒（13），所述外换气筒（13）的上端固定连接有端盖（9），所述外换气筒（13）内设置有内换气筒（15），所述内换气筒（15）的侧壁一体化连接有侧竖板（19），所述外换气筒（13）内左侧壁一体化连接有侧横板（11），所述侧横板（11）和侧竖板（19）之间设置有外进出气室（12），所述内换气筒（15）内设置有内进出气室（16），所述侧竖板（19）和外换气筒（13）内右侧壁之间设置有侧气室（18），所述端盖（9）和侧横板（11）之间设置有上气室（10），所述进水管（5）的端部连接有雾化器（17），所述雾化器（17）在外换气筒（13）的底端面固定设置，所述侧横板（11）和侧竖板（19）的上端连接有进气挡板（21），所述内换气筒（15）的上端设置有排气挡板（28），所述进气挡板（21）和排气挡板（28）的中间竖直滑动穿设有竖杆（22），所述竖杆（22）上端与端盖（9）固定连接，所述竖杆（22）的下端伸入内换气筒（15）内并固定连接有限位头（30），所述进气挡板（21）上方的竖杆（22）外表面套装有上压缩弹簧（20），所述上压缩弹簧（20）上下端分别与端盖（9）和进气挡板（21）固定连接，所述排气挡板（28）下方的竖杆（22）外表面套装有下压缩弹簧（29），所述下压缩弹簧（29）的上下端分别与排气挡板（28）和限位头（30）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种硫化氢脱除装置，其特征在于：所述内换气筒（15）内左侧壁和外换气筒（13）内右侧壁之间转动连接有横杆（25），所述外换气筒（13）的侧壁上安装有电机（37），所述电机（37）输出端与横杆（25）右端固定连接，所述横杆（25）的左右两侧外表面分别套装有蜗轮叶（27）和主动锥形齿轮（26），所述侧气室（18）内顶部侧壁转动安装有转杆（23），所述转杆（23）的下端固定连接有从动锥形齿轮（24），所述从动锥形齿轮（24）和主动锥形齿轮（26）啮合，所述转杆（23）的上下侧外表面分别套设有上偏转扇叶（31）和下偏转扇叶（32）。4.根据权利要求3所述的一种硫化氢脱除装置，其特征在于：所述上偏转扇叶（31）的偏转角度为45
°
，所述下偏转扇叶（32）的偏转角度为35
°
。5.根据权利要求4所述的一种硫化氢脱除装置，其特征在于：所述内进出气室（16）内右侧壁设置有矩形槽（34），所述矩形槽（34）内顶部固定设置有上电触片（33），所述矩形槽（34）内底部侧壁固定连接有弹簧（36），所述弹簧（36）上端固定连接有下电触片（35），所述进水管（5）的侧壁固定设置有电源线，所述电源线的正负极分别与上电触片（33）和下电触片（35）连接，所述电源线与水泵（4）串联接。6.根据权利要求5所述的一种硫化氢脱除装置，其特征在于：所述进气挡板（21）为“二”字形，所述进气挡板（21）的左右端分别与侧横板（11）和侧竖板（19）上端卡接，所述排气挡板（28）为“t”字形，所述排气挡板（28）与内换气筒（15）的上端卡接。7.根据权利要求6所述的一种硫化氢脱除装置，其特征在于：所述内换气筒（15）的左侧和外换气筒（13）内左侧壁之间安装有透气防火板（14）。

技术总结
本发明涉及硫化氢脱除领域，公开了一种硫化氢脱除装置，包括油罐，所述油罐的上端之间设置有注油口，所述注油口的一侧设置有通气口，所述通气口上安装有换气装置，所述通气口的一侧固定设置有水箱，所述水箱的一侧安装有水泵。相较于现有技术，水泵将水箱内的水抽出并通过进水管泵入到侧气室内，在雾化器的作用下从进水管泵入的水呈水雾状喷射，从内进出气室溢出的气流进入到侧气室内，与被挤出的硫化氢废气混合反应，并在气流的作用下，将进气挡板下压，进气挡板下压后，侧气室、上气室和外进出气室连通，所以，硫化氢溶于水后从外进出气室排出，避免直接排出的硫化氢气体造成污染以及对人体造成的危害。及对人体造成的危害。及对人体造成的危害。


技术研发人员：冯翼飞 刘兴亚 高华金 张文彬 郝勇 杨传珍
受保护的技术使用者：江苏民生重工有限公司
技术研发日：2023.05.10
技术公布日：2023/7/25