Mxene-芳纶复合导电纤维及其制备方法

mxene-芳纶复合导电纤维及其制备方法
技术领域
1.本技术涉及复合纤维技术领域，具体涉及一种mxene-芳纶复合导电纤维及其制备方法。


背景技术：

2.mxene是由max相移除a得到的类石墨烯结构。其中，m指的是过渡金属，例如ti。a指的是主族元素，例如al。x指的是c和/或n元素。通常采用蚀刻的方式移除a。
3.mxene的表面具有丰富的活性官能团，例如羟基或末端氧。目前主要在活性官能团键合离子或分子来提高mxene纤维的力学性能。但活性官能团的键合会导致mxene纤维的导电性会下降。因此，现有的mxene纤维无法同时具备较好的力学性能和导电性能。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提供一种mxene-芳纶复合导电纤维制备方法，通过该方法制备的mxene-芳纶复合导电纤维具有较好的导电性能和力学性能。
5.本技术提供一种mxene-芳纶复合导电纤维的制备方法，包括以下步骤：
6.将芳纶纳米纤维溶液接入同轴针头的外通道，将mxene纳米片溶液接入同轴针头的内通道，推动注射泵使得所述芳纶纳米纤维溶液和所述mxene纳米片溶液通过所述同轴针头挤入凝固液，以得到凝固体；
7.拉丝牵引所述凝固体，洗涤以得到复合纤维前驱体；
8.拉伸并干燥所述复合纤维前驱体，以得到mxene-芳纶复合导电纤维。
9.在一些可能的实施方式中，在拉伸并干燥所述复合纤维前驱体的步骤中：所述复合纤维前驱体的拉伸延伸率为5％～30％，干燥温度为60～180℃，干燥时间为10～60min。
10.在一些可能的实施方式中，所述mxene纳米片溶液的制备包括：
11.使用氢氟酸溶液蚀刻ti3alc2中al，以得到混合液；
12.去离子水离心洗涤并摇晃所述混合液，以得到清洗液，直至所述清洗液的上清液的ph值为7；
13.离心处理所述清洗液，离心处理的转速为800～1200rmp，离心处理的时间20～40min，去除离心处理后的所述清洗液的沉淀，得到第一离心产物；
14.离心处理所述第一离心产物，离心处理的转速为5000～5500rmp，离心处理的时间为60～100min，去除离心处理后的所述第一离心产物的上清液，得到第二离心产物；
15.离心处理所述第二离心产物，离心处理的转速为10000～15000rmp，离心处理的时间为60～100min，去除离心处理后的所述第二离心产物的上清液，得到所述mxene纳米片溶液。
16.在一些可能的实施方式中，所述离心洗涤的转速为8000～10000rmp，所述离心洗涤的时间为20～40min，所述摇晃的频率为10～20hz，所述摇晃的时间为5～10min。
17.在一些可能的实施方式中，所述芳纶纳米纤维溶液的制备包括：
18.将芳纶纳米纤维加入酸溶剂并剪切乳化以得到所述芳纶纳米纤维溶液，所述酸溶剂为三氟甲烷磺酸、氯磺酸或甲磺酸中的至少一种，所述剪切乳化的转速为4000～10000rmp，所述剪切乳化的时间为2～20min。
19.在一些可能的实施方式中，所述芳纶纳米纤维溶液的浓度为5～50mg/ml，所述mxene纳米片溶液的浓度为10～60mg/ml。
20.在一些可能的实施方式中，所述外通道的挤出速率为0.1～1ml/min，所述内通道的挤出速率为0.05～0.5ml/min，所述内通道的挤出速率与所述外通道的挤出速率的比为1:5～5:1，拉丝牵引所述凝固体的步骤中，所述拉丝牵引的线速率为3～50cm/s。
21.在一些可能的实施方式中，所述凝固液为去离子水、乙醇或异丙醇中的至少一种。
22.本技术还提供一种mxene-芳纶复合导电纤维，由所述的制备方法制备，所述mxene-芳纶复合导电纤维包括芳纶壳层和设于所述芳纶壳层内的mxene核层。
23.在一些可能的实施方式中，所述mxene-芳纶复合导电纤维的直径为20～200um，mxene核层的直径为10～160um，所述芳纶壳层的厚度为2～20um。
24.在本技术中，通过同轴纺丝技术结合拉伸干燥处理，得到同轴的mxene-芳纶复合导电纤维。且mxene为核层，芳纶纤维作为壳层。芳纶壳层的空间限域和挤压作用，利于mxene纳米片在纺丝的过程中产生较高的轴向取向化和致密化，从而能够提高复合导电纤维的导电性能。另外，核层和壳层的协同作用，使得复合导电纤维具有较好的力学性能。因此，本技术提供的复合导电纤维能够同时具备较好的力学性能和导电性能。
附图说明
25.图1为本技术一实施例提供的制备方法的流程图；
26.图2为本技术实施例1得到的复合导电纤维的横截面扫描电镜图；
27.图3为图2中a部分的放大图；
28.图4为本技术对比例1得到的导电纤维的横截面扫描电镜图；
29.图5为图4中b部分的放大图；
30.图6为本技术实施例2得到的复合导电纤维的横截面扫描电镜图；
31.图7为图6中c部分的放大图。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
34.下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.参照图1，本技术一实施例提供一种mxene-芳纶复合导电纤维的制备方法，所述制
备方法包括以下步骤：
36.步骤s101：将芳纶纳米纤维溶液接入同轴针头的外通道。将mxene纳米片溶液接入同轴针头的内通道。推动注射泵使得使得所述芳纶纳米纤维溶液和所述mxene纳米片溶液通过所述同轴针头挤入凝固液，以得到凝固体。
37.在一些实施例中，所述芳纶纳米纤维溶液的制备包括如下步骤：
38.将芳纶纳米纤维加入酸溶剂并剪切乳化以得到所述芳纶纳米纤维溶液，所述酸溶剂为三氟甲烷磺酸、氯磺酸或甲磺酸中的至少一种。当所述芳纶纳米纤维含有水分时，需要对所述芳纶纳米纤维进行干燥处理。示例性的，所述芳纶纳米纤维可以为kevlar纤维。所述剪切乳化的转速为4000～10000rmp，所述剪切乳化的时间为2～20min。示例性的，可以通过剪切乳化机剪切乳化所述芳纶纳米纤维溶液。通过强酸和剪切乳化的参数设置，利于快速得到分散性好的所述芳纶纳米纤维溶液。另外用强酸溶剂溶解分散得到的所述芳纶纳米纤维溶液在同轴纺丝时，会和mxene纳米片溶液发生快速的去质子化过程，导致所述mxene-芳纶复合导电纤维的mxene核层与芳纶壳层之间存在界面分离，利于提高所述mxene-芳纶复合导电纤维的导电性能。
39.在一些实施例中，在剪切乳化步骤后还包括静置处理，以消除所述芳纶纳米纤维溶液中的气泡。所述静置处理的时间可以为至少10小时。
40.在另外的实施例中，可以将芳纶纳米纤维溶解分散于强碱溶液中得到芳纶纳米纤维溶液。
41.在一些实施例中，所述芳纶纳米纤维溶液的浓度为5～50mg/ml。例如为10mg/ml、15mg/ml、20mg/ml、25mg/ml、35mg/ml、40mg/ml或45mg/ml。所述芳纶纳米纤维溶液的浓度越大，则对应的粘度越大，则所述外通道的直径越大。因此所述芳纶纳米纤维溶液的浓度设置会影响所述mxene-芳纶复合导电纤维中的芳纶外壳层的厚度。所述芳纶纳米纤维溶液的浓度使得所述芳纶外壳层的厚度为2～20um。
42.在另外的实施例中，所述芳纶纳米纤维溶液根据所述芳纶外壳层的厚度设置可以改变。
43.在一些实施例中，所述mxene纳米片溶液的制备包括：
44.使用氢氟酸溶液蚀刻ti3alc2中al，以得到混合液。示例性的，往40ml浓度为9mol/l的盐酸水溶液中加入2g氟化锂，搅拌均匀，得到氢氟酸溶液。可以采用内置的磁子搅拌，磁子的搅拌转速为200～400rmp。往所述氢氟酸溶液中加入1g ti3alc2粉体，以进行化学蚀刻反应，以生成mxene。示例性的，所述ti3alc2粉体的片径可以为15～30um。蚀刻可以在30～50℃水浴环境下进行，并持续磁子搅拌24～48h。磁子搅拌的转速也为200～400rmp。
45.在另外的实施例中，所述盐酸水溶液、所述氟化锂和所述ti3alc2粉体的用量的比例关系可以改变。
46.去离子水离心洗涤并摇晃所述混合液，以得到清洗液，直至所述清洗液的上清液的ph值为7。在摇晃的过程中会剥离出mxene纳米片。在一些实施例中，所述离心洗涤的转速为8000～10000rmp，所述离心洗涤的时间为20～40min。所述摇晃的频率为10～20hz，所述摇晃的时间为5～10min。示例性的，可以通过机械摇床摇晃所述混合液。所述离心洗涤的时间、频率以及所述摇晃的频率、时间，利于mxene纳米片的剥离。
47.离心处理所述清洗液。离心处理的转速为800～1200rmp，离心处理的时间20～
40min。去除离心处理后的所述清洗液的沉淀，得到第一离心产物。
48.离心处理所述第一离心产物。离心处理的转速为5000～5500rmp，离心处理的时间为60～100min。去除离心处理后的所述第一离心产物的上清液，得到第二离心产物。
49.离心处理所述第二离心产物。离心处理的转速为10000～15000rmp，离心处理的时间为60～100min。去除离心处理后的所述第二离心产物的上清液，得到所述mxene纳米片溶液。对所述清洗液、所述第一离心产物和所述第二离心产物的离心处理参数，利于控制所述mxene纳米片溶液的浓度和提高所述mxene二维纳米片的片径分布集中度。在一些实施例中，所述mxene二维纳米片的厚度小于10nm，平均片径为10～15um。在一些实施例中，所述mxene纳米片溶液的浓度为10～60mg/ml。例如为15mg/ml、20mg/ml、25mg/ml、30mg/ml、35mg/ml、40mg/ml、50mg/ml或55mg/ml。所述mxene纳米片溶液的浓度会影响所述mxene纳米片溶液的粘度，因此影响到所述同轴针头的内通道的直径选择，从而会调控所述mxene-芳纶复合导电纤维中的mxene芯部的直径。所述mxene纳米片溶液的浓度选择使得所述mxene-芳纶复合导电纤维中的mxene芯部的直径为10～160um。所述mxene纳米片溶液和所述芳纶纳米纤维溶液两者的浓度选择，使得所述mxene-芳纶复合导电纤维的直径为20～200um。
50.在本实施例中，所述同轴针头的型号可以为15g～22g/20g～32g。型号15g～22g为外通道，型号20g～32g为内通道。在另外的实施例中，所述同轴针头的型号可以根据所述内通道和所述外通道内的溶液粘度的改变而改变。
51.在一些实施例中，所述外通道的挤出速率为0.1～1ml/min，所述内通道的挤出速率为0.05～0.5ml/min，所述内通道的挤出速率与所述外通道的挤出速率的比为1:5～5:1。挤出速率与所述同轴针头内的溶液浓度配合，便于所述mxene-芳纶复合导电纤维的挤出成型。
52.在一些实施例中，所述凝固液为去离子水、乙醇或异丙醇中的至少一种，即所述凝固液为含有羟基的极性小分子。从而，所述凝固液能够与所述芳纶纳米纤维溶液中的芳纶纳米纤维产生氢键交互作用，使得所述芳纶纳米纤维溶液和所述mxene纳米片溶液挤入所述凝固液时，会产生凝固并纤维化的现象。含有羟基的所述凝固液还能够快速捕获纺丝液中的氢质子。另外，离子水、乙醇或异丙醇烘干即可去除，利于提高所述制备方法的便捷性。
53.步骤s102：拉丝牵引所述凝固体，洗涤以得到复合纤维前驱体。示例性的，可以通过转轴拉丝牵引所述凝固体。可以通过去离子水洗涤所述凝固体上残存的酸溶剂。
54.在一些实施例中，所述拉丝牵引的牵引速率为3～50cm/s。所述拉丝牵引和纺丝液的浓度设置，利于控制所述mxene-芳纶复合导电纤维的结构尺寸。
55.步骤s103：拉伸并干燥所述复合纤维前驱体，以得到mxene-芳纶复合导电纤维。示例性的，可以通过手动拉伸或转轴拉伸所述复合纤维前驱体。可以通过常规的同轴纺丝设备进行同轴纺丝。在一些实施例中，所述复合纤维前驱体的拉伸延伸率为5％～30％。示例性的，可以通过烘箱干燥拉伸后的所述复合纤维前驱体。在一些实施例中，干燥温度为60～180℃。干燥时间为10～60min。在拉伸并干燥所述复合纤维前驱体得到所述mxene-芳纶复合导电纤维的步骤中，芳纶壳层的限域与挤压作用，使得核层的mxene纳米片产生高度的轴向取向化和致密化。拉伸延伸率、干燥温度和干燥时间的设置，利于提高核层的mxene纳米片的取向度和致密度。
56.本技术还提供一种mxene-芳纶复合导电纤维，所述mxene-芳纶复合导电纤维由所
述制备方法制备。所述mxene-芳纶复合导电纤维包括芳纶壳层和设于所述芳纶壳层内的mxene核层。
57.在一些实施例中，所述mxene-芳纶复合导电纤维的直径为20～200um。例如为25um、30um、35um、50um、100um、125um、150um、175um、180um或190um。所述mxene核层的直径为10～160um。例如为15um、20um、25um、30um、50um、55um、60um、100um、125um、150um或155um。所述芳纶壳层的厚度为2～20um，例如为5um、7um、10um、12um、15um或18um。
58.在本技术中，通过同轴纺丝技术结合拉伸干燥处理，得到同轴的mxene-芳纶复合导电纤维。且mxene为核层，芳纶纤维作为壳层。芳纶壳层的空间限域和挤压作用，利于mxene纳米片在纺丝的过程中产生较高的轴向取向化和致密化，从而能够提高复合导电纤维的导电性能。另外，核层和壳层的协同作用，使得复合导电纤维具有较好的力学性能。因此，本技术提供的复合导电纤维能够同时具备较好的力学性能和导电性能。
59.具体地：
60.实施例1：
61.一种mxene-芳纶复合导电纤维的制备方法，包括以下步骤：
62.制备mxene纳米片溶液：
63.使用氢氟酸溶液蚀刻ti3alc2中al，以得到混合液。具体的，将2g氟化锂缓慢加入40ml浓度为9mol/l的盐酸水溶液中，并用磁子以转速为300rmp的速度搅拌15min以得到所述氢氟酸溶液。将1g ti3alc2粉体加入所述氢氟酸溶液并用磁子以转速为400rmp的速度搅拌40h。所述ti3alc2粉体的片径为20um。
64.去离子水离心洗涤并摇晃所述混合液，以得到清洗液，直至所述清洗液的上清液的ph值为7。所述离心洗涤的转速为10000rmp。所述离心洗涤的时间为30min。所述摇晃的频率为15hz。所述摇晃的时间为10min。
65.离心处理所述清洗液，离心处理的转速为1000rmp，离心处理的时间30min，去除离心处理后的所述清洗液的沉淀，得到第一离心产物。
66.离心处理所述第一离心产物，离心处理的转速为5000rmp，离心处理的时间为60min，去除离心处理后的所述第一离心产物的上清液，得到第二离心产物。
67.离心处理所述第二离心产物以得到所述mxene纳米片溶液，离心处理的转速为15000rmp，离心处理的时间为60min。去除离心处理后的所述第二离心产物的上清液，得到所述mxene纳米片溶液。所述mxene纳米片溶液中mxene纳米片的平均片径为10～15um。所述mxene纳米片溶液的浓度为30mg/ml。
68.制备芳纶纳米纤维溶液：
69.将烘干的3g短切的芳纶纳米纤维逐渐加入100ml三氟甲烷磺酸溶剂并乳化剪切处理以实现所述芳纶纳米纤维溶解与分散，得到所述芳纶纳米纤维溶液。所述剪切乳化的转速为8000rmp，所述剪切乳化的时间为15min。将乳化剪切后得到的所述芳纶纳米纤维溶液静置10h，以消除所述芳纶纳米纤维溶液中的气泡。所述芳纶纳米纤维溶液的浓度为30mg/ml。
70.同轴纺丝：
71.将所述芳纶纳米纤维溶液接入同轴针头的外通道。将所述mxene纳米片溶液接入同轴针头的内通道。在本实施例中，所述同轴针头的型号为17g/22g，使得所述内通道的直
径为420um，所述外通道的直径为1110um。推动注射泵使得所述芳纶纳米纤维溶液和所述mxene纳米片溶液通过所述同轴针头挤入凝固液，以得到凝固体。所述凝固液为去离子水。所述外通道的挤出速率为0.2ml/min，所述内通道的挤出速率为0.4ml/min，使得所述内通道的挤出速率与所述外通道的挤出速率的比为2:1。
72.通过滚轴拉丝牵引所述凝固体。所述拉丝牵引的线速率为20cm/s。使用去离子水洗涤所述凝固体上残留的三氟甲烷磺酸，以得到复合纤维前驱体。
73.拉伸并干燥所述复合纤维前驱体，以得到mxene-芳纶复合导电纤维。具体的，所述复合纤维前驱体的拉伸延伸率为10％。在烘箱中以120℃干燥15min得到所述mxene-芳纶复合导电纤维。所述mxene-芳纶复合导电纤维包括芳纶壳层和设于所述芳纶壳层内的mxene核层。所述mxene-芳纶复合导电纤维的直径为90um。所述mxene核层的直径为70um。所述芳纶壳层的厚度为8um。参照图2和图3可知，本实施例提供的复合导电纤维具有同轴结构，且所述mxene核层中的mxene纳米片致密堆叠。所述mxene核层和所述芳纶壳层之间存在由于去质子化过程导致的界面分离。
74.实施例2：
75.与实施例1不同之处在于，所述同轴针头的型号为17g/23g，使得所述内通道的直径为330um，所述外通道的直径为1110um。即，本实施例相比于实施例1减小了所述内通道的直径。参照图6和图7，本实施例得到的mxene-芳纶复合导电纤维具有一定的扁平形状，扁平形状是由于芯部mxene层占比较少，使得壳层塌陷造成的。
76.实施例3：
77.与实施例1不同之处在于，所述内通道的挤出速率为0.2ml/min。即，本实施例相比于实施例1减小了所述内通道的挤出速率。同样，本技术得到的mxene-芳纶复合导电纤维的结构-类似于图6和图7的扁平状。
78.对比例1：
79.与实施例1不同之处在于，本实施例采用型号为22g的单轴针头挤出所述mxene纳米片溶液。参照图4和图5，单纯的mxene纤维没有形成高度轴向取向结构和密排堆叠纹路，而是呈现疏松多孔结构。
80.所述氟化锂选购自阿拉丁公司；所述ti3alc2选购自北京华威锐科化工有限公司、所述芳纶纳米纤维选购自江西硕邦新材料科技有限公司、所述三氟甲烷磺酸选购自阿拉丁公司。
81.本技术通过以下方法测试所述mxene-芳纶复合导电纤维的电性能和力学性能。
82.轴向取向因子：二维广角x射线衍射法。
83.杨氏模量：astm d3822。
84.拉伸强度：astm d3822。
85.断裂韧性：astm d3822。
86.电导率：电化学工作站cv曲线测定。
87.电化学阻抗谱：电化学工作站测定。
88.充电存储容量：电化学工作站测定。
89.电荷注入容量：电化学工作站测定。
90.上述实施例和对比例的测试结果如下所示。
[0091][0092][0093]
从上述结果可知，所述mxene-芳纶复合导电纤维相比于纯的mxene纤维具有更好的导电性能和力学性能。其中，由于mxene-芳纶复合导电纤维内外层界面间隙的存在，极大地增大了纤维与电解质液的接触面积，使得其测定的电化学性能相比于纯的mxene纤维提升了一两个数量级。另外当同轴纺丝针头的内外通道直径比减小或者内外通道挤出速率比减小时，使得芳纶外壳层所占纤维比率增大，能够进一步提高所述mxene-芳纶复合导电纤维的力学性能。
[0094]
以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的构思下，利用本技术说明书及附图内容所作出的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本技术的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种mxene-芳纶复合导电纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将芳纶纳米纤维溶液接入同轴针头的外通道，将mxene纳米片溶液接入同轴针头的内通道，推动注射泵使得所述芳纶纳米纤维溶液和所述mxene纳米片溶液通过所述同轴针头挤入凝固液，以得到凝固体；拉丝牵引所述凝固体，洗涤以得到复合纤维前驱体；拉伸并干燥所述复合纤维前驱体，以得到mxene-芳纶复合导电纤维。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在拉伸并干燥所述复合纤维前驱体的步骤中：所述复合纤维前驱体的拉伸延伸率为5％～30％，干燥温度为60～180℃，干燥时间为10～60min。3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述mxene纳米片溶液的制备包括：使用氢氟酸溶液蚀刻ti3alc2中al，以得到混合液；去离子水离心洗涤并摇晃所述混合液，以得到清洗液，直至所述清洗液的上清液的ph值为7；离心处理所述清洗液，离心处理的转速为800～1200rmp，离心处理的时间20～40min，去除离心处理后的所述清洗液的沉淀，得到第一离心产物；离心处理所述第一离心产物，离心处理的转速为5000～5500rmp，离心处理的时间为60～100min，去除离心处理后的所述第一离心产物的上清液，得到第二离心产物；离心处理所述第二离心产物，离心处理的转速为10000～15000rmp，离心处理的时间为60～100min，去除离心处理后的所述第二离心产物的上清液，得到所述mxene纳米片溶液。4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述离心洗涤的转速为8000～10000rmp，所述离心洗涤的时间为20～40min，所述摇晃的频率为10～20hz，所述摇晃的时间为5～10min。5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述芳纶纳米纤维溶液的制备包括：将芳纶纳米纤维加入酸溶剂并剪切乳化以得到所述芳纶纳米纤维溶液，所述酸溶剂为三氟甲烷磺酸、氯磺酸或甲磺酸中的至少一种，所述剪切乳化的转速为4000～10000rmp，所述剪切乳化的时间为2～20min。6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述芳纶纳米纤维溶液的浓度为5～50mg/ml，所述mxene纳米片溶液的浓度为10～60mg/ml。7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述外通道的挤出速率为0.1～1ml/min，所述内通道的挤出速率为0.05～0.5ml/min，所述内通道的挤出速率与所述外通道的挤出速率的比为1:5～5:1，拉丝牵引所述凝固体的步骤中，所述拉丝牵引的线速率为3～50cm/s。8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述凝固液为去离子水、乙醇或异丙醇中的至少一种。9.一种mxene-芳纶复合导电纤维，其特征在于，由权利要求1至8中任意一项所述的制备方法制备，所述mxene-芳纶复合导电纤维包括芳纶壳层和设于所述芳纶壳层内的mxene核层。10.如权利要求9所述的mxene-芳纶复合导电纤维，其特征在于，所述mxene-芳纶复合导电纤维的直径为20～200um，mxene核层的直径为10～160um，所述芳纶壳层的厚度为2～
20um。

技术总结
本申请提供一种Mxene-芳纶复合导电纤维的制备方法，包括以下步骤：将芳纶纳米纤维溶液接入同轴针头的外通道，将Mxene纳米片溶液接入同轴针头的内通道，推动注射泵使得所述芳纶纳米纤维溶液和所述Mxene纳米片溶液通过所述同轴针头挤入凝固液，以得到凝固体；拉丝牵引所述凝固体，洗涤以得到复合纤维前驱体；拉伸并干燥所述复合纤维前驱体，以得到Mxene-芳纶复合导电纤维。本申请还提供一种Mxene-芳纶复合导电纤维。通过本申请的方法得到的Mxene-芳纶复合导电纤维能够同时具备较好的导电性能和力学性能。能和力学性能。能和力学性能。


技术研发人员：卢文江 丘陵 杨睿
受保护的技术使用者：清华大学深圳国际研究生院
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/7/25