烟草薄片烟梗输送系统的制作方法

1.本发明涉及烟草加工设备领域，具体而言，涉及一种烟草薄片烟梗输送系统。


背景技术：

2.随着烟草行业的发展，烟草薄片降焦已成行业的共识。各种烟草薄片设备越来越朝向节省能源、使用方便、节约空间、安全高效、一机多用等特点的方向发展。烟草原料滤水装置在薄片行业的物料输送过程也日趋重要。
3.薄片行业中烟草原料输送过程中滤水与输送的过程是分开的。例如要满足原料滤水和输送缓存功能时候，行业内的物料罐、滤水装置与输送螺旋三台设备同时驱动。虽然三种设备同时使用能很好的完成烟草物料的缓存、滤水、输送任务要求。但是在实际使用过程中存在占用大量空间面积，能源损耗大，运输效率不足、使用操作复杂、维护困难等现实问题。


技术实现要素：

4.本发明旨在提供一种烟草薄片烟梗输送系统，以改善现有技术中的滤水性能不佳的问题。
5.根据本发明实施例的一个方面，本发明提供了一种烟草薄片烟梗输送系统，烟草薄片烟梗输送系统包括：
6.铺料罐，包括罐体、设在罐体的顶部的铺料罐进口、设置在罐体的底部的铺料罐出口和设在罐体的底部的滤水孔；以及
7.储料仓，包括仓体，设在仓体顶部并与铺料罐出口连接的储料仓进口和设在仓体的底部的储料仓出口。
8.在一些实施例中，铺料罐还包括竖直地设在罐体内的第一转轴和连接在第一转轴上的将物料朝铺料罐出口拨动的拨料部件。
9.在一些实施例中，铺料罐还包括连接在第一转轴的底部的旋转套，旋转套呈锥形且与第一转轴同轴，旋转套的大径端朝向罐体的底面。
10.在一些实施例中，滤水孔布置在旋转套和罐体之间，铺料罐出口布置在旋转套和罐体之间。
11.在一些实施例中，多个滤水孔沿旋转套的周向布置，或多个拨料部件沿旋转套的周向布置。
12.在一些实施例中，拨料部件设在罐体的底部。
13.在一些实施例中，烟草薄片烟梗输送系统还包括与第一转轴传动连接以驱动第一转轴转动的第一驱动电机。
14.在一些实施例中，储料仓还包括设在仓体内的第二转轴和连接在第二转轴上的搅拌叶片。
15.在一些实施例中，第二转轴沿水平方向延伸，多个储料仓出口沿平行于第二转轴
的方向并排布置。
16.在一些实施例中，烟草薄片烟梗输送系统还包括设在多个储料仓出口下方的物料输送部件，物料输送部件平行于第二转轴。
17.应用本技术的技术方案，烟草薄片的输送过程中可以进行滤水，储料仓可以缓存烟草薄片，因此本实施例的烟草薄片烟梗输送系统实现集聚物料的缓存、输送、滤水等多功能一体化，改善了现有技术的滤水性能不佳的技术问题。进一步地，也解决了物料输送不均匀问题。
18.通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1示出了本发明的实施例的烟草薄片烟梗输送系统的结构示意图；
21.图2示出了本发明的实施例的烟草薄片烟梗输送系统的铺料罐的结构示意图；
22.图3示出了本发明的实施例的烟草薄片烟梗输送系统的铺料罐的仰视结构示意图；
23.图4示出了本发明的实施例的烟草薄片烟梗输送系统的储料仓的结构示意图；
24.图5示出了本发明的实施例的烟草薄片烟梗输送系统的储料仓的侧视结构示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.结合图1至5所示，本实施例的烟草薄片烟梗输送系统包括铺料罐100和储料仓200。铺料罐100包括罐体4、设在罐体4的顶部的铺料罐进口3、设置在罐体4的底部的铺料罐出口16和设在罐体4的底部的滤水孔17；储料仓200包括仓体20，设在仓体20顶部并与铺料罐出口16连接的储料仓进口18和设在仓体20的底部的储料仓出口27。
27.在本实施例中，烟草薄片的输送过程中可以进行滤水，储料仓200可以缓存烟草薄片，因此本实施例的烟草薄片烟梗输送系统实现集聚物料的缓存、输送、滤水等多功能一体化，改善了现有技术的设备占用空间大的问题。
28.在一些实施例中，铺料罐100还包括竖直地设在罐体4内的第一转轴7和连接在第一转轴7上的将物料朝铺料罐出口16拨动的拨料部件13。
29.在一些实施例中，铺料罐100还包括连接在第一转轴7的底部的旋转套14，，旋转套
14呈锥形且与第一转轴7同轴，旋转套14的大径端朝向罐体4的底面。
30.在一些实施例中，滤水孔17布置在旋转套14和罐体4之间，铺料罐出口16布置在旋转套14和罐体4之间。
31.在一些实施例中，多个滤水孔17沿旋转套14的周向布置，或多个拨料部件13沿旋转套14的周向布置。
32.在一些实施例中，拨料部件13设在罐体4的底部。
33.在一些实施例中，铺料罐100还包括与第一转轴7传动连接以驱动第一转轴7转动的第一驱动电机11。
34.结合图2和3所示，铺料罐100还包括与第一驱动电机11连接的减速箱10、与减速箱10的输出端连接的第一主动轮和与第一主动轮通过第一挠性传动部件9连接的第一从动轮1。铺料罐100还包括与第一从动轮1连接的第一转接轴，第一转接轴通过第一联轴器8与第一转轴7的顶端连接。可选地，第一挠性传动部件9为链条。
35.第一转接轴通过第一轴承安装在罐体4的顶壁上，具体地，第一轴承通过第一轴承座2安装在罐体4的顶壁上，转接轴安装在第一轴承的内圈中。
36.第一转轴7的底端通过第二联轴器12与旋转套14的顶端连接，旋转套14的底端通过第二轴承安装在罐体4的底壁上。罐体4的底壁上还设有用于安装第二轴承的第二轴承座15。
37.铺料罐100的罐体4上设置有用于检修维护的门口和封闭该门口的罐门5。罐门通过螺栓6可拆卸地安装在罐体4上。
38.在一些实施例中，储料仓200还包括设在仓体20内的第二转轴23和连接在第二转轴23上的搅拌叶片26。
39.在一些实施例中，第二转轴23沿水平方向延伸，多个储料仓出口27沿平行于第二转轴23的方向并排布置。
40.结合图4至5所示，本实施例中储料仓200还包括承载仓体20的仓体框架19。
41.储料仓200还包括与所述第二转轴23传动连接的第二驱动电机33。第二驱动电机33安装在仓体20外的电机平台33上。
42.储料仓200还包括与第二驱动电机32连接的第二主动轮和与第二主动轮通过第二挠性传动部件30连接的第二从动轮29。第二从动轮29通过第二转接轴与第二转轴23连接。第二转接轴通过第三轴承28安装在仓体20上。
43.储料仓200还包括套设在第二转轴23上的搅拌套24，搅拌套24与搅拌叶片26连接。
44.储料仓200的仓体20上设有用于检修维护的门口和封闭该门口的仓门21。仓门21通过固定螺栓22安装在仓体20上。
45.烟草薄片烟梗输送系统还包括设在多个储料仓出口27下方的物料输送部件300，物料输送部件300平行于第二转轴23。
46.如图1中的箭头在上一个物料在重力作用下从铺料罐进口3进入罐体4，此时物料在自身重量挤压下挤出滤液，滤液向下通过滤水孔17排出，过滤20分钟后，启动第一驱动电机11，第一挠性传动部件9带动第一从动轮1旋转，第一从动轮1与第一转轴7相连，并通过联轴器8向下传递扭矩，位于罐体4底部的旋转套14不停旋转，拨料板13将罐底底部物料刮出储料罐出口16。从储料罐出口16出来后进入储料仓进口18，此时启动料仓第二驱动电机32，
第二传动部件30带动第二从动轮29旋转，第二从动轮29与第二转轴23相连，并通过第二转轴23传递扭矩给搅拌套24带到搅拌轴25旋转，搅拌叶片26开始均匀拨料。
47.本实施例的烟草薄片烟梗输送系统实现了以下的技术效果：
48.1、储料罐的罐体4的底部均匀分布精密加工的不锈钢滤水孔17，随着物料自身在罐子里的重量挤压自然挤出水分，在物料缓存过程中向下从过滤口排出，节约时间。
49.2、料罐旋转轴底部拨料部件13组合不会断旋转，物料随着拨料板源源不断的刮出出料口，从而轻易完成物料输送过程。
50.3、料仓3个拨料部件13组合匀速搅拌下，铺料可以均匀从料仓输送出料。
51.4、设备集聚物料的缓存、输送、滤水功能，安全高效，节约空间，节省能源。
52.以上仅为本发明的示例性实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种烟草薄片烟梗输送系统，其特征在于，包括：铺料罐(100)，包括罐体(4)、设在所述罐体(4)的顶部的铺料罐进口(3)、设置在所述罐体(4)的底部的铺料罐出口(16)和设在所述罐体(4)的底部的滤水孔(17)；以及储料仓(200)，包括仓体(20)，设在所述仓体(20)顶部并与所述铺料罐出口(16)连接的储料仓进口(18)和设在所述仓体(20)的底部的储料仓出口(27)。2.根据权利要求1所述的烟草薄片烟梗输送系统，其特征在于，所述铺料罐(100)还包括竖直地设在所述罐体(4)内的第一转轴(7)和连接在所述第一转轴(7)上的将物料朝所述铺料罐出口(16)拨动的拨料部件(13)。3.根据权利要求2所述的烟草薄片烟梗输送系统，其特征在于，所述铺料罐(100)还包括连接在所述第一转轴(7)的底部的旋转套(14)，所述旋转套(14)呈锥形且与所述第一转轴(7)同轴，所述旋转套(14)的大径端朝向所述罐体(4)的底面。4.根据权利要求3所述的烟草薄片烟梗输送系统，其特征在于，所述滤水孔(17)布置在所述旋转套(14)和所述罐体(4)之间，所述铺料罐出口(16)布置在所述旋转套(14)和所述罐体(4)之间。5.根据权利要求3所述的烟草薄片烟梗输送系统，其特征在于，多个所述滤水孔(17)沿所述旋转套(14)的周向布置，或多个所述拨料部件(13)沿所述旋转套(14)的周向布置。6.根据权利要求2所述的烟草薄片烟梗输送系统，其特征在于，所述拨料部件(13)设在所述罐体(4)的底部。7.根据权利要求2所述的烟草薄片烟梗输送系统，其特征在于，还包括与所述第一转轴(7)传动连接以驱动所述第一转轴(7)转动的第一驱动电机(11)。8.根据权利要求1所述的烟草薄片烟梗输送系统，其特征在于，所述储料仓(200)还包括设在所述仓体(20)内的第二转轴(23)和连接在所述第二转轴(23)上的搅拌叶片(26)。9.根据权利要求8所述的烟草薄片烟梗输送系统，其特征在于，所述第二转轴(23)沿水平方向延伸，多个所述储料仓出口(27)沿平行于所述第二转轴(23)的方向并排布置。10.根据权利要求9所述的烟草薄片烟梗输送系统，其特征在于，还包括设在多个所述储料仓出口(27)下方的物料输送部件(300)，所述物料输送部件(300)平行于所述第二转轴(23)。

技术总结
本发明涉及一种烟草薄片烟梗输送系统，烟草薄片烟梗输送系统包括：铺料罐(100)，包括罐体(4)、设在所述罐体(4)的顶部的铺料罐进口(3)、设置在所述罐体(4)的底部的铺料罐出口(16)和设在所述罐体(4)的底部的滤水孔(17)；储料仓(200)，包括仓体(20)，设在所述仓体(20)顶部并与所述铺料罐出口(16)连接的储料仓进口(18)和设在所述仓体(20)的底部的储料仓出口(27)。口(27)。口(27)。


技术研发人员：黄城宝 黄敏冰 林大燕 林俊海 林国士 黄城豪
受保护的技术使用者：福建金闽再造烟叶发展有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/7/25