一种风电混凝土塔筒用高强抗裂自密实混凝土及其应用的制作方法

1.本发明涉及混凝土技术领域，具体涉及一种风电混凝土塔筒用高强抗裂自密实混凝土及其应用。


背景技术：

2.风力发电因其具有环保节能、可再生、可持续、建设周期较短、成本较低等优点，已成为各国实现清洁能源战略的必然选择。塔筒结构是支撑风力发电机组的重要结构，传统风机塔架结构形式可分为圆锥形钢塔筒、混凝土塔筒、装配式混凝土-钢混合塔筒。
3.锥形单管钢结构塔筒由于自重轻，施工周期短等优点应用范围最广，享有大片的市场，适用于轮毂高度不超过100m的塔架结构形式，其缺点是抗侧刚度低，振动幅度大，容易与机组发生共振。混凝土塔筒具有抗侧刚度大、稳定性好、耐腐蚀性强等优点，适用轮毂高度在100～140m，其缺点是自重大，施工周期长和施工费用高。钢-混凝土混合塔筒兼顾钢结构塔筒和混凝土结构塔筒的优点，适用轮毂高度120～160m，具有刚度大、稳定性好、施工快捷、维护费用低等优点。风机发电功率与风速的三次方成正比，塔筒高度越高，风速越大，即发电量越高；由于风切变的作用使塔筒高度每增加几米，风速增加越快，在中东部低风速区域将塔筒高度提升一定高度，可获得更高的发电量，未来风机支撑结构向更高方向发展是必然趋势，因此混凝土塔筒和钢-混凝土混合塔筒具有较高的发展前景。
4.现有技术生产混凝土塔筒管片主要有两种工艺：(1)使用低坍落度混凝土，通过卧式浇筑方式附加高频振动台振动实现密实成型，混凝土拌合物坍落度为30mm～70mm；(2)使用自密实混凝土，通过立式浇筑方式在免振或微振条件下实现密实成型，混凝土拌合物坍落度＞220mm、扩展度为550mm～700mm。然而第一种工艺，混凝土拌合物坍落度较低，需要配合高频振动才能实现密实成型，生产过程中，噪音大、能耗高。其次因为外弧面朝上，没有模具，外弧面通过人工进行抹平收光，管片的外观质量偏差，气泡较多。而且卧式成型工艺，生产的是1/4管节，安装时需要四片管片组装成一根管节，管片拼接和吊装的工程量较大，且因为拼接区域较多，在运行过程中，叶片转动和风力综合作用下，可能出现倒塔风险。而第二种工艺，使用的是自密实混凝土立式免振浇筑成型，免去振动带来的噪音大，能耗高的问题。且管片外观面有模具接触，外观质量较好。其次生产的是1/2管节，吊装和拼接工程量较小，运行过程中的安全隐患也较小。
5.但是由于风电塔筒混凝土强度等级较高，一般大于c80，属于高强度自密实混凝土，而现有的一些自密实混凝土通常存在胶凝材料用量大，混凝土收缩大、水化热大，且现有的自密实混凝土通常关注的性能主要是后期开裂性能(低收缩)，完全没有涉及混凝土的前期开裂性能，及可能影响塔筒的承载能力，进而影响其使用安全性。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种强度等级为c80～c95的风电混凝土塔筒用的高强抗裂的自密实混凝土，该自密实混凝土同时具有优异的早期抗
裂和后期抗裂性能，还具有粘度低、拌合物流动性好、抗离析性好等优异的综合性能。
7.为达到上述目的，本发明采取的技术方案为：
8.一种风电混凝土塔筒用自密实混凝土，按照单方用量计，所述自密实混凝土的原料包括水泥340～460kg、矿物掺合料170～261kg、机制砂700～850kg、碎石850～950kg、减缩组分0～40kg、纤维0～7kg、减水剂8～15kg和水130～150kg，其中，所述矿物掺合料为粉煤灰、火山灰、硅灰、偏高岭土、微珠、石灰石粉中任意三种以上的组合。
9.水灰比是指水与水泥、矿物掺合料总和的比例，本发明中，所述水灰比为0.21～0.25，较低的水灰比可以保证混凝土具有较高的力学性能，同时可以增加混凝土拌合物的粘聚性，改善拌合物的离析泌水泌浆问题。
10.在一些实施方式中，所述矿物掺合料为粉煤灰、火山灰、硅灰、微珠、石灰石粉中三种的组合。
11.在一些实施方式中，所述矿物掺合料中至少含有偏高岭土，所述减缩组分的用量为5～40kg。
12.所述偏高岭土sio2含量不小于50％，al2o3含量不小于85％，需水量比不大于120％，28d活性指数不小于105％。偏高岭土是一种高活性矿物掺合料，具有显著的“活性效应”、“微集料效应”。对体系中的硅酸盐水泥具有一定的加速水化作用，可以与水泥水化产物ca(oh)2发生二次水化作用，促进水泥水化程度、优化水化产物，提高早期强度；同时生成的铝硅酸盐凝胶，具有一定微膨胀效应，可以起到补偿收缩的作用。偏高岭土的比表面积较大，填充于体系的微空隙中，还能发挥微分填充效应，降低混凝土的总孔隙率，提高了水泥石的密实度，减小混凝土的体积收缩，进而改善混凝土体积稳定性，提高抗裂能力。
13.在一些具体实施方式中，所述偏高岭土的用量为57～98kg。
14.在一些具体实施方式中，所述矿物掺合料为偏高岭土、粉煤灰和微珠，其中，所述粉煤灰的用量为57～98kg，所述微珠的用量为57～65kg。
15.所述粉煤灰为i级粉煤灰和/或ii级粉煤灰。
16.所述硅灰比表面积不小于15000m2/kg，需水量比不大于125％，烧失量不大于4.0％，活性指数(7d快速法)不小于105％，sio2含量不小于85％，总碱量不大于1.5％。
17.所述微珠是利用优质粉煤灰精选出的一种超细(亚微米级)全球状的粉体产品。因其独特的球状形态及微粒径尺度，微珠具有显著的“形态效应”、“活性效应”、“微集料效应”，在混凝土中有明显的减水、降粘、增强作用，是一种性能优异的新型高性能掺合料。在高强混凝土中，不仅增强、降粘效果明显，而且还能显著改善混凝土表面光洁度，提高外观质量，同时降低混凝土水化温升，减少混凝土收缩裂缝。
18.在一些具体实施方式中，所述减缩组分为丙三醇、聚烯丙醇、新戊二醇、二丙基乙二醇中的至少一种。所述减缩组分是一种非离子型表面活性剂，在水溶液中不是以离子状态存在，具有较高的稳定性，也不易受酸碱物质的影响，在水泥颗粒表面不发生强烈的吸附，不影响水泥的正常水化，也不会产生异常的引气作用。主要通过降低水泥石中空隙液相的表面张力，在蒸发或者是消耗相同的水分的条件下，可降低引起水泥石收缩的宏观应力，从而减小混凝土的收缩，28d干燥收缩率降低20％～30％。
19.在一些实施方式中，所述纤维的用量为2～7kg。
20.在一些具体实施方式中，所述纤维为pva纤维、pp纤维、pan纤维中的至少一种。纤
维弹性模量为10～40gpa。所述纤维掺入混凝土后能够有效地连接混凝土内部孔隙和混凝土表面，起到了混凝土内部泌水通道的作用，对混凝土内部泌水速度的提高幅度大于对混凝土表面水分蒸发速度的提高，能有效地降低毛细管负压的发展和混凝土塑性收缩应力，进而可以降低了混凝土早期塑性收缩，起到改善了混凝土早期开裂的问题。混凝土早期开裂面积降低50％～70％，28d干燥收缩降低10～15％。
21.在一些具体实施方式中，所述自密实混凝土的原料包括水泥340～460kg、粉煤灰55～98kg、偏高岭土55～100kg、微珠55～65kg、机制砂700～850kg、碎石850～950kg、减缩组分10～40kg、减水剂8～15kg和水130～150kg。
22.在一些优选实施方式中，本发明进一步通过优化配方，高掺量矿物掺合料的使用以及偏高岭土、减缩组分和特定纤维的协同作用，制备出的自密实混凝土具有更低的收缩率和开裂面积，28d干燥收缩率为50
×
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～150
×
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，开裂面积为90～110mm2/m2。
23.优选地，所述自密实混凝土的原料包括水泥340～460kg、粉煤灰57～98kg、偏高岭土57～98kg、微珠57～65kg、机制砂700～850kg、碎石850～950kg、减缩组分10～40kg、纤维2～6kg、减水剂8～15kg和水130～150kg，水灰比为0.21～0.25。
24.在一些具体实施方式中，所述水泥为p.o 52.5水泥普通硅酸盐水泥，水泥28d胶砂强度不低于52.5mpa，水泥的标准稠度用水量不大于27％。
25.在一些具体实施方式中，所述减水剂为复合减水剂，其包含如下重量份的成分：聚羧酸减水剂99～99.9份、消泡剂0.1～1份。所述减水剂的固含量不低于20％，减水率不低于25％。其中，所述消泡剂为硅醚共聚类、有机硅氧烷类或硅和油复合类消泡剂。
26.在一些具体实施方式中，所述机制砂的母岩为鹅卵石、花岗岩、玄武岩、安山岩中的至少一种，岩石抗压强度不小于120mpa，细度模数为2.6～3.2的2区砂，mb值小于1.0，石粉含量不大于5％，泥块含量不大于0.5％，压碎值不大于15％、片状颗粒含量不大于10％。
27.在一些具体实施方式中，所述碎石为5～20mm连续级配碎石，含泥量不大于0.5％，泥块含量不大于0.2％，针、片状含量不大于5％，岩石抗压强度不小于120mpa，压碎值不大于10％。
28.本发明所述自密实混凝土的强度等级为c80～c95，相对于卧式浇筑成型工艺所用的低坍落度混凝土，其具有流动性大、低粘度、抗离析性能好等优点，无需振捣即可实现密实成型，提高生产效率，且成型过程无废水、废气、低噪音、低能耗，硬化混凝土具有优异的力学性能。相对立式浇筑成型工艺所用的传统高强度自密实混凝土，本发明通过优化配方，制备出胶凝材料总量低(580～650kg/m3)，矿物掺合料掺量大(矿物掺合料总掺量达30％～40％)，拌合物流动性好(扩展度达650士50mm)，粘度低(倒置坍落度筒排空时间为5～8s)、抗离析性能好(离析率＜10％)、收缩小(28d干燥收缩率为50
×
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～300
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)、抗裂性能好(开裂面积为100～350mm2/m2)的高强度自密实混凝土，可以解决高强混凝土因胶凝材料过大、水化热大以及在高温、干燥、强风、日照等恶劣气候条件下导致的混凝土收缩变形大、易开裂等问题，进而提高风电混凝土塔筒在运行过程中的安全可靠性。
29.进一步地，本发明通过进一步地优化配方，高掺量矿物掺合料的使用以及偏高岭土、减缩组分和特定纤维的协同作用，制备出的自密实混凝土具有更低的收缩率和更优异的抗裂性能，28d干燥收缩率为50
×
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～150
×
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，开裂面积为90～110mm2/m2。
30.由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
31.本发明的自密实混凝土收缩小，具有优异的后期抗裂性能，同时开裂面积低，具有优异的早期抗裂性能，能够解决高强混凝土因胶凝材料过大、水化热大以及在高温、干燥、强风、日照等恶劣气候条件下导致的混凝土收缩变形大、易开裂等问题，进而提高风电混凝土塔筒在运行过程中的安全可靠性。
32.本发明的自密实混凝土还具有拌合物流动性好、免振自密实、粘度低、抗离析性能好等优异的综合性能，制备出的风电混凝土塔筒表面光洁高、色差小、无气泡裂纹，表面无需喷涂装饰材料，节能环保、无装饰成本。
具体实施方式
33.下面结合具体实施例详细说明本发明的技术方案，以便本领域技术人员更好理解和实施本发明的技术方案，但并不因此将本发明限制在所述的实例范围之中。
34.下列实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下列实施例中所用的原料，如无特殊说明，均为市售购买产品。
35.实施例1
36.本实施例提供的风电混凝土塔筒用高强抗裂自密实混凝土，强度等级为c80，水灰比为0.24，单方(m3)混凝土的原料组分如下：水泥420kg、矿物掺合料180kg(包括粉煤灰60kg、硅灰60kg、微珠60kg)、机制砂816kg、碎石884kg、减水剂8.4kg和水144kg。
37.本例中，水泥采用p
·
o 52.5普通硅酸盐水泥；
38.粉煤灰为ⅱ级粉煤灰；
39.机制砂采用鹅卵石机制砂，岩石抗压强度140mpa，颗粒级配2区，细度模数2.8，石粉含量2％，mb值0.5，压碎值11％，片状颗粒含量7％；
40.碎石采用5～20mm连续级配，含泥量0.2％，泥块含量0.1％，针、片状含量3％，压碎值8％，岩石抗压强度130mpa；
41.减水剂采用聚羧酸型减水剂8.32kg和消泡剂0.08kg。
42.该自密实混凝土的拌合物通过以下方法制备得到：将上述所有原料放入强制式搅拌机中4mim，即得拌合物。
43.实施例2
44.本实施例提供的风电混凝土塔筒用高强抗裂自密实混凝土，强度等级为c80，水灰比为0.24，单方(m3)混凝土的原料组分如下：水泥420kg、矿物掺合料180kg(包括粉煤灰60kg、偏高岭土60kg、微珠60kg)、减缩组分10kg、机制砂816kg、碎石884kg、减水剂7.8kg和水144kg。
45.本例中，矿物掺合料采用偏高岭土代替实施例1中的硅灰。
46.减缩组分采用二丙基乙二醇；
47.减水剂采用聚羧酸型减水剂7.72kg和消泡剂0.08kg。
48.其他同实施例1。
49.实施例3
50.本实施例提供的风电混凝土塔筒用高强抗裂自密实混凝土，强度等级为c80，水灰比为0.24，单方(m3)混凝土的原料组分如下：水泥420kg、矿物掺合料180kg(包括粉煤灰60kg、偏高岭土60kg、微珠60kg)、减缩组分10kg、纤维4kg、机制砂816kg、碎石884kg、减水剂
9.6kg和水144kg。
51.本例中，矿物掺合料采用偏高岭土代替实施例1中的硅灰。
52.减缩组分采用二丙基乙二醇；
53.纤维采用pva纤维；
54.减水剂采用聚羧酸型减水剂9.5kg和消泡剂0.1kg。
55.其他同实施例1。
56.实施例4
57.本实施例提供的风电混凝土塔筒用高强抗裂自密实混凝土，强度等级为c80，水灰比为0.24，单方(m3)混凝土的原料组分如下：水泥406kg、矿物掺合料174kg(包括粉煤灰58kg、偏高岭土58kg、微珠58kg)、减缩组分10kg、机制砂818kg、碎石887kg、减水剂9.8kg和水139kg。
58.本例中，减缩组分采用二丙基乙二醇；
59.机制砂采用玄武岩机制砂，岩石抗压强度170mpa，颗粒级配2区，细度模数2.7，石粉含量3％，mb值0.25，压碎值9％，片状颗粒含量6％；
60.减水剂采用聚羧酸型减水剂9.75kg、消泡剂0.05kg。
61.其他同实施例1。
62.实施例5
63.本实施例提供的风电混凝土塔筒用高强抗裂自密实混凝土，强度等级为c80，水灰比为0.25，单方(m3)混凝土的原料组分如下：水泥360kg、矿物掺合料240kg(包括粉煤灰90kg、偏高领土90kg、微珠60kg)、减缩组分20kg、纤维6kg、机制砂811kg、碎石878kg、减水剂10.2kg和水150kg。
64.本例中，粉煤灰为ⅰ级粉煤灰；
65.减缩组分采用二丙基乙二醇；
66.纤维采用pp纤维；
67.机制砂采用花岗岩机制砂，岩石抗压强度150mpa，颗粒级配2区，细度模数2.9，石粉含量2％，mb值0.25，压碎值8％，片状颗粒含量5％；
68.减水剂采用聚羧酸型减水剂10.12kg；消泡剂0.08kg。
69.其他同实施例1。
70.实施例6
71.本实施例提供的风电混凝土塔筒用高强抗裂自密实混凝土，强度等级为c95，水灰比为0.21，单方(m3)混凝土的原料组分如下：水泥455kg、矿物掺合料195kg(包括粉煤灰65kg、硅灰65kg、微珠65kg)、机制砂748kg、碎石915kg、减水剂9.1kg和水137kg。
72.本例中，减水剂采用聚羧酸型减水剂9.01kg；消泡剂0.09kg。
73.其他同实施例1。
74.实施例7
75.本实施例提供的风电混凝土塔筒用高强抗裂自密实混凝土，强度等级为c95，水灰比为0.21，单方(m3)混凝土的原料组分如下：水泥378kg、矿物掺合料252kg(包括粉煤灰94.5kg、偏高岭土94.5kg、微珠63kg)、减缩组分38kg、机制砂743kg、碎石907kg、减水剂10.0kg和水132kg。
76.本例中，减缩组分采用新戊二醇；
77.机制砂采用玄武岩机制砂，岩石抗压强度170mpa，颗粒级配2区，细度模数2.7，石粉含量3％，mb值0.25，压碎值9％，片状颗粒含量6％；
78.减水剂采用聚羧酸型减水剂9.92kg；消泡剂0.08kg。
79.其他同实施例1。
80.实施例8
81.本实施例提供的风电混凝土塔筒用高强抗裂自密实混凝土，强度等级为c95，水灰比为0.22，单方(m3)混凝土的原料组分如下：水泥390kg、矿物掺合料260kg(包括粉煤灰97.5kg、偏高领土97.5kg、微珠65kg)、减缩组分26kg、纤维3kg、机制砂733kg、碎石892kg、减水剂11.1kg和水143kg。
82.本例中，粉煤灰为ⅰ级粉煤灰；
83.减缩组分采用二丙基乙二醇；
84.纤维采用pva纤维；
85.机制砂采用花岗岩机制砂，岩石抗压强度150mpa，颗粒级配2区，细度模数2.9，石粉含量2％，mb值0.25，压碎值8％，片状颗粒含量5％；
86.减水剂采用聚羧酸型减水剂11.03kg；消泡剂0.07kg。
87.其他同实施例1。
88.采用实施例1～8制备的自密实混凝土的拌合物制备风电混凝土塔筒具有免振自密实、低粘度、低收缩、抗裂性能好等优势，且制备出的风电混凝土塔筒表面光洁高、色差小、无气泡裂纹。
89.对比例1
90.本对比例提供的自密实混凝土，强度等级为c80，水灰比为0.24，单方(m3)混凝土的原料组分如下：水泥510kg、矿物掺合料90kg(包括粉煤灰30kg、硅灰30kg、微珠30kg)、机制砂816kg、碎石884kg、减水剂8.4kg和水144kg。
91.其他同实施例1。
92.对比例2
93.本对比例提供的自密实混凝土，强度等级为c95，水灰比为0.21，单方(m3)混凝土的原料组分如下：水泥378kg、矿物掺合料252kg(包括粉煤灰94.5kg、偏高岭土94.5kg、微珠63kg)、减缩组分50kg、机制砂743kg、碎石907kg、减水剂10.0kg和水132kg。
94.其他同实施例7。
95.对比例3
96.本对比例提供的自密实混凝土，强度等级为c95，水灰比为0.22，单方(m3)混凝土的原料组分如下：水泥390kg、矿物掺合料260kg(包括粉煤灰97.5kg、偏高领土97.5kg、微珠65kg)、减缩组分26kg、纤维9kg、机制砂733kg、碎石892kg、减水剂11.1kg和水143kg。
97.其他同实施例8。
98.对比例4
99.本对比例提供的自密实混凝土，与实施例8不同之处在于：纤维采用纤维素纤维代替pva纤维。
100.对实施例1～8和对比例1～4的自密实混凝土的拌合物进行了扩展度、倒置坍落度
桶排空时间、间隙通过性、离析率的测试，对混凝土的早期塑性开裂面积、抗压强度、28d干燥收缩等性能进行测试。其中，扩展度、倒置坍落度桶排空试验、间隙通过性、离析率参考gb 50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》、抗压强度参考gb/t 5008-2019《普通混凝土物理力学性能试验方法标准》、早期塑性开裂面积、抗压强度、28d干燥收缩参考gb50082-2019《普通混凝土物理长期性能和耐久性能试验方法标准》。测试结果如下表1所示。
101.表1实施例1～8和对比例1～4的自密实混凝土的性能测试结果
[0102][0103]
表1的测试结果可以看出，实施例1～8的风电混凝土塔筒用高强抗裂自密实混凝土的拌合物流动性能好，扩展度达到600
±
50mm，无需振捣即可实现密实成型，成型过程低噪音、低能耗。同时拌合物粘度低，倒置坍落度筒排空时间为5～8s，抗离析性能好，离析率＜10％，使得混凝土具有较好的泵送性能、填充性和间隙通过性，且不易分层离析，保证混凝土的均匀稳定性。硬化混凝土性能抗压强度符合c80和c95的设计要求，且混凝土的收缩较小，28d干燥收缩率为50
×
10-6
～300
×
10-6
，早期抗裂性能好，开裂面积为90～350mm2/m2，保证风电混凝土塔筒管片具有较好的抗开裂能力。
[0104]
对比例1相对实施例1，水泥用量高于本发明的范围，矿物掺合料用量低于本发明的范围，虽然拌合物性能和强度可以保证满足要求，但是28d干缩率和早期开裂面积大大提升，混凝土的开裂风险加大；对比例2相对实施例7，减缩组分高于本发明的范围，拌合物的流动性大大提升，离析率也加大，混凝土分层离析的风险加大，不均匀性提高，导致混凝土抗压强度大幅度降低，不符合设计要求，28d干缩率和早期开裂面积提高，抗裂能力降低；对比例3相对实施例8，纤维掺量高于本发明的范围，拌合物流动性受到显著的影响，扩展度下降幅度较大，不符合自密实的要求，从而会影响混凝土的密实程度，进而降低抗压强度，28d强度仅为85mpa，不符合设计要求。对比例4相对实施例8，使用了纤维素纤维代替pva纤维，由于纤维素纤维弹性模量一般低于8gpa，而pva纤维弹性模量在20～40gpa，抗拉强度也高于纤维素纤维，因为其早期阻裂、后期抗收缩的能力均高于纤维素纤维，因此对比例4的28d干缩率和早期开裂面积均差于实施例8。
[0105]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人
士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
[0106]
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

技术特征：
1.一种风电混凝土塔筒用自密实混凝土，其特征在于：按照单方用量计，所述自密实混凝土的原料包括水泥340～460kg、矿物掺合料170～261kg、机制砂700～850kg、碎石850～950kg、减缩组分0～40kg、纤维0～7kg、减水剂8～15kg和水130～150kg，其中，所述矿物掺合料为粉煤灰、火山灰、硅灰、偏高岭土、微珠、石灰石粉中任意三种以上的组合。2.根据权利要求1所述的风电混凝土塔筒用自密实混凝土，其特征在于：所述矿物掺合料中至少含有偏高岭土，所述减缩组分的用量为5～40kg。3.根据权利要求2所述的风电混凝土塔筒用自密实混凝土，其特征在于：所述偏高岭土的用量为57～98kg。4.根据权利要求3所述的风电混凝土塔筒用自密实混凝土，其特征在于：所述矿物掺合料为偏高岭土、粉煤灰和微珠，其中，所述粉煤灰的用量为57～98kg，所述微珠的用量为57～65kg。5.根据权利要求1或2所述的风电混凝土塔筒用自密实混凝土，其特征在于：所述减缩组分为丙三醇、聚烯丙醇、新戊二醇、二丙基乙二醇中的至少一种。6.根据权利要求1所述的风电混凝土塔筒用自密实混凝土，其特征在于：所述纤维的用量为2～7kg。7.根据权利要求1或6所述的风电混凝土塔筒用自密实混凝土，其特征在于：所述纤维为pva纤维、pp纤维、pan纤维中的至少一种。8.根据权利要求1所述的风电混凝土塔筒用自密实混凝土，其特征在于：所述自密实混凝土的原料包括水泥340～460kg、粉煤灰57～98kg、偏高岭土57～98kg、微珠57～65kg、机制砂700～850kg、碎石850～950kg、减缩组分10～40kg、纤维2～6kg、减水剂8～15kg和水130～150kg，水灰比为0.21～0.25。9.根据权利要求1所述的风电混凝土塔筒用自密实混凝土，其特征在于：所述水泥为p.o 52.5水泥普通硅酸盐水泥，水泥28d胶砂强度不低于52.5mpa；和/或，所述偏高岭土中sio2含量不小于50％，al2o3含量不小于85％；和/或，所述减水剂为复合减水剂，其包含如下重量份的成分：聚羧酸减水剂99～99.9份、消泡剂0.1～1份；和/或，所述机制砂的母岩为鹅卵石、花岗岩、玄武岩、安山岩中的至少一种，岩石抗压强度不小于120mpa，细度模数为2.6～3.2的2区砂，mb值小于1.0；所述碎石为5～20mm连续级配碎石。10.一种风电混凝土塔筒，其特征在于，采用权利要求1～9中任一项所述的自密实混凝土制备得到。

技术总结
本发明涉及一种风电混凝土塔筒用高强抗裂自密实混凝土及其应用，按照单方用量计，所述自密实混凝土的原料包括水泥340～460kg、矿物掺合料170～261kg、机制砂700～850kg、碎石850～950kg、减缩组分0～40kg、纤维0～7kg、减水剂8～15kg和水130～150kg，其中，所述矿物掺合料为粉煤灰、火山灰、硅灰、偏高岭土、微珠、石灰石粉中任意三种以上的组合。本发明的自密实混凝土收缩小，具有优异的后期抗裂性能，同时开裂面积低，具有优异的早期抗裂性能，能够解决高强混凝土因胶凝材料过大、水化热大以及在高温、干燥、强风、日照等恶劣气候条件下导致的混凝土收缩变形大、易开裂等问题，进而提高风电混凝土塔筒在运行过程中的安全可靠性。电混凝土塔筒在运行过程中的安全可靠性。


技术研发人员：史星祥 郭耀雄 骆静静 刘继红 田寅 周红燕 许志杨 张蕊 宋秋磊 张立力 曹鑫铖 杨婷丽 叶国林
受保护的技术使用者：苏州市轨道交通集团有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/7/25