一种双驱动式自动排烟窗的制作方法

1.本技术涉及排烟窗技术领域，尤其是涉及一种双驱动式自动排烟窗。


背景技术：

2.排烟窗为设置在建筑中庭或高层建筑外墙上的在用于通风、排烟和消防联动的一种窗户。排烟窗往往安装在建筑物的高处，因不便人工开闭，现在有一部分排烟窗会设置成自动式。
3.相关技术中，自动排烟窗由窗扇、窗框和分别安装在窗扇、窗框上的自动开启装置组成；窗扇铰链安装在窗框上，自动开启装置设置在远离铰链连接端的一侧；自动开启装置由开启器、报警器和控制器件等构成，能在火灾发生后的数秒内自动开启窗扇,及时排放烟雾。
4.针对上述中的相关技术，外倒式排烟窗在日常中经常会作为通风窗，保持开启状态用作通风，窗框上容易落上灰尘或杂物，一段时间后，可能会影响排烟窗的正常开闭，因为排烟窗设置位置较高，也不便人工时时维护。为此，发明人提供了一种双驱动式自动排烟窗。


技术实现要素：

5.为了预防落尘、杂物影响自动排烟窗的正常开闭，本技术提供一种双驱动式自动排烟窗。
6.本技术提供的一种双驱动式自动排烟窗采用如下的技术方案：一种双驱动式自动排烟窗，包括窗框、窗扇和自动开启装置，所述自动开启装置包括开启窗扇的气动开窗组件和控制闭合窗扇的电动闭窗组件；所述气动开窗组件包括气动推杆，所述气动推杆的两端分别转动连接在所述窗框和所述窗扇上，所述气动推杆两端的转轴均与所述窗扇的转动轴线平行，所述气动推杆的进气管上安装有进气单向阀；还包括设置在窗框上的吹扫组件，所述吹扫组件包括吹扫管和压力单向阀；所述吹扫管安装在所述窗框上且管口朝向落尘处；所述压力单向阀的进气口连通所述气动推杆压缩时的排气口，所述压力单向阀的出气口连通所述吹扫管的进气口。
7.通过采用上述技术方案，日常实用中，利用气动开窗组件将窗扇打开，利用电动闭窗组件将窗扇关闭。在关闭窗扇的过程中，气动推杆受到窗扇闭合的压力，气动推杆内的气体自自身的排气口排出；因气动推杆内的气体受压压力增大，压力增大到将压力单向阀抵开后，气动推杆内的压缩气体会自吹扫管中快速喷出。这样在关闭窗扇的过程中，会有高压气体对窗框上易落尘、沉积杂物的地方进行吹扫，清除窗框与窗扇之间的杂物，预防窗扇的开闭受到杂物影响。
8.可选的，所述进气单向阀远离气动推杆的一侧连接常闭式的开窗电磁阀；所述压力单向阀为气压、压力弹簧双控的单向阀，所述压力单向阀的控制气压管道连通开窗电磁
阀与进气单向阀之间的气路，所述压力单向阀的控制气压管道上串联有常开式的闭窗电磁阀；闭窗电磁阀与开窗电磁阀之间设置有阻止气体回流的保压单向阀。
9.通过采用上述技术方案，控制开窗电磁阀打开，气源会同时向气动推杆和压力单向阀处供气，关闭开窗电磁阀后，借助保压单向阀，可以保持控制压力单向阀的气压；借助进气单向阀可以保持气动推杆的顶升；这样能够降低对弹簧压力的需求，且避免单一弹簧压力控制，存在的故障隐患。闭合窗体，启动闭窗电磁阀，卸掉压力单向阀的控制气压，压力单向阀的压力降低，气动推杆内自身气压即可轻松抵开压力单向阀，快速排出气体，且有助于气体排出干净，以便完全闭合窗扇；这也能降低电动闭窗组件的功率消耗。
10.可选的，所述电动闭窗组件包括小型电机、收线轮和牵引绳；所述小型电机安装在所述窗框上，所述收线轮固定在所述小型电机的转轴上；所述牵引绳绕设在所述收线轮上，所述牵引绳的一端固定在所述收线轮上；所述牵引绳的另一端固定在所述窗扇上，所述牵引绳的端部固定在所述窗扇的活动端；所述牵引绳的数量对应所述气动推杆的数量设置，所述牵引绳与所述气动推杆一一对应。
11.通过采用上述技术方案，利用小型电机收卷牵引绳来拉动窗扇的活动端，进而将窗扇关闭，窗扇关闭过程中，气动推杆的排气压力起到缓冲作用，预防窗扇高速闭合。牵引绳的端部固定在窗扇的活动端，借助杠杆原理，提升效率，减少功耗。牵引绳与气缸推杆一一对应，有助于稳定窗扇的下拉力，进而保障窗扇的稳定开闭。
12.可选的，所述窗框为中空型材，所述小型电机和所述首先轮设置在所述窗框的型材内部；所述窗框的内侧壁上固定有导线管，所述牵引绳自所述导线管穿出后连接在所述窗扇上；所述导线管靠近所述窗扇的一端内孔处设置有导角。
13.通过采用上述技术方案，隐藏式安装电动闭窗组件，保障排烟窗整体的美观。设置导线管对牵引绳进行牵引，降低牵引绳收放过程中的磨损。
14.可选的，所述窗框的型材内部还转动安装有导线轮，所述导线轮一一对应所述气动推杆且临近对应气动推杆设置。
15.通过采用上述技术方案，设置导线轮，将一个收卷轮上的多股牵引绳引导至对应的气动推杆位置，以便牵引绳的顺畅收放。
16.可选的，所述窗扇的周侧固定有密封条，所述窗框上对应所述密封条设置有承接面板，所述密封条抵接在所述承接面板上；所述吹扫管的出气口朝向所述承接面板。
17.通过采用上述技术方案，窗扇与窗户闭合后封闭性更可靠，密封条能够起到缓冲效果，消减振动；相应的，吹扫管朝向这些承接面板，有助于保障承接面板的清洁，预防窗扇的开合受到影响。
18.可选的，所述吹扫管包括管身和气盖，所述管身上设置有凸起的吹气口，所述气盖罩设所述吹气口管口并滑移设置在所述吹气口内，所述气盖上设置有限制气盖脱离所述吹气口的限位部；所述窗框的型材表面对应所述吹气口贯穿开设有气口，所述吹气口插设在所述气口内，所述气盖完全顶起时脱离所述窗框的型材表面。
19.通过采用上述技术方案，设置气盖阻挡吹气口中吹出的气体，将气体转变为沿窗框的型材表面吹扫的气流，以便应对直接以窗框的型材本体表面为承接面板的情况，更好的保证承接面板表面的清洁。
20.可选的，还包括合页和立柱，所述窗扇通过合页转动安装在所述窗框上，所述窗框
固定在所述立柱上；所述窗扇靠近合页的一侧延伸设置有遮挡所述合页的装饰板；所述立柱靠近窗框的一侧设置有放置槽，所述装饰板在所述放置槽内转动。
21.通过采用上述技术方案，隐藏窗扇的合页，提升窗户整体的美观。
22.可选的，所述窗扇的两侧对称设置有装饰板，所述窗框两侧的立柱上对应设置有放置槽；所述装饰板靠近所述立柱的一侧固定有密封条，所述密封条靠近所述立柱的一侧一体设置有抵接所述放置槽槽壁的压边，所述压边的截面呈拨片状。
23.通过采用上述技术方案，设置密封条既可以提升窗户闭合后的封闭性，又预防杂质进入到窗扇与窗框之间。
24.可选的，所述合页的转动角度为0
°
到70
°
。
25.通过采用上述技术方案，控制合页的转动角度，即是控制窗扇的开启幅度，预防挡板与立柱碰撞，保障窗扇的正常开闭。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置气动开窗组件、电动闭窗组件和吹扫组件，在窗扇闭合的过程中，利用气流吹扫窗框与窗扇的接触面、铰链关节等位置，预防杂质累积影响窗扇的正常开闭，降低自动排烟窗的故障概率，保障自动排烟窗的正常使用；2.通过选用气压和压力弹簧双控的压力单向阀控制吹扫管的进气，并利用闭窗电磁阀控制压力单向阀的控制气压，更方便的控制吹扫管的吹气压力。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的气控系统示意图；图3是图1中a区域的放大视图；图4是图3中导线管的结构示意图；图5是本实施例中吹扫管的一种实施方式的结构示意图。
28.附图标记：1、立柱；11、放置槽；2、窗框；21、承接面板；3、气动开窗组件；31、气动推杆；32、进气管；33、进气单向阀；34、开窗电磁阀；35、气源；4、电动闭窗组件；41、小型电机；42、收线轮；43、牵引绳；44、导线管；45、导线轮；5、吹扫组件；51、吹扫管；511、管身；512、吹气口；52、压力单向阀；53、闭窗电磁阀；54、保压单向阀；55、气盖；551、限位部；6、密封条；61、压边；7、合页；8、窗扇；81、装饰板。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开了一种双驱动式自动排烟窗，参照图1，包括立柱1、窗框2、窗扇8和自动开启装置。立柱1、窗框2均为中空的铝合金型材，窗扇8的边框也为铝合金型材。立柱1用螺栓固定在建筑的墙体上；窗框2用螺栓固定在立柱1上；窗扇8的一侧通过合页7铰链连接在窗框2上，合页7的转动角度为0
°
到70
°
；窗扇8的靠近边缘延伸设置凸缘结构作为装饰板81，通过装饰板81遮挡合页7，窗扇8的两侧对称设置装饰板81，保持结构对称；立柱1靠近窗扇8的一侧设置有矩形放置槽11以避让装饰板81以及装饰板81的转动轨迹参考图1和图2，自动开启装置包括控制开启窗扇8的气动开窗组件3和控制闭合窗
扇8的电动闭窗组件4。
31.气动开窗组件3包括气动推杆31、进气管32、进气单向阀33、开窗电磁阀34和气源35。气动推杆31为单气路气缸，气动推杆31的两端分别转动连接在窗框2和窗扇8上，气动推杆31两端的转轴均与合页7的转动轴线平行；进气管32连接气源35与气动推杆31，进气管32上自气源35到气动推杆31之间依次安装开窗电磁阀34和进气单向阀33；开窗电磁阀34为常闭式气路电磁阀。
32.还包括与启动开窗组件气路连通的吹扫组件5，吹扫组件5包括吹扫管51、压力单向阀52、闭窗电磁阀53和保压电磁阀。压力单向阀52的进气口连通气动推杆31压缩时的排气口，即连通在进气单向阀33和气动推杆31之间的进气管32上；压力单向阀52的出气口连通吹扫管51的进气口；压力单向阀52为气压、压力弹簧双控的单向阀，压力单向阀52的控制气压管道连通在开窗电磁阀34与进气单向阀33之间的进气管32上，压力单向阀52与进气管32之间的管路上安装闭窗电磁阀53，闭窗电磁阀53为常开式的气路电磁阀，以控制卸去压力单向阀52控制气压；闭窗电磁阀53与进气管32之间的气路上安装保压单向阀54阻止气体回流。
33.参考图3和图4，电动闭窗组件4包括小型电机41、收线轮42、牵引绳43和导线管44。小型电机41安装在窗框2的型材管身511内，收线轮42固定在小型电机41的转轴上；牵引绳43的一端固定在收线轮42上并整体绕设在收线轮42上；窗框2的型材侧壁上对应牵引绳43的伸出位置，嵌设固定导线管44，作为牵引绳43的出线口；牵引绳43的另一端固定在窗扇8的边框上，牵引绳43的端部固定在窗扇8的活动端即窗扇8远离合页7的一侧，牵引绳43与窗扇8的边框用螺钉固定。导向线管整体为特氟龙材质的块体，嵌设固定在窗框2上预设的孔内。
34.牵引绳43的数量对应气动推杆31的数量设置，牵引绳43与气动推杆31一一对应，数量相同，位置相对，以便更稳定的施加闭合窗体的力。在有多股牵引绳43时，窗框2的型材内部还可以转动安装导线轮45，导向轮用固定在导线轮45对应气动推杆31位置设置，将牵引绳43引导至对应的气动推杆31位置，对应位置的窗框2侧壁上均设置导线管44以导出牵引绳43。
35.窗扇8的周侧与窗框2、立柱1接触的位置均嵌设固定有密封条6，窗框2上对应密封条6的承接面作为承接面板21，密封条6抵接在承接面板21上，密封条6的材质为橡胶；密封条6靠近立柱1、窗框2的一侧一体设置有抵接放置槽11槽壁的压边61，压边61的截面呈拨片状。
36.参考图3和图5，吹扫管51的出气口应设置朝向承接面板21，以便进行清扫。对于吹扫管51安装在承接面板21位置的，特殊设置吹扫管51，吹扫管51包括管身511和气盖55，管身511上设置有凸起的吹气口512，气盖55罩设吹气口512管口，气盖55上一体设置限制气盖55脱离吹气口512的限位部551，限位部551贴合吹气口512的内壁并在端部形成卡接管身511内壁的凸起；窗框2的型材表面对应吹气口512贯穿开设有气口，吹气口512插设在气口内，气盖55完全顶起时脱离窗框2的型材表面。
37.本技术实施例公开的一种双驱动式自动排烟窗的实施原理为：通过设置气动开窗组件3、电动闭窗组件4和吹扫组件5，在窗扇8闭合的过程中，利用气流吹扫窗框2与窗扇8的接触面、铰链关节等位置，预防杂质累积影响窗扇8的正常开闭，降低自动排烟窗的故障概
率，保障自动排烟窗的正常使用。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种双驱动式自动排烟窗，包括窗框(2)、窗扇(8)和自动开启装置，其特征在于：所述自动开启装置包括开启窗扇(8)的气动开窗组件(3)和控制闭合窗扇(8)的电动闭窗组件(4)；所述气动开窗组件(3)包括气动推杆(31)，所述气动推杆(31)的两端分别转动连接在所述窗框(2)和所述窗扇(8)上，所述气动推杆(31)两端的转轴均与所述窗扇(8)的转动轴线平行，所述气动推杆(31)的进气管(32)上安装有进气单向阀(33)；还包括设置在窗框(2)上的吹扫组件(5)，所述吹扫组件(5)包括吹扫管(51)和压力单向阀(52)；所述吹扫管(51)安装在所述窗框(2)上且管口朝向落尘处；所述压力单向阀(52)的进气口连通所述气动推杆(31)压缩时的排气口，所述压力单向阀(52)的出气口连通所述吹扫管(51)的进气口。2.根据权利要求1所述的一种双驱动式自动排烟窗，其特征在于：所述进气单向阀(33)远离气动推杆(31)的一侧连接常闭式的开窗电磁阀(34)；所述压力单向阀(52)为气压、压力弹簧双控的单向阀，所述压力单向阀(52)的控制气压管道连通开窗电磁阀(34)与进气单向阀(33)之间的气路，所述压力单向阀(52)的控制气压管道上串联有常开式的闭窗电磁阀(53)；闭窗电磁阀(53)与开窗电磁阀(34)之间设置有阻止气体回流的保压单向阀(54)。3.根据权利要求2所述的一种双驱动式自动排烟窗，其特征在于：所述电动闭窗组件(4)包括小型电机(41)、收线轮(42)和牵引绳(43)；所述小型电机(41)安装在所述窗框(2)上，所述收线轮(42)固定在所述小型电机(41)的转轴上；所述牵引绳(43)绕设在所述收线轮(42)上，所述牵引绳(43)的一端固定在所述收线轮(42)上；所述牵引绳(43)的另一端固定在所述窗扇(8)上，所述牵引绳(43)的端部固定在所述窗扇(8)的活动端；所述牵引绳(43)的数量对应所述气动推杆(31)的数量设置，所述牵引绳(43)与所述气动推杆(31)一一对应。4.根据权利要求3所述的一种双驱动式自动排烟窗，其特征在于：所述窗框(2)为中空型材，所述小型电机(41)和所述收线轮(42)设置在所述窗框(2)的型材内部；所述窗框(2)的内侧壁上固定有导线管(44)，所述牵引绳(43)自所述导线管(44)穿出后连接在所述窗扇(8)上；所述导线管(44)靠近所述窗扇(8)的一端内孔处设置有导角。5.根据权利要求4所述的一种双驱动式自动排烟窗，其特征在于：所述窗框(2)的型材内部还转动安装有导线轮(45)，所述导线轮(45)一一对应所述气动推杆(31)且临近对应气动推杆(31)设置。6.根据权利要求4所述的一种双驱动式自动排烟窗，其特征在于：所述窗扇(8)的周侧固定有密封条(6)，所述窗框(2)上对应所述密封条(6)设置有承接面板(21)，所述密封条(6)抵接在所述承接面板(21)上；所述吹扫管(51)的出气口朝向所述承接面板(21)。7.根据权利要求6所述的一种双驱动式自动排烟窗，其特征在于：所述吹扫管(51)包括管身(511)和气盖(55)，所述管身(511)上设置有凸起的吹气口(512)，所述气盖(55)罩设所述吹气口(512)管口并滑移设置在所述吹气口(512)内，所述气盖(55)上设置有限制气盖(55)脱离所述吹气口(512)的限位部(551)；所述窗框(2)的型材表面对应所述吹气口(512)贯穿开设有气口，所述吹气口(512)插设在所述气口内，所述气盖(55)完全顶起时脱离所述窗框(2)的型材表面。8.根据权利要求1所述的一种双驱动式自动排烟窗，其特征在于：还包括合页(7)和立
柱(1)，所述窗扇(8)通过合页(7)转动安装在所述窗框(2)上，所述窗框(2)固定在所述立柱(1)上；所述窗扇(8)靠近合页(7)的一侧延伸设置有遮挡所述合页(7)的装饰板(81)；所述立柱(1)靠近窗框(2)的一侧设置有放置槽(11)，所述装饰板(81)在所述放置槽(11)内转动。9.根据权利要求8所述的一种双驱动式自动排烟窗，其特征在于：所述窗扇(8)的两侧对称设置有装饰板(81)，所述窗框(2)两侧的立柱(1)上对应设置有放置槽(11)；所述装饰板(81)靠近所述立柱(1)的一侧固定有密封条(6)，所述密封条(6)靠近所述立柱(1)的一侧一体设置有抵接所述放置槽(11)槽壁的压边(61)，所述压边(61)的截面呈拨片状。10.根据权利要求8或9所述的一种双驱动式自动排烟窗，其特征在于：所述合页(7)的转动角度为0
°
到70
°
。

技术总结
本申请涉及一种双驱动式自动排烟窗，涉及排烟窗技术领域，其包括窗框、窗扇和自动开启装置，自动开启装置包括开启窗扇的气动开窗组件和控制闭合窗扇的电动闭窗组件；气动开窗组件包括气动推杆，气动推杆的两端分别转动连接在窗框和窗扇上，气动推杆两端的转轴均与窗扇的转动轴线平行，气动推杆的进气管上安装有进气单向阀；还包括设置在窗框上的吹扫组件，吹扫组件包括吹扫管和压力单向阀；吹扫管安装在窗框上且管口朝向落尘处；压力单向阀的进气口连通气动推杆压缩时的排气口，压力单向阀的出气口连通吹扫管的进气口。本申请具有预防窗框与窗扇之间积累杂物，保障自动排烟窗正常工作的效果。的效果。的效果。


技术研发人员：董佳慧 张猛 李金英 陆忠良 郭勇峰 李奇杰
受保护的技术使用者：沈阳沈飞集团铝业幕墙工程有限公司 上海天工建设集团有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/7/25