一种节能型冷凝热回收冷热饮水系统的制作方法

1.本发明涉及一种节能型冷凝热回收冷热饮水系统。


背景技术：

2.现有净水制冷主要利用电子制冷和压缩机制冷，电子制冷效率低，且无法应用在对冷水使用频率高的地方，而大制冷量的净水制冷系统，使用压缩机制冷配以翅片式冷凝器加以强制风冷散热方式进行换热，压缩机制冷的不足之处是一方面需要较大风量的散热风扇和较大面积的冷凝器，成本高，噪音也高，另一方面是直接将冷凝热排放到空气当中，浪费了冷凝热，久而久之会产生温室效应。
3.现有饮水机加热方式，使用不锈钢加热管对热水箱中的水进行反复加热方式，主要通过检测热水箱中的水温，当检测到温度低于设定值时，启动电加热对水进行加热，加热到符合使用水温时，停止电加热工作，这种方式存在反复多次加热现象，待机时功耗高。同时还会产生水垢，导致水中亚硝酸盐含量增多，产生不健康的水。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种节能型冷凝热回收冷热饮水系统。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种节能型冷凝热回收冷热饮水系统，其包括：
7.过滤器；
8.常温水蓄水箱，经过滤器净化后的水连通至常温水蓄水箱，所述常温水蓄水箱的底部具有第一出水口、第二出水口、第三出水口；
9.蒸发冷凝系统，包括压缩机、第一冷凝盘管、第二冷凝盘管、蒸发盘管、毛细管和冷凝风扇，经过压缩机压缩的冷媒经第一冷凝盘管和第二冷凝盘管后经毛细管流至蒸发盘管，后经蒸发盘管回流至压缩机，冷凝风扇对第二冷凝盘管散热；
10.预热水箱，第一出水口通过预热水箱进水电磁阀连接所述预热水箱，预热水箱内的水对第一冷凝盘管进行热回收，所述预热水箱设有预热水出水口，所述预热水箱内设有预热水箱高水位开关；
11.厚膜加热管，所述预热水出水口通过热水电磁阀连接所述厚膜加热管，所述厚膜加热管设有热水出水口；
12.蒸发冷胆，第二出水口连接所述蒸发冷胆，所述蒸发盘管位于所述蒸发冷胆内，所述蒸发冷胆设有冷水出水口，所述蒸发冷胆内设有温度传感器；以及uv杀菌模块，第三出水口和冷水出水口通过冷水/常温水三通阀连接所述uv杀菌模块，经uv杀菌模块杀菌的冷水或常温水自出水口流出；
13.其中，所述常温水蓄水箱位于所述预热水箱和所述蒸发冷胆的上方。
14.在另一较佳实施例中，预热水箱上设有预热出水口和预热进水口，所述第一冷凝
盘管外设有热水预热套管，热水预热套管上设有套管进水口和套管出水口，预热出水口连接所述套管进水口，套管出水口连接所述预热进水口。
15.在另一较佳实施例中，所述套管进水口位于热水预热套管的底部，所述套管出水口位于所述热水预热套管的顶部，所述预热出水口位于所述预热水箱的底部，所述预热进水口位于所述预热水箱的上部。
16.在另一较佳实施例中，所述常温水蓄水箱的顶部设有排气孔。
17.在另一较佳实施例中，所述蒸发冷胆的胆壁由保温材料制成。
18.在另一较佳实施例中，所述常温水蓄水箱内设有蓄水箱水位开关。
19.本发明的有益效果是，对冷凝热进行回收利用，通过热水预热套管先对常温水进行预热，再配以厚膜加热技术，降低能耗和成本，实时快速加热，达到符合用水温度需求的热水，避免热水在加热水箱里反复加热，产生水垢，水中亚硝酸盐含量增多、功耗高和产生不健康的水的问题。回收利用冷凝热的同时，减少了冷凝换热量，可以减少冷凝换热面积和冷凝风扇的风量；在冷水制冷蒸发降温方面，通过将蒸发盘管放置在蒸发冷胆内，一体式制冷，节省空间，降低成本。本发明可以达到节能的同时还有益于环境，又能提供更健康的饮用水，同时还节约成本和降噪。
20.以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种节能型冷凝热回收冷热饮水系统不局限于实施例。
附图说明
21.图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
22.实施例，参见图1所示，本发明的一种节能型冷凝热回收冷热饮水系统，其包括过滤器、常温水蓄水箱15、蒸发冷凝系统、预热水箱10和蒸发冷胆7。
23.经过滤器净化后的水连通至常温水蓄水箱15，所述常温水蓄水箱15的底部具有第一出水口、第二出水口、第三出水口，第一出水口通过预热水箱进水管151和预热水箱进水电磁阀11连接所述预热水箱10，第二出水口通过冷水箱进水管152连接所述蒸发冷胆，第三出水口通过连接常温水出水管153，所述常温水蓄水箱15位于所述预热水箱10和所述蒸发冷胆7的上方，所述常温水蓄水箱15的顶部设有排气孔16，利用水压重力即可进行水分流。所述常温水蓄水箱15内设有蓄水箱水位开关17，以实时侦测高、低水位。
24.所述蒸发冷凝系统包括压缩机1、第一冷凝盘管(不锈钢冷凝排热管202)、第二冷凝盘管(翅片冷凝器3)、蒸发盘管21、毛细管5和冷凝风扇4，经过压缩机1压缩的冷媒经第一冷凝盘管(不锈钢冷凝排热管202)和第二冷凝盘管(翅片冷凝器3)后经毛细管流至蒸发盘管21，后经蒸发盘管回流至压缩机，冷凝风扇4对第二冷凝盘管(翅片冷凝器3)散热；
25.预热水箱10内的水对第一冷凝盘管进行热回收，具体的，预热水箱10上设有预热出水口和预热进水口，所述第一冷凝盘管外设有热水预热套管2，热水预热套管2上设有套管进水口和套管出水口，预热出水口连接所述套管进水口，套管出水口连接所述预热进水口。所述套管进水口位于热水预热套管2的底部，所述套管出水口位于所述热水预热套管2的顶部，所述预热出水口位于所述预热水箱10的底部，所述预热进水口位于所述预热水箱
10的上部。所述预热水箱10设有预热水出水口，所述预热水箱10内设有预热水箱高水位开关12。
26.所述预热水出水口通过热水电磁阀18连接厚膜加热管14，所述厚膜加热管14设有热水出水口。
27.所述蒸发盘管21位于所述蒸发冷胆7内，所述蒸发冷胆7设有冷水出水口，所述蒸发冷胆7内设有温度传感器(ntc温度探头6)。所述蒸发冷胆7的胆壁由保温材料制成。
28.第三出水口和冷水出水口通过冷水/常温水三通阀8连接uv杀菌模块9，经uv杀菌模块9杀菌的冷水或常温水自出水口流出。
29.本实施例的工作原理如下：经过滤器净化后的常温水经由净水进水电磁阀20，由进水管进入常温水蓄水箱15，利用水压重力将水分流至预热水箱10、蒸发冷胆7和常温水出水管153。
30.流经预热水箱10的常温水，由预热水箱10底部流经热水预热套管2进行预热后，回流到预热水箱10，预热水箱中设有预热水箱高水位开关12，当预热水箱10水位到达高水位后，预热水箱高水位开关12断开，从而控制预热水箱10预热水箱进水电磁阀11关闭，停止进水，当用户使用热水时，预热水箱10里的水由预热水箱出水管102流经过热水电磁阀18，再经过厚膜加热管14进行快速加热到需求水温后，由出水口13流出。
31.流经蒸发冷胆7的常温水，会在蒸发冷胆7里进行换热降温，并储蓄在蒸发冷胆7里面，待用户使用冷水时，由蒸发冷胆7流出经出水管702进冷水/常温水三通阀8，后经过流式uv杀菌模块9进行即时杀菌后经由出水口13流出。
32.常温水由常温出水管流出经由冷水/常温水三通阀8，后经过流式uv杀菌模块9进行即时杀菌后经由出水口13流出。
33.具体实现方法：
34.净化后的常温水进入常温水蓄水箱15，由于常温水蓄水箱15位于设备最顶部，内置常温水蓄水箱水位开关17，控制水箱高、低水位，常温水蓄水箱15顶部设置排气孔16，与大气连通，利用水压重力优先将水分别分流至预热水箱10、蒸发冷胆7和常温水出水管153，待预热水箱10、蒸发冷胆7里的水装满后，常温水蓄水箱15的水位会慢慢上升，常温水蓄水箱水位开关17高水位浮子触发后，高水位开关控制进水电磁阀关闭，停止进水，当常温水蓄水箱水位到达低水位后，常温水蓄水箱水位开关17低水位开关浮子触发后，开启进水电磁阀，此时进一步给常温水蓄水箱15补水，当补到高水位时，又停止进水。机组使用过程中按这种补水逻辑进行反复补水动作，确保水箱里有充足用水。
35.常温水从常温水蓄水箱15底部第一出水口151流出经过预热水箱进水电磁阀11后流经预热水箱10内，由预热水箱流经连通管101进入热水预热套管2进行预热，由于水的温度升高，导致热水预热套管2中的水体积膨胀，通过旁通管201回流到预热水箱10中，预热水箱10的水位增高，压力变大，水会通过连通管101进入热水预热套管2中，实现预热水箱10和热水预热套管2中水的自然对流，预热后的水在预热水箱10进行保存，预热水箱10中设有预热水箱高水位开关12，当预热水箱10水位到达高水位后，预热水箱高水位开关12断开，从而控制预热水箱进水电磁阀11关闭，停止进水，当用户使用热水时，预热水箱10里的水由预热水箱出水管102流经过热水电磁阀18，再经过厚膜加热管14配合智能控制系统进行快速加热到需求水温后，由出水口13流出，此时由于预热水箱10里的水位变低，预热水箱10中预热
水箱高水位开关12复位后，从而控制预热水箱进水电磁阀11开启，给预热水箱10进行补水。
36.热水预热套管2中设置多圈热导率极高的不锈钢冷凝排热管202，从压缩机1出来的高温高压气体可达80～90℃左右，冷媒流经冷凝排热管202，在热水预热套管2中与内部常温水进行热交换，水温升高，实现对热水预热套管2中的水进行有效预热。同时由于压缩机1排出的高温气体经过热水预热套管2时，进行了一次散热，减少了进入翅片冷凝器3的散热量，进而可以减少翅片冷凝器3的换热面积和冷凝风扇4的风量，达到降本，降噪的效果。
37.从压缩机1出来的高温高压气体冷媒流经冷凝排热管202，在热水预热套管2中与内部常温水进行热交换，进行第一次散热后的高温气体冷媒进入翅片冷凝器3进一步散热，由冷凝器3进行二次散热后的高温液体冷媒，经过节流组件毛细管5进行节流降温后变成低温低压液体冷媒，进入蒸发冷胆7后在蒸发冷胆7中吸热蒸发，此时蒸发冷胆7中的常温水温度下降，同时液体冷媒吸热后变成低温低压气体，再回到压缩机里进行第二次压缩，不断的循环运行，对蒸发冷胆7中的水进行反复降温，蒸发冷胆7中设置有ntc温度探头6，当检测到水温达到设定低温保护温度后压缩机停机运行；蒸发冷胆7采用保温效果极佳的保温材料进行保温，对存放在当中的水进行有效保温，当用户取水时，有新的常温水进入到蒸发冷胆7或是蒸发冷胆7中的水保温较长一段时间后，水回温到设定开机温度时，制冷系统重新启动运行，对蒸发冷胆7中的水进行再次降温，水温降到设定低温保护温度时，停止制冷系统运行，按此种逻辑对蒸发冷胆7中的水进行反复制冷降温，以保持蒸发冷胆7中持续保持低温水，用户使用冷水时，由蒸发冷胆7流出经由出水管702进冷水/常温水三通阀8，后经过流式uv杀菌模块9进行即时杀菌后经由出水口13流出。
38.冷水/常温水三通阀8的通道切换由ic通过取水按键触发指令进行切换，当用户按冷水键时，ic读取指令后控制冷水/常温水三通阀8冷水和出水为通路，关闭常温水通道，当用户按常温水键时，ic读取指令后控制冷水/常温水三通阀8常温和出水为通路，关闭冷水通道。
39.使用常温水时，常温水从常温水蓄水箱15底部出口153流出流经进冷水/常温水三通阀8，后经过流式uv杀菌模块9进行即时杀菌后经由出水口13流出。
40.本实施例由于压缩机1排出的高温高压气体前期进行了热回收，进而进入翅片式冷凝器3的换热量大大减少，在设计冷凝器时可以减少换热面积和降低冷凝风扇的风量，不但降低成本还可以降低噪音。
41.上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种节能型冷凝热回收冷热饮水系统，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。

技术特征：
1.一种节能型冷凝热回收冷热饮水系统，其特征在于：其包括：过滤器；常温水蓄水箱，经过滤器净化后的水连通至常温水蓄水箱，所述常温水蓄水箱的底部具有第一出水口、第二出水口、第三出水口；蒸发冷凝系统，包括压缩机、第一冷凝盘管、第二冷凝盘管、蒸发盘管、毛细管和冷凝风扇，经过压缩机压缩的冷媒经第一冷凝盘管和第二冷凝盘管后经毛细管流至蒸发盘管，后经蒸发盘管回流至压缩机，冷凝风扇对第二冷凝盘管散热；预热水箱，第一出水口通过预热水箱进水电磁阀连接所述预热水箱，预热水箱内的水对第一冷凝盘管进行热回收，所述预热水箱设有预热水出水口，所述预热水箱内设有预热水箱高水位开关；预热水箱上设有预热出水口和预热进水口，所述第一冷凝盘管外设有热水预热套管，热水预热套管上设有套管进水口和套管出水口，预热出水口连接所述套管进水口，套管出水口连接所述预热进水口；所述套管进水口位于热水预热套管的底部，所述套管出水口位于所述热水预热套管的顶部，所述预热出水口位于所述预热水箱的底部，所述预热进水口位于所述预热水箱的上部；厚膜加热管，所述预热水出水口通过热水电磁阀连接所述厚膜加热管，所述厚膜加热管设有热水出水口；蒸发冷胆，第二出水口连接所述蒸发冷胆，所述蒸发盘管位于所述蒸发冷胆内，所述蒸发冷胆设有冷水出水口，所述蒸发冷胆内设有温度传感器；以及uv杀菌模块，第三出水口和冷水出水口通过冷水/常温水三通阀连接所述uv杀菌模块，经uv杀菌模块杀菌的冷水或常温水自出水口流出；其中，所述常温水蓄水箱位于所述预热水箱和所述蒸发冷胆的上方；当热水预热套管内的水温升高，水体积膨胀，回流到预热水箱中，预热水箱中水位增高，压力变大，水回流进入热水预热套管中。2.根据权利要求1所述的一种节能型冷凝热回收冷热饮水系统，其特征在于：所述常温水蓄水箱的顶部设有排气孔。3.根据权利要求1所述的一种节能型冷凝热回收冷热饮水系统，其特征在于：所述蒸发冷胆的胆壁由保温材料制成。4.根据权利要求1所述的一种节能型冷凝热回收冷热饮水系统，其特征在于：所述常温水蓄水箱内设有蓄水箱水位开关。

技术总结
本发明公开了一种节能型冷凝热回收冷热饮水系统，其包括：过滤器；常温水蓄水箱，经过滤器净化后的水连通至常温水蓄水箱，所述常温水蓄水箱的底部具有第一出水口、第二出水口、第三出水口；蒸发冷凝系统；预热水箱，第一出水口通过预热水箱进水电磁阀连接所述预热水箱，预热水箱内的水对第一冷凝盘管进行热回收；厚膜加热管，所述预热水出水口通过热水电磁阀连接所述厚膜加热管；蒸发冷胆，所述蒸发盘管位于所述蒸发冷胆内；以及UV杀菌模块；其中，所述常温水蓄水箱位于所述预热水箱和所述蒸发冷胆的上方。本发明对冷凝热进行回收利用。本发明对冷凝热进行回收利用。本发明对冷凝热进行回收利用。


技术研发人员：刘培锐 赵超强 王跃能
受保护的技术使用者：漳州众环科技股份有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/7/25