一种靶向定位肠溶氧化锌的生产设备及工艺的制作方法

1.本发明涉及氧化锌药丸技术领域，具体为一种靶向定位肠溶氧化锌的生产设备及工艺。


背景技术：

2.氧化锌是一种无机物，化学式为zno，是锌的一种氧化物，难溶于水，可溶于酸和强碱。氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中；在一些靶向药中，往往需要将氧化锌进行服用，参考已授权专利号为“cn102920665a”的
“ꢀ
结肠靶向氧化锌微丸及其制备方法”，该专利的微丸由于在胃内不会溶解，仅在结肠段才溶解，避免了氧化锌与胃酸进行反应变成锌离子， 从而防止了大量吸收锌离子导致仔猪锌中毒的现象， 本发明的添加剂量相对现有的氧化锌产品较低，且不会产生副作用，治疗效果更；该专利公开一种制备方法，但是所采用的制备生产设备在实际应用中发现，仅仅采用将干燥的丸芯加入流化床包衣机中，喷入结肠靶向衣液，待其喷完、干燥后结肠靶向衣液便成为结肠靶向衣层，即得微丸这样应用导致包衣过于单薄，且不便于持续自动化的生产应用，因此需要对以上问题提出一种新的解决方案。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种靶向定位肠溶氧化锌的生产设备及工艺，以解决背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种靶向定位肠溶氧化锌的生产设备，包括循环外壳注入结构和药丸成型结构，所述循环外壳注入结构的内侧固定连接有药丸成型结构，所述循环外壳注入结构包括循环动导模块和注药输出模块，所述循环动导模块的顶端固定连接有注药输出模块，所述药丸成型结构包括搭载定位台模块和带动导出模块，所述搭载定位台模块的两侧设置有带动导出模块，所述搭载定位台模块包括第一定位基础板、导向杆、搭载定位盘、放置滑槽和药丸成型仓模块，所述第一定位基础板的顶端固定连接有搭载定位盘，所述第一定位基础板两侧的顶端固定连接有导向杆，所述搭载定位盘顶端的内侧开设有多个放置滑槽，所述放置滑槽的内侧滑动插接有药丸成型仓模块。
5.优选的，所述药丸成型仓模块包括仓柱、滑动定位块、成型底槽、顶封盖、注入孔和密封条，所述仓柱的四端均固定连接有滑动定位块，所述仓柱的顶端开设有成型底槽，所述成型底槽的顶端插接有顶封盖，所述顶封盖的顶端开设有注入孔，所述顶封盖与成型底槽的连接处的外侧采用密封条密封，所述密封条的材质为橡胶。
6.优选的，所述带动导出模块包括第二定位基础板、第一电机、第一滑轨、横向位移块、竖向引导块、拨动推架和导向开孔，所述第一定位基础板的两侧均通过螺钉固定连接有第二定位基础板，所述第二定位基础板的一侧通过螺钉固定连接有第一电机，所述第一电
机的输出端固定连接有拨动推架，所述拨动推架的内侧开设有导向开孔，所述第二定位基础板远离第一电机的一侧固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨远离第二定位基础板的一侧滑动连接有横向位移块，所述横向位移块远离第一滑轨的一侧固定连接有竖向引导块。
7.优选的，所述带动导出模块还包括引导位移架、受力位移柱、配载板、第二滑轨、顶座、滑动块、推导板、限位孔、配合导槽和推导柱杆，所述第二定位基础板远离第一电机的一侧还固定连接有引导位移架，所述引导位移架位于第一滑轨的底端，所述竖向引导块远离横向位移块一侧的内侧滑动连接有第二滑轨，所述第二滑轨的底端固定连接有配载板，所述配载板底端的一侧固定连接有受力位移柱，所述受力位移柱与引导位移架的内侧滑动连接，所述受力位移柱与导向开孔为间隙配合，所述第二滑轨的顶端固定连接有顶座，所述顶座的顶端固定连接有滑动块，所述推导板两侧的底端开设有配合导槽，所述滑动块与配合导槽的内侧滑动连接，所述推导板内部开设有限位孔，所述限位孔与导向杆滑动连接，所述推导板的顶端固定连接有多个推导柱杆。
8.优选的，所述推导柱杆的位置与放置滑槽开设的位置对应。
9.优选的，所述循环动导模块包括第三定位基础板、延伸搭载座、第二电机、主动齿轮轴、齿轮座、从动齿轮和辅助搭载基座，所述第三定位基础板两侧的顶端固定连接有延伸搭载座，所述齿轮座的两侧均与延伸搭载座固定连接，其中一侧所述延伸搭载座的底端通过螺钉固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主动齿轮轴，所述主动齿轮轴与延伸搭载座的内侧转动连接，所述齿轮座的内侧活动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧与主动齿轮轴啮合连接，所述从动齿轮的顶端固定连接有辅助搭载基座。
10.优选的，所述注药输出模块包括内装导向架、外延定位板、第三电机、偏心板和联动推杆，所述辅助搭载基座的两端均固定连接有内装导向架，其中一端所述内装导向架的一端固定连接有外延定位板，所述外延定位板的一侧通过螺钉固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有偏心板，所述偏心板的内侧转动连接有联动推杆。
11.优选的，所述注药输出模块还包括推导架、蓄液箱、水泵和注药管，所述内装导向架的内侧滑动连接有推导架，所述推导架一端的底端与联动推杆的顶端转动连接，所述推导架的顶端固定连接有蓄液箱，所述蓄液箱的一端固定连接有水泵和注药管，所述水泵的输入端与蓄液箱的内侧连接，所述水泵的输出端与注药管连接。
12.一种靶向定位肠溶氧化锌的生产工艺，用于上述内容，至少包括以下步骤：s1：按重量计称取50%～70%的氧化锌和30%～50%辅料，并混合均匀得到混合物；s2： 配制浓度为1.5%的羟丙基甲基纤维素水溶液，作为润湿剂和粘合剂加入混合物内制得软材；s3： 将软材制得条状物料，并通过剪切和滚圆制得丸芯；s4：将丸芯烘干至含水量小于5%；s5：将烘干后的丸芯放置在成型底槽的内侧，此时将顶封盖插在成型底槽的顶端，并通过密封条将注入孔与成型底槽的连接部分封闭，完成封闭的药丸成型仓模块；s6：此时将封闭的药丸成型仓模块插入至放置滑槽的内侧，此时通过控制第二电机完成转矩输出，进而通过主动齿轮轴和从动齿轮的啮合，使得从动齿轮获得转矩带动辅助搭载基座转动，使得辅助搭载基座带动注药管依次处于不同的药丸成型仓模块顶端；s7：此时控制第三电机带动偏心板完成顺时针转动，从而使得注药管被带动下降，
使得注药管的底端通过注入孔插入药丸成型仓模块的内侧；s8：此时控制水泵将蓄液箱中的结肠靶向衣液抽入通过注药管注入药丸成型仓模块的内侧，利用结肠靶向衣液的浮力使得丸芯处于中心位置，等待结肠靶向衣液凝固后形成靶向定位肠溶氧化锌丸；s9：通过带动导出模块推导药丸成型仓模块脱离放置滑槽，此时将密封条脱离后，将注入孔与成型底槽分离，将靶向定位肠溶氧化锌丸取出。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过药丸成型结构和循环外壳注入结构的配合设计，使得装置便于在靶向定位肠溶氧化锌的生产过程中，将氧化锌丸放置在药丸成型结构中，通过循环外壳注入结构将肠溶外衣液依次便捷的注入在药丸成型结构中，当肠溶外衣液凝固后，形成在氧化锌丸外侧的肠溶包衣，进而完成对靶向定位肠溶氧化锌的加工，整体加工过程中更加便捷，且便于形成连续化的自动化生产。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明循环外壳注入结构的结构示意图；图3为本发明药丸成型结构的结构示意图；图4为本发明搭载定位台模块的局部结构示意图；图5为本发明药丸成型仓模块的局部结构示意图；图6为本发明带动导出模块的局部结构示意图；图7为本发明循环动导模块的局部结构示意图；图8为本发明注药输出模块的局部结构示意图。
16.图中：1、循环外壳注入结构；2、药丸成型结构；3、循环动导模块；4、注药输出模块；5、搭载定位台模块；6、带动导出模块；7、第一定位基础板；8、导向杆；9、搭载定位盘；10、放置滑槽；11、药丸成型仓模块；12、仓柱；13、滑动定位块；14、成型底槽；15、顶封盖；16、注入孔；17、密封条；18、第二定位基础板；19、第一电机；20、第一滑轨；21、横向位移块；22、竖向引导块；23、拨动推架；24、导向开孔；25、引导位移架；26、受力位移柱；27、配载板；28、第二滑轨；29、顶座；30、滑动块；31、推导板；32、限位孔；33、配合导槽；34、推导柱杆；35、第三定位基础板；36、延伸搭载座；37、第二电机；38、主动齿轮轴；39、齿轮座；40、从动齿轮；41、辅助搭载基座；42、内装导向架；43、外延定位板；44、第三电机；45、偏心板；46、联动推杆；47、推导架；48、蓄液箱；49、水泵；50、注药管。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例一：本实施例用于公开一种靶向定位肠溶氧化锌的生产设备，通过该种设备进一步便捷的进行靶向定位肠溶氧化锌的生产，整体加工过程中更加便捷，且便于形成连续化的自动化生产；请参阅图1－图3，一种靶向定位肠溶氧化锌的生产设备，包括循环外壳注入结构1和药丸成型结构2，循环外壳注入结构1的内侧固定连接有药丸成型结构2，循环外壳注入结构1包括循环动导模块3和注药输出模块4，循环动导模块3的顶端固定连接有注药输出模块4，药丸成型结构2包括搭载定位台模块5和带动导出模块6，搭载定位台模块5的两侧设置有带动导出模块6。
19.该实施例通过药丸成型结构2作为生产靶向定位肠溶氧化锌丸的载体，通过循环外壳注入结构1向药丸成型结构2内侧注入结肠靶向衣液，从而完成对靶向定位肠溶氧化锌丸的生成。
20.实施例二：本实施例用于在上述实施例的前提下进一步的公开药丸成型结构2和循环动导模块3的结构；请参阅图4－图8，搭载定位台模块5包括第一定位基础板7、导向杆8、搭载定位盘9、放置滑槽10和药丸成型仓模块11，第一定位基础板7的顶端固定连接有搭载定位盘9，第一定位基础板7两侧的顶端固定连接有导向杆8，搭载定位盘9顶端的内侧开设有多个放置滑槽10，放置滑槽10的内侧滑动插接有药丸成型仓模块11。
21.药丸成型仓模块11包括仓柱12、滑动定位块13、成型底槽14、顶封盖15、注入孔16和密封条17，仓柱12的四端均固定连接有滑动定位块13，仓柱12的顶端开设有成型底槽14，成型底槽14的顶端插接有顶封盖15，顶封盖15的顶端开设有注入孔16，顶封盖15与成型底槽14的连接处的外侧采用密封条17密封，密封条17的材质为橡胶；带动导出模块6包括第二定位基础板18、第一电机19、第一滑轨20、横向位移块21、竖向引导块22、拨动推架23和导向开孔24，第一定位基础板7的两侧均通过螺钉固定连接有第二定位基础板18，第二定位基础板18的一侧通过螺钉固定连接有第一电机19，第一电机19的输出端固定连接有拨动推架23，拨动推架23的内侧开设有导向开孔24，第二定位基础板18远离第一电机19的一侧固定连接有第一滑轨20，第一滑轨20远离第二定位基础板18的一侧滑动连接有横向位移块21，横向位移块21远离第一滑轨20的一侧固定连接有竖向引导块22；带动导出模块6还包括引导位移架25、受力位移柱26、配载板27、第二滑轨28、顶座29、滑动块30、推导板31、限位孔32、配合导槽33和推导柱杆34，第二定位基础板18远离第一电机19的一侧还固定连接有引导位移架25，引导位移架25位于第一滑轨20的底端，竖向引导块22远离横向位移块21一侧的内侧滑动连接有第二滑轨28，第二滑轨28的底端固定连接有配载板27，配载板27底端的一侧固定连接有受力位移柱26，受力位移柱26与引导位移架25的内侧滑动连接，受力位移柱26与导向开孔24为间隙配合，第二滑轨28的顶端固定连接有顶座29，顶座29的顶端固定连接有滑动块30，推导板31两侧的底端开设有配合导槽33，滑动块30与配合导槽33的内侧滑动连接，推导板31内部开设有限位孔32，限位孔32与导向杆8滑动连接，推导板31的顶端固定连接有多个推导柱杆34；
推导柱杆34的位置与放置滑槽10开设的位置对应；循环动导模块3包括第三定位基础板35、延伸搭载座36、第二电机37、主动齿轮轴38、齿轮座39、从动齿轮40和辅助搭载基座41，第三定位基础板35两侧的顶端固定连接有延伸搭载座36，齿轮座39的两侧均与延伸搭载座36固定连接，其中一侧延伸搭载座36的底端通过螺钉固定连接有第二电机37，第二电机37的输出端固定连接有主动齿轮轴38，主动齿轮轴38与延伸搭载座36的内侧转动连接，齿轮座39的内侧活动连接有从动齿轮40，从动齿轮40的一侧与主动齿轮轴38啮合连接，从动齿轮40的顶端固定连接有辅助搭载基座41；注药输出模块4包括内装导向架42、外延定位板43、第三电机44、偏心板45和联动推杆46，辅助搭载基座41的两端均固定连接有内装导向架42，其中一端内装导向架42的一端固定连接有外延定位板43，外延定位板43的一侧通过螺钉固定连接有第三电机44，第三电机44的输出端固定连接有偏心板45，偏心板45的内侧转动连接有联动推杆46；注药输出模块4还包括推导架47、蓄液箱48、水泵49和注药管50，内装导向架42的内侧滑动连接有推导架47，推导架47一端的底端与联动推杆46的顶端转动连接，推导架47的顶端固定连接有蓄液箱48，蓄液箱48的一端固定连接有水泵49和注药管50，水泵49的输入端与蓄液箱48的内侧连接，水泵49的输出端与注药管50连接。
22.有限在成型底槽14和顶封盖15的内侧涂抹脱模液，此时将由氧化锌作的丸芯放置在成型底槽14的内侧，并将成型底槽14和顶封盖15闭合，通过密封条17将成型底槽14和顶封盖15进一步的密封封闭，将仓柱12和滑动定位块13插入放置滑槽10的内侧，将结肠靶向衣液注入在蓄液箱48的内侧，此时控制第二电机37带动主动齿轮轴38完成转动，利用主动齿轮轴38与从动齿轮40的啮合，使得从动齿轮40在主动齿轮轴38的带动下在齿轮座39的内侧转动，使得从动齿轮40带动辅助搭载基座41转动至合适的位置，此时控制第三电机44带动偏心板45完成顺时针转动，利用偏心板45的偏心设计，使得偏心板45在转动过程中形成从顶端到底端的位移，利用联动推杆46将位移传递至推导架47，使得推导架47被带动下降，从而使得推导架47带动蓄液箱48、水泵49和注药管50同步下降，使得注药管50的底端插入注入孔16，此时控制水泵49完成抽取喷洒，将蓄液箱48中的结肠靶向衣液抽出通过注药管50注入成型底槽14和顶封盖15内侧，注入完成后，控制第三电机44逆时针转动，从而使得注药管50上升至顶端；利用结肠靶向衣液的浮力使得丸芯处于中心位置，等待结肠靶向衣液凝固后形成靶向定位肠溶氧化锌丸；此时控制第一电机19带动拨动推架23完成逆时针转动，利用导向开孔24与受力位移柱26的配合，使得导向开孔24拨动受力位移柱26在引导位移架25内侧的引导下完成上升，在配载板27上升的过程中，配载板27推导第二滑轨28、顶座29和滑动块30上升，并配合横向位移块21与第一滑轨20的滑动，第二滑轨28与竖向引导块22的滑动，滑动块30与配合导槽33的滑动，从而避免了上升过程中的限位，使得推导板31被推导上升过程中通过导向杆8与限位孔32的配合，完成稳定上升，利用推导柱杆34推导药丸成型仓模块11上升脱离放置滑槽10，此时将药丸成型仓模块11取出后，将密封条17脱离顶封盖15和成型底槽14，将顶封盖15脱离成型底槽14，将内部的成型靶向定位肠溶氧化锌丸取出。
23.实施例三：一种靶向定位肠溶氧化锌的生产工艺，用于上述实施例，至少包括以下步骤：
s1：按重量计称取50%～70%的氧化锌和30%～50%辅料，并混合均匀得到混合物；s2： 配制浓度为1.5%的羟丙基甲基纤维素水溶液，作为润湿剂和粘合剂加入混合物内制得软材；s3： 将软材制得条状物料，并通过剪切和滚圆制得丸芯；s4：将丸芯烘干至含水量小于5%；s5：将烘干后的丸芯放置在成型底槽14的内侧，此时将顶封盖15插在成型底槽14的顶端，并通过密封条17将注入孔16与成型底槽14的连接部分封闭，完成封闭的药丸成型仓模块11；s6：此时将封闭的药丸成型仓模块11插入至放置滑槽10的内侧，此时通过控制第二电机37完成转矩输出，进而通过主动齿轮轴38和从动齿轮40的啮合，使得从动齿轮40获得转矩带动辅助搭载基座41转动，使得辅助搭载基座41带动注药管50依次处于不同的药丸成型仓模块11顶端；s7：此时控制第三电机44带动偏心板45完成顺时针转动，从而使得注药管50被带动下降，使得注药管50的底端通过注入孔16插入药丸成型仓模块11的内侧；s8：此时控制水泵49将蓄液箱48中的结肠靶向衣液抽入通过注药管50注入药丸成型仓模块11的内侧，利用结肠靶向衣液的浮力使得丸芯处于中心位置，等待结肠靶向衣液凝固后形成靶向定位肠溶氧化锌丸；s9：通过带动导出模块6推导药丸成型仓模块11脱离放置滑槽10，此时将密封条17脱离后，将注入孔16与成型底槽14分离，将靶向定位肠溶氧化锌丸取出。
24.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种靶向定位肠溶氧化锌的生产设备，其特征在于：包括循环外壳注入结构（1）和药丸成型结构（2），所述循环外壳注入结构（1）的内侧固定连接有药丸成型结构（2），所述循环外壳注入结构（1）包括循环动导模块（3）和注药输出模块（4），所述循环动导模块（3）的顶端固定连接有注药输出模块（4），所述药丸成型结构（2）包括搭载定位台模块（5）和带动导出模块（6），所述搭载定位台模块（5）的两侧设置有带动导出模块（6），所述搭载定位台模块（5）包括第一定位基础板（7）、导向杆（8）、搭载定位盘（9）、放置滑槽（10）和药丸成型仓模块（11），所述第一定位基础板（7）的顶端固定连接有搭载定位盘（9），所述第一定位基础板（7）两侧的顶端固定连接有导向杆（8），所述搭载定位盘（9）顶端的内侧开设有多个放置滑槽（10），所述放置滑槽（10）的内侧滑动插接有药丸成型仓模块（11）。2.根据权利要求1所述的一种靶向定位肠溶氧化锌的生产设备，其特征在于：所述药丸成型仓模块（11）包括仓柱（12）、滑动定位块（13）、成型底槽（14）、顶封盖（15）、注入孔（16）和密封条（17），所述仓柱（12）的四端均固定连接有滑动定位块（13），所述仓柱（12）的顶端开设有成型底槽（14），所述成型底槽（14）的顶端插接有顶封盖（15），所述顶封盖（15）的顶端开设有注入孔（16），所述顶封盖（15）与成型底槽（14）的连接处的外侧采用密封条（17）密封，所述密封条（17）的材质为橡胶。3.根据权利要求2所述的一种靶向定位肠溶氧化锌的生产设备，其特征在于：所述带动导出模块（6）包括第二定位基础板（18）、第一电机（19）、第一滑轨（20）、横向位移块（21）、竖向引导块（22）、拨动推架（23）和导向开孔（24），所述第一定位基础板（7）的两侧均通过螺钉固定连接有第二定位基础板（18），所述第二定位基础板（18）的一侧通过螺钉固定连接有第一电机（19），所述第一电机（19）的输出端固定连接有拨动推架（23），所述拨动推架（23）的内侧开设有导向开孔（24），所述第二定位基础板（18）远离第一电机（19）的一侧固定连接有第一滑轨（20），所述第一滑轨（20）远离第二定位基础板（18）的一侧滑动连接有横向位移块（21），所述横向位移块（21）远离第一滑轨（20）的一侧固定连接有竖向引导块（22）。4.根据权利要求3所述的一种靶向定位肠溶氧化锌的生产设备，其特征在于：所述带动导出模块（6）还包括引导位移架（25）、受力位移柱（26）、配载板（27）、第二滑轨（28）、顶座（29）、滑动块（30）、推导板（31）、限位孔（32）、配合导槽（33）和推导柱杆（34），所述第二定位基础板（18）远离第一电机（19）的一侧还固定连接有引导位移架（25），所述引导位移架（25）位于第一滑轨（20）的底端，所述竖向引导块（22）远离横向位移块（21）一侧的内侧滑动连接有第二滑轨（28），所述第二滑轨（28）的底端固定连接有配载板（27），所述配载板（27）底端的一侧固定连接有受力位移柱（26），所述受力位移柱（26）与引导位移架（25）的内侧滑动连接，所述受力位移柱（26）与导向开孔（24）为间隙配合，所述第二滑轨（28）的顶端固定连接有顶座（29），所述顶座（29）的顶端固定连接有滑动块（30），所述推导板（31）两侧的底端开设有配合导槽（33），所述滑动块（30）与配合导槽（33）的内侧滑动连接，所述推导板（31）内部开设有限位孔（32），所述限位孔（32）与导向杆（8）滑动连接，所述推导板（31）的顶端固定连接有多个推导柱杆（34）。5.根据权利要求4所述的一种靶向定位肠溶氧化锌的生产设备，其特征在于：所述推导柱杆（34）的位置与放置滑槽（10）开设的位置对应。6.根据权利要求1所述的一种靶向定位肠溶氧化锌的生产设备，其特征在于：所述循环动导模块（3）包括第三定位基础板（35）、延伸搭载座（36）、第二电机（37）、主动齿轮轴（38）、
齿轮座（39）、从动齿轮（40）和辅助搭载基座（41），所述第三定位基础板（35）两侧的顶端固定连接有延伸搭载座（36），所述齿轮座（39）的两侧均与延伸搭载座（36）固定连接，其中一侧所述延伸搭载座（36）的底端通过螺钉固定连接有第二电机（37），所述第二电机（37）的输出端固定连接有主动齿轮轴（38），所述主动齿轮轴（38）与延伸搭载座（36）的内侧转动连接，所述齿轮座（39）的内侧活动连接有从动齿轮（40），所述从动齿轮（40）的一侧与主动齿轮轴（38）啮合连接，所述从动齿轮（40）的顶端固定连接有辅助搭载基座（41）。7.根据权利要求6所述的一种靶向定位肠溶氧化锌的生产设备，其特征在于：所述注药输出模块（4）包括内装导向架（42）、外延定位板（43）、第三电机（44）、偏心板（45）和联动推杆（46），所述辅助搭载基座（41）的两端均固定连接有内装导向架（42），其中一端所述内装导向架（42）的一端固定连接有外延定位板（43），所述外延定位板（43）的一侧通过螺钉固定连接有第三电机（44），所述第三电机（44）的输出端固定连接有偏心板（45），所述偏心板（45）的内侧转动连接有联动推杆（46）。8.根据权利要求7所述的一种靶向定位肠溶氧化锌的生产设备，其特征在于：所述注药输出模块（4）还包括推导架（47）、蓄液箱（48）、水泵（49）和注药管（50），所述内装导向架（42）的内侧滑动连接有推导架（47），所述推导架（47）一端的底端与联动推杆（46）的顶端转动连接，所述推导架（47）的顶端固定连接有蓄液箱（48），所述蓄液箱（48）的一端固定连接有水泵（49）和注药管（50），所述水泵（49）的输入端与蓄液箱（48）的内侧连接，所述水泵（49）的输出端与注药管（50）连接。9.一种靶向定位肠溶氧化锌的生产工艺，用于权利要求1-8所述的一种靶向定位肠溶氧化锌的生产设备，其特征在于：至少包括以下步骤：s1：按重量计称取50%～70%的氧化锌和30%～50%辅料，并混合均匀得到混合物；s2： 配制浓度为1.5%的羟丙基甲基纤维素水溶液，作为润湿剂和粘合剂加入混合物内制得软材；s3： 将软材制得条状物料，并通过剪切和滚圆制得丸芯；s4：将丸芯烘干至含水量小于5%；s5：将烘干后的丸芯放置在成型底槽（14）的内侧，此时将顶封盖（15）插在成型底槽（14）的顶端，并通过密封条（17）将注入孔（16）与成型底槽（14）的连接部分封闭，完成封闭的药丸成型仓模块（11）；s6：此时将封闭的药丸成型仓模块（11）插入至放置滑槽（10）的内侧，此时通过控制第二电机（37）完成转矩输出，进而通过主动齿轮轴（38）和从动齿轮（40）的啮合，使得从动齿轮（40）获得转矩带动辅助搭载基座（41）转动，使得辅助搭载基座（41）带动注药管（50）依次处于不同的药丸成型仓模块（11）顶端；s7：此时控制第三电机（44）带动偏心板（45）完成顺时针转动，从而使得注药管（50）被带动下降，使得注药管（50）的底端通过注入孔（16）插入药丸成型仓模块（11）的内侧；s8：此时控制水泵（49）将蓄液箱（48）中的结肠靶向衣液抽入通过注药管（50）注入药丸成型仓模块（11）的内侧，利用结肠靶向衣液的浮力使得丸芯处于中心位置，等待结肠靶向衣液凝固后形成靶向定位肠溶氧化锌丸；s9：通过带动导出模块（6）推导药丸成型仓模块（11）脱离放置滑槽（10），此时将密封条（17）脱离后，将注入孔（16）与成型底槽（14）分离，将靶向定位肠溶氧化锌丸取出。

技术总结
本发明公开了一种靶向定位肠溶氧化锌的生产设备及工艺，涉及氧化锌药丸技术领域。本发明包括循环外壳注入结构和药丸成型结构，循环外壳注入结构的内侧固定连接有药丸成型结构，循环外壳注入结构包括循环动导模块和注药输出模块，循环动导模块的顶端固定连接有注药输出模块。本发明通过药丸成型结构和循环外壳注入结构的配合设计，使得装置便于在靶向定位肠溶氧化锌的生产过程中，将氧化锌丸放置在药丸成型结构中，通过循环外壳注入结构将肠溶外衣液依次便捷的注入在药丸成型结构中，当肠溶外衣液凝固后，形成在氧化锌丸外侧的肠溶包衣，进而完成对靶向定位肠溶氧化锌的加工，整体加工过程中更加便捷，且便于形成连续化的自动化生产。动化生产。动化生产。


技术研发人员：刘金松 刘玉兰 肖世平 陈勇 赵燕
受保护的技术使用者：浙江惠嘉生物科技股份有限公司
技术研发日：2023.02.17
技术公布日：2023/7/25