一种深层煤层气井防气锁排采管柱的设计方法与流程

1.本发明属于煤层气开采技术领域，尤其涉及一种深层煤层气井防气锁排采管柱的设计方法。


背景技术：

2.国内煤层气勘探开发工作主要集中在中浅层，随着勘探开发不断深入，可供规模效益开发的区块向深层煤层气的开采迈进，深层煤层气的开采难度大，现有的浅层煤层气的无杆排采设备应用在深井内时，设备故障率大，且深井的深度大幅增长了维修的时间，煤层气排采的连续性不佳。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少能够在一定程度上解决了现有的无杆排采设备应用在深层煤层气时设备故障率大的技术问题，为此，本技术提供了一种深层煤层气井防气锁排采管柱的设计方法。
4.本技术的技术方案如下：
5.一种深层煤层气井防气锁排采管柱的设计方法，包括以下步骤：
6.提供排采管柱所需组件，所述排采管柱的组件依次包括油管、杆式泵、延长管、气液分离装置和沉砂管；
7.获取煤层气井的井型；
8.通过获得的所述煤层气井的井型，获取所述气液分离装置的顶端的目标安装深度；
9.通过获得的所述气液分离装置的顶端的目标安装深度，获取所述延长管的目标长度、所述杆式泵和所述沉砂管的目标安装深度，通过获得的所述杆式泵的目标安装深度获取所述油管的目标长度；
10.装配所述排采管柱；
11.提供多级抽油杆，将所述多级抽油杆与所述杆式泵的柱塞连接。
12.在一些实施方式中，获得的所述煤层气井的类型为第一井型，所述第一井型为直井或定向井；
13.所述获取所述气液分离装置的顶端的目标安装深度，具体包括：
14.获取所述煤层气井的煤层底端深度，令所述延长管的顶端与所述煤层气井的煤层底端齐平，获取所述煤层气井的煤层底端与井底的间距，通过获得的所述煤层底端与井底的间距获取延长管的目标长度，即可获得所述气液分离装置的顶端的目标安装深度。
15.在一些实施方式中，所述延长管的目标长度的最小值为：
[0016][0017]
所述延长管的目标长度的最大值为：
[0018][0019]
其中，d1为所述延长管的内径，d2为所述延长管附近的所述煤层气井的内径，s为所述杆式泵的柱塞冲程，n为所述杆式泵的冲次，d
p
为所述杆式泵的柱塞，d为所述煤层气井内的井液的气泡直径，γ0为所述煤层气井内的井液的运动粘度，α0为所述气液分离器的体积利用系数。
[0020]
在一些实施方式中，取l
max
为所述延长管的目标长度；
[0021]
其中，若l
max
的取值小于30m，则取30m为所述延长管的目标长度。
[0022]
在一些实施方式中，所述多级抽油杆包括一级抽油杆和二级抽油杆；所述一级抽油杆的长度为：
[0023][0024]
其中：
[0025][0026]
b＝0.25
×
t
×
sf×
p
l
[0027][0028]
所述二级抽油杆的长度l2为：
[0029]
l2＝l-l1[0030]
式中：f1为所述一级抽油杆杆体截面积，q1为所述一级抽油杆的单位长度的质量，d
p
为所述杆式泵的泵径，ρ
l
为井液密度，ρ
γ
为抽油杆钢材密度，l
l
为动液面深度，s为所述杆式泵的冲程，n为所述杆式泵的冲次，t为所述一级抽油杆屈服强度，sf为所述一级抽油杆使用系数，p
l
为应力比范围，l为油管的长度。
[0031]
在一些实施方式中，获得的所述煤层气井的类型为第二井型，所述第二井型为水平井；
[0032]
所述获取所述气液分离装置的顶端的目标安装深度，具体包括：
[0033]
获取所述煤层气井沿其深度方向的井斜数据；
[0034]
确认所述气液分离装置的顶端的设置于所述煤层气井内时的井斜角的度数；
[0035]
通过确认的所述气液分离装置的井斜角的度数，获取气液分离装置的顶端的目标深度。
[0036]
在一些实施方式中，所述气液分离装置的顶端在所述煤层气井内时的井斜角小于≤70
°
。
[0037]
在一些实施方式中，所述延长管的轴线与所述油管的轴线之间具有夹角。
[0038]
在一些实施方式中，所述延长管上设有压力计。
[0039]
在一些实施方式中，所述多级抽油杆包括一级抽油杆、二级抽油杆和三级抽油杆；
[0040]
所述一级抽油杆的长度l1为：
[0041][0042]
所述二级抽油杆的长度l2为：
[0043][0044]
其中：
[0045][0046]
b＝0.25
×
t
×
sf×
p
l
[0047][0048]
所述三级抽油杆的长度l3为：
[0049]
l2＝l-l1[0050]
式中：f1为所述一级抽油杆杆体截面积，f2为所述二级抽油杆杆体截面积，q1为所述一级抽油杆的单位长度的质量，q2为所述二级抽油杆的单位长度的质量，d
p
为所述杆式泵的泵径，ρ
l
为井液密度，ρ
γ
为抽油杆钢材密度，l
l
为动液面深度，s为所述杆式泵的冲程，n为所述杆式泵冲次，t为所述一级抽油杆屈服强度，sf为所述一级抽油杆和二级抽油杆的使用系数，p
l
为应力比范围，l为油管的长度。
[0051]
本技术实施例至少具有如下有益效果：
[0052]
由上述技术方案可知，本发明公开的一种深层煤层气井防气锁排采管柱的设计方法以气液分离装置的目标安装深度作为排采管柱的参照点，根据煤层气井的井型设计排采管柱的油管、杆式泵、延长管、气液分离装置和沉砂管，采用多级抽油杆与杆式泵配合，排出井内的水，排采效率高且具有针对性，适配于深层煤层气的排采；同时，采用气液分离装置，有效避免深层煤层气井在排采过程中由于气锁导致泵效降低的情况，延长深层煤层气井的检泵周期，降低反复修井对煤层造成的二次伤害，起到提高产气量且降低维护成本的作用。
附图说明
[0053]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0054]
图1示出了本技术实施例1中排采管柱的设计方法的流程示意图；
[0055]
图2示出了本技术实施例1中排采管柱的结构示意图；
[0056]
图3示出了本技术实施例2中排采管柱的结构示意图；
[0057]
图中标记：1-油管，2-多级抽油杆，3-煤层，4-杆式泵，5-延长管，61-螺旋气锚，62-多级高效气液分离器，7-沉砂管，8-丝堵。
具体实施方式
[0058]
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0059]
此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0060]
由于深层煤层气井具有煤层较深、见气早、上产快、气液比高的特点，深层煤层气的开采难度大，常规中浅层煤层气井的机抽排采管柱在深层煤层气井中表现出了很大的不适应性，从而导致了深层煤层气井泵效快速降低且气锁严重，排采3个月后泵效普遍在20％以下，修井周期短等问题。
[0061]
图1示出了本技术实施例1中排采管柱的设计方法的流程示意图；图2示出了本技术实施例1中排采管柱的结构示意图；图3示出了本技术实施例2中排采管柱的结构示意图。
[0062]
下面结合附图并参考具体实施例描述本技术：
[0063]
实施例1
[0064]
如图1和图2所示，本实施例提供了一种深层煤层气井防气锁排采管柱的设计方法，包括以下步骤：
[0065]
步骤1：提供排采管柱所需组件，排采管柱的组件依次包括油管1、杆式泵4、延长管5、气液分离装置和沉砂管7。
[0066]
步骤2：获取煤层气井的井型。
[0067]
步骤3：通过获得的煤层气井的井型，获取气液分离装置的顶端的目标安装深度。
[0068]
步骤4：通过获得的气液分离装置的顶端的目标安装深度，获取延长管5的目标长度、杆式泵4的目标安装深度和沉砂管7的目标长度，通过获得的杆式泵4的目标安装深度获取油管1的目标长度。
[0069]
步骤5：装配排采管柱。
[0070]
步骤6：提供多级抽油杆2，将多级抽油杆2与杆式泵4的柱塞连接。
[0071]
深层煤层气井钻井完成后，在井内下入套管用于完井后对井壁的支撑，一般在钻井结束后即可获得准确的煤层气井的井型和煤层气井内的煤层3的深度。以气液分离装置的目标安装深度和作为排采管柱的参照点，根据井型设计排采管柱的油管1、杆式泵4、延长管5、气液分离装置和沉砂管7，采用多级抽油杆2与杆式泵4配合，排出井液，排采效率高且具有针对性，适配于深层煤层气的排采；同时，采用气液分离装置能有效避免深层煤层气井
在排采过程中由于气锁导致泵效降低的情况，延长深层煤层气井的检泵周期，降低反复修井对煤层3造成的二次伤害，起到提高产气量且降低维护成本的作用；针对气液分离装置安装深度的设计使得排采管柱对深层煤层气井的适应性强。
[0072]
在现场具体实施中，技术人员可根据深层煤层气井的实际情况对排采管柱进行设计，具体来说，基于钻井获得了煤层气井的形状，判断煤层气井的类型，深层煤层气的开采作业中，煤层气井的类型包括第一井型和第二井型，第一井型为直井或定向井，第二井型为水平井。
[0073]
参照图2，当煤层气井的类型为第一井型，步骤3具体包括：
[0074]
步骤301：获取煤层3底端深度，令所述延长管的顶端与所述煤层气井的煤层底端齐平，获取所述煤层气井的煤层底端与井底的间距，通过获得的所述煤层3底端与井底的间距获取延长管5的目标长度，即可获得所述气液分离装置的顶端的目标安装深度。
[0075]
直井或定向井钻井时，井底距离煤层3之间留有较长的间距，一方面排采管柱留足安装余量，另一方面给与井液沉砂的空间。令延长管5的顶端与煤层气井的煤层底端齐平，延长管5的顶端与杆式泵4连接，杆式泵4一般配备有泵座，杆式泵4通过泵座固定在井内，杆式泵4可根据井斜选为分段柱塞杆式泵。延长管5的底端与气液分离装置连接，可以理解的，气液分离装置的顶端的目标安装深度等于煤层3底端深度与延长管5的长度之和。
[0076]
气液分离装置的目标安装深度比煤层3深度更深，以便对井内高气液比的井液进行分离，延长管5用于使气液分离器装置在煤层气井内的深度能够达到目标深度，而考虑到施工所存在的误差，延长管5的目标长度可在一定的长度区间选择。
[0077]
本实施例中，延长管5的目标长度的最小值l
min
为：
[0078][0079]
延长管5的目标长度的最大值为：
[0080][0081]
其中，d1为延长管5的内径，d2为延长管5附近的井内径，而由于煤层气井内设有套管，此时d2可取套管的内径，s为杆式泵4的柱塞冲程，n为杆式泵4的冲次，d
p
为杆式泵的柱塞的直径，d为煤层气井内的井液的气泡直径，d一般取0.001-0.002m；γ0为煤层气井内的井液的运动粘度，α0为气液分离器的体积利用系数。
[0082]
经过计算即可获得延长管5的目标长度可在l
min
与l
max
之间选择。
[0083]
更进一步的，本实施例取l
max
为延长管5的目标长度，而考虑到直井和定向井的深度较深，发明人经过多次试验，确认延长管5的目标长度不小于30m，即，若l
max
的取值小于30m，依旧取30m为延长管5的目标长度，以保证气液分离装置的深度。
[0084]
当煤层气井的类型为第一井型，井的通道较直，由此多级抽油杆2的抽油杆级数为2，即多级抽油杆2包括一级抽油杆和二级抽油杆，通过减少抽油杆的级数，以降低抽油杆的故障率。
[0085]
具体的，一级抽油杆的长度l1为：
[0086][0087]
其中：
[0088][0089]
b＝0.25
×
t
×
sf×
p
l
[0090][0091]
二级抽油杆的长度l2为：
[0092]
l2＝l-l1[0093]
式中：f1为一级抽油杆杆体截面积，q1为一级抽油杆的单位长度的质量，d
p
为杆式泵4的泵径，ρ
l
为井液密度，ρ
γ
为抽油杆钢材密度，l
l
为煤层气井内动液面深度，s为杆式泵4的冲程，n为杆式泵4的冲次，t为一级抽油杆屈服强度，sf为一级抽油杆使用系数，p
l
为应力比范围，p
l
在0.8～1.0中取值，l为油管1的长度，油管1的长度等于杆式泵4与井口之间的差值。
[0094]
通过上述公式计算油管1内的第一抽油杆和第二抽油杆的长度，使得第二级抽油杆在运行时的受到的应力较低，从而降低多级抽油杆2的故障率。
[0095]
在具体实施时，考虑到生产成本，第一井型所使用的气液分离装置为螺旋气锚61，沉砂管7的底端连接有丝堵8。
[0096]
实施例2
[0097]
参照图1和图3，本实施例公开的一种深层煤层气井防气锁排采管柱的设计方法具有与实施例1相同的步骤1-步骤6，区别在于本实施例中煤层气井的类型为第二井型，即本实施例中的井为水平井。
[0098]
步骤3的具体步骤包括：
[0099]
步骤301’：获取煤层气井沿其深度方向的井斜数据。
[0100]
步骤302’：确认气液分离装置的顶端的设置于煤层气井内时井斜角的度数。
[0101]
步骤303’：通过确认的气液分离装置的井斜角度数，获取气液分离装置的顶端的目标深度。
[0102]
根据水平井的性质，气液分离装置无法位于煤层3下方，为了保证气液分离装置能够接触并抽汲到足量的井液，气液分离装置位于水平井的井斜较大处，具体的，步骤302’中设定气液分离装置的顶端所在位置的井斜角小于≤70
°
。
[0103]
步骤301’中井沿其深度方向的井斜数据在钻井后即可获取，通过查找井在不同深度的井斜数据，即可获得气液分离装置的顶端能设置在煤层气井内的深度区间，进一步可获得气液分离装置在水平井内的安装位置。
[0104]
为了进一步适应水平井的形状，杆式泵4优选为分段柱塞杆式泵，设置在杆式泵4
和气液分离装置之间的延长管5的轴线与油管1的轴线之间具有夹角，且延长管5的外壁安装有压力计，以实时监测压力计所在处井底流压，本实施例中延长管5的长度一般不大于1m。
[0105]
考虑到水平井的井斜限制，本实施例中多级抽油杆2包括一级抽油杆、二级抽油杆和三级抽油杆。具体的，一级抽油杆的长度l1为：
[0106][0107]
二级抽油杆的长度l2为：
[0108][0109]
其中：
[0110][0111]
b＝0.25
×
t
×
sf×
p
l
[0112][0113]
三级抽油杆的长度l3为：
[0114]
l2＝l-l1[0115]
式中：f1为一级抽油杆杆体截面积，f2为二级抽油杆杆体截面积，q1为一级抽油杆的单位长度的质量，q2为二级抽油杆的单位长度的质量，d
p
为杆式泵4的泵径，ρ
l
为煤层气内井液的密度，ρ
γ
为抽油杆钢材密度，l
l
为动液面深度，s为杆式泵4的冲程，n为杆式泵4的冲次，t为一级抽油杆和二级抽油杆的屈服强度，sf为一级抽油杆和二级抽油杆的使用系数，p
l
为应力比范围，取0.8～1.0，l为杆式泵4与井口之间的差值。
[0116]
在具体实施时，考虑到水平井内的分离效果，第二井型所使用的气液分离装置为高效气液分离器。
[0117]
在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0118]
在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描
述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0119]
需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0120]
在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0121]
另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0122]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
[0123]
另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0124]
尽管已经示出和描述了本技术的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种深层煤层气井防气锁排采管柱的设计方法，其特征在于，包括以下步骤：提供排采管柱所需组件，所述排采管柱的组件依次包括油管、杆式泵、延长管、气液分离装置和沉砂管；获取煤层气井的井型；通过获得的所述煤层气井的井型，获取所述气液分离装置的顶端的目标安装深度；通过获得的所述气液分离装置的顶端的目标安装深度，获取所述延长管的目标长度、所述杆式泵和所述沉砂管的目标安装深度，通过获得的所述杆式泵的目标安装深度获取所述油管的目标长度；装配所述排采管柱；提供多级抽油杆，将所述多级抽油杆与所述杆式泵的柱塞连接。2.根据权利要求1所述的深层煤层气井防气锁排采管柱的设计方法，其特征在于，获得的所述煤层气井的类型为第一井型，所述第一井型为直井或定向井；获取所述气液分离装置的顶端的目标安装深度，具体包括：获取所述煤层气井的煤层底端深度，令所述延长管的顶端与所述煤层气井的煤层底端齐平，获取所述煤层气井的煤层底端与井底的间距，通过获得的所述煤层底端与井底的间距获取延长管的目标长度，即可获得所述气液分离装置的顶端的目标安装深度。3.根据权利要求2所述的深层煤层气井防气锁排采管柱的设计方法，其特征在于，所述延长管的目标长度的最小值为：所述延长管的目标长度的最大值为：其中，d1为所述延长管的内径，d2为所述延长管附近的所述煤层气井的内径，s为所述杆式泵的柱塞冲程，n为所述杆式泵的冲次，d
p
为所述杆式泵的柱塞，d为所述煤层气井内的井液的气泡直径，γ0为所述煤层气井内的井液的运动粘度，α0为所述气液分离器的体积利用系数。4.根据权利要求3所述的深层煤层气井防气锁排采管柱的设计方法，其特征在于，取l
max
为所述延长管的目标长度；其中，若l
max
的取值小于30m，则取30m为所述延长管的目标长度。5.根据权利要求2所述的深层煤层气井防气锁排采管柱的设计方法，其特征在于，所述多级抽油杆包括一级抽油杆和二级抽油杆；所述一级抽油杆的长度为：其中：
b＝0.25
×
t
×
s
f
×
p
l
所述二级抽油杆的长度l2为：l2＝l-l1式中：f1为所述一级抽油杆杆体截面积，q1为所述一级抽油杆的单位长度的质量，d
p
为所述杆式泵的泵径，ρ
l
为井液密度，ρ
γ
为抽油杆钢材密度，l
l
为动液面深度，s为所述杆式泵的冲程，n为所述杆式泵的冲次，t为所述一级抽油杆屈服强度，s
f
为所述一级抽油杆使用系数，p
l
为应力比范围，l为油管的长度。6.根据权利要求1所述的深层煤层气井防气锁排采管柱的设计方法，其特征在于，获得的所述煤层气井的类型为第二井型，所述第二井型为水平井；所述获取所述气液分离装置的顶端的目标安装深度，具体包括：获取所述煤层气井沿其深度方向的井斜数据；确认所述气液分离装置的顶端的设置于所述煤层气井内时的井斜角的度数；通过确认的所述气液分离装置的井斜角的度数，获取气液分离装置的顶端的目标深度。7.根据权利要求6所述的深层煤层气井防气锁排采管柱的设计方法，其特征在于，所述气液分离装置的顶端在所述煤层气井内时的井斜角小于≤70
°
。8.根据权利要求7所述的深层煤层气井防气锁排采管柱的设计方法，其特征在于，所述延长管的轴线与所述油管的轴线之间具有夹角。9.根据权利要求8所述的深层煤层气井防气锁排采管柱的设计方法，其特征在于，所述延长管上设有压力计。10.根据权利要求7所述的深层煤层气井防气锁排采管柱的设计方法，其特征在于，所述多级抽油杆包括一级抽油杆、二级抽油杆和三级抽油杆；所述一级抽油杆的长度l1为：所述二级抽油杆的长度l2为：其中：
b＝0.25
×
t
×
s
f
×
p
l
所述三级抽油杆的长度l3为：l2＝l-l1式中：f1为所述一级抽油杆杆体截面积，f2为所述二级抽油杆杆体截面积，q1为所述一级抽油杆的单位长度的质量，q2为所述二级抽油杆的单位长度的质量，d
p
为所述杆式泵的泵径，ρ
l
为井液密度，ρ
γ
为抽油杆钢材密度，l
l
为动液面深度，s为所述杆式泵的冲程，n为所述杆式泵冲次，t为所述一级抽油杆屈服强度，s
f
为所述一级抽油杆和二级抽油杆的使用系数，p
l
为应力比范围，l为油管的长度。

技术总结
本发明公开了一种深层煤层气井防气锁排采管柱的设计方法，属于煤层气开采技术领域，解决了现有的无杆排采设备应用在深层煤层气时设备故障率大的技术问题。设计方法包括：提供排采管柱所需组件，排采管柱的组件依次包括油管、杆式泵、延长管、气液分离装置和沉砂管；获取煤层气井的井型；通过获得的煤层气井的井型，获取气液分离装置的顶端的目标安装深度；通过获得的气液分离装置的顶端的目标安装深度，获取延长管的目标长度、杆式泵和沉砂管的目标安装深度，通过获得的杆式泵的目标安装深度获取油管的目标长度；装配排采管柱；提供多级抽油杆，将多级抽油杆与杆式泵的柱塞连接。本发明防气锁效果好、排采效率高，且能降低生产中的维护成本。产中的维护成本。产中的维护成本。


技术研发人员：王玉斌 刘印华 马文涛 李焕文 徐万勇 刘凯 王云飞 张治华 蔺景德 徐思渊 袁洋
受保护的技术使用者：中石油煤层气有限责任公司 中联煤层气国家工程研究中心有限责任公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2023/7/25