一种限位机构及油烟机的制作方法

1.本技术属于厨热设备技术领域，尤其涉及一种限位机构及油烟机。


背景技术：

2.转动机构可应用于多种设备中，可以为设备提供动力。转动机构中可设置限位装置，以限制转动机构的转动的转动行程。
3.相关技术中，转动机构中的限位装置虽然可对转动机构的行程限位，但是也会导致转动机构的转动行程过小。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少能够在一定程度上解决目前的转动机构限位后行程过小的技术问题。为此，本技术提供了一种限位机构及油烟机。
5.第一方面，本技术实施例提供的一种限位机构，包括：。
6.基板，
7.驱动器，设置于所述基板，
8.传动件，与所述驱动器连接，所述驱动器可驱动所述传动件沿预设转动方向往复转动，且所述传动件转动过程中可形成第一转动路径，
9.活动拨片，可转动地设置于所述基板，且位于所述第一转动路径上，所述传动件沿所述第一转动路径移动的过程中可推动所述活动拨片转动，以形成第二转动路径，和
10.限位件，设置于所述基板，所述限位件位于所述第二转动路径上，且与所述第一转动路径错位。
11.本技术实施例提出的限位机构中，驱动器通过与传动件连接可使得传动件沿预设方向往复转动，这样传动件转动后可形成第一转动路径，活动拨片可转动地设置于基板并且位于第一转动路径上，从而使得传动件可推动活动拨片转动，活动拨片转动过程中可形成第二转动路径，限位件在第二转动路径上，并位于第一转动路径外，因此，传动件在转动过程中不会与限位件直接接触，而活动拨片可与限位件接触限位，从而使得传动件需要在与活动拨片接触且推动活动拨片转动一定角度后才可使活动拨片与限位件限位接触，这样在可对驱动器驱动传动件转动进行限位的情况下，增大驱动器驱动传动件转动的角度。
12.在一些实施方式中，所述第二转动路径绕设于所述第一转动路径，所述限位件位于所述第一转动路径的外侧。
13.将第二转动路径设置为绕设于第一转动路径，
14.在一些实施方式中，所述驱动器包括传动轴，所述活动拨片套设于所述传动轴，且可相对于所述传动轴转动，所述传动件与所述传动轴连接。
15.通过将活动拨片套设于传动轴，可不必在基板上开设额外用于使活动拨片与基板可转动连接的机构，从而简化了限位机构的结构。
16.在一些实施方式中，所述基板具有相背的第一板面和第二板面，所述传动件、所述
活动拨片和所述限位件均设置于所述第一板面，所述驱动器设置于所述第二板面，所述传动轴的一端与所述驱动器连接，所述传动轴的另一端穿过所述基板与所述传动件和所述活动拨片连接。
17.通过将限位机构的各个部件分设于基板的第一板面和第二板面，可充分利用基板的板面来安装各部件，从而减小了基板的体积。
18.第二方面，基于上文的限位机构，本技术实施例还提出了一种油烟机，包括集烟组件、导烟组件、齿条和上文的限位机构，所述传动件包括第一齿轮和凸块，所述凸块设置于所述第一齿轮，所述凸块转动过程中可形成所述第一转动路径，所述导烟组件具有进烟口，所述集烟组件具有集烟腔，所述导烟组件活动连接于所述集烟组件，所述进烟口与所述集烟腔连通，所述齿条设置于所述集烟组件，所述基板设置于所述导烟组件，所述第一齿轮与所述驱动器连接，且与所述齿条啮合，以驱动所述导烟组件沿预设方向往复移动。
19.通过将本技术的限位机构应用于油烟机中后，可在驱动导烟组件沿预设方向移动的过程中对导烟组件的移动行程限位，同时也使得导烟组件的可移动行程更长。
20.在一些实施方式中，在所述驱动器驱动所述第一齿轮转动的过程中，所述导烟组件可沿预设方向往复移动，以使所述导烟组件位于所述集烟腔中，或使至少部分所述导烟组件位于所述集烟腔外。
21.油烟机使用时可将导烟组件设置于集烟腔外，使得导烟组件与灶台更为接近，从而更好地吸收油烟，而当油烟机未使用时，可将导烟组件隐藏于集烟组件内，使得油烟机的外观更加简洁美观。
22.在一些实施方式中，所述导烟组件具有与所述进烟口连通的出烟口，在所述导烟组件位于所述集烟腔内的情况下，以及至少部分所述导烟组件位于所述集烟腔外的情况下，所述出烟口均位于所述集烟腔中。
23.出烟口始终位于集烟腔中，可使得导烟组件内的烟气可完全进入至集烟组件的集烟腔内，防止烟气从导烟组件和集烟组件之间泄露。
24.在一些实施方式中，所述导烟组件具有邻近所述集烟组件的第一端和背离所述集烟组件的第二端，所述进烟口设置于所述导烟组件邻近所述第二端的侧壁，所述出烟口设置于所述第一端。
25.进烟口位于导烟组件的侧壁上后，当导烟组件位于集烟组件的集烟腔内后，可将进烟口隐藏于集烟腔内。
26.在一些实施方式中，所述凸块偏心设置于所述第一齿轮，以随所述第一齿轮转动。
27.凸块与第一齿轮一体设置，使得传动件的结构更加紧凑。
28.在一些实施方式中，所述油烟机还包括同步轴、第二齿轮和第三齿轮，所述第三齿轮和所述齿条的数量均为两个，两个所述齿条设置于所述集烟腔相对的内壁，所述同步轴穿设于所述基板，所述第二齿轮套设于所述同步轴且与所述第一齿轮啮合，两个所述第三齿轮套设于所述同步轴且分别与两个所述齿条啮合。
29.同步轴可同步驱动两个第三齿轮相对于两个齿条转动，从而使得导烟组件的相对两侧可同步移动，以使导烟组件在移动过程中保持稳定，此外，第三齿轮与齿条啮合后使得齿条和第三齿轮相互限位，以使导烟组件在移动过程中更加稳定。
30.在一些实施方式中，所述油烟机还包括滑轨和滑块，所述滑轨设置于所述集烟组
件，所述滑块设置于所述导烟组件且嵌设于所述滑轨。
31.通过设置滑轨和滑块可辅助对导烟组件的移动进行导向。
32.在一些实施方式中，所述油烟机还包括安装支架，所述安装支架设置于所述集烟腔，所述齿条和所述滑轨均设置于所述安装支架。
33.安装支架可增强集烟组件的结构强度。
附图说明
34.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1示出了本技术实施例公开的限位机构的结构示意图；
36.图2示出了图1中限位机构的爆炸结构示意图；
37.图3示出了图1中或活动拨片未与限位件限位接触的示意图；
38.图4示出了图1中活动拨片与限位件接触限位的示意图；
39.图5示出了本技术实施例公开的油烟机的结构示意图；
40.图6示出了图5中导烟组件位于集烟腔内的示意图；
41.图7示出了图5中一个视角下导烟组件与安装支架配合的示意图；
42.图8示出了图5中另一视角下导烟组件与安装支架配合的示意图。
43.附图标记：
44.100-基板，110-同步轴，120-第二齿轮，130-第三齿轮，
45.200-驱动器，210-驱动件，220-传动轴，230-第一齿轮，231-凸块，
46.300-活动拨片，
47.400-限位件，
48.500-集烟组件，510-集烟腔，520-齿条，530-安装支架，531-减重孔，540-滑轨，
49.600-导烟组件，610-进烟口，620-出烟口，
50.700-第一转动路径，
51.800-第二转动路径。
具体实施方式
52.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
53.需要说明的是，本发明实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
54.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是
电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
55.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
56.下面结合附图并参考具体实施例描述本技术：
57.实施例一
58.请参考图1～图，本技术实施例公开了一种限位机构，包括基板100、驱动器200、传动件、活动拨片300和限位件400，该限位机构可以应用传动设备和升降设备等装置中，以控制传动设备和升降设备等装置的行程。
59.其中，基板100为本技术的限位机构的基础构件，基板100可以为限位机构的其它至少部分部件提供安装基础。基板100可采用金属板状机构件，使得基板100具有较佳的结构强度。
60.驱动器200设置于基板100上，传动件与驱动器200的输出端连接，驱动器200启动后可带动传动件沿预设方向转动，传动件在其转动过程中可形成第一转动路径700。具体来说，驱动器200可驱动传动件在预设方向往复移动，这样传动件可在第一转动路径700上沿顺时针方向或逆时针方向转动。
61.活动拨片300也设置于基板100上，并且活动拨片300可转动，具体来说，活动拨片300可相对于活动拨片300与基板100的连接处转动，活动拨片300位于传动件的第一转动路径700上，因此，当驱动器200驱动传动件在第一转动路径700上移动的过程中，传动件可与活动拨片300接触，并推动活动拨片300绕活动拨片300与基板100的连接处转动，活动拨片300在转动过程中可形成第二转动路径800。
62.限位件400设置于基板100上，限位件400位于第二转动路径800上，并且与第一转动路径700错位，这样当活动拨片300在第二转动路径800上移动的过程中可与限位件400接触，限位件400固定设置在基板100上，因此，当活动拨片300与限位件400接触后限位件400可对活动拨片300限位，以阻止活动拨片300继续移动，这样驱动器200也无法驱动传动件继续移动，从而达到限制传动件行程的目的。
63.由于限位件400与第一转动路径700错位设置，因此，驱动器200在驱动传动件转动的过程中，传动件不会直接与限位件400接触，因此限位件400不会直接对传动件进行限位，而是传动件驱动活动拨片300转动后限位件400对活动拨片300进行限位，进而对传动件进行限位。
64.具体来说，活动拨片300具有相对的第一侧的第二侧，当驱动器200驱动传动件转动后，可使得传动件与活动拨片300的第一侧接触，驱动器200继续驱动传动件转动可使得传动件推动活动拨片300转动，进而使得活动拨片300与限位件400抵接而限位。
65.而当驱动器200驱动传动件反向转动时，可使得传动件与活动拨片300的第二侧接
触，驱动器200继续驱动传动件反向移动，可使得传动件推动活动拨片300反向转动。因此，当传动件的初始位置位于邻近活动拨片300的第一侧的位置时，通过驱动传动件反向移动，使得传动件需要转动更大的角度后才可与活动拨片300抵接，随后再驱动活动拨片300转动直至与限位件400接触。从而在可对传动件的转动角度限位的情况下，使得传动件的转动角度更大。
66.此外，可通过改变活动拨片300和传动件的大小来进一步改变传动件的可转动的角度，具体来说，当活动拨片300的第一侧和第二侧的间距较小时，且限位件400的相对两侧的间距也较小时，传动件可推动活动拨片300可转动的行程更大，活动拨片300也需转动更大的行程后方可与限位件400接触限位，从而使得驱动器200可驱动传动件转动的角度更大。当活动拨片300和限位件400采用扇形结构件时，可通过减小活动拨片300和限位件400的圆心角来增大传动件可转动角度，反之，可通过增大活动拨片300和限位件400的圆心角来减小传动件可转动角度。
67.本技术实施例提出的限位机构中，驱动器200通过与传动件连接可使得传动件往复转动，这样传动件转动后可形成第一转动路径700，活动拨片300可转动地设置于基板100并且位于第一转动路径700上，从而使得传动件可推动活动拨片300转动，活动拨片300转动过程中可形成第二转动路径800，限位件400在第二转动路径800上，并位于第一转动路径700外，因此，传动件在转动过程中不会与限位件400直接接触，而活动拨片300可与限位件400接触限位，从而在可对驱动器200驱动传动件转动进行限位的情况下，增大驱动器200驱动传动件转动的角度。
68.在一些实施方式中，为了使活动拨片300与限位件400可充分利用基板100的板面进行安装，活动拨片300转动所形成的第二转动路径800绕设于传动件转动所形成的第一转动路径700，这样可减小传动件的体积，使得传动件所占用的基板100的板面的面积更小，从而使得本技术的限位机构结构更加紧凑。同时限位件400设置于第一转动路径700外，这样限位件400位于传动件背离传动件与基板100连接的一侧，从而使得限位件400可充分利用基板100的板面，进而使得限位件400安装于基板100更加方便。
69.当然，在其它实施方式中，还可设置传动件所形成的第一转动路径700与活动拨片300所形成的第二转动路径800的外侧边缘重合，同时限位件400可设置于第一转动路径700的内侧，这样传动件在第一转动路径700上移动时可与活动拨片300接触，并不会与限位件400接触，而活动拨片300沿第二转动路径800移动可与限位件400接触，以使限位件400对活动拨片300限位。
70.第一转动路径700与第二转动路径800的外侧边缘重合，可减小活动拨片300的体积，限位件400位于第一转动路径700的内侧，可减小限位件400的体积，这样活动拨片300和限位件400的体积均减小后使得本技术的限位机构的整体体积相对较小。
71.在一些实施方式中，上文的驱动器200可设置为包括驱动件210和传动轴220，传动轴220与驱动件210连接，驱动件210启动后其可带动传动轴220转动，传动件与驱动器200的传动轴220连接，从而使得驱动器200可带动传动件转动，活动拨片300可与传动轴220连接，并且活动拨片300可相对于传动轴220转动。具体来说，活动拨片300可开设通孔，驱动器200的传动轴220可穿过活动拨片300的通孔，使得活动拨片300可套设于传动轴220上，活动拨片300的通孔与传动轴220间隙配合，使得活动拨片300可相对于传动轴220转动。这样，在驱
动器200驱动传动件转动，且传动件未与活动拨片300接触的情况下，活动拨片300不会随传动件转动而转动。
72.因此，当活动拨片300套设于驱动器200的传动轴220上后，使得活动拨片300可转动地设置于基板100上，这样不必在基板100上开设额外的连接轴来安装活动拨片300，即可使活动拨片300可转动地设置于基板100，从而可减少本技术的限位机构的零部件数量，达到简化限位机构的结构的目的。
73.在一些实施方式中，为了使安装于基板100上的各个部件布置更加合理，以减小基板100的板面和体积，可将基板100相背的板面设置为第一板面和第二板面，上文的传动件、活动拨片300和限位件400可均设置于基板100的第一板面一侧，驱动器200可设置于第二板面，这样可使得基板100的任意一侧板面不必设置过多的部件，从而使得基板100的板面的面积可减小，进而使得基板100的体积减小，最终可使得本技术的限位机构的体积减小。
74.具体的，驱动器200的传动轴220可设置为穿过基板100，由基板100的第二板面一侧延伸至第一板面一侧，这样基板100上供驱动器200的传动轴220穿过的通孔还可起到支撑传动轴220的目的，使得传动轴220更加稳定可靠。
75.实施例二
76.参考图5-图8，基于上文的限位机构，本技术实施例还提出了一种油烟机，该油烟机包括上文的限位机构，具体的，油烟机还包括集烟组件500、导烟组件600和齿条520。
77.应理解的是，当油烟机安装于厨房内时，油烟机具体可安装于厨房的墙面，并且位于灶台的上方，这样灶台处产生的油烟废气可被油烟机吸入。
78.其中，导烟组件600与集烟组件500活动连接，以使导烟组件600可相对于集烟组件500移动，集烟组件500内设置有集烟腔510，导烟组件600设置有进烟口610，并且导烟组件600的进烟口610与集烟组件500的集烟腔510连通，因此，厨房内产生的烟气和废气可通过进烟口610进入至集烟腔510内，集烟组件500的集烟腔510内可设置风机等部件，以将油烟和废气通过进烟口610吸入至集烟腔510内。
79.具体来说，导烟组件600的内部设置有导烟通道，导烟组件600还设置有出烟口620，导烟组件600的进烟口610通过导烟组件600内部的导烟通道与导烟组件600的出烟口620连通，导烟组件600的出烟口620与集烟组件500的集烟腔510连通，从而可使得外部的烟气可通过导烟组件600的进烟口610进入至导烟组件600的导烟通道内，并通过导烟组件600的出烟口620排出至集烟组件500的集烟腔510内。
80.应理解的是，油烟机内部还设置有风机和过滤装置等机构(图中未示出)，风机转动产生负压可将油烟机外部的油烟通过导烟组件600的进烟口610吸入，油烟通过过滤装置可被过滤净化。风机和过滤装置可设置在集烟组件500或导烟组件600内，对此，本技术不作限制。
81.导烟组件600与集烟组件500活动连接，具体来说，导烟组件600可相对于集烟组件500沿预设方向往复移动，以使导烟组件600完全位于集烟组件500的集烟腔510内，或者使导烟组件600的至少部分位于集烟组件500的集烟腔510外。当导烟组件600完全位于集烟组件500的集烟腔510内后，使得导烟组件600隐藏于集烟组件500内，这样可减小本技术的油烟机的整体体积，并且使油烟机的外观更加简洁美观。当油烟机工作时，可使导烟组件600的至少部分位于集烟组件500的集烟腔510外，这样导烟组件600与灶台的间距可降低，相应
的，导烟组件600上的进烟口610与灶台的间距更小，使得灶具处产生的油烟和废气更易通过导烟组件600的进烟口610吸入至集烟组件500的集烟腔510内。而在油烟机关闭状态下，可使导烟组件600位于集烟组件500的集烟腔510内，以使油烟机的外观美观。
82.限位机构中的基板100可设置于导烟组件600上，因此，限位机构中的驱动器200、传动件、活动拨片300和限位件400均设置于导烟组件600上，传动件设置为包括第一齿轮230和凸块231，凸块231设置于第一齿轮230上，第一齿轮230与驱动器200的输出端连接，驱动器200启动后可带动第一齿轮230转动，齿条520设置于集烟组件500上，并且第一齿轮230与齿条520啮合。齿条520设置于集烟组件500上，并且第一齿轮230与齿条520啮合，齿条520的延伸方向与预设方向同向。因此，当导烟组件600活动连接于集烟组件500后，驱动器200驱动第一齿轮230转动，可使得第一齿轮230沿着齿条520移动，从而使得导烟组件600可沿着预设方向移动，而当驱动器200驱动第一齿轮230反向转动后，可驱动导烟组件600沿预设方向的反向移动，从而可使得导烟组件600在预设方向上往复移动，以使导烟组件600位于集烟组件500的集烟腔510内，或至少部分导烟组件600位于集烟组件500的集烟腔510外。
83.驱动器200驱动第一齿轮230转动的过程中，设置于第一齿轮230上的凸块231也会随第一齿轮230转动，凸块231在转动过程中可形成第一转动路径700，因此，凸块231在转动过程中可与活动拨片300接触，并推动活动拨片300转动，进而推动活动拨片300与限位件400接触，以使活动拨片300被限位，进而使得第一齿轮230的转动行程被限位，以控制驱动器200驱动第一齿轮230转动的角度。这样第一齿轮230沿齿条520转动的行程也可被限制，从而可控制导烟组件600相对于集烟组件500移动的行程。
84.将本技术的限位机构应用于油烟机中后，可对导烟组件600相对于集烟组件500移动的行程进行限位，并且通过控制活动拨片300的相对两端间距和限位件400的相对两端间距，可使得第一齿轮230沿齿条520移动的行程更大，这样导烟组件600相对于集烟组件500可移动的行程也更大，以使导烟组件600可完全移动至集烟组件500的集烟腔510内。
85.在一些实施方式中，凸块231可偏心设置于第一齿轮230上，这样凸块231与第一齿轮230的中心具有一定的间距，凸块231随第一齿轮230转动后所形成的第一转动路径700为环状。凸块231设置于第一齿轮230上后，可使得凸块231不必直接与驱动器200的传动轴220连接，从而可减小驱动器200的传动轴220的长度，并使得凸块231设置安装更加方便。
86.凸块231可通过可拆卸的方式设置于第一齿轮230上，以降低传动件的加工难度。具体来说，可在第一齿轮230上偏离中心的位置开设螺孔，凸块231可设置外螺纹，凸块231旋入至螺孔内，从而使得凸块231固定于第一齿轮230上。
87.当然，在其它实施方式中，凸块231还可与第一齿轮230分离设置，具体来说，第一齿轮230套设于驱动器200的传动轴220上，凸块231也套设于第一齿轮230，这样也可使得凸块231与第一齿轮230同步转动。
88.在一些实施方式中，为了使导烟组件600沿预设方向相对于集烟组件500移动的过程中可保持稳定，本技术的油烟机还可设置同步轴110、第二齿轮120和两个第三齿轮130，并且齿条520的数量也设置为两个。其中，两个齿条520设置于集烟腔510的相对的内壁上，基板100上开设有供同步轴110穿设的通孔，以使的同步轴110可绕其轴线转动，第二齿轮120套设于同步轴110上，并且第二齿轮120与第一齿轮230啮合，这样当驱动器200驱动第一齿轮230转动后，可带动第二齿轮120转动，进而带动同步轴110转动。两个第三齿轮130均套
设于同步轴110上，并且两个第三齿轮130分别与两个齿条520啮合，因此，两个第三齿轮130可同步转动，并同步沿预设方向相对于两个齿条520移动，这样可使得导烟组件600相对于集烟组件500移动过程中保持平衡稳定。
89.具体来说，同步轴110的两端可分别延伸至导烟组件600的相对两侧，两个第三齿轮130可套设于同步轴110的相对两端，因此，两个第三齿轮130也位于导烟组件600的相对两侧，第三齿轮130与齿条520连接的位置也位于导烟组件600的相对两侧，从而可使得导烟组件600沿预设方向往复移动过程中，导烟组件600的相对两侧可同步移动，以使导烟组件600在移动过程中整体保持平衡。
90.第三齿轮130与齿条520啮合时，齿条520与第三齿轮130可相互限位，因此任意一个第三齿轮130相对齿条520移动时，另一个第三齿轮130也必然会相对齿条520同步移动，从而可使得导烟组件600移动过程中可保持优异的平衡性。同时，将两个齿条520设置于集烟组件500的集烟腔510内，可使得两个齿条520隐藏于集烟组件500内，以使得集烟组件500的整体外观更加美观。
91.在一些实施方式中，为了使导烟组件600与集烟组件500活动连接，本技术的油烟机还可设置滑轨540和滑块，滑轨540和滑块可分别设置于集烟组件500和导烟组件600，滑块配合于滑轨540，以使滑块可沿滑轨540移动。滑轨540的延伸方向与预设方向同向，因此，在导烟组件600相对于集烟组件500移动的过程中，滑块可沿着滑轨540滑动。滑块嵌设于滑轨540内，因此滑轨540还可起到对滑块限位的作用，使滑块始终位于滑轨540内，防止滑块从滑轨540上脱落没，进而使得导烟组件600与集烟组件500可始终保持活动连接的状态。
92.具体的，可在滑轨540邻近导烟组件600的一端设置挡片，挡片可将滑轨540的一端封堵，这样在集烟组件500与导烟组件600的间距达到最大的情况下对滑块进行限位，从而防止滑块从滑轨540上脱落，进而防止导烟组件600和集烟组件500分离。
93.滑轨540和滑块的数量也可设置多个，多个滑块可均布于导烟组件600上，多个滑轨540可均布于集烟组件500上，多个滑块与多个滑轨540对应设置，这样在导烟组件600沿预设方向移动的过程中，导烟组件600上的各个位置均可同步导向移动，使得导烟组件600在移动过程中的稳定性和平衡性更佳。
94.具体来说，滑轨540和滑块的数量可设置为三个，其中，两个滑块可设置于导烟组件600的相对两侧，另一个滑块可设置于导烟组件600的中间部分，相应的，两个滑轨540可设置于集烟组件500的集烟腔510的相对两内壁，另一个滑轨540可设置于集烟组件500的集烟腔510的中间位置。从而使得导烟组件600的相对两侧和中间位置均可通过滑轨540和滑块配合，以连接于集烟组件500。
95.在一些实施方式中，为了更进一步地使导烟组件600沿预设方向移动过程中保持稳定平衡，本技术的油烟机还可设置连接杆，连接杆可设置为与多个滑块固定连接，从而使得多个滑块和连接杆形成一个可整体同步移动的结构，任意一个滑块移动后，可通过连接杆使得其它的滑块也同步移动，从而达到使导烟组件600移动过程保持稳定的。
96.在一些实施方式中，本技术的油烟机还设置有安装支架530，安装支架530可设置于集烟组件500的集烟腔510内，并且固定于集烟腔510内。上文的滑轨540和齿条520均可设置于安装支架530上，这样可使得滑轨540和齿条520不必直接安装于集烟组件500的集烟腔510内，集烟腔510内也不必额外开设用于固定滑轨540和齿条520的结构，以保持集烟腔510
的结构完整性。
97.同时，安装支架530设置于集烟腔510内后，安装支架530还可从集烟组件500的内壁支撑集烟组件500，使得集烟组件500的结构强度更佳。具体来说，可通过将板材固定于安装支架530的方式来构成集烟组件500，安装支架530作为集烟组件500的框架使得集烟组件500具有良好的结构强度。
98.具体的，安装支架530可开设用于固定齿条520和滑轨540的螺孔，齿条520和滑轨540通过螺栓与螺孔配合的方式固定于安装支架530上，使得齿条520和滑轨540可通过可拆卸的方式固定于安装支架530上，以便于齿条520和滑轨540安装于集烟组件500上。
99.安装支架530具体可采用多个钢结构件通过焊接的方式构成，这样可使得安装支架530本身即具有较好的结构强度，从而使得集烟组件500的结构强度较好。
100.在一些实施方式中，为了使导烟组件600的进烟口610和集烟组件500的集烟腔510连通，可将导烟组件600的出烟口620设置于集烟腔510内，具体来说，在导烟组件600位于集烟组件500的集烟腔510内的情况下，导烟组件600的出烟口620位于集烟组件500的集烟腔510内，在导烟组件600的至少部分位于集烟组件500的集烟腔510外的情况下，导烟组件600的出烟口620仍位于集烟组件500的集烟腔510内，这样可使得导烟组件600的出烟口620始终与集烟组件500的集烟腔510连通。
101.可设置导烟组件600的至少部分始终位于集烟组件500内，且导烟组件600的出烟口620设置于导烟组件600始终位于集烟组件500的集烟腔510内的部分上。同时，当导烟组件600的出烟口620始终位于集烟组件500的集烟腔510内时，导烟组件600的出烟口620的开口大小可配合于集烟组件500的集烟腔510的腔体大小，使得导烟组件600的出烟口620的开口大小可接近于集烟组件500的集烟腔510的开口大小，这样可提升烟气由导烟组件600的出烟口620排入至集烟组件500的集烟腔510内的效率。
102.此外，在其它实施方式中，还可设置连接管，连接管的一端与导烟组件600的出烟口620连通，连接管的另一端可伸入至集烟组件500的集烟腔510内，或者，在集烟组件500上开设与集烟腔510连通的开口，将连接管的另一端与集烟组件500的开口连通。这样也可达到将烟气导入至集烟组件500的集烟腔510内的目的。
103.在一些实施方式中，导烟组件600可设置为具有相对的第一端和第二端，其中，导烟组件600的第一端朝向集烟组件500的集烟腔510，导烟组件600的第二端背向集烟组件500，导烟组件600的出烟口620可设置于导烟组件600的第一端，这样位于导烟组件600的第一端的出烟口620可与集烟组件500的集烟腔510对接，以达到使导烟组件600的出烟口620与集烟组件500的集烟腔510连通的目的。同时，由于导烟组件600的第一端朝向集烟组件500的集烟腔510，因此，导烟组件600的出烟口620也朝向集烟组件500的集烟腔510，油烟通过导烟组件600的出烟口620排出后，油烟在上升过程中可直接进入至集烟组件500的集烟腔510内，从而提升油烟进入至集烟组件500的集烟腔510内的效率。
104.导烟组件600的进烟口610可开设于导烟组件600邻近其第二端的侧壁上，这样当油烟机在使用状态下，导烟组件600位于集烟组件500的集烟腔510内，导烟组件600的进烟口610也位于集烟组件500的集烟腔510内，从而可将导烟组件600的进烟口610隐藏于集烟组件500的集烟腔510内，使得油烟机在非使用状态下更加美观，同时也可防止异物通过导烟组件600的进烟口610进入至油烟机内部。
105.此外，集烟组件500的集烟腔510的开口大小可配合于导烟组件600的大小，使得导烟组件600位于集烟组件500的集烟腔510内的情况下，导烟组件600可将集烟组件500的集烟腔510的开口封堵，这样可使得油烟机在非使用状态下整体外观更加美观，并且防止异物进入至油烟机的内部。
106.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

技术特征：
1.一种限位机构，其特征在于，包括：基板(100)，驱动器(200)，设置于所述基板(100)，传动件，与所述驱动器(200)连接，所述驱动器(200)可驱动所述传动件沿预设转动方向往复转动，且所述传动件转动过程中可形成第一转动路径(700)，活动拨片(300)，可转动地设置于所述基板(100)，且位于所述第一转动路径(700)上，所述传动件沿所述第一转动路径(700)移动的过程中可推动所述活动拨片(300)转动，以形成第二转动路径(800)，和限位件(400)，设置于所述基板(100)，所述限位件(400)位于所述第二转动路径(800)上，且与所述第一转动路径(700)错位。2.根据权利要求1所述的限位机构，其特征在于，所述第二转动路径(800)绕设于所述第一转动路径(700)，所述限位件(400)位于所述第一转动路径(700)的外侧。3.根据权利要求2所述的限位机构，其特征在于，所述驱动器(200)包括传动轴(220)，所述活动拨片(300)套设于所述传动轴(220)，且可相对于所述传动轴(220)转动，所述传动件与所述传动轴(220)连接。4.根据权利要求3所述的限位机构，其特征在于，所述基板(100)具有相背的第一板面和第二板面，所述传动件、所述活动拨片(300)和所述限位件(400)均设置于所述第一板面，所述驱动器(200)设置于所述第二板面，所述传动轴(220)的一端与所述驱动器(200)连接，所述传动轴(220)的另一端穿过所述基板(100)与所述传动件和所述活动拨片(300)连接。5.一种油烟机，其特征在于，包括集烟组件(500)、导烟组件(600)、齿条(520)和如权利要求1-4任一项所述的限位机构，所述传动件包括第一齿轮(230)和凸块(231)，所述凸块(231)设置于所述第一齿轮(230)，所述凸块(231)转动过程中可形成所述第一转动路径(700)，所述导烟组件(600)具有进烟口(610)，所述集烟组件(500)具有集烟腔(510)，所述导烟组件(600)活动连接于所述集烟组件(500)，所述进烟口(610)与所述集烟腔(510)连通，所述齿条(520)设置于所述集烟组件(500)，所述基板(100)设置于所述导烟组件(600)，所述第一齿轮(230)与所述驱动器(200)连接，且与所述齿条(520)啮合，以驱动所述导烟组件(600)沿预设方向往复移动。6.根据权利要求5所述的油烟机，其特征在于，在所述驱动器(200)驱动所述第一齿轮(230)转动的过程中，所述导烟组件(600)可沿预设方向往复移动，以使所述导烟组件(600)位于所述集烟腔(510)中，或使至少部分所述导烟组件(600)位于所述集烟腔(510)外。7.根据权利要求5所述的油烟机，其特征在于，所述导烟组件(600)具有与所述进烟口(610)连通的出烟口(620)，在所述导烟组件(600)位于所述集烟腔(510)内的情况下，以及至少部分所述导烟组件(600)位于所述集烟腔(510)外的情况下，所述出烟口(620)均位于所述集烟腔(510)中。8.根据权利要求7所述的油烟机，其特征在于，所述导烟组件(600)具有邻近所述集烟组件(500)的第一端和背离所述集烟组件(500)的第二端，所述进烟口(610)设置于所述导烟组件(600)邻近所述第二端的侧壁，所述出烟口(620)设置于所述第一端。9.根据权利要求5所述的油烟机，其特征在于，所述凸块(231)偏心设置于所述第一齿轮(230)。
10.根据权利要求5所述的油烟机，其特征在于，所述油烟机还包括同步轴(110)、第二齿轮(120)和第三齿轮(130)，所述第三齿轮(130)和所述齿条(520)的数量均为两个，两个所述齿条(520)设置于所述集烟腔(510)相对的内壁，所述同步轴(110)穿设于所述基板(100)，所述第二齿轮(120)套设于所述同步轴(110)且与所述第一齿轮(230)啮合，两个所述第三齿轮(130)套设于所述同步轴(110)且分别与两个所述齿条(520)啮合。11.根据权利要求5所述的油烟机，其特征在于，所述油烟机还包括滑轨(540)和滑块，所述滑轨(540)设置于所述集烟组件(500)，所述滑块设置于所述导烟组件(600)，且嵌设于所述滑轨(540)。12.根据权利要求11所述的油烟机，其特征在于，所述油烟机还包括安装支架(530)，所述安装支架(530)设置于所述集烟腔(510)，所述齿条(520)和所述滑轨(540)均设置于所述安装支架(530)。

技术总结
本申请公开了一种限位机构及油烟机，属于厨热设备的技术领域，以解决目前的限位机构的限位行程过小的技术问题。其中，限位机构包括基板、驱动器、传动件、活动拨片和限位件，驱动器设置于所述基板，传动件与驱动器连接，驱动器可驱动传动件沿预设方向往复转动，且传动件转动过程中可形成第一转动路径，活动拨片，可转动地设置于基板，且位于第一转动路径上，传动件沿第一转动路径移动的过程中可推动活动拨片转动，以形成第二转动路径，限位件位于第二转动路径，且与第一转动路径错位。传动件在转动过程中不会与限位件直接接触，而活动拨片可与限位件接触限位，从而在可对驱动器驱动传动件转动进行限位的情况下，增大驱动器驱动传动件转动的角度。动件转动的角度。动件转动的角度。


技术研发人员：何任荣 黄晓霞 司徒叠强 蒋斌
受保护的技术使用者：芜湖美的智能厨电制造有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2023/7/25