一种自动化薄膜生产装置的制作方法

1.本发明涉及薄膜加工领域，尤其涉及一种自动化薄膜生产装置。


背景技术：

2.塑料薄膜是指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域。
3.现有技术中的塑料薄膜的生产方式一般采用吹膜机进行，吹膜机是将塑料粒子融化再吹成薄膜的机械；常规的塑料薄膜生产流水线较长，因此具有很长的输送距离，且由于各个加工设备的安装精度和加工精度的误差，薄膜在较长的输送距离中，输送方向容易发生偏斜，即部分薄膜段与，导致收卷机构在收卷工作时会产生较大误差，例如卷绕薄膜的两端出现凸起不平或表面出现凸起，导致卷绕后的产品不合格，影响产品品质。
4.鉴于此，需要对现有技术中的薄膜生产设备加以改进，以解决薄膜输送过程中发生偏斜，影响收卷工作的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种自动化薄膜生产装置，旨在解决以上的技术问题。
6.本技术提供的一种自动化薄膜生产装置，采用如下的技术方案：一种自动化薄膜生产装置，包括用于输送薄膜的输送轨道、纠偏机构和压合机构，所述输送轨道依次穿过所述纠偏机构和所述压合机构；所述输送轨道的一侧部设置有第一基准线，对应于所述纠偏机构和所述压合机构的位置分别设置有第一视觉模组和第二视觉模组，所述第一视觉模组和所述第二视觉模组分别用于识别薄膜的侧边与所述第一基准线之间的夹角；所述纠偏机构包括第一压辊组件、第一平台和活动安装于所述第一平台上的第二平台，所述第一压辊组件设置于所述第二平台上；所述第一平台上设有驱动组件，所述驱动组件的驱动端与所述第二平台连接；其中，所述驱动组件用于驱动所述第二平台相对于所述第一平台移动，所述第一压辊组件带动薄膜移动至预设位置，使所述薄膜的侧边与所述第一基准线重合。
7.可选的，所述第一压辊组件包括分别设于所述输送轨道两侧的安装板，所述安装板自下而上地依次安装有第一辊体和第二辊体；所述安装板上开设有第一调节孔，所述第二辊体的两端分别滑动连接于所述调节孔；所述第二辊体的至少一端设置有第一弹性组件，所述第一弹性组件的另一端与所述第二平台连接，所述第一弹性组件用于推动所述第二辊体朝靠近所述第一辊体地方向移动。
8.可选的，所述驱动组件包括设置于所述第一平台上端面的第一楔块，所述第一楔块上铰接有第一斜板，所述第一斜板上设置有第一直线模组；所述第二平台的下端面设有第二斜板，所述第一直线模组的驱动端朝向所述第二
斜板设置，所述第一直线模组运行，能够驱动所述第二斜板相对于所述第一斜板移动，从而带动所述第二平台相对于所述第一平台沿着预设倾斜方向移动。
9.可选的，第一直线模组为驱动电缸，所述驱动电缸包括第一驱动杆，所述第一驱动杆的一端朝向所述第二斜板设置；所述驱动电缸运行，能够驱动第一驱动杆移动至与所述第二斜板相抵接。
10.可选的，所述第一楔块设置有斜面部；所述第一斜板的第一端铰接于所述斜面部上，第二端设置有第二弹性组件，所述第二弹性组件的另一端与斜面部连接，用于驱动所述第一斜板朝靠近所述斜面部的方向转动。
11.可选的，所述第一楔块上设置有第二直线模组和第一导轨，所述第二直线模组滑动连接于所述第一导轨上，所述第二直线模组包括第二驱动杆，所述第二驱动杆的一端铰接于所述第一斜板上；所述第二直线模组运行，以推动所述第一斜板转动。
12.可选的，所述第一平台的上端面沿其长度方向设置有第二导轨，所述第一楔块滑动连接于所述第二导轨上；所述第一平台上设置有第三直线模组，所述第三直线模组的驱动与所述第一楔块连接，用于驱动所述第一楔块沿所述第二导轨直线运动。
13.可选的，所述第二斜板的第一端铰接于所述第二平台上，所述第二斜板的第二端设置有第三弹性组件，所述第三弹性组件的另一端与所述第二平台连接；所述第三弹性组件用于驱动所述第二斜板的第二端朝靠近所述第一斜板的方向移动。
14.可选的，所述自动化薄膜生产装置还包括标记机构，所述标记机构设置于所述第一视觉模组的一侧，所述标记机构包括一升降组件，所述升降组件的驱动端连接有标记喷头；所述标记喷头连接有储液箱，所述储液箱内盛有光敏墨水，所述标记喷头用于将所述光敏墨水喷涂至薄膜上，以在薄膜上生产光敏标记。
15.可选的，所述第一视觉模组和所述第二视觉模组之间还设置有第三视觉模组，所述第三视觉模组用于识别所述光敏标记的运动轨迹。
16.与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：工作时，薄膜沿着输送轨道输送依次经过压合机构和纠偏机构，当薄膜出现偏斜的情况时，第一视觉模组会先识别到薄膜出现偏斜的情况，从而记录薄膜初始出现偏斜的位置为第一位置，薄膜继续输送，第二视觉模组识别到第一位置移动到压合机构的位置，记录此时薄膜侧边与第一基准线的夹角，根据夹角得出薄膜的偏斜角度，驱动组件运行以驱动第二平台相对于第一平台移动，从而带动第一压辊组件带动薄膜移动，使薄膜的侧边与第一基准线重合，从而实现对薄膜偏向的纠正工作；本自动化薄膜生产装置能够通过对薄膜的位置识别后驱动薄膜移动，进而实现对薄膜的偏向纠正，以利于提高收卷的品质，提高产品质量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可
以根据这些附图获得其它的附图。
18.本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
19.图1是本技术实施例中自动化薄膜生产装置的整体结构示意图；图2是本技术实施例中自动化薄膜生产装置的纠偏机构和压合机构的结构示意图；图3是本技术实施例中自动化薄膜生产装置的纠偏机构和压合机构的侧视结构示意图；图4是本技术实施例中自动化薄膜生产装置的驱动组件和第一平台的结构示意图；图5是本技术实施例中自动化薄膜生产装置的驱动组件的结构示意图；图6是本技术实施例中自动化薄膜生产装置的薄膜调节平面示意图。
20.附图标记说明：输送轨道1、纠偏机构2、压合机构3、第一基准线11、第一视觉模组4、第二视觉模组5、第一压辊组件21、第一平台22、第二平台23、驱动组件24、安装板211、第一辊体212、第二辊体213、第一弹性组件214、第三辊体31、第四辊体32、第一楔块241、第一斜板242、第二斜板243、第一直线模组244、斜面部2411、第二弹性组件245、第二直线模组246、第一导轨29、第三直线模组247、第三弹性组件248、标记机构6、升降组件61、标记喷头62、第三视觉模组7、收卷机构8、卷绕辊81。
具体实施方式
21.为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
23.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
24.本发明提供了一种自动化薄膜生产装置，包括用于输送薄膜的输送轨道1、纠偏机构2和压合机构3，输送轨道1依次穿过纠偏机构2和压合机构3；输送轨道1的一侧部设置有第一基准线11，对应于纠偏机构2和压合机构3的位置分别设置有第一视觉模组4和第二视觉模组5，第一视觉模组4和第二视觉模组5分别用于识别薄膜的侧边与第一基准线11之间的夹角；纠偏机构2包括第一压辊组件21、第一平台22和活动安装于第一平台22上的第二
平台23，第一压辊组件21设置于第二平台23上；第一平台22上设有驱动组件24，驱动组件24的驱动端与第二平台23连接；其中，驱动组件24用于驱动第二平台23相对于第一平台22移动，第一压辊组件21带动薄膜移动至预设位置，使薄膜的侧边与第一基准线11重合。
25.需要说明的是，如果薄膜的输送未偏斜时，即输送位置和输送方向均正常，则薄膜的一侧边应与第一基准线11重合；结合图6所示，为本方案对于薄膜输送偏位的平面示意图，其中由于压辊在输送薄膜时，为两个相互压紧的压辊转动输送，因为两者与薄膜的接触面为近似一条直线；即图6中的黑线表示纠偏机构2和压合机构3分别与薄膜的接触面；图示中的实体斜线填充的部分为薄膜；其中，设置薄膜的侧边与纠偏机构2的交点为a，纠偏机构2与第一基准线11的交点为b，第一基准线11与薄膜的侧边的交点为c，三个点之间依次构成连线ab、ac和bc；其中ac和bc之间夹角为h，夹角h即为薄膜的侧边与第一基准线11之间的夹角；容易理解的是，当薄膜发生偏斜时，纠偏机构2和压合机构3的薄膜呈近似于平行四边形，因此在驱动纠偏机构2夹持住的薄膜边移动时，薄膜除了在第一方向上有一个位移外，还需要在第二方向上同步有一个位移；其中，第一方向为垂直第一基准线11的方向，第二方向与输送第二基准线的方向相同；以图6中的a点为例，ac移动至与第一基准线11重合时，a点的移动终点为d点，其中ad的连线应与第一方向倾斜，即为一个斜向位移；常规斜向位移的驱动方式为，通过x轴和y轴的驱动电机来分别驱动薄膜沿横向和纵向两个方向上进行两次位移，从而使a点移动到d点；但是这种方式的缺点在于，由于中间的薄膜处于褶皱的状态，直接横向位移到最远的位置，会导致薄膜被横向拉伸，从而造成薄膜撕裂的情况。因此，驱动a点沿着倾斜的方向移动至d点能够较大程度上保护到薄膜不被拉伸撕裂。
26.本发明的工作原理为：工作时，薄膜沿着输送轨道1输送依次经过压合机构3和纠偏机构2，当薄膜出现偏斜的情况时，第一视觉模组4会先识别到薄膜出现偏斜的情况，从而记录薄膜初始出现偏斜的位置为第一位置，薄膜继续输送，第二视觉模组5识别到第一位置移动到压合机构3的位置，记录此时薄膜侧边与第一基准线11的夹角，根据夹角得出薄膜的偏斜角度，驱动组件24运行以驱动第二平台23相对于第一平台22移动，从而带动第一压辊组件21带动薄膜移动，使薄膜的侧边与第一基准线11重合，从而实现对薄膜偏向的纠正工作；相较于现有技术中的薄膜生产设备，本自动化薄膜生产装置能够通过对薄膜的位置识别后驱动薄膜移动，进而实现对薄膜的偏向纠正，以利于提高收卷的品质，提高产品质量。
27.在本实施例中，第一压辊组件21包括分别设于输送轨道1两侧的安装板211，安装板211自下而上地依次安装有第一辊体212和第二辊体213；安装板211上开设有第一调节孔，第二辊体213的两端分别滑动连接于调节孔；第二辊体213的至少一端设置有第一弹性组件214，第一弹性组件214的另一端与第二平台23连接，第一弹性组件214用于推动第二辊体213朝靠近第一辊体212地方向移动。其中，第一辊体212连接旋转电机，旋转电机运行能够带动第一辊体212转动，从而便于进行对薄膜的输送工作；同时设置第一弹性组件214来对第二辊体213起到拉紧的作用，使第二辊体213始终保持一较好的压紧力作用于第一辊体212上。
28.同理说明的是，压合机构3包括上下安装的第三辊体31和第四辊体32，且第四辊体
32的一端连接有另一个第一弹性组件214；工作原理与第一压辊组件21相同，通过对应的第一弹性组件214来拉紧第四辊体32压合于第三辊体31上，以便于对薄膜的输送作用。
29.在本实施例中，驱动组件24包括设置于第一平台22上端面的第一楔块241，第一楔块241上铰接有第一斜板242，第一斜板242上设置有第一直线模组244；第二平台23的下端面设有第二斜板243，第一直线模组244的驱动端朝向第二斜板243设置，第一直线模组244运行，能够驱动第二斜板243相对于第一斜板242移动，从而带动第二平台23相对于第一平台22沿着预设倾斜方向移动。
30.其中，由于薄膜不同位置的偏斜角度不同，因此需要对应地调整第一压辊组件21的移动轨迹的倾斜角度，本方案中通过可转动第一斜板242来改变第一直线模组244的驱动角度，从而适应于夹角h；需要说明的是，结合图6所示，为了使第一压辊组件21夹持住的薄膜能够位移到预设的位置，从而使薄膜的侧边能够与第一基准线11重合，本方案中采用第一直线模组244驱动第二斜板243沿着倾斜的方向移动，第二斜板243带动第二平台23和第一压辊组件21沿着斜向方向移动至预设位置；其中较优的选择为，设置第一斜板242和第二斜板243的倾斜角度相匹配，第二斜板243能够贴合于第一斜板242，沿着第一斜板242相对滑动，起到导向的作用，避免出现偏位的情况。
31.作为本实施例的一优选方案，第一直线模组244为驱动电缸，驱动电缸包括第一驱动杆，第一驱动杆的一端朝向第二斜板243设置；驱动电缸运行，能够驱动第一驱动杆移动至与第二斜板243相抵接。采用电缸驱动的方式，结构简单；通过第一驱动杆与第二斜板243的分离或相抵，能够驱动第二斜板243移动，避免结构干涉，提高了结构的合理性。
32.进一步说明的是，第一楔块241设置有斜面部2411；第一斜板242的第一端铰接于斜面部2411上，第二端设置有第二弹性组件245，第二弹性组件245的另一端与斜面部2411连接，用于驱动第一斜板242朝靠近斜面部2411的方向转动。
33.其中，需要说明的是，设置第一楔块241的目的在于，对第一斜板242进行限位，由于薄膜的偏斜角度一般为较小的角度，因此设置斜面部2411的倾斜角度接近于90
°
，且通过第二弹性组件245起到对第一斜板242的弹性复位作用。
34.进一步说明的是，第一楔块241上设置有第二直线模组246和第一导轨，第二直线模组246滑动连接于第一导轨上，第二直线模组246包括第二驱动杆，第二驱动杆的一端铰接于第一斜板242上；第二直线模组246运行，以推动第一斜板242转动。
35.具体说明的是，第一平台22的上端面沿其长度方向设置有第二导轨，第一楔块241滑动连接于第二导轨上；第一平台22上设置有第三直线模组247，第三直线模组247的驱动与第一楔块241连接，用于驱动第一楔块241沿第二导轨直线运动。
36.结合图4和图5所示，本方案中的第一楔块241能够在第三直线模组247的驱动下朝着靠近第二斜板243的方向移动；需要说明的是，由于第一斜板242在转动过程中，其倾斜角度发生改变的同时，其一端部的位置也会发生变化，进而与第二斜板243会分离，因此为了保持第一斜板242和第二斜板243能够保持较好的接触，因此设置了能够驱动第一楔块241整体移动的结构；第三直线模组247的驱动下朝着靠近第二斜板243的方向移动，移动至与第二斜板243相抵接，以
便于对第二斜板243的移动起到导向的作用。
37.进一步说明的是，第二斜板243的第一端铰接于第二平台23上，第二斜板243的第二端设置有第三弹性组件248，第三弹性组件248的另一端与第二平台23连接；第三弹性组件248用于驱动第二斜板243的第二端朝靠近第一斜板242的方向移动。通过第三弹性组件248的作用顶推第二斜板243移动，起到对第二斜板243的弹性复位作用；具体移动过程为，第三直线模组247驱动第一楔块241和第一斜板242朝着靠近第二斜板243的方向移动时，第二斜板243的第二端会先于第一斜板242相接触，从而压缩第三弹性组件248；第三弹性组件248的作用一方面在于，起到对第二斜板243的弹性复位作用，另一方面，提供一弹性抵紧力，使第一斜板242和第二斜板243保持抵接状态。
38.具体说明的是，本方案中的驱动组件24的具体工作原理为：首先，第二直线模组246运行，以驱动第一斜板242转动至预设角度；之后第三直线模组247运行，驱动第一楔块241带动第一斜板242整体沿着靠近第二斜板243的方向移动，移动至与第二斜板243相抵接；此时，第二斜板243的方向与第一斜板242的方向平行；之后第一直线模组244运行，以驱动第二斜板243相对于第一斜板242斜向运动，从而带动第一压辊组件21夹持的薄膜沿着对应的倾斜角度移动至预设位置；使薄膜的移动轨迹为倾斜线，有利于保护薄膜移动过程中不被拉扯撕裂。
39.在本实施例中，自动化薄膜生产装置还包括标记机构6，标记机构6设置于第一视觉模组4的一侧，标记机构6包括一升降组件61，升降组件61的驱动端连接有标记喷头62；标记喷头62连接有储液箱，储液箱内盛有光敏墨水，标记喷头62用于将光敏墨水喷涂至薄膜上，以在薄膜上生产光敏标记。
40.需要说明的是，由于薄膜在沿着输送轨道1移动的过程中，其表面的标志较为困难，因此为了准确识别到薄膜的移动轨迹；本方案中采用在薄膜上喷涂光敏墨水的方法，对薄膜的预设位置进行标记；示例性的，。
41.进一步说明的是，第一视觉模组4和第二视觉模组5之间还设置有第三视觉模组7，第三视觉模组7用于识别光敏标记的运动轨迹。结合上述薄膜上的标记，第三视觉模组7能够识别标记的移动轨迹；示例性的，标记机构6对正常输送的薄膜和偏斜的薄膜两者之间的交界处，进行标记，标记点从纠偏机构2移动至压合机构3的移动轨迹，即为第一基准线11重合。
42.在本实施例中，自动化薄膜生产装置还包括收卷机构8，收卷机构8包括一卷绕辊81，卷绕辊81用于收薄膜。经过纠偏机构2和压合机构3的纠正作用后的薄膜，输送到收卷机构8进行收卷，保证收卷质量。
43.以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种自动化薄膜生产装置，其特征在于，包括用于输送薄膜的输送轨道、纠偏机构和压合机构，所述输送轨道依次穿过所述纠偏机构和所述压合机构；所述输送轨道的一侧部设置有第一基准线，对应于所述纠偏机构和所述压合机构的位置分别设置有第一视觉模组和第二视觉模组，所述第一视觉模组和所述第二视觉模组分别用于识别薄膜的侧边与所述第一基准线之间的夹角；所述纠偏机构包括第一压辊组件、第一平台和活动安装于所述第一平台上的第二平台，所述第一压辊组件设置于所述第二平台上；所述第一平台上设有驱动组件，所述驱动组件的驱动端与所述第二平台连接；其中，所述驱动组件用于驱动所述第二平台相对于所述第一平台移动，所述第一压辊组件带动薄膜移动至预设位置，使所述薄膜的侧边与所述第一基准线重合。2.根据权利要求1所述的自动化薄膜生产装置，其特征在于，所述第一压辊组件包括分别设于所述输送轨道两侧的安装板，所述安装板自下而上地依次安装有第一辊体和第二辊体；所述安装板上开设有第一调节孔，所述第二辊体的两端分别滑动连接于所述调节孔；所述第二辊体的至少一端设置有第一弹性组件，所述第一弹性组件的另一端与所述第二平台连接，所述第一弹性组件用于推动所述第二辊体朝靠近所述第一辊体地方向移动。3.根据权利要求1所述的自动化薄膜生产装置，其特征在于，所述驱动组件包括设置于所述第一平台上端面的第一楔块，所述第一楔块上铰接有第一斜板，所述第一斜板上设置有第一直线模组；所述第二平台的下端面设有第二斜板，所述第一直线模组的驱动端朝向所述第二斜板设置，所述第一直线模组运行，能够驱动所述第二斜板相对于所述第一斜板移动，从而带动所述第二平台相对于所述第一平台沿着预设倾斜方向移动。4.根据权利要求3所述的自动化薄膜生产装置，其特征在于，第一直线模组为驱动电缸，所述驱动电缸包括第一驱动杆，所述第一驱动杆的一端朝向所述第二斜板设置；所述驱动电缸运行，能够驱动第一驱动杆移动至与所述第二斜板相抵接。5.根据权利要求3所述的自动化薄膜生产装置，其特征在于，所述第一楔块设置有斜面部；所述第一斜板的第一端铰接于所述斜面部上，第二端设置有第二弹性组件，所述第二弹性组件的另一端与斜面部连接，用于驱动所述第一斜板朝靠近所述斜面部的方向转动。6.根据权利要求5所述的自动化薄膜生产装置，其特征在于，所述第一楔块上设置有第二直线模组和第一导轨，所述第二直线模组滑动连接于所述第一导轨上，所述第二直线模组包括第二驱动杆，所述第二驱动杆的一端铰接于所述第一斜板上；所述第二直线模组运行，以推动所述第一斜板转动。7.根据权利要求6所述的自动化薄膜生产装置，其特征在于，所述第一平台的上端面沿其长度方向设置有第二导轨，所述第一楔块滑动连接于所述第二导轨上；所述第一平台上设置有第三直线模组，所述第三直线模组的驱动与所述第一楔块连接，用于驱动所述第一楔块沿所述第二导轨直线运动。8.根据权利要求7所述的自动化薄膜生产装置，其特征在于，所述第二斜板的第一端铰接于所述第二平台上，所述第二斜板的第二端设置有第三弹性组件，所述第三弹性组件的
另一端与所述第二平台连接；所述第三弹性组件用于驱动所述第二斜板的第二端朝靠近所述第一斜板的方向移动。9.根据权利要求1所述的自动化薄膜生产装置，其特征在于，还包括标记机构，所述标记机构设置于所述第一视觉模组的一侧，所述标记机构包括一升降组件，所述升降组件的驱动端连接有标记喷头；所述标记喷头连接有储液箱，所述储液箱内盛有光敏墨水，所述标记喷头用于将所述光敏墨水喷涂至薄膜上，以在薄膜上生产光敏标记。10.根据权利要求9所述的自动化薄膜生产装置，其特征在于，所述第一视觉模组和所述第二视觉模组之间还设置有第三视觉模组，所述第三视觉模组用于识别所述光敏标记的运动轨迹。

技术总结
本发明公开了一种自动化薄膜生产装置，包括输送轨道、纠偏机构和压合机构；输送轨道的一侧部设置有第一基准线，对应于纠偏机构和压合机构的位置分别设置有第一视觉模组和第二视觉模组；纠偏机构包括第一压辊组件、第一平台和第二平台，第一压辊组件设置于第二平台上；第一平台上设有驱动组件，驱动组件的驱动端与第二平台连接；第二视觉模组识别到第一位置移动到压合机构的位置，记录此时薄膜侧边与第一基准线的夹角，根据夹角得出薄膜的偏斜角度，驱动组件运行以驱动第二平台相对于第一平台移动，从而带动第一压辊组件带动薄膜移动，使薄膜的侧边与第一基准线重合，从而实现对薄膜偏向的纠正工作，以利于提高收卷的品质，提高产品质量。高产品质量。高产品质量。


技术研发人员：王晓磊 杨小亮 冯文
受保护的技术使用者：荆州市与时塑业有限公司
技术研发日：2023.06.16
技术公布日：2023/7/25