一种唇油笔的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品包材技术领域，特别涉及一种唇油笔。


背景技术：

2.唇油是一种通过油脂对嘴唇进行滋养保护的护肤品，当嘴唇干裂不适时，使用唇油对唇部进行均匀涂抹，滋润唇部。随着社会发展，护理产品不断更新替代，唇油产品也在不断更新应对需求，目前出现了很多容易挥发并且流动性较强的唇油，对唇油的使用和唇油瓶的储存也有更高的要求，目前的现存唇油瓶存在的一些明显不足。1、现有普遍采用的滚珠式唇油密封性较差，不能做到完全的密封性，唇油易泄漏；2、现有针对泄漏采用的活塞式唇油瓶，因其采用棘轮机构实现单向旋转推动活塞，导致反向误旋转时损伤棘轮机构的锁定装置，进而导致棘轮机构打滑。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种唇油笔，以便防止唇油泄漏的同时具有较高的使用寿命。
4.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种唇油笔，包括笔身、设置于笔身尾端的笔尾、设置于所述笔身头部的笔头，所述笔身内设有储液腔，所述笔头连通所述储液腔，所述储液腔内设有活塞，所述笔尾上设有驱动所述活塞沿所述储液腔前后移动的推送组件，所述推送组件包括与所述笔尾周向限位连接的驱动螺母、连接所述活塞的螺杆、沿所述螺杆轴线方向滑动连接的导向套、设置于所述导向套和所述驱动螺母之间的棘轮止逆组件，所述螺杆轴线与所述导向套轴线共线，所述笔尾与所述笔身转动连接且转动轴线与所述导向套的轴线共线，所述导向套与所述笔身周向限位连接。
5.优选地，所述棘轮止逆组件包括设置于所述导向套内的止逆环，所述止逆环沿所述导向套轴线方向滑动连接，所述止逆环与所述导向套周向限位，所述止逆环朝向所述驱动螺母一端设有棘齿圈，所述驱动螺母上设有与所述棘齿圈啮合的棘齿面，所述止逆环上设有将所述棘齿圈压紧在所述棘齿面上的弹性件。
6.优选地，所述棘齿面上的棘齿倾斜角度为25
°‑
35
°
，所述棘齿面上棘齿数量与所述棘齿圈上的棘齿数量呈整数比。
7.优选地，所述笔身尾端的所述储液腔开口处设有沿所述储液腔轴线方向延伸的第一滑槽，所述导向套外周设有与所述第一滑槽配合的第一筋条；所述笔尾前端设有第二滑槽，所述驱动螺母外周设有与所述第二滑槽配合的第二筋条。
8.优选地，所述螺杆周面设有导向面，所述导向面沿所述螺杆轴线方向延伸，所述导向面绕所述螺杆轴线环形阵列分布，所述导向套上设有与所述螺杆配合的导向孔，所述导向孔孔壁与所述导向面贴合，所述螺杆横截面为非圆形。
9.优选地，所述笔头前端为圆弧面，所述储液腔前端设有单向阀组件，所述笔头设有前端延伸至所述圆弧面的出液孔，所述单向阀组件两端分别连通所述储液腔和所述出液
孔。
10.优选地，所述单向阀组件包括阀座、设置于所述阀座内的球形阀芯、设置于所述阀座前端的限位环、设置于所述阀座内的闭阀弹簧，所述闭阀弹簧前端抵止所述限位环，所述闭阀弹簧尾端抵止所述球形阀芯，所述阀座内设有阀腔，所述阀座尾端设有连通所述阀腔的阀孔，所述球形阀芯在所述闭阀弹簧的作用下堵住所述阀孔前端开口。
11.优选地，所述阀腔尾端设有沿所述阀孔前端边缘延伸的环形台阶，所述环形台阶前端设有密封球面，所述阀孔前端四周的所述密封球面与所述球形阀芯贴合，所述环形台阶外周与所述阀腔之间存在间隙。
12.优选地，所述环形台阶高度为0.2mm，所述密封球面与所述球形阀芯密封时所形成的切面与所述阀孔的轴线夹角为55
°
。
13.优选地，所述笔头为表面镀铬的锌合金实体。
14.本实用新型的有益效果在于：本实用新型中利用导向套与所述笔身周向限位连接防止导向套在工作过程中旋转，防止棘轮机构失效，进而防止气体进入储液腔膨胀导致的唇油泄漏。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体剖面示意图。
17.图2为本实用新型在图1中a-a剖面示意图。
18.图3为本实用新型中单向阀组件整体剖面示意图。
19.图4为本实用新型中i处放大剖面示意图。
20.图5为本实用新型中止逆环立体示意图。
21.图6为本实用新型中驱动螺母立体示意图。
22.图7为本实用新型中笔尾立体示意图。
23.在图中，1.笔身，2.笔尾，3.笔头，4.储液腔，5.活塞，6.推送组件，61.驱动螺母，62.螺杆，63.棘轮止逆组件，631.止逆环，632.弹性件，64.导向套，7.第一滑槽，8.第一筋条，9.导向面，10.导向孔，11.单向阀组件，111.阀座，112.球形阀芯，113.闭阀弹簧，114.限位环，12.圆弧面，13.出液孔，14.阀腔，15.阀孔，16.环形台阶，17.密封球面，18.棘齿圈，19.棘齿面，20.第二筋条，21.第二滑槽。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例
27.请参见图1，本实施例提供一种唇油笔，包括笔身1、设置于所述笔身1尾端的笔尾2、设置于所述笔身1头部的笔头3，所述笔身1内设有储液腔4，所述笔头3连通所述储液腔4，所述储液腔4内设有活塞5，所述笔尾2上设有驱动所述活塞5沿所述储液腔4前后移动的推送组件6，所述推送组件6包括与所述笔尾2周向限位连接的驱动螺母61、连接所述活塞5的螺杆62、沿所述螺杆62轴线方向滑动连接的导向套64、设置于所述导向套64和所述驱动螺母61之间的棘轮止逆组件63，所述螺杆62轴线与所述导向套64轴线共线，所述笔尾2与所述笔身1转动连接且转动轴线与所述导向套64的轴线共线，所述导向套64与所述笔身1周向限位连接，所述储液腔4前端设有单向阀组件11，所述笔头3设有前端延伸至所述圆弧面12的出液孔13，所述单向阀组件11两端分别连通所述储液腔4和所述出液孔13。利用导向套64与所述笔身1周向限位连接防止导向套64在工作过程中旋转，进而防止棘轮机构失效，最终防止气体进入储液腔4膨胀导致的唇油泄漏，单向阀组件11进一步避免唇油的泄漏。
28.请参见图1、图2、图5、图6，在本实施例中所述棘轮止逆组件63包括设置于所述导向套64内的止逆环631，所述止逆环631沿所述导向套64轴线方向滑动连接，所述止逆环631与所述导向套64周向限位，所述止逆环631朝向所述驱动螺母61一端设有棘齿圈18，所述驱动螺母61上设有与所述棘齿圈18啮合的棘齿面19，所述止逆环631上设有将所述棘齿圈18压紧在所述棘齿面19上的弹性件632。所述弹性件632可以是圆柱弹簧，通过止逆环631与导向套64滑动连接便于缩短整个棘轮机构的长度，进而减少整个产品长度，产品更加小巧。
29.请参见图5，所述棘齿面19上的棘齿倾斜角度为30
°
，所述棘齿圈18上设有4个棘齿，所述棘齿面19上设有8个棘齿，能够防止棘轮机构反向旋转的同时降低棘轮机构正向转动时的阻尼。所述棘齿面19和所述棘齿圈18上的棘齿比能够在旋转笔尾2时产生咔哒声和跳动的手感，便于给予使用者反馈，从而帮助使用者微量控制唇油的挤出。
30.请参见图2、图7，所述笔身1尾端的所述储液腔4开口处设有沿所述储液腔4轴线方向延伸的第一滑槽7，所述导向套64外周设有与所述第一滑槽7配合的第一筋条8，便于导向套64与笔身1的装配，同时保证导向套64与笔身1之间的限位强度，防止导向套64转动；所述笔尾2前端设有第二滑槽21，所述驱动螺母61外周设有与所述第二滑槽21配合的第二筋条20，便于驱动螺母61与笔尾2的装配，同时保证驱动螺母61与笔尾2之间的限位强度，防止驱动螺母61转动。
31.请参见图2，所述螺杆62周面设有导向面9，所述导向面9沿所述螺杆62轴线方向延伸，所述导向面9绕所述螺杆62轴线环形阵列分布，所述导向套64上设有与所述螺杆62配合的导向孔10，所述导向孔10孔壁与所述导向面9贴合，所述螺杆62横截面为非圆形。环形阵列的导向面9能够有效防止螺杆62转动，同时对螺杆62提供轴向导向且导向更加顺畅。
32.请参见图1，所述笔头3前端为圆弧面12，方便唇油的涂抹。
33.请参见图3、图4，所述单向阀组件11包括阀座111、设置于所述阀座111内的球形阀芯112、设置于所述阀座111前端的限位环114、设置于所述阀座111内的闭阀弹簧113，所述闭阀弹簧113前端抵止所述限位环114，所述闭阀弹簧113尾端抵止所述球形阀芯112，所述阀座111内设有阀腔14，所述阀座111尾端设有连通所述阀腔14的阀孔15，所述球形阀芯112在所述闭阀弹簧113的作用下堵住所述阀孔15前端开口。单向阀组件11采用闭阀弹簧113推动球形阀芯112，在储液腔4内压力增大时自动开启，操作方便。
34.请参见图3、图4，所述阀腔14尾端设有沿所述阀孔15前端边缘延伸的环形台阶16，所述环形台阶16前端设有密封球面17，所述阀孔15前端四周的所述密封球面17与所述球形阀芯112贴合，所述环形台阶16外周与所述阀腔14之间存在间隙。环形台阶16能够增加密封球面17与球形阀芯112贴合面积，增加密封性。
35.请参见图4，所述环形台阶16高度为0.2mm，所述密封球面17与所述球形阀芯112密封时所形成的切面与所述阀孔15的轴线夹角为55
°
，台阶高度的设置以及密封球面17形态的设置便于球形阀芯112与密封球面17贴合密封，又能防止球形阀芯112卡在阀孔15口。
36.请参见图1，所述笔头3为表面镀铬的锌合金实体，耐腐蚀性好，表面光滑，实用寿命长。
37.工作时，转动笔尾2，驱动螺母61跟随笔尾2转动，螺杆62在导向套64的限制下与驱动螺母61相对转动，螺杆62将活塞5向前推送，活塞5压缩储液腔4，唇油挤压球形阀芯112，单向阀组件11打开，唇油挤出笔头3。
38.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
39.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种唇油笔，包括笔身、设置于所述笔身尾端的笔尾、设置于所述笔身头部的笔头，其特征在于，所述笔身内设有储液腔，所述笔头连通所述储液腔，所述储液腔内设有活塞，所述笔尾上设有驱动所述活塞沿所述储液腔前后移动的推送组件，所述推送组件包括与所述笔尾周向限位连接的驱动螺母、连接所述活塞的螺杆、沿所述螺杆轴线方向滑动连接的导向套、设置于所述导向套和所述驱动螺母之间的棘轮止逆组件，所述螺杆轴线与所述导向套轴线共线，所述笔尾与所述笔身转动连接且转动轴线与所述导向套的轴线共线，所述导向套与所述笔身周向限位连接，所述储液腔前端设有单向阀组件，所述笔头前端为圆弧面，所述笔头设有前端延伸至所述圆弧面的出液孔，所述单向阀组件两端分别连通所述储液腔和所述出液孔。2.如权利要求1所述的一种唇油笔，其特征在于，所述棘轮止逆组件包括设置于所述导向套内的止逆环，所述止逆环沿所述导向套轴线方向滑动连接，所述止逆环与所述导向套周向限位，所述止逆环朝向所述驱动螺母一端设有棘齿圈，所述驱动螺母上设有与所述棘齿圈啮合的棘齿面，所述止逆环上设有将所述棘齿圈压紧在所述棘齿面上的弹性件。3.如权利要求2所述的一种唇油笔，其特征在于，所述棘齿面上的棘齿倾斜角度为25
°‑
35
°
，所述棘齿面上棘齿数量与所述棘齿圈上的棘齿数量呈整数比。4.如权利要求2所述的一种唇油笔，其特征在于，所述笔身尾端的所述储液腔开口处设有沿所述储液腔轴线方向延伸的第一滑槽，所述导向套外周设有与所述第一滑槽配合的第一筋条；所述笔尾前端设有第二滑槽，所述驱动螺母外周设有与所述第二滑槽配合的第二筋条。5.如权利要求2所述的一种唇油笔，其特征在于，所述螺杆周面设有导向面，所述导向面沿所述螺杆轴线方向延伸，所述导向面绕所述螺杆轴线环形阵列分布，所述导向套上设有与所述螺杆配合的导向孔，所述导向孔孔壁与所述导向面贴合，所述螺杆横截面为非圆形。6.如权利要求1所述的一种唇油笔，其特征在于，所述单向阀组件包括阀座、设置于所述阀座内的球形阀芯、设置于所述阀座前端的限位环、设置于所述阀座内的闭阀弹簧，所述闭阀弹簧前端抵止所述限位环，所述闭阀弹簧尾端抵止所述球形阀芯，所述阀座内设有阀腔，所述阀座尾端设有连通所述阀腔的阀孔，所述球形阀芯在所述闭阀弹簧的作用下堵住所述阀孔前端开口。7.如权利要求6所述的一种唇油笔，其特征在于，所述阀腔尾端设有沿所述阀孔前端边缘延伸的环形台阶，所述环形台阶前端设有密封球面，所述阀孔前端四周的所述密封球面与所述球形阀芯贴合，所述环形台阶外周与所述阀腔之间存在间隙。8.如权利要求7所述的一种唇油笔，其特征在于，所述环形台阶高度为0.2mm，所述密封球面与所述球形阀芯密封时所形成的切面与所述阀孔的轴线夹角为55
°
。9.如权利要求1-8任一项所述的一种唇油笔，其特征在于，所述笔头为表面镀铬的锌合金实体。

技术总结
本实用新型涉及提供一种唇油笔，包括笔身、设置于笔身尾端的笔尾、设置于笔身头部的笔头，笔身内设有储液腔，笔头连通储液腔，储液腔内设有活塞，笔尾上设有驱动活塞沿储液腔前后移动的推送组件，推送组件包括与笔尾周向限位连接的驱动螺母、连接活塞的螺杆、沿螺杆轴线方向滑动连接的导向套，螺杆轴线与导向套轴线共线，笔尾与笔身转动连接且转动轴线与导向套的轴线共线，导向套与笔身周向限位连接。本实用新型中利用导向套与笔身周向限位连接防止导向套在工作过程中旋转，防止棘轮机构失效，进而防止气体进入储液腔膨胀导致的唇油泄漏。漏。漏。


技术研发人员：蔡淑珊
受保护的技术使用者：昆山亿泰玻璃工业有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/7/27