一种干燥器的制作方法

1.本实用新型涉及干燥除湿技术领域，具体地说，涉及一种干燥器。


背景技术：

2.α-萘甲酸产品主要应用于用作摄影片基原料；在感光树脂方面用于印刷电路板、制版薄膜、光致抗蚀剂、感光增敏剂；特殊树脂的改性添加剂。α-萘甲酸为白色针状结晶，熔点为158-162℃，沸点为300℃，密为1.398，易溶于热醇和醚，微溶于热水。在生产α-萘甲酸产品过程中，干燥也是其中较为重要的工序之一。干燥设备又称干燥器和干燥机，是用于进行干燥操作的设备，通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。
3.如公开号为cn207963321u的专利公开了一种除湿干燥机，包括机体，所述机体正表面左侧的顶部和底部均通过合页活动连接有柜门，所述机体左侧的底部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有烘干桶，所述烘干桶顶部的右侧设置有进气管，所述进气管的右侧连通有伸缩软管，所述机体顶部的右侧设置有出气管，通过设置第一连接管、第二连接管、排气罩、扇叶、连接杆、轴承座和传动轴的配合使用，可使除湿干燥机进行均匀除湿，解决了除湿干燥机在使用时，不能对物料进行均匀除湿，造成不同物料的湿度程度不一，从而导致除湿干燥机出现除湿效果较差的问题。
4.虽然上述方案解决了干燥机不能对物料进行均匀除湿，从而导致除湿干燥机出现除湿效果较差的问题，但是其干燥的物料种类受到极大限制，在遇到类似于拥有与溶于热醇和醚，微溶于热水的白色针状结晶的α-萘甲酸，上述实用新型不能对类似物料进行均匀摊开处理，使其在干燥工序中均匀蒸发水分，从而完全结晶后进入下一道工序。
5.鉴于此，我们提出一种干燥器。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种干燥器，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种干燥器，包括箱体，所述箱体顶部安装有热风机，所述热风机底部连接有穿过所述箱体顶部并延伸到其内部的送风管，所述送风管正下方安装有风干容器，所述风干容器前后两外壁中部均设有连接轴，两个所述连接轴分别转动连接在所述箱体前后两侧壁上开设的孔内，所述风干容器内左右向滑动连接有摊平组件，所述摊平组件铰接于呈倒t字形的连接杆的底端，所述连接杆另一端铰接有螺杆套，所述螺杆套内螺纹连接有螺杆，所述螺杆顶部穿过所述箱体顶壁后同轴连接有电机，所述风干容器的底端设有用于驱动其往复翻转的液压缸，所述箱体远离所述螺杆的一侧壁下端处开设有与所述风干容器位置相对应的
出料口，所述箱体内部靠近所述螺杆一端于所述风干容器边缘下方设有用于保持所述风干容器水平的支撑块。
9.作为优选，所述箱体顶部开设有进料口，所述进料口位于所述风干容器上方处，所述出料口下端口于所述箱体内侧壁上斜向上延伸设有挡板，所述挡板向上倾斜的角度在10
°
～15
°
之间，用于承接阻挡出料状态下的所述风干容器。
10.作为优选，所述支撑块的顶面水平高度与所述出料口的上端口水平高度相等，用于承接阻挡进行风干工序下的所述风干容器，所述风干容器水平时，所述风干容器与所述出料口之间不相连通，形成闭合空间防止物料撒漏。
11.作为优选，所述摊平组件由两端的滑块和两个滑块之间的摊平刀组成，所述风干容器前后内侧壁均开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽的尺寸相适配，所述摊平刀的底部距离所述风干容器内部底面留有2mm至3mm的距离，对物料摊开分散后的厚度进行限制。
12.作为优选，所述连接杆的左右横向连杆的长度等于所述风干容器左右向的内侧长度，即所述连接杆可以带动所述摊平组件在所述风干容器内的左右两端任意滑动，所述风干容器靠近所述螺杆的一端顶部开设有放置凹槽，所述放置凹槽的宽度大于所述连接杆的直径，在所述连接杆放置水平时，即所述摊平组件运动到所述风干容器左端，所述连接杆位于所述放置凹槽内。
13.作为优选，所述风干容器水平放置时，所述风干容器靠近所述出料口的一端紧贴在所述箱体内壁上，所述风干容器与所述箱体内壁形成一个向上开口的闭合容器，所述风干容器的左端做圆角切割处理，避免所述风干容器左端口向下移动时被所述箱体内壁阻挡。
14.作为优选，所述螺杆套内壁开设有与所述螺杆外壁螺纹相适配的螺纹凹槽，所述螺杆套外壁设有延伸连接块，所述延伸连接块通过销轴与所述连接杆铰接。
15.作为优选，所述风干容器底部设有t型滑槽，所述t型滑槽内滑动连接有t型滑块，所述t型滑块底部与所述液压缸的活塞杆顶部铰接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.该干燥器，能够实现给物料干燥除湿的功能，并且在物料干燥完成后进行下一道工序，即对潮湿的物料在风干平台上进行摊开分散处理，使物料能够均匀干燥处理，避免了物料由于干燥不均匀，从而导致干燥时长延长的问题；该干燥器添加了摊开分散这一工序，减少了时间成本，提高了生产工作效率。
附图说明
18.图1为实用新型的整体结构示意图；
19.图2为实用新型中的结构剖视图之一；
20.图3为实用新型中的结构剖视图之二；
21.图4为实用新型中的内部结构示意图；
22.图5为实用新型中的内部结构爆炸图；
23.图6为实用新型中的局部结构爆炸图。
24.图中：1、箱体；11、进料口；12、出料口；13、挡板；14、支撑块；2、热风机；21、送风管；3、风干容器；31、滑槽；32、连接轴；33、放置凹槽；34、t型滑槽；4、摊平组件；41、摊平刀；42、
滑块；5、连接杆；6、螺杆套；7、螺杆；8、电机；9、液压缸；91、t型滑块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-6，本实施例提供一种技术方案：
27.一种干燥器，包括箱体1，箱体1顶部安装有热风机2，热风机2底部连接有穿过箱体1顶部并延伸到其内部的送风管21，送风管21正下方安装有风干容器3，风干容器3前后两外壁中部均设有连接轴32，两个连接轴32分别转动连接在箱体1前后两侧壁上开设的孔内，风干容器3内左右向滑动连接有摊平组件4，摊平组件4铰接于呈倒t字形的连接杆5的底端，连接杆5另一端铰接有螺杆套6，螺杆套6内螺纹连接有螺杆7，螺杆7顶部穿过箱体1顶壁后同轴连接有电机8，风干容器3的底端设有用于驱动其往复翻转的液压缸9，箱体1远离螺杆7的一侧壁下端处开设有与风干容器3位置相对应的出料口12，箱体1内部靠近螺杆7一端于风干容器3边缘下方设有用于保持风干容器3水平的支撑块14。
28.本实施例中，述箱体1顶部开设有进料口11，进料口11位于风干容器3上方处，出料口12下端口于箱体1内侧壁上斜向上延伸设有挡板13，挡板13向上倾斜的角度在10
°
～15
°
之间，用于承接阻挡出料状态下的风干容器3。
29.进一步地，支撑块14的顶面水平高度与出料口12的上端口水平高度相等，用于承接阻挡进行风干工序下的风干容器3，风干容器3水平时，风干容器3与出料口12之间不相连通，形成闭合空间防止物料撒漏。
30.进一步地，摊平组件4由两端的滑块42和两个滑块之间的摊平刀41组成，风干容器3前后内侧壁均开设有滑槽31，滑块与滑槽31的尺寸相适配，摊平刀41的底部距离风干容器3内部底面留有2mm至3mm的距离，对物料摊开分散后的厚度进行限制。
31.进一步地，连接杆5的左右横向连杆的长度等于风干容器3左右向的内侧长度，即连接杆5可以带动摊平组件4在风干容器3内的左右两端任意滑动，风干容器3靠近螺杆7的一端顶部开设有放置凹槽33，放置凹槽33的宽度大于连接杆5的直径，在连接杆5放置水平时，即摊平组件4运动到风干容器3左端，连接杆5位于放置凹槽33内。
32.进一步地，风干容器3水平放置时，风干容器3靠近出料口12的一端紧贴在箱体1内壁上，风干容器3与箱体1内壁形成一个向上开口的闭合容器，风干容器3的左端做圆角切割处理，避免风干容器3左端口向下移动时被箱体1内壁阻挡。
33.进一步地，螺杆套6内壁开设有与螺杆7外壁螺纹相适配的螺纹凹槽，螺杆套6外壁设有延伸连接块，延伸连接块通过销轴与连接杆5铰接。
34.此外，风干容器3底部设有t型滑槽34，t型滑槽34内滑动连接有t型滑块91，t型滑块91底部与液压缸9的活塞杆顶部铰接。
35.最后，需要说明的是，本实用新型中涉及的热风机2、电机8和液压缸9等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，在本装置的空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力
元件、电器件以及适配的控制器和电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考本实用新型中的工作原理，各电器件之间按照先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段均为本领域公知技术。
36.本实用新型的干燥器在使用时，潮湿的物料由进料口11进入箱体1内部，物料落在风干容器3内部表面，此时启动安装在箱体1顶部的电机8，电机8带动主体在箱体1内部的螺杆7旋转，通过螺纹连接的螺杆套6随着螺杆7的旋转上下移动，螺杆套6通过连接杆5与摊平组件4连接，螺杆套6向上移动带动摊平组件4向风干容器3右方移动，螺杆套6向下移动带动摊平组件4向风干容器3左方移动，摊平组件4下方的摊平刀41在移动中把潮湿的物料摊开分散，此时打开热风机2，热风机2由外部吸入气流由送风管21对送到风干容器3的上方，从而对摊开分散的物料进行干燥处理；在物料干燥完成后，启动安装在箱体1内部底面的液压缸9，液压缸9带动活塞杆向下移动，活塞杆顶部铰接有t型滑块91，t型滑块91滑动连接在t型滑槽34内，活塞杆向下移动通过t型滑块91间接带动风干容器3左端向下倾斜，直至风干容器3外侧底部表面与挡板13接触，此时干燥后的物料受到重力影响向出料口12运动直至排出，此时液压缸9带动活塞杆向上移动，直至风干容器3水平；风干容器3水平时右端下方表面与支撑块14顶面紧贴，该机械如此循环工作即可达到对一些具有特性的物料进行干燥处理。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种干燥器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部安装有热风机(2)，所述热风机(2)底部连接有穿过所述箱体(1)顶部并延伸到其内部的送风管(21)，所述送风管(21)正下方安装有风干容器(3)，所述风干容器(3)前后两外壁中部均设有连接轴(32)，两个所述连接轴(32)分别转动连接在所述箱体(1)前后两侧壁上开设的孔内，所述风干容器(3)内左右向滑动连接有摊平组件(4)，所述摊平组件(4)铰接于呈倒t字形的连接杆(5)的底端，所述连接杆(5)另一端铰接有螺杆套(6)，所述螺杆套(6)内螺纹连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)顶部穿过所述箱体(1)顶壁后同轴连接有电机(8)，所述风干容器(3)的底端设有用于驱动其往复翻转的液压缸(9)，所述箱体(1)远离所述螺杆(7)的一侧壁下端处开设有与所述风干容器(3)位置相对应的出料口(12)，所述箱体(1)内部靠近所述螺杆(7)一端于所述风干容器(3)边缘下方设有用于保持所述风干容器(3)水平的支撑块(14)。2.根据权利要求1所述的干燥器，其特征在于：所述箱体(1)顶部开设有进料口(11)，所述进料口(11)位于所述风干容器(3)上方处，所述出料口(12)下端口于所述箱体(1)内侧壁上斜向上延伸设有挡板(13)，所述挡板(13)向上倾斜的角度在10
°
～15
°
之间。3.根据权利要求1所述的干燥器，其特征在于：所述支撑块(14)的顶面水平高度与所述出料口(12)的上端口水平高度相等，所述风干容器(3)水平时，所述风干容器(3)与所述出料口(12)之间不相连通。4.根据权利要求3所述的干燥器，其特征在于：所述摊平组件(4)由两端的滑块(42)和两个滑块之间的摊平刀(41)组成，所述风干容器(3)前后内侧壁均开设有滑槽(31)，所述滑块与所述滑槽(31)的尺寸相适配，所述摊平刀(41)的底部距离所述风干容器(3)内部底面留有2mm至3mm的距离。5.根据权利要求1所述的干燥器，其特征在于：所述连接杆(5)的左右横向连杆的长度等于所述风干容器(3)左右向的内侧长度，所述风干容器(3)靠近所述螺杆(7)的一端顶部开设有放置凹槽(33)，所述放置凹槽(33)的宽度大于所述连接杆(5)的直径。6.根据权利要求3所述的干燥器，其特征在于：所述风干容器(3)水平放置时，所述风干容器(3)靠近所述出料口(12)的一端紧贴在所述箱体(1)内壁上，所述风干容器(3)靠近所述出料口(12)的一端做圆角切割处理。7.根据权利要求1所述的干燥器，其特征在于：所述螺杆套(6)内壁开设有与所述螺杆(7)外壁螺纹相适配的螺纹凹槽，所述螺杆套(6)外壁设有延伸连接块，所述延伸连接块通过销轴与所述连接杆(5)铰接。8.根据权利要求6所述的干燥器，其特征在于：所述风干容器(3)底部设有t型滑槽(34)，所述t型滑槽(34)内滑动连接有t型滑块(91)，所述t型滑块(91)底部与所述液压缸(9)的活塞杆顶部铰接。

技术总结
本实用新型涉及干燥除湿技术领域，具体地说，涉及一种干燥器，包括箱体，所述箱体顶部安装有热风机，所述热风机底部连接有送风管，所述送风管正下方安装有风干容器，所述风干容器前后两外壁中部均设有连接轴，两个所述连接轴分别转动连接在所述箱体前后两侧壁上开设的孔内，所述风干容器内左右向滑动连接有摊平组件，所述摊平组件铰接于呈倒T字形的连接杆的底端，所述连接杆另一端铰接有螺杆套，所述螺杆套内螺纹连接有螺杆，所述螺杆顶部同轴连接有电机，所述风干容器的底端设有用于驱动其往复翻转的液压缸，所述箱体左端设有出料口。通过本实用新型，能够实现干燥机对物料进行摊开分散处理后再进行干燥处理的功能。分散处理后再进行干燥处理的功能。分散处理后再进行干燥处理的功能。


技术研发人员：江少明
受保护的技术使用者：湖北梦邦阳新材料有限公司
技术研发日：2023.02.09
技术公布日：2023/7/27