一种开孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种开孔装置。


背景技术：

2.在五金件加工中，如执手、门窗部件等，或其余金属部件，这些部件的生产加工通常涉及切割、打磨、抛光、折弯、开孔等，现有的开孔装置通过是人工操作推动开孔刀前进，以对工件进行开孔，但随着产品结构的多样化，其对金属部件的生产要求也多种多样，需要对开孔位置、开孔角度也有要求，现有的加工设备难以满足。公开号为cn203725829u，公开了一种开孔装置，包括底座（3）、钻头（4）、连接轴（8）、封堵接头（1）、球阀（2）和驱动装置（7），钻头（4）固定在连接轴（8）上，底座（3）内部设有供连接轴（8）穿过的安装孔，连接轴（8）的一端与驱动装置（7）连接，另一端依次穿过封堵接头（1）和球阀（2）并伸出底座（3），连接轴（8）与底座（3）和球阀（2）之间有间隙，球阀（2）的下端与底座（3）连接，球阀（2）的上端通过封堵接头（1）密封；底座（3）上还设有与安装孔连通的吹扫入口（5）和排渣出口（6），开孔装置结构简单、使用方便并且安全性高，能在运行的管道或箱体上直接开孔。该开孔装置虽然整体结构简单，但也无法满足开孔的多样需求。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用范围广、自动化程度高的开孔装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种开孔装置，包括机架、驱动电机、伸缩杆、推进气缸、平移导轨、夹具，所述平移导轨水平方向设置于机架上，所述平移导轨上滑动连接有平移座，所述平移座上转动连接有转动座，所述转动座顶部设置所述夹具，所述夹具用于夹持待加工的工件；
5.所述伸缩杆包括两伸缩套筒、连接杆，所述连接杆两端分别插入伸缩套筒内，所述驱动电机带动一伸缩套筒转动，另一所述伸缩套筒连接有开孔刀，所述推进气缸用于带动开孔刀靠近或远离夹具。
6.本实用新型的有益效果为：实现自动开孔，该开孔装置首先通过设置驱动电机、推进气缸、伸缩杆，以实现带动开孔刀转动的同时，带动开孔刀前进，以对工件进行开孔加工，然后通过设置平移导轨、平移座、转动座，实现带动工件平移以及带动工件转动，使工件的开孔处对准开孔刀，以及使工件转动至设定加工角度，使开孔刀可以特定角度对工件进行开孔，满足部分生产要求，整体加工过程自动化程度高，加工效率高，适用范围广。
7.进一步地，所述机架上设置有传动齿条，所述传动齿条水平方向设置，所述传动齿条与平移导轨平行，所述平移座上设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机连接有第一齿轮，所述第一齿轮与传动齿条啮合。本实用新型采用上述结构后，实现带动平移座、夹具平移。
8.进一步地，所述平移座上设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机连接有主动齿
轮，所述转动座底部同轴连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。本实用新型采用上述结构后，实现带动转动座转动。
9.进一步地，所述夹具包括底座、第一夹持块、第二夹持块、调节螺杆，所述底座上成形有滑动导轨，所述第一夹持块设置于底座上，所述第二夹持块于滑动导轨上滑动，所述底座上转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆螺纹连接第二夹持块，通过转动所述调节螺杆实现带动第二夹持块靠近第一夹持块。本实用新型采用上述结构后，实现夹持待加工的工件。
10.进一步地，所述驱动电机连接有驱动减速箱，所述驱动减速箱铰接一伸缩套筒，另一所述伸缩套筒铰接有转动轴，所述转动轴端部连接有固定盘，所述固定盘用于可拆卸安装开孔刀。本实用新型采用上述结构后，实现带动开孔刀转动，
11.进一步地，所述连接杆外侧壁成形有多条限位条，多条所述限位条环形等间隔排布，所述限位条沿连接杆长度方向延伸，所述伸缩套筒内开有多个限位槽，多个所述限位槽环形等间隔排布，所述限位槽沿伸缩套筒长度方向延伸，当连接杆插入伸缩套筒时，多条所述限位条分别一一对应插入多个限位槽内。本实用新型采用上述结构后，通过限位条插入限位槽，使一伸缩套筒转动时，带动另一伸缩套筒转动，从而带动开孔刀转动。
12.进一步地，所述推进气缸连接有连接块，所述连接块连接有转动套筒，所述转动套筒内设置所述转动轴。本实用新型采用上述结构后，实现带动开孔刀靠近或远离夹具、工件。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构立体图一。
14.图2为图1中a处局部放大图。
15.图3为图1中b处局部放大图。
16.图4为本实用新型的整体结构立体图二。
17.图5为图4中c处局部放大图。
18.图6为本实用新型的整体结构俯图。
19.其中，1为机架，11为平移导轨，12为平移座，13为传动齿条，21为驱动电机，211为驱动减速箱，22为转动轴，23为开孔刀，24为固定盘，25为推进气缸，251为连接块，26为转动套筒，3为伸缩杆，31为伸缩套筒，311为限位槽，32为连接杆，321为连接条，41为第一伺服电机，411为第一齿轮，42为第二伺服电机，421为主动齿轮，43为转动座，431为从动齿轮，44为夹具，441为底座，442为滑动导轨，443为第一夹持块，444为第二夹持块，445为调节螺杆。
实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.参见附图1至附图6所示，一种开孔装置，包括机架1、驱动电机21、伸缩杆3、推进气缸25、平移导轨11、夹具44，平移导轨11水平方向设置于机架1上，平移导轨11上滑动连接有平移座12，平移座12上转动连接有转动座43，转动座43顶部设置夹具44，夹具44用于夹持待加工的工件。
23.伸缩杆3包括两伸缩套筒31、连接杆32，连接杆32两端分别插入伸缩套筒31内，驱动电机21带动一伸缩套筒31转动，另一伸缩套筒31连接有开孔刀23，推进气缸25用于带动开孔刀23靠近或远离夹具44。
24.在本实施例中，机架1上设置有传动齿条13，传动齿条13水平方向设置，传动齿条13与平移导轨11平行，平移座12上设置有第一伺服电机41，第一伺服电机41连接有第一齿轮411，第一齿轮411与传动齿条13啮合。
25.在本实施例中，平移座12上设置有第二伺服电机42，第二伺服电机42连接有主动齿轮421，转动座43底部同轴连接有从动齿轮431，主动齿轮421与从动齿轮431啮合。
26.在本实施例中，夹具44包括底座441、第一夹持块443、第二夹持块444、调节螺杆445，底座441上成形有滑动导轨442，第一夹持块443设置于底座441上，第二夹持块444于滑动导轨442上滑动，底座441上转动连接有调节螺杆445，调节螺杆445螺纹连接第二夹持块444，通过转动调节螺杆445实现带动第二夹持块444靠近第一夹持块443。
27.在本实施例中，驱动电机21连接有驱动减速箱211，驱动减速箱211铰接一伸缩套筒31，另一伸缩套筒31铰接有转动轴22，转动轴22端部连接有固定盘，固定盘用于可拆卸安装开孔刀23。
28.在本实施例中，连接杆32外侧壁成形有多条限位条321，多条限位条321环形等间隔排布，限位条321沿连接杆32长度方向延伸，伸缩套筒31内开有多个限位槽311，多个限位槽311环形等间隔排布，限位槽311沿伸缩套筒31长度方向延伸，当连接杆32插入伸缩套筒31时，多条限位条321分别一一对应插入多个限位槽311内。
29.在本实施例中，推进气缸25连接有连接块251，连接块251连接有转动套筒26，转动套筒26内设置转动轴22。
30.在本实施例中，工件通常为铝材，如执手、铝条等，具体开孔过程为：首先将待加工的工件放置于第一夹持块443与第二夹持块444之间，然后转动调节螺杆445，以带动第二夹持块444靠近第一夹持块443，直至第一夹持块443与第二夹持块444共同夹持待加工的工件，再根据开孔的位置与开孔的角度分别启动第一伺服电机41与第二伺服电机42，第一伺服电机41带动第一齿轮411转动，配合第一齿轮411与传动齿条13啮合，以带动平移座12平移，直至工件的开孔处对准开孔刀23，第二伺服电机42带动主动齿轮421转动，主动齿轮421带动从动齿轮431转动，从而带动转动座43、工件转动，直至工件转动至设定角度；
31.此时分别启动驱动电机21、推进气缸25，驱动电机21带动驱动减速箱211工作，驱动减速箱211带动一伸缩套筒31转动，该伸缩套筒31通过连接杆32带动另一伸缩套筒31转动，从而带动转动轴22、开孔刀23转动，推进气缸25的活塞杆伸出，以推动连接块251、转动套筒26移动，从而带动连接杆32伸出伸缩套筒31、带动开孔刀23前进靠近工件，直至对工件进行开孔加工。
32.以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种开孔装置，包括机架（1）、驱动电机（21）、伸缩杆（3）、推进气缸（25）、平移导轨（11）、夹具（44），其特征在于：所述平移导轨（11）水平方向设置于机架（1）上，所述平移导轨（11）上滑动连接有平移座（12），所述平移座（12）上转动连接有转动座（43），所述转动座（43）顶部设置所述夹具（44），所述夹具（44）用于夹持待加工的工件；所述伸缩杆（3）包括两伸缩套筒（31）、连接杆（32），所述连接杆（32）两端分别插入伸缩套筒（31）内，所述驱动电机（21）带动一伸缩套筒（31）转动，另一所述伸缩套筒（31）连接有开孔刀（23），所述推进气缸（25）用于带动开孔刀（23）靠近或远离夹具（44）。2.根据权利要求1所述的一种开孔装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有传动齿条（13），所述传动齿条（13）水平方向设置，所述传动齿条（13）与平移导轨（11）平行，所述平移座（12）上设置有第一伺服电机（41），所述第一伺服电机（41）连接有第一齿轮（411），所述第一齿轮（411）与传动齿条（13）啮合。3.根据权利要求2所述的一种开孔装置，其特征在于：所述平移座（12）上设置有第二伺服电机（42），所述第二伺服电机（42）连接有主动齿轮（421），所述转动座（43）底部同轴连接有从动齿轮（431），所述主动齿轮（421）与从动齿轮（431）啮合。4.根据权利要求3所述的一种开孔装置，其特征在于：所述夹具（44）包括底座（441）、第一夹持块（443）、第二夹持块（444）、调节螺杆（445），所述底座（441）上成形有滑动导轨（442），所述第一夹持块（443）设置于底座（441）上，所述第二夹持块（444）于滑动导轨（442）上滑动，所述底座（441）上转动连接有调节螺杆（445），所述调节螺杆（445）螺纹连接第二夹持块（444），通过转动所述调节螺杆（445）实现带动第二夹持块（444）靠近第一夹持块（443）。5.根据权利要求4所述的一种开孔装置，其特征在于：所述驱动电机（21）连接有驱动减速箱（211），所述驱动减速箱（211）铰接一伸缩套筒（31），另一所述伸缩套筒（31）铰接有转动轴（22），所述转动轴（22）端部连接有固定盘，所述固定盘用于可拆卸安装开孔刀（23）。6.根据权利要求5所述的一种开孔装置，其特征在于：所述连接杆（32）外侧壁成形有多条限位条（321），多条所述限位条（321）环形等间隔排布，所述限位条（321）沿连接杆（32）长度方向延伸，所述伸缩套筒（31）内开有多个限位槽（311），多个所述限位槽（311）环形等间隔排布，所述限位槽（311）沿伸缩套筒（31）长度方向延伸，当连接杆（32）插入伸缩套筒（31）时，多条所述限位条（321）分别一一对应插入多个限位槽（311）内。7.根据权利要求6所述的一种开孔装置，其特征在于：所述推进气缸（25）连接有连接块（251），所述连接块（251）连接有转动套筒（26），所述转动套筒（26）内设置所述转动轴（22）。

技术总结
本实用新型公开了一种开孔装置，包括机架、驱动电机、伸缩杆、推进气缸、平移导轨、夹具，所述平移导轨水平方向设置于机架上，所述平移导轨上滑动连接有平移座，所述平移座上转动连接有转动座，所述转动座顶部设置所述夹具；该开孔装置首先通过设置驱动电机、推进气缸、伸缩杆，以实现带动开孔刀转动的同时，带动开孔刀前进，以对工件进行开孔加工，然后通过设置平移导轨、平移座、转动座，实现带动工件平移以及带动工件转动，使工件的开孔处对准开孔刀，以及使工件转动至设定加工角度，使开孔刀可以特定角度对工件进行开孔，满足部分生产要求，整体加工过程自动化程度高，加工效率高，适用范围广。用范围广。用范围广。


技术研发人员：余嘉耀
受保护的技术使用者：佛山市三水正域铝型材制品有限公司
技术研发日：2023.02.09
技术公布日：2023/7/27