风道组件、新风装置及新风空调的制作方法

1.本技术涉及气流调节设备技术领域，尤其涉及一种风道组件、新风装置及新风空调。


背景技术：

2.新风机是一种有效的空气净化设备，能够使室内空气产生循环。其通常包括相互连通的风机模块和风道组件，其中，风机模块内部设有风轮用于产生吸力，并通过风道组件向室外侧吸收新风。
3.由于风道组件内部腔体的体积较大，新风经进入到风道组件内部腔体后会在新风口处快速扩散，气流在风道组件内的流动容易紊乱，进而影响新风机的进风量。


技术实现要素：

4.本技术提供一种风道组件、新风装置及新风空调，以解决现有技术中风道组件的进风腔中气流紊乱的技术问题。
5.一方面，本技术提供一种风道组件，包括：
6.壳体，所述壳体的内部形成有进风腔，所述壳体上还开设有分别连通所述进风腔的进气口和出气口；
7.风阀，所述风阀包括风门板和导风板，所述风门板转动安装在所述进气口处，所述风门板用于开启或封闭所述进气口，所述导风板布置在所述风门板上，当所述风门板打开所述进气口时，所述导风板用于调节进入所述进风腔气流的方向。
8.在本技术一种可能的实现方式中，所述风阀还包括第一驱动机构，所述导风板转动安装在所述风门板上，所述第一驱动机构连接所述导风板，所述第一驱动机构用于驱动所述导风板的转动。
9.在本技术一种可能的实现方式中，所述风阀包括多个所述导风板，多个所述导风板间隔布置在所述风门板上。
10.在本技术一种可能的实现方式中，多个所述导风板均为平面板体；和/或
11.多个所述导风板等间距布置在所述风门板上。
12.在本技术一种可能的实现方式中，所述导风板包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体分别安装在所述风门板的两侧表面上。
13.在本技术一种可能的实现方式中，所述导风板的表面上间隔设有多个微孔。
14.在本技术一种可能的实现方式中，所述导风板垂直于所述风门板。
15.在本技术一种可能的实现方式中，所述风道组件还包括降噪模块，所述降噪模块位于所述进风腔中，所述降噪模块安装在所述壳体的内侧壁上；
16.所述降噪模块呈倒三角状或锯齿状。
17.另一方面，本技术还提供一种新风装置，所述新风装置包括风机模块和上文所述的风道组件，所述风机模块的进风口连通所述出气口，所述出气口处设有过滤网。
可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
30.请参考图1至图2，本技术实施例提供一种风道组件300，包括：
31.壳体310，壳体310的内部形成有进风腔313，壳体310上还开设有分别连通进风腔313的进气口311和出气口312；
32.风阀400，风阀400包括风门板410和导风板420，风门板410转动安装在进气口311处，风门板410用于开启或封闭进气口311，导风板420布置在风门板410上，当风门板410打开进气口311时，导风板420用于调节进入进风腔313气流的方向。
33.需要说明的是，本技术实施例中提供的风道组件300适用于离心风机(图中未示出)或轴流风机(图中未示出)等类型的风机模块200，风机模块200启动时会产生吸力并通过风道组件300吸风，风道组件300用于调整送入风机模块200的气流流向，使得进风腔313内气流流动更加稳定，提高风机模块200的进风量。
34.另需说明的是，当本技术实施例中提供的风道组件300以及风机模块200应用于新风装置100时，风道组件300的进气口311需延伸至室外侧，通常选择增设延伸至室外侧的新风管(图中未示出)连通风道组件300的进气口311。其中，由于新风管连通风道组件300的路径曲折，当室外新风进入到风道组件300内时，由于受新风在新风管内转向等影响，新风在进风腔313后容易朝各个方向分散流动，进而在进风腔313中产生涡流等，其增大了风量损失并产生较大的气动噪声。
35.通过在风门板410上设置导风板420，且将风阀400安装在进气口311处；当风机模块200等启动并使得进风腔313为负压以从进气口311吸入气体时，风门板410转动至打开进气口311。进风气流会流经导风板420，其中，导风板420可以对进入进风腔313的气流进行引导约束，使得进入到进风腔313内绝大部分气流的流向趋于一致，其有效避免了进风腔313内的气流紊乱，并减少了进风腔313内涡流等的产生，从而降低了气流能量损失和气动噪声。
36.优选的，风门板410打开进风口210时，风门板410所在平面垂直于进风口210所在平面，其可以减小风门板410对新风气流的阻挡；且导风板420的延伸方向平行于通过进气口311的气流方向。
37.在一些实施例中，风阀400还包括第一驱动机构(图中未示出)，导风板420转动安装在风门板410上，第一驱动机构连接导风板420，第一驱动机构用于驱动导风板420的转动。
38.可以理解的是，室外大气环境复杂多变，当风道组件300引入室外新风时，室外新风容易携带杂质或灰尘颗粒等，用户体验不佳；故可以选择在风道组件300或者风机模块200靠近风道组件300的一侧设置过滤网(图中未示出)以过滤杂质或灰尘颗粒等，以提高新风空气质量。
39.其中，为减少墙壁开孔的面积以及维持风道组件300内的风压，进气口311的通流截面积远小于进风腔313的通流截面积；相应的，进气口311的面积小于过滤网的面积，其可能导致新风仅通过了部分过滤网，例如，正对进气口311设置的过滤网中间区域，而过滤网其他区域仅过滤了少量新风或未过滤新风，使得过滤网的未能充分利用。
40.通过设置第一驱动机构，当风门板410打开进气口311时，第一驱动机构可以带动导风板420的摆动，使得新风可以跟随导风板420的摆动吹向进风腔313的内不同的区域，进而新风可以流经覆盖过滤网表面的不同区域，从而充分利用过滤网。
41.具体的，第一驱动机构包括驱动电机(图中未示出)和曲柄摇杆四杆机构(图中未示出)，其中，驱动电机连接曲柄(图中未示出)，摇杆(图中未示出)连接导风板420，其可以避免驱动电机安装在风门板410上以阻碍新风气流。
42.进一步地，在另一些实施例中，第一驱动电机还可以仅包括驱动电机，驱动电机安装在风门板410上，且驱动电机的输出端直接连接导风板420。在此不作过多的限定。
43.在一些实施例中，风阀400还包括第二驱动机构(图中未示出)，第二驱动机构连接风门板410，风门板410转动安装在进气口311处，第二驱动机构用于驱动风门板410的转动。
44.通过设置第二驱动机构，其可以与第一驱动机构配合扩大风阀400对新风的导向角度范围，以进一步平均过滤网表面不同区域的使用率。
45.优选的，第二驱动机构也为驱动电机。
46.在一些实施例中，风阀400包括多个导风板420，多个导风板420间隔布置在风门板410上。
47.通过在风门板410上布置多个间隔设置的导风板420，多个导风板420配合将进气口311分隔为多个进气通道，使得进入进风腔313的大股气流被分成了多股小股气流。其有效避免了大股气流中因内部不同区域气流速度梯度较大而容易产生涡团的现象，进而减少了进风腔313内涡团的数量，从而降低了风量损失和气动噪声。
48.具体的，多个导风板420之间的间距范围为3～5mm。
49.在一些实施例中，多个导风板420均为平面板体。
50.可以理解的是，当风门板410打开进风口210，且导风板420的延伸方向平行于通过进气口311的气流方向。此时，新风气流可以平滑的流经平面板体的侧面，其减少了导风板420对气流的阻挡，从而增大了风道组件300的进风量。
51.进一步地，在另一些实施例中，导风板420还可以是曲面板体，或折线形板体等，在此不作过多的限定。
52.在一些实施例中，多个导风板420等间距布置在风门板410上。
53.即任意相邻两个导风板420的间距一致，其可以使得进入进风腔313的多股气流的气流量接近，进而有效避免了因部分导风板420间距过大而出现的气流分离现象，从而减少了进风腔313内涡团的产生。
54.进一步地，在另一些实施例中，多个导风板420之间还可以非等间距布置，例如，朝
远离中间导风板420布置的相邻导风板420的间距渐增，或渐缩等。在此不作过多的限定。
55.在一些实施例中，导风板420包括第一板体(图中未示出)和第二板体(图中未示出)，第一板体和第二板体分别安装在风门板410的两侧表面上。
56.风门板410为片状板体，第一板体和第二板体布置在风板板的两侧表面上，使得新风气流流经风门板410表面时，导风板420可以对风门板410两侧的新风气流均进行引导约束，其进一步减少了进风腔313内的气流紊乱现象，并减少了进风腔313内涡流等的产生，从而降低了气流能量损失和气动噪声。
57.在一些实施例中，导风板420的表面上间隔设有多个微孔(图中未示出)。
58.可以理解的是，由于通过风阀400的气流方向各异，部分气流可能冲击导风板420的表面，其可能会造成较大的风量损失和气动噪声。
59.通过在导风板420的上开设多个微孔，当部分气流冲击导风板420时，这部分气流会流经微孔并在导风板420的表面形成一层较薄的空气层，该空气层可以阻挡气流的进一步冲击导风板420的表面，从而降低了风量损失和气动噪声。
60.具体的，微孔的直径为1～3mm。
61.在一些实施例中，导风板420垂直于风门板410。
62.即风阀400的截面形状为“十字形”，避免了气流通过导风板420与风门板410之间的狭小夹角，且还使得通过风阀400的气流分布更加均匀，进而减少了涡流等的产生。
63.进一步地，在另一些实施例中，导风板420与风门板410之间的夹角还可以是60
°
，或75
°
等，在此不作过多的限定。
64.在一些实施例中，风道组件300还包括降噪模块500，降噪模块500位于进风腔313中，降噪模块500安装在壳体310的内侧壁上；
65.降噪模块500呈倒三角状或锯齿状。
66.可以理解的是，由于新风气流进入经进气口311进风腔313后，进风腔313内的空间相较于进气口311处的空间快速扩大，其可能造成部分新风在进风腔313中形成回流，这部分回流会冲击进风腔313的内壁面，进而在进风腔313中产生空腔音。
67.通过在进风腔313中设置降噪模块500，且降噪模块500表面具有凸起和/或凹槽，例如，锯齿状的降噪模块500；或者降噪模块500与光滑的进风腔313内壁面形成凸起和/或凹槽结构，例如，倒三角状的降噪模块500。其可以有效减弱进风腔313内的回流，进而削弱进风腔313内的空腔音，用户体验更佳。
68.具体的，降噪模块500位于进风腔313的左右两侧，即气流经进气口311流向出气口312路径的两侧。一方面，进风腔313内大部分回流产生在进风腔313的左右两侧，降噪模块500布置在相应位置可以针对性削弱这部分区域的回流；另一方面，降噪模块500布置在气流经进气口311流向出气口312路径的两侧，可以减少对径直从进气口311流向出气口312气流的阻挡。
69.具体的，倒三角状的降噪模块500具有尖端和底面平底端，其尖端朝向进气口方向设置；锯齿状的降噪模块500表面间隔设有多个凸台，且多个凸台之间形成有凹槽，形成类似梳子状的结构。
70.本技术还提供一种新风装置100，新风装置100包括风机模块200和上文所述的风道组件300，风机模块200的进风口210连通出气口312，出气口312处设有过滤网。由于该新
风装置100具有上述风道组件300，因此具有全部相同的有益效果，本实用新型在此不再赘述。
71.需要说明的是，本技术实施例所提供的新风装置100适用于新风机(图中未视出)或新风空调(图中未视出)。
72.本技术还提供一种新风空调，新风空调包括空调器和上文所述的新风装置100，新风装置100安装在空调器的一侧。由于该新风空调具有上述新风装置100，因此具有全部相同的有益效果，本实用新型在此不再赘述。
73.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
74.以上对本技术实施例所提供的一种风道组件300、新风装置100及新风空调进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。

技术特征：
1.一种风道组件，其特征在于，包括：壳体，所述壳体的内部形成有进风腔，所述壳体上还开设有分别连通所述进风腔的进气口和出气口；风阀，所述风阀包括风门板和导风板，所述风门板转动安装在所述进气口处，所述风门板用于开启或封闭所述进气口，所述导风板布置在所述风门板上，当所述风门板打开所述进气口时，所述导风板用于调节进入所述进风腔气流的方向。2.如权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述风阀还包括第一驱动机构，所述导风板转动安装在所述风门板上，所述第一驱动机构连接所述导风板，所述第一驱动机构用于驱动所述导风板的转动。3.如权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述风阀包括多个所述导风板，多个所述导风板间隔布置在所述风门板上。4.如权利要求3所述的风道组件，其特征在于，多个所述导风板均为平面板体；和/或多个所述导风板等间距布置在所述风门板上。5.如权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述导风板包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体分别安装在所述风门板的两侧表面上。6.如权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述导风板的表面上间隔设有多个微孔。7.如权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述导风板垂直于所述风门板。8.如权利要求1-7中任一项所述的风道组件，其特征在于，所述风道组件还包括降噪模块，所述降噪模块位于所述进风腔中，所述降噪模块安装在所述壳体的内侧壁上；所述降噪模块呈倒三角状或锯齿状。9.一种新风装置，其特征在于，所述新风装置包括风机模块和权利要求1-8中任一项所述的风道组件，所述风机模块的进风口连通所述出气口，所述出气口处设有过滤网。10.一种新风空调，其特征在于，所述新风空调包括空调器和权利要求9所述的新风装置，所述新风装置安装在所述空调器的一侧。

技术总结
本申请提供一种风道组件、新风装置及新风空调，通过在风门板上设置导风板，且将风阀安装在进气口处；当风机模块等启动并使得进风腔为负压以从进气口吸入气体时，风门板转动至打开进气口。进风气流会流经导风板，其中，导风板可以对进入进风腔的气流进行引导约束，使得进入到进风腔内绝大部分气流的流向趋于一致，其有效避免了进风腔内的气流紊乱，并减少了进风腔内涡流等的产生，从而降低了气流能量损失和气动噪声。气动噪声。气动噪声。


技术研发人员：王振勇 文超 余明养 孙小洪
受保护的技术使用者：TCL空调器（中山）有限公司
技术研发日：2022.12.19
技术公布日：2023/7/27