基于空调MAU的预处理装置及使用方法与流程

基于空调mau的预处理装置及使用方法
技术领域
1.本技术涉及空调mau技术领域，具体而言，涉及基于空调mau的预处理装置。


背景技术：

2.空调箱中mau，又称新风机组，即外气空调箱，是提供新鲜空气的一种空气调节设备，其功能是从室外抽取新鲜的空气经过除尘、除湿(或加湿)、降温(或升温)等处理后通过风机送到室内，在进入室内空间时替换室内原有的空气。
3.空调新风机组向室内提供新鲜空气的时候，根据使用季节，需考虑送风温度的高低，故此空调新风机组内会设置有制冷以及制热装置，通过向新风机组内部提供冷热液体来实现新风机组内部温度的变化，而在严寒环境下，一旦空调新风机组内通液的管道内部形成积水，则极易因停用之后造成管道堵死，严重的还会因液体结冰体积增大而导致管道破裂。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出了基于空调mau的预处理装置，包含外箱，所述外箱内的一端依次设置有初效过滤段、中效过滤段、冷却段、加热段和离心风机，所述外箱的另一端连通高效过滤段，还包括：
5.所述初效过滤段和所述中效过滤段依次对进入所述外箱内的气流进行过滤；
6.所述冷却段包含壳体和换热盘管，所述壳体固接于所述外箱的内壁，所述换热盘管固接于所述壳体，所述换热盘管呈多组设置，多组所述换热盘管并列设置且互相连通，所述换热盘管设置于所述壳体内的部分呈迂回设计，且所述换热盘管的迂回段呈连续的倾斜式设置；
7.所述加热段的内部结构和所述冷却段的内部结构相同；
8.所述离心风机固接于所述外箱，所述离心风机对所述外箱内形成气流。
9.根据本技术实施例的基于空调mau的预处理装置，有益效果是：离心风机将外箱内部形成气流，进入外箱内的气流进行初步净化，配合冷却段和加热段对气流温度进行调控，利用冷却段和加热段内部的换热盘管的迂回且连续倾斜的设计，可将换热盘管内的液体进行排空处理，防止过冷环境下，因换热盘管内淤积液体凝固，导致造成换热盘管受堵甚至破裂的情况发生。
10.另外，根据本技术实施例的基于空调mau的预处理装置还具有如下附加的技术特征：
11.在本技术的一些具体实施例中，所述外箱的一端设置有进风端，所述外箱的另一端设置有出风端，所述出风端连通于高效过滤段。
12.在本技术的一些具体实施例中，所述壳体两侧的侧壁上对称设置有风槽。
13.在本技术的一些具体实施例中，所述风槽成内低外高式设置。
14.在本技术的一些具体实施例中，所述壳体顶底两侧分别固接有顶板和底板。
15.在本技术的一些实施例中，所述壳体设置有所述底板的一端连通有排水端，所述排水端延伸出所述外箱。
16.在本技术的一些实施例中，所述换热盘管顶端连通有进液端，多组所述换热盘管的所述进液端互相连通。
17.在本技术的一些实施例中，所述换热盘管底端连通有出液端，多组所述换热盘管的所述出液端互相连通。
18.在本技术的一些实施例中，所述进液端和所述出液端分别延伸出所述外箱，并连通于外接输液设备。
19.在本技术的一些实施例中，所述换热盘管上设置有第一清理组件和第二清理组件，所述第一清理组件和所述第二清理组件交错设置，其中所述第一清理组件和所述换热盘管的迂回段上向同一方向倾斜的部分相适配，所述第二清理组件和所述换热盘管的迂回段上向另一方向倾斜的部分相适配。
20.在本技术的一些实施例中，所述第一清理组件包含第一驱动电机、第一锥齿轮组、第一螺杆、第一移动板、第一辅助杆、第一刮环、第一聚水管和第一排水管，所述第一驱动电机固接于所述壳体，所述第一锥齿轮组的一端键连接于所述第一驱动电机的输出端，所述第一锥齿轮组的另一端键连接于所述第一螺杆，所述第一螺杆转动连接于所述壳体，所述第一移动板和所述第一螺杆螺纹配合，所述第一辅助杆固接于所述壳体，且所述第一移动板和所述第一辅助杆滑动配合，所述第一刮环设置为多个，多个所述第一刮环分别固接于所述第一移动板，所述多个所述第一刮环和所述换热盘管的迂回段上倾斜方向相同的部分滑动配合，所述第一聚水管设置为多个，多个所述第一聚水管固接于所述壳体，且多个所述第一聚水管分别和所述第一刮环滑动配合的所述换热盘管的迂回段相适配，多个所述第一聚水管的底端分别连通有所述第一排水管。
21.在本技术的一些实施例中，所述第一刮环的轴向截面呈梯形设置。
22.在本技术的一些实施例中，所述第一聚水管的轴向截面呈半圆状设置，且所述第一聚水管的较低端呈封口设置。
23.在本技术的一些实施例中，所述第二清理组件包含第二驱动电机、第二锥齿轮组、第二螺杆、第二移动板、第二辅助杆、第二刮环、第二聚水管和第二排水管，所述第二驱动电机固接于所述壳体，所述第二锥齿轮组的一端键连接于所述第二驱动电机的输出端，所述第二锥齿轮组的另一端键连接于所述第二螺杆，所述第二螺杆转动连接于所述壳体，所述第二移动板和所述第二螺杆螺纹配合，所述第二辅助杆固接于所述壳体，且所述第二辅助杆和所述第二移动板滑动配合，所述第二刮环设置为多个，多个所述第二刮环分别固接于所述第二移动板，且多个所述第二刮环分别和所述换热盘管的迂回段上向另一方向倾斜的部分滑动配合，所述第二聚水管设置为多个，多个所述第二聚水管固接于所述壳体，且多个所述第二聚水管分别和所述第二刮环滑动配合的所述换热盘管的迂回段相适配，多个所述第二聚水管的底端分别连通有所述第二排水管。
24.在本技术的一些实施例中，所述第二移动板和所述第一移动板交错设置。
25.在本技术的一些实施例中，所述第二刮环和所述第一刮环的结构大小完全相同。
26.在本技术的一些实施例中，所述顶板呈三面倾斜设置，其中所述顶板的下表面呈凹陷设置。
27.在本技术的一些实施例中，所述底板呈三面倾斜设置，其中所述底板的下表面呈凹陷设置。
28.在本技术的一些实施例中，所述第一移动板和所述顶板滑动配合，且所述第一移动板的顶端形状和所述顶板的下表面相适配。
29.在本技术的一些实施例中，所述第一移动板、所述第一螺杆和所述第一辅助杆的倾斜角度分别和所述换热盘管上滑动有所述第一刮环部分的倾斜角度一致。
30.在本技术的一些实施例中，所述第二移动板和所述底板滑动配合，且所述第二移动板的底端形状和所述底板的上表面相适配。
31.在本技术的一些实施例中，所述第二移动板、所述第二螺杆和所述第二辅助杆的倾斜角度分别和所述换热盘管上滑动有所述第二刮环部分的倾斜角度一致。
32.另一方面，本技术实施例另提供基于空调mau的预处理装置的使用方法，包括如下步骤：
33.步骤a：空气初步净化，启动所述离心风机，使所述外箱的内部形成负压，继而将所述外箱外部的空气吸入所述外箱，依次经由所述初效过滤段和所述中效过滤段对空气进行初步净化；
34.步骤b：温度调整，初步净化后的空气经由所述冷却段和所述加热段，根据实际使用环境，如需降低气流温度，则利用所述冷却段的所述换热盘管，向其内输送冷凝液，对流通于此的空气进行降温处理，如需升温，则利用所述加热段内的所述换热盘管，向其内输送高温液体，对流通于此的空气进行升温处理；
35.步骤c：排液，该预处理装置需要停用的时候，通过外接输液设备，将所述换热盘管内的液体排空，具体的，因所述换热盘管位于所述壳体内的部分呈迂回且连续的倾斜式设置，故其内液体在重力作用下，会流通向所述换热盘管的底部，最终由出液端排出，，继而使得所述换热盘管内不会形成积液。
36.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
37.在具体使用过程中，尤其是炎热季节需要向室内提供冷风的时候，该预处理装置在制冷的过程中，其内换热盘管的管壁上易产生冷凝水，而冷凝水如不及时处理，易造成该预处理装置内的局部部件受潮，久而久之，导致部件上锈等状况，降低部件的使用寿命。
38.该基于空调mau的预处理装置，当在炎热环境下向室内输送温度较低的新鲜空气时，不可避免的会在换热盘管的管壁上形成冷凝水，而通过第一驱动电机和第二驱动电机，各自驱动第一移动板和第二移动板往复位移，继而带动第一刮环和第二刮环分别将各自对应的换热盘管进行刮擦动作，将其外壁上的冷凝水刮除，而刮除后的冷凝水沿着第一刮环和第二刮环掉落向下方对应的第一聚水管和第二聚水管内，最终通过第一聚水管和第二聚水管各自对应的第一排水管和第二排水管排向底板上，而后由排水端排出外箱，可避免冷凝水在外箱内部形成淤积，对外箱内部造成一定程度的侵蚀。
39.该预处理装置在制冷的过程中，其冷却段的壳体顶底两端不可避免的会因温度原因形成冷凝水，虽说对换热盘管的管壁上进行了冷凝水清除，但是壳体顶部形成的冷凝水无法清除，在气流的流通作用下，会使得经过此处的气流湿度较大，进一步含水气流将会使得水分被携带向离心风机处，并进一步输送向高效过滤段，湿度较大的气流，会对离心风机
以及高效过滤段造成长时间的侵蚀，易造成离心风机受损或者高效过滤段过滤效率受到影响。
40.在第一移动板和第二移动板带动各自对应的第一刮环和第二刮环对换热盘管上的冷凝水进行刮除过程中，第一移动板和第二移动板可分别对顶板和底板的内壁进行刮擦，避免了顶板内壁上形成的冷凝水无发生刮除，造成流经的气流湿度较大，同时第二移动板对底板内壁的刮擦，可加速底板上汇聚而来的冷凝水的排泄，并可同时清除底板上淤积的含尘粒污物，避免污物较多，造成底板上冷凝水外溢。
附图说明
41.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
42.图1是根据本技术实施例的基于空调mau的预处理装置的整体结构示意图；
43.图2是根据本技术实施例的基于空调mau的预处理装置的内部结构示意图；
44.图3是根据本技术实施例的冷却段的局部结构示意图；
45.图4是根据本技术实施例的冷却段的俯视面结构示意图；
46.图5是根据本技术实施例的壳体的结构示意图；
47.图6是根据本技术实施例的壳体和换热盘管的结构爆炸图；
48.图7是根据本技术实施例的第一清理组件在换热盘管上的结构示意图；
49.图8是根据本技术实施例的第一清理组件的结构爆炸图；
50.图9是根据本技术实施例的第二清理组件在换热盘管上的结构示意图；
51.图10是根据本技术实施例的在换热盘管上的结构爆炸图；
52.图11是根据本技术实施例的第一移动板、第二移动板分别和顶板以及底板相配合的结构示意图。
53.图标：1、外箱；11、进风端；12、出风端；2、初效过滤段；3、中效过滤段；4、冷却段；41、壳体；411、风槽；412、顶板；413、底板；414、排水端；42、换热盘管；421、进液端；422、出液端；43、第一清理组件；431、第一驱动电机；432、第一锥齿轮组；433、第一螺杆；434、第一移动板；435、第一辅助杆；436、第一刮环；437、第一聚水管；438、第一排水管；44、第二清理组件；441、第二驱动电机；442、第二锥齿轮组；443、第二螺杆；444、第二移动板；445、第二辅助杆；446、第二刮环；447、第二聚水管；448、第二排水管；5、加热段；6、离心风机。
具体实施方式
54.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
55.如图1-图11所示，根据本技术实施例的基于空调mau的预处理装置，包含外箱1，外
箱1内的一端依次设置有初效过滤段2、中效过滤段3、冷却段4、加热段5和离心风机6，外箱1的另一端连通高效过滤段。
56.其中，初效过滤段2和中效过滤段3依次对进入外箱1内的气流进行过滤；
57.进一步的，冷却段4包含壳体41和换热盘管42，壳体41固接于外箱1的内壁，换热盘管42固接于壳体41，换热盘管42呈多组设置，多组换热盘管42并列设置且互相连通，换热盘管42设置于壳体41内的部分呈迂回设计，且换热盘管42的迂回段呈连续的倾斜式设置；加热段5的内部结构和冷却段4的内部结构相同，仅所流通液体温度不同；离心风机6固接于外箱1，离心风机6对外箱1内形成气流。
58.需要说明的是，初效过滤段2和中效过滤段3对进入外箱1内部的气流进行过滤，主要用于有效捕集颗粒直径不等的尘粒，具体的为现有技术，在此不做赘述。
59.进一步需要说明的是，高效过滤段中，采用微静电除尘滤网，替代hepa滤网，其中，微静电除尘滤网具备过滤精度高、无臭氧超标风险、可循环水洗、静电灭菌、灭活率达99.8％、0.3μm微粒吸附率达99.99％、阻力是hepa滤网阻力的1/7-1/10等优点。
60.下面参考附图描述根据本技术实施例的基于空调mau的预处理装置的使用过程：
61.启动离心风机6，将外箱1外部的空气吸入外箱1，依次经由初效过滤段2和中效过滤段3对空气进行初步净化，初步净化后的空气经由冷却段4和加热段5，根据实际使用环境，分别利用冷却段4和加热段5内的换热盘管42，对流通于此的空气进行降温或者升温处理，在该预处理装置需要停用的时候，通过外接输液设备，将换热盘管42内的液体排空，因换热盘管42位于壳体41内的部分呈迂回且连续的倾斜式设置，故其内液体在重力作用下，会流通向换热盘管42的最低端，继而使得换热盘管42内不会形成积液，防止过冷环境下，因换热盘管42内淤积液体凝固，导致造成换热盘管42受堵甚至破裂的情况发生。
62.另外，根据本技术实施例的基于空调mau的预处理装置还具有如下附加的技术特征：
63.其中，外箱1的一端设置有进风端11，进风端11处设置有防尘网，外箱1的另一端设置有出风端12，出风端12连通于高效过滤段，以便对外箱1内部的气流进行后续处理。
64.进一步的，壳体41两侧的侧壁上对称设置有风槽411，风槽411成内低外高式设置，该种设计方式，可避免风槽411上形成冷凝水的时候，沿着壳体41外壁流向外箱1内部，造成外箱1内部淤水，继而可能会造成外箱1内部的其他设备受损。
65.其中，壳体41顶底两侧分别固接有顶板412和底板413，顶板412和底板413和壳体41之间密封固接，可有效防止壳体41内部的水渗出壳体41。
66.进一步的，壳体41设置有底板413的一端连通有排水端414，排水端414延伸出外箱1，具体的，该排水端414和底板413倾斜向下的一端连通，便于将底板413上汇聚的液体尽可能的向外排出。
67.进一步的，换热盘管42顶端连通有进液端421，多组换热盘管42的进液端421互相连通，换热盘管42底端连通有出液端422，多组换热盘管42的出液端422互相连通。
68.具体的，进液端421和出液端422分别延伸出外箱1，并连通于外接输液设备，可使得换热盘管42根据所输送液体温度对经过自身的气流进行温度调控。
69.由此，使用的时候，通过离心风机6将外部空气吸向外箱1内部，分别通过初效过滤段2和中效过滤段3对进入外箱1内的气流进行初步净化，而后根据使用环境，利用冷却段4
或者加热段5内的换热盘管42对经过自身的气流进行温度调控，其中，在寒冷环境下，设备停运的时候，可配合外接的输液设备，从出液端422处，将换热盘管42内部的液体抽空，因多组换热盘管42之间呈并联设计，且换热盘管42自身呈迂回且连续的倾斜式设计，故液体在自身重力作用下，会从换热盘管42顶端顺溜而下，直至换热盘管42底部，最终由出液端422处排出，继而尽可能的保证换热盘管42内部不会淤积有液体，进一步避免了寒冷环境下，因温度较低而导致该预处理装置在停用之后因换热盘管42内部淤积的液体凝固，而致使换热盘管42局部堵塞，甚至造成换热盘管42自身破裂现象的发生，提升了该预处理装置的使用寿命。
70.在具体使用过程中，尤其是炎热季节需要向室内提供冷风的时候，该预处理装置在制冷的过程中，其内换热盘管42的管壁上易产生冷凝水，而冷凝水如不及时处理，易造成该预处理装置内的局部部件受潮，久而久之，导致部件上锈等状况，降低部件的使用寿命。
71.根据本技术的一些实施例，如图7-图10所示，换热盘管42上设置有第一清理组件43和第二清理组件44，第一清理组件43和第二清理组件44交错设置，其中第一清理组件43和换热盘管42的迂回段上向同一方向倾斜的部分相适配，第二清理组件44和换热盘管42的迂回段上向另一方向倾斜的部分相适配。
72.需要说明的是，第一清理组件43包含第一驱动电机431、第一锥齿轮组432、第一螺杆433、第一移动板434、第一辅助杆435、第一刮环436、第一聚水管437和第一排水管438，第一驱动电机431固接于壳体41，第一锥齿轮组432的一端键连接于第一驱动电机431的输出端，第一锥齿轮组432的另一端键连接于第一螺杆433，第一螺杆433转动连接于壳体41，第一移动板434和第一螺杆433螺纹配合，第一辅助杆435固接于壳体41，且第一移动板434和第一辅助杆435滑动配合，由此可知，通过第一驱动电机431带动第一锥齿轮组432转动，继而驱动第一螺杆433转动，在第一辅助杆435的配合下，将会使得第一移动板434沿着第一螺杆433的轴向发生位移，需要说明的是，第一驱动电机431具备正反转功能，故可使得第一移动板434在第一螺杆433上呈往复位移。
73.其中，第一刮环436设置为多个，多个第一刮环436分别固接于第一移动板434，多个第一刮环436和换热盘管42的迂回段上倾斜方向相同的部分滑动配合，由此可知，在第一移动板434发生位移的时候，将同步带动固定连接的多个第一刮环436发生位移，继而可对换热盘管42上的局部管道外壁进行刮擦，此过程中，将会使得换热盘管42被刮擦部分的管壁上的冷凝水被刮落。
74.进一步的，第一聚水管437设置为多个，多个第一聚水管437固接于壳体41，且多个第一聚水管437分别和第一刮环436滑动配合的换热盘管42的迂回段相适配，多个第一聚水管437的底端分别连通有第一排水管438，继而，被刮擦下的冷凝水将会落入各自对应的第一聚水管437内，而后沿着第一聚水管437顺流而下，最终进入第一排水管438。
75.需要说明的是，第一刮环436的轴向截面呈梯形设置，此种设计，使得第一刮环436呈外窄内宽状，故第一刮环436沿着对应的换热盘管42呈往复位移的时候，其均可将换热盘管42上的冷凝水刮除。
76.进一步需要说明的是，第一刮环436为具备一定弹性形变能力的柔性材质(包括但不仅限于橡胶材料)。
77.进一步的，第一聚水管437的轴向截面呈半圆状设置，便于收纳从其上方掉落的冷
凝水，且第一聚水管437的较低端呈封口设置，避免冷凝水溢出。
78.其中，第二清理组件44包含第二驱动电机441、第二锥齿轮组442、第二螺杆443、第二移动板444、第二辅助杆445、第二刮环446、第二聚水管447和第二排水管448，第二驱动电机441固接于壳体41，第二锥齿轮组442的一端键连接于第二驱动电机441的输出端，第二锥齿轮组442的另一端键连接于第二螺杆443，第二螺杆443转动连接于壳体41，第二移动板444和第二螺杆443螺纹配合，第二辅助杆445固接于壳体41，且第二辅助杆445和第二移动板444滑动配合，需要说明的是，第二驱动电机441具备正反转功能，由此可知，在第二驱动电机441的驱动下，将带动第二锥齿轮组442转动，继而带动第二螺杆443转动，配合第二辅助杆445，将使得第二移动板444沿着第二螺杆443的轴向发生往复位移。
79.其中，第二刮环446设置为多个，多个第二刮环446分别固接于第二移动板444，且多个第二刮环446分别和换热盘管42的迂回段上向另一方向倾斜的部分滑动配合，由此可知，在第二移动板444的位移动作下，将带动多个第二刮环446分别对和自己相适配的换热盘管42局部进行刮擦，故此，可将局部换热盘管42上的冷凝水进行刮除。
80.进一步的，第二聚水管447设置为多个，多个第二聚水管447固接于壳体41，且多个第二聚水管447分别和第二刮环446滑动配合的换热盘管42的迂回段相适配，多个第二聚水管447的底端分别连通有第二排水管448，由此可知，从局部换热盘管42上掉落的冷凝水进入各自下方对应的第二聚水管447内，最终顺流而下进入第二排水管448。
81.需要说明都的是，第二移动板444和第一移动板434交错设置，避免第二移动板444和第一移动板434各自发生位移的时候互相抵触受阻。
82.进一步的，第二刮环446和第一刮环436的结构大小完全相同。
83.由此，该基于空调mau的预处理装置，当在炎热环境下向室内输送温度较低的新鲜空气时，不可避免的会在换热盘管42的管壁上形成冷凝水，而通过第一驱动电机431和第二驱动电机441，各自驱动第一移动板434和第二移动板444往复位移，继而带动第一刮环436和第二刮环446分别将各自对应的换热盘管42进行刮擦动作，将其外壁上的冷凝水刮除，而刮除后的冷凝水沿着第一刮环436和第二刮环446掉落向下方对应的第一聚水管437和第二聚水管447内，最终通过第一聚水管437和第二聚水管447各自对应的第一排水管438和第二排水管448排向底板413上，而后由排水端414排出外箱1，可避免冷凝水在外箱1内部形成淤积，对外箱1内部造成一定程度的侵蚀。
84.相关技术中，该预处理装置在制冷的过程中，其冷却段4的壳体41顶底两端不可避免的会因温度原因形成冷凝水，虽说对换热盘管42的管壁上进行了冷凝水清除，但是壳体41顶部形成的冷凝水无法清除，在气流的流通作用下，会使得经过此处的气流湿度较大，进一步含水气流将会使得水分被携带向离心风机6处，并进一步输送向高效过滤段，湿度较大的气流，会对离心风机6以及高效过滤段造成长时间的侵蚀，易造成离心风机6受损或者高效过滤段过滤效率受到影响。
85.根据本技术的一些实施例，如图3、图5、图6和图11所示，顶板412呈三面倾斜设置，其中顶板412的下表面呈凹陷设置，底板413呈三面倾斜设置，其中底板413的下表面呈凹陷设置。
86.其中，第一移动板434和顶板412滑动配合，且第一移动板434的顶端形状和顶板412的下表面相适配，便于第一移动板434对顶板412的下表面进行刮擦。
87.需要说明的，第一移动板434、第一螺杆433和第一辅助杆435的倾斜角度分别和换热盘管42上滑动有第一刮环436部分的倾斜角度一致，如此可保证第一移动板434以及其上的第一刮环436分别和顶板412以及换热盘管42的局部形成相适配的滑动刮擦。
88.其中，第二移动板444和底板413滑动配合，且第二移动板444的底端形状和底板413的上表面相适配(本实施例中，第二移动板444上可采用增设多个通孔等方式，保证第二移动板444来回对底板413进行刮擦的时候，底板413上水流可穿过第二移动板444底端，不会致使水流溢出底板413即可)，便于第二移动板444对底板413上汇聚的冷凝水加速排出，而初步净化后的气流中所携带的尘粒因冷凝水原因淤积在底板413上，通过第二移动板444的往复位移，可将其从排水端414清理出去。
89.需要说明的是，第二移动板444、第二螺杆443和第二辅助杆445的倾斜角度分别和换热盘管42上滑动有第二刮环446部分的倾斜角度一致。
90.由此，在第一移动板434和第二移动板444带动各自对应的第一刮环436和第二刮环446对换热盘管42上的冷凝水进行刮除过程中，第一移动板434和第二移动板444可分别对顶板412和底板413的内壁进行刮擦，避免了顶板412内壁上形成的冷凝水无发生刮除，造成流经的气流湿度较大，同时第二移动板444对底板413内壁的刮擦，可加速底板413上汇聚而来的冷凝水的排泄，并可同时清除底板413上淤积的含尘粒污物，避免污物较多，造成底板413上冷凝水外溢。
91.另一方面，本技术实施例另提供基于空调mau的预处理装置的使用方法，包括如下步骤：
92.空气初步净化，启动离心风机6，使外箱1的内部形成负压，继而将外箱1外部的空气吸入外箱1，依次经由初效过滤段2和中效过滤段3对空气进行初步净化；
93.温度调整，初步净化后的空气经由冷却段4和加热段5，根据实际使用环境，如需降低气流温度，则利用冷却段4的换热盘管42，向其内输送冷凝液，对流通于此的空气进行降温处理，如需升温，则利用加热段5内的换热盘管42，向其内输送高温液体，对流通于此的空气进行升温处理；
94.排液，该预处理装置需要停用的时候，通过外接输液设备，将换热盘管42内的液体排空，具体的，因换热盘管42位于壳体41内的部分呈迂回且连续的倾斜式设置，故其内液体在重力作用下，会流通向换热盘管42的底部，最终由出液端422排出，，继而使得换热盘管42内不会形成积液。
95.需要说明的是，初效过滤段2、中效过滤段3、第一驱动电机431、第一锥齿轮组432、第一螺杆433、第二驱动电机441、第二锥齿轮组442、第二螺杆443和离心风机6具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
96.以上仅为本技术的优选实施方式而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.基于空调mau的预处理装置，包含外箱(1)，所述外箱(1)内的一端依次设置有初效过滤段(2)、中效过滤段(3)、冷却段(4)、加热段(5)和离心风机(6)，所述外箱(1)的另一端连通高效过滤段，其特征在于：所述初效过滤段(2)和所述中效过滤段(3)依次对进入所述外箱(1)内的气流进行过滤；所述冷却段(4)包含壳体(41)和换热盘管(42)，所述壳体(41)固接于所述外箱(1)的内壁，所述换热盘管(42)固接于所述壳体(41)，所述换热盘管(42)呈多组设置，多组所述换热盘管(42)并列设置且互相连通，所述换热盘管(42)设置于所述壳体(41)内的部分呈迂回设计，且所述换热盘管(42)的迂回段呈连续的倾斜式设置；所述加热段(5)的内部结构和所述冷却段(4)的内部结构相同；所述离心风机(6)固接于所述外箱(1)，所述离心风机(6)对所述外箱(1)内形成气流。2.如权利要求1所述的基于空调mau的预处理装置，其特征在于：所述外箱(1)的一端设置有进风端(11)，所述外箱(1)的另一端设置有出风端(12)，所述出风端(12)连通于高效过滤段。3.如权利要求2所述的基于空调mau的预处理装置，其特征在于：所述壳体(41)两侧的侧壁上对称设置有风槽(411)。4.如权利要求3所述的基于空调mau的预处理装置，其特征在于：所述风槽(411)成内低外高式设置。5.如权利要求1所述的基于空调mau的预处理装置，其特征在于：所述壳体(41)顶底两侧分别固接有顶板(412)和底板(413)。6.如权利要求5所述的基于空调mau的预处理装置，其特征在于：所述壳体(41)设置有所述底板(413)的一端连通有排水端(414)，所述排水端(414)延伸出所述外箱(1)。7.如权利要求6所述的基于空调mau的预处理装置，其特征在于：所述换热盘管(42)顶端连通有进液端(421)，多组所述换热盘管(42)的所述进液端(421)互相连通。8.如权利要求7所述的基于空调mau的预处理装置，其特征在于：所述换热盘管(42)底端连通有出液端(422)，多组所述换热盘管(42)的所述出液端(422)互相连通。9.如权利要求8所述的基于空调mau的预处理装置，其特征在于：所述进液端(421)和所述出液端(422)分别延伸出所述外箱(1)，并连通于外接输液设备。10.基于空调mau的预处理装置的使用方法，其特征在于，利用权利要求1-9中任意一项所述的基于空调mau的预处理装置，包括以下步骤：步骤a：空气初步净化，启动所述离心风机(6)，使所述外箱(1)的内部形成负压，继而将所述外箱(1)外部的空气吸入所述外箱(1)，依次经由所述初效过滤段(2)和所述中效过滤段(3)对空气进行初步净化；步骤b：温度调整，初步净化后的空气经由所述冷却段(4)和所述加热段(5)，根据实际使用环境，如需降低气流温度，则利用所述冷却段(4)的所述换热盘管(42)，向其内输送冷凝液，对流通于此的空气进行降温处理，如需升温，则利用所述加热段(5)内的所述换热盘管(42)，向其内输送高温液体，对流通于此的空气进行升温处理；步骤c：排液，该预处理装置需要停用的时候，通过外接输液设备，将所述换热盘管(42)内的液体排空，具体的，因所述换热盘管(42)位于所述壳体(41)内的部分呈迂回且连续的
倾斜式设置，故其内液体在重力作用下，会流通向所述换热盘管(42)的底部，最终由出液端(422)排出，继而使得所述换热盘管(42)内不会形成积液。

技术总结
本申请提供基于空调MAU的预处理装置及使用方法，涉及空调MAU技术领域。基于空调MAU的预处理装置包含外箱，所述外箱内依次设置有初效过滤段、中效过滤段、冷却段、加热段和离心风机，所述外箱的另一端连通中高效过滤段，所述换热盘管呈多组设置，多组所述换热盘管并列设置且互相连通，所述换热盘管设置于所述壳体内的部分呈迂回设计，且所述换热盘管的迂回段呈连续的倾斜式设置，所述加热段的内部结构和所述冷却段的内部结构相同，仅所流通液体温度不同，冷却段和加热段对气流温度进行调控，冷却段和加热段内部的换热盘管可将换热盘管内的液体进行排空处理，防止过冷环境下，因换热盘管内淤积液体凝固，导致造成换热盘管受堵甚至破裂的情况发生。破裂的情况发生。破裂的情况发生。


技术研发人员：张金保 吴贵松
受保护的技术使用者：圣晖系统集成集团股份有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/7/27