一种塔磨载体的制作方法

1.本实用新型涉及选矿厂磨矿技术领域，尤其涉及一种塔磨载体。


背景技术：

2.当前在很多露天矿山，选矿工作大多数的流程为将物料经过破碎和磨矿后将矿石磨至完全解离所需的粒度，然后进行后续的重选或浮选等作业以最终得到精矿。
3.当前的矿山，大多数破碎以后的磨矿设施需要设置一个固定的选厂，破碎的矿石通过皮带机运输至选厂，皮带机运输易造成矿石大量损耗，并且矿山地形复杂，皮带输送机的运送路径需要适应矿上环境，增加需要中间转运站，造成生产成本增加，工作量增大，生产效率不高，不适应现代化高速生产的需要，为了建设可重复利用的选厂，就需要将选厂的各个作业单元拆解成模块化的可移设单元，本实用新型就是针对其中的塔磨机进行牵引集成，以使其模块化重复利用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种塔磨载体，为了解决矿石磨矿生产效率低,经济成本高等一系列实际技术问题，本实用新型将塔磨和运载工具进行集成，集成后的塔磨载体可以随着矿场位置变化进行快速的移设，使得塔磨工艺更加具有灵活性，这将实现选矿设备的多次重复使用，大大降低采出矿石的运距，大大降低设备购置费用和生产成本。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
6.一种塔磨载体，其特征在于，包括车载单元、磨矿单元，磨矿产品输送单元、磨矿介质添加设施单元，所述的车载单元由火车头和磨矿车体组成，火车头作为塔磨载体的移设过程中的牵引动力，牵引拉动磨矿车体，磨矿车体上安装磨矿单元，所述的磨矿介质添加设施单元和磨矿产品输送单元工作时布置在磨矿车体两侧，转移时存放在火车头的存货箱内，跟随车载单元一同转移场区。
7.所述的磨矿单元包括磨矿门型架、塔磨机、给料矿箱、介质添加箱、液压推杆、连接转轴、出料管道，所述的磨矿门型架上加工有两个平台，磨矿门型架升起时，从上到下依次为给料平台和基础平台，磨矿门型架的地脚设有四个地锚，所述的塔磨机底部安装塔磨机基础板，塔磨机基础板和基础平台连接，将塔磨机安装到基础平台上，塔磨机上方的给料平台上安装给料矿箱，给料矿箱上安装补水管，给料矿箱一侧安装介质添加箱，给料矿箱上方连接精矿运送用斗式提升机的头部溜槽，磨矿车体的两侧车板上方与磨矿门型架两侧中间位置通过液压推杆连接，液压推杆受控制箱和液压动力装置控制工作，液压动力装置和控制箱安装在磨矿车体的下部，磨矿车体的尾部与磨矿门型架侧面立柱上的连接转轴相连，液压推杆与连接转轴配合作用在磨矿门型架上，在工作时磨矿门型架和塔磨机被推起直立工作，转移时被放倒，卧放在磨矿车体内，所述的出料管道安装在塔磨机的排矿端，塔磨机工作时，出料管道与磨矿产品输送单元的输送搅拌槽相连。
8.所述的磨矿产品输送单元由输送搅拌槽、输送泵和输送管道构成，输送管道工作
时连接长距离输送设备，输送搅拌槽的两侧加工有吊耳。
9.所述的地锚尺寸为直径500-1000mm的圆形，四个地锚的锚杆为全螺纹结构。
10.所述的输送搅拌槽为钢制槽体。
11.所述的斗式提升机安装在上一作业载体单元的车体上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)磨矿设施和列车车体的集成，输送成本低，对于地形的适应性好，不需要设置传统的固定厂房所含的磨矿车间与远距离运送所需的基础建设，降低了基建投资，提高了经济效益。
14.2)实现了磨矿设施的全移动，从而可以将磨矿设施随着采矿区域的变化而快速移设，磨矿设施可以重复利用，大大降低了原矿的输送费用，降低了生产成本。
15.3)磨矿设施工作灵活性更强，独立性更好，应用性更广，灵活机动，更加适应高效连续生产需求。
附图说明
16.图1是本实用新型所述的一种塔磨载体结构示意图。
17.图2是本实用新型所述的一种塔磨载体俯视示意图。
18.图3是本实用新型所述的一种塔磨载体转移场地示意图。
19.图中：1.火车头 2.磨矿车体 3.磨矿门型架 4.给料平台 5.基础平台6.给料矿箱 7.介质添加箱 8.补水管 9.塔磨机 10.液压推杆 11.塔磨机基础板12.连接转轴 13.液压动力装置 14.控制箱 15.出料管道 16.地锚17.磨矿介质添加设施单元 18.输送搅拌槽 19.输送泵 20.输送管道 21.吊耳22.斗式提升机23.头部溜槽
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
21.如图1、2所示，一种塔磨载体，包括车载单元、磨矿单元，磨矿产品输送单元、磨矿介质添加设施单元17，其工作原理如下：将磨矿所有设备安装到磨矿门型架3上，再将磨矿门型架3与磨矿车体2通过液压推杆10和连接转轴12连接，磨矿介质添加设施单元17和磨矿产品输送单元放置在火车头1内，通过这样的方式将磨矿工艺所有设备集成为一列车载单元上，实现磨矿设施的全移动性，从而可以将磨矿设施随着采矿区域的变化而快速移设，磨矿设施可以重复利用，大大降低了原矿的输送费用，降低了生产成本。
22.如图1、3所示，所述的车载单元由火车头1和磨矿车体2组成，火车头1作为塔磨载体的移设过程中的牵引动力，牵引拉动磨矿车体2，磨矿车体2上安装磨矿单元，火车的牵引动力大，有利于运送大型磨矿设备，高效高速，所述的磨矿介质添加设施单元17和磨矿产品输送单元工作时布置在磨矿车体2两侧，转移时存放在火车头1的存货箱内，跟随车载系统一同转移厂区，磨矿单元安置于磨矿车体2内，其他辅助单元放置与火车头1的存货箱内，可以保证整个磨矿工艺的所有设备一同转移，保证磨矿工作有效进行。
23.如图1、2、3所示，所述的磨矿单元包括磨矿门型架3、塔磨机9、给料矿箱6、介质添加箱7、液压推杆10、连接转轴12、出料管道15，所述的磨矿门型架3上加工有两个平台，磨矿门型架3升起时，从上到下依次为给料平台4和基础平台5，磨矿门型架3的地脚设有四个地
锚16，磨矿门型架3的四个立柱的底部都安装有地锚16，磨矿工作时，地锚16镶嵌在地面深处，将塔磨机9磨矿过程中的振动与负载全部输入到地面，保证了磨矿门型架3的稳定，所述的塔磨机9底部安装塔磨机基础板11，塔磨机基础板11和基础平台5连接，将塔磨机9安装到基础平台5上，塔磨机9上方的给料平台4上安装给料矿箱6，给料矿箱6上安装补水管8，给料矿箱6一侧安装介质添加箱7，磨矿门型架3的两个平台分别安装磨矿单元的给料设备和塔磨机9，立体上下结构，给料更加顺畅，结构更加紧凑，塔磨机9工作时，给料矿箱6上方连接精矿运送用斗式提升机22的头部溜槽23，磨矿车体2的两侧车板上方与磨矿门型架3两侧中间位置通过液压推杆10连接，液压推杆10受控制箱13和液压动力装置14控制工作，液压动力装置14和控制箱13安装在磨矿车体2的下部，磨矿车体2的尾部与磨矿门型架3侧面立柱上的连接转轴12相连，液压推杆10与连接转轴12配合作用在磨矿门型架3上，塔磨机9在工作时，磨矿门型架3和塔磨机9被推起直立工作，转移时被放倒，卧放在磨矿车体2内，当塔磨载体停放或者转移时，液压推杆10被放下，归置于磨矿车体2两侧，磨矿门型架3被放倒，其磨矿门型架3上的塔磨机9、给料矿箱6和介质添加箱7一并放倒回收到磨矿车体2内，方便存放和矿场转移，当转移到需要磨矿工作的矿场的时候，液压推杆10伸长顶起磨矿门型架3，磨矿门型架3和磨矿车体2之间的连接转轴12转动，磨矿门型架3被直立放置在磨矿车体2的尾部，地锚16固定，给料平台4上的给料矿箱6正对着矿料斗式提升机22的头部溜槽23，头部溜槽23落下的矿料直接进入到给料矿箱6内，为塔磨机9上料，所述的出料管道15安装在塔磨机9的排矿端，塔磨机9工作时，出料管道15与磨矿产品输送单元的输送搅拌槽18相连，研磨好的矿料通过出料管道15运输到输送搅拌槽18内，为出矿场做准备。
24.如图2所示，所述的磨矿产品输送单元由输送搅拌槽18、输送泵19和输送管道20构成，输送管道20工作时连接长距离输送设备，输送搅拌槽18的两侧加工有吊耳21，汽车吊通过吊耳21将输送搅拌槽18吊到磨矿车体2的一侧，从塔磨机9内输出的矿料通过出料管道15进入到输送搅拌槽18，在利用输送泵19加压输送入输送管道20，直到输出到出矿场的长距离输送设备。
25.所述的地锚16尺寸为直径500-1000mm的圆形，四个地锚16的锚杆为全螺纹结构。
26.所述的输送搅拌槽18为钢制槽体。
27.如图1所示，所述的斗式提升机22安装在上一作业载体单元的车体上，上一作业载体将矿石超细碎，将超细碎矿石通过斗式提升机22供给给塔磨机9。
28.以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
29.【实施例】
30.如图1所示，在露天矿山内通过火车头拖动塔磨载体进入矿场，将塔磨载体停靠稳定，通过液压动力装置14和控制箱13控制液压推杆10将磨矿门型架3立在磨矿车体2的尾部，磨矿门型架3给料平台4上的给料矿箱6正对斗式提升机22的头部溜槽23，将地锚16固定与地面，连接牢固。
31.如图2所示，通过汽车吊将磨矿产品输送单元、磨矿介质添加设施17分别安装在磨矿单元的车体两侧，将出料管道15安装到塔磨机9的排矿端与输送搅拌槽18之间，将磨矿介质添加设施单元17的介质添加设备与介质添加箱7连接固定。
32.启动动力装置，超细碎的矿料通过斗式提升机22的头部溜槽23落入到给料矿箱6中，介质物料通过磨矿介质添加设施单元17输送到介质添加箱7内，两种物料同时落入到塔磨机9内，通过塔磨机9研磨将矿料研磨到到规定粒度，在通过出料管道15输送到输送搅拌槽18，在通过输送泵19加压，利用输送管,20运送到出矿场的长距离运输设备。
33.如图3所示，使用结束，液压动力装置14和控制箱13控制液压推杆10回缩，磨矿门型架3全部折回至与磨矿车体2平齐，液压推杆10位于磨矿车体2内两侧，磨矿产品输送单元和磨矿介质添加设施单元17吊回火车头1存货箱内，在通过火车头1将塔磨载体拉到其他工作矿场中。
34.本实用新型在使用中输送成本低，对于地形的适应性好，不需要设置传统的固定厂房，降低了基建投资，实现了所有矿石加工设施的可移动和重复利用，降低了生产成本，提高了经济效益。

技术特征：
1.一种塔磨载体，其特征在于，包括车载单元、磨矿单元，磨矿产品输送单元、磨矿介质添加设施单元，所述的车载单元由火车头和磨矿车体组成，火车头作为塔磨载体移设过程中的牵引动力，牵引拉动磨矿车体，磨矿车体上安装磨矿单元，所述的磨矿介质添加设施单元和磨矿产品输送单元工作时布置在磨矿车体两侧，转移时存放在火车头的存货箱内，跟随车载单元一同转移厂区；所述的磨矿单元包括磨矿门型架、塔磨机、给料矿箱、介质添加箱、液压推杆、连接转轴、出料管道，所述的磨矿门型架上加工有两个平台，磨矿门型架升起时，从上到下依次为给料平台和基础平台，磨矿门型架的地脚设有四个地锚，所述的塔磨机底部安装塔磨机基础板，塔磨机基础板和基础平台连接，将塔磨机安装到基础平台上，塔磨机上方的给料平台上安装给料矿箱，给料矿箱上安装补水管，给料矿箱一侧安装介质添加箱，给料矿箱上方连接精矿运送用斗式提升机的头部溜槽，磨矿车体的两侧车板上方与磨矿门型架两侧中间位置通过液压推杆连接，液压推杆受控制箱和液压动力装置控制工作，液压动力装置和控制箱安装在磨矿车体的下部，磨矿车体的尾部与磨矿门型架侧面立柱上的连接转轴相连，液压推杆与连接转轴配合作用在磨矿门型架上，在工作时磨矿门型架和塔磨机被推起直立工作，转移时被放倒，卧放在磨矿车体内，所述的出料管道安装在塔磨机的排矿端，塔磨机工作时，出料管道与磨矿产品输送单元的输送搅拌槽相连；所述的磨矿产品输送单元由输送搅拌槽、输送泵和输送管道构成，输送管道工作时连接长距离输送设备，输送搅拌槽的两侧加工有吊耳。2.根据权利要求1所述的一种塔磨载体,其特征在于，所述的地锚尺寸为直径500-1000mm的圆形，四个地锚的锚杆为全螺纹结构。3.根据权利要求1所述的一种塔磨载体,其特征在于，所述的输送搅拌槽为钢制槽体。4.根据权利要求1所述的一种塔磨载体,其特征在于，所述的斗式提升机安装在上一作业载体单元的车体上。

技术总结
一种塔磨载体，包括车载单元、磨矿单元，磨矿产品输送单元、磨矿介质添加设施单元，所述的车载单元由火车头和磨矿车体组成，火车头作为塔磨载体的移设过程中的牵引动力，牵引拉动磨矿车体，磨矿车体上安装磨矿单元，所述的磨矿介质添加设施单元和磨矿产品输送单元工作时布置在磨矿车体两侧，转移时存放在火车头的存货箱内，跟随车载单元一同转移厂区，本实用新型的有益效果：输送成本低，对于地形的适应性好，不需要设置传统的固定厂房，降低了基建投资，实现了所有矿石加工设施的可移动和重复利用，提高了经济效益。提高了经济效益。提高了经济效益。


技术研发人员：张宇阳
受保护的技术使用者：中冶北方（大连）工程技术有限公司
技术研发日：2022.12.16
技术公布日：2023/7/27