基于胡麻油中提取纯化α﹣亚麻酸用配料组件的制作方法

基于胡麻油中提取纯化
α-亚麻酸用配料组件
技术领域
1.本实用新型属于食用油生产装置技术领域，特别是涉及基于胡麻油中提取纯化α-亚麻酸用配料组件。


背景技术：

2.胡麻油是人们所食用的食用油之一，胡麻油具有较高的药用价值，对人体的生理以及病理功效显著；工作人员在完成对胡麻油的提炼后，需要对胡麻油油脂进行包合，胡麻油油脂为α-亚麻酸，以达到纯化α-亚麻酸的效果，目前，工作人员采用尿素包合法纯化α-亚麻酸，最佳包合条件为混合脂肪酸：乙醇：尿素的质量比是1：7：3，在-20℃下包和30h，得到的α亚麻酸的质量分数为93.27％，工作人员在对胡麻油油脂进行包合之前，需要按照指定的比例对混合脂肪酸、乙醇和尿素进行配料，故需要使用到配料组件，配料组件主要通过不同的排料口按照指定的比例向搅拌桶内部导入适量的物料，通过搅拌件对不同的物料进行搅拌混合。
3.但它在实际使用中仍存在以下弊端：
4.1、现有的配料组件中的物料出口位置固定，导致物料掉落位置相同，造成同一物料在同一位置上堆积过多，进而给搅拌件对不同物料的混合带来不便，即不利于搅拌件对不同物料进行均匀且充分的搅拌；
5.2、现有的配料组件在工作的过程中，需要使用者使用外界称量装置对不同物料进行称量，以使得导入的不同物料符合指定比例，接着，将称量好的物料导入配料桶内部进行搅拌混合，但如此增加了加入物料的工作步骤。
6.因此，现有的配料组件，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供基于胡麻油中提取纯化α-亚麻酸用配料组件，通过设置配料件、搅拌件和定量件，解决了现有的配料组件存在的同一物料在同一位置上堆积过多，以及加入物料的工作步骤繁多的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
9.本实用新型为基于胡麻油中提取纯化α-亚麻酸用配料组件，包括外框件、配料件、定量件和搅拌件，配料件上侧中部贯穿连接有搅拌件，配料件上侧外部呈环形阵列分布有定量件，配料件外侧连接有外框件。
10.进一步地，配料件包含有第二轴承、上圆形板、内螺纹量筒和进料管；上圆形板上侧外部呈环形阵列贯穿分布有内螺纹量筒，内螺纹量筒外周从上到下依次连接有进料管和调节阀，进料管上连接有第一阀门，上圆形板上侧中部连接有第二轴承。
11.进一步地，定量件数量与内螺纹量筒数量相等，定量件包含有外螺纹密封圆形块和转杆；外螺纹密封圆形块与内螺纹量筒内侧螺纹连接，外螺纹密封圆形块上侧中部连接
有转杆。
12.进一步地，搅拌件包含有电机、转轴、下圆形板、上搅拌杆和下搅拌杆；电机下侧转轴与第二轴承转动连接，转轴外周下部从上到下依次连接有下圆形板、上搅拌杆和下搅拌杆，且下圆形板位于上圆形板正下方。
13.进一步地，外框件包含有上开口料桶和u形架；上开口料桶位于下圆形板正下侧，上开口料桶上侧连接有u形架，u形架下侧中部与电机上侧连接，上开口料桶下侧呈环形阵列开设有内螺纹孔槽。
14.进一步地，上开口料桶上侧连接有第一轴承，第一轴承内侧与下圆形板转动连接。
15.进一步地，外框件下侧外部呈环形阵列分布有支撑件，支撑件包含有外螺纹凸轴和支撑脚；三个支撑脚呈环形阵列分布于上开口料桶下侧外部，支撑脚上侧内部外螺纹凸轴与内螺纹孔槽螺纹连接。
16.进一步地，外框件下侧中部连接有排料件，排料件包含有第三阀门和排料斗；排料斗上侧与上开口料桶下侧连通，排料斗外周下侧连接有第三阀门。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置配料件和搅拌件，使得内螺纹量筒随着下圆形板的转动而转动，进而调整了内螺纹量筒的位置，进而使得同一个内螺纹量筒所排放的物料掉落在上开口料桶内部不同的位置上，进而使得搅拌件对上开口料桶内部物料搅拌更加均匀充分。
19.2、本实用新型通过设置定量件，便于使用者准确的向不同的内螺纹量筒内部导入物料，即使得不同的内螺纹量筒内部的物料最终的量符合指定的比例，进而保证了配合按照指定比例进行混合搅拌。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为基于胡麻油中提取纯化α-亚麻酸用配料组件的结构示意图；
22.图2为外框件和支撑件的连接示意图；
23.图3为外框件、排料件和支撑件的连接示意图；
24.图4为u形架和搅拌件的连接示意图；
25.图5为定量件、配料件、转轴和下圆形板的连接示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、外框件；11、上开口料桶；12、第一轴承；13、u形架；14、内螺纹孔槽；2、配料件；21、第二轴承；22、上圆形板；23、内螺纹量筒；24、进料管；25、第一阀门；26、调节阀；3、支撑件；31、外螺纹凸轴；32、支撑脚；4、定量件；41、外螺纹密封圆形块；42、转杆；5、搅拌件；51、电机；52、转轴；53、下圆形板；54、上搅拌杆；55、下搅拌杆；6、排料件；61、第三阀门；62、排料斗。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.请参阅图1至5所示，本实用新型为基于胡麻油中提取纯化α-亚麻酸用配料组件，包括外框件1、配料件2、定量件4和搅拌件5，配料件2上侧中部贯穿连接有搅拌件5，配料件2上侧外部呈环形阵列分布有定量件4，配料件2外侧连接有外框件1；
30.具体地，使用者将支撑件3平稳的放置在工作面上，外框件1平稳的位于工作面上，使用者通过转动转杆42使得外螺纹密封圆形块41上下移动，直至外螺纹密封圆形块41下侧所对应的内螺纹量筒23上的刻度线与所需要加入的物料的量相符合为止，使用者将进料管24与外界带有泵体的物料管连通，使用者打开第一阀门25，使用者启动外界泵体，物料经过进料管24进入内螺纹量筒23内部，直至内螺纹量筒23内部物料上侧与外螺纹密封圆形块41下侧接触为止，使用者打开调节阀26，且不同的内螺纹量筒23上的调节阀26张开度依据物料的流量而定，不同的内螺纹量筒23内部的物料等比例的进入上开口料桶11内部，使用者启动电机51，转轴52转动，带动内螺纹量筒23移动，进而使得内螺纹量筒23排放的物料掉落在不同的位置上，且上搅拌杆54对上开口料桶11内部的物料进行搅拌，下搅拌杆55对排料斗62内部的物料进行搅拌，完成搅拌后，使用者打开第三阀门61，混合后的配料从排料斗62排出。
31.其中如图5所示，配料件2包含有第二轴承21、上圆形板22、内螺纹量筒23和进料管24；上圆形板22上侧外部呈环形阵列贯穿分布有内螺纹量筒23，内螺纹量筒23外周从上到下依次连接有进料管24和调节阀26，进料管24上连接有第一阀门25，上圆形板22上侧中部连接有第二轴承21；
32.具体地，使用者打开第一阀门25，使用者将物料按照比列依次经过进料管24导入不同的内螺纹量筒23内部，当不同的内螺纹量筒23内部的物料符合指定的比例后，使用者依次打开不同的内螺纹量筒23上的调节阀26，且不同的内螺纹量筒23上的调节阀26张开度依据物料的流量而定，内螺纹量筒23内部的物料进入上开口料桶11内部；
33.定量件4数量与内螺纹量筒23数量相等，定量件4包含有外螺纹密封圆形块41和转杆42；外螺纹密封圆形块41与内螺纹量筒23内侧螺纹连接，外螺纹密封圆形块41上侧中部连接有转杆42；
34.具体地，使用者顺时针转动转杆42，外螺纹密封圆形块41顺时针转动且向下移动；当使用者逆时针转动转杆42，外螺纹密封圆形块41逆时针转动且向上移动。
35.其中如图4所示，搅拌件5包含有电机51、转轴52、下圆形板53、上搅拌杆54和下搅拌杆55；电机51下侧转轴52与第二轴承21转动连接，转轴52外周下部从上到下依次连接有下圆形板53、上搅拌杆54和下搅拌杆55，且下圆形板53位于上圆形板22正下方；
36.具体地，使用者使用外接控制端启动电机51，转轴52转动，下圆形板53转动，上搅拌杆54转动，下搅拌杆55转动。
37.其中如图2、3所示，外框件1包含有上开口料桶11和u形架13；上开口料桶11位于下圆形板53正下侧，上开口料桶11上侧连接有u形架13，u形架13下侧中部与电机51上侧连接，上开口料桶11下侧呈环形阵列开设有内螺纹孔槽14；
38.上开口料桶11上侧连接有第一轴承12，第一轴承12内侧与下圆形板53转动连接；
39.外框件1下侧外部呈环形阵列分布有支撑件3，支撑件3包含有外螺纹凸轴31和支撑脚32；三个支撑脚32呈环形阵列分布于上开口料桶11下侧外部，支撑脚32上侧内部外螺纹凸轴31与内螺纹孔槽14螺纹连接；
40.具体地，使用者将支撑脚32平稳的放置在工作面上，支撑件3平稳的位于工作面上，外框件1平稳的位于工作面上；
41.外框件1下侧中部连接有排料件6，排料件6包含有第三阀门61和排料斗62；排料斗62上侧与上开口料桶11下侧连通，排料斗62外周下侧连接有第三阀门61；
42.具体地，使用者打开第三阀门61，上开口料桶11内部混合后的物料从排料斗62排出。
43.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.基于胡麻油中提取纯化α-亚麻酸用配料组件，包括外框件(1)、配料件(2)、定量件(4)和搅拌件(5)，其特征在于：所述配料件(2)上侧中部贯穿连接有所述搅拌件(5)，所述配料件(2)上侧外部呈环形阵列分布有所述定量件(4)，所述配料件(2)外侧连接有所述外框件(1)。2.根据权利要求1所述的基于胡麻油中提取纯化α-亚麻酸用配料组件，其特征在于：所述配料件(2)包含有第二轴承(21)、上圆形板(22)、内螺纹量筒(23)和进料管(24)；所述上圆形板(22)上侧外部呈环形阵列贯穿分布有所述内螺纹量筒(23)，所述内螺纹量筒(23)外周从上到下依次连接有所述进料管(24)和调节阀(26)，所述进料管(24)上连接有第一阀门(25)，所述上圆形板(22)上侧中部连接有所述第二轴承(21)。3.根据权利要求1所述的基于胡麻油中提取纯化α-亚麻酸用配料组件，其特征在于：所述定量件(4)数量与内螺纹量筒(23)数量相等，所述定量件(4)包含有外螺纹密封圆形块(41)和转杆(42)；所述外螺纹密封圆形块(41)与所述内螺纹量筒(23)内侧螺纹连接，所述外螺纹密封圆形块(41)上侧中部连接有所述转杆(42)。4.根据权利要求1所述的基于胡麻油中提取纯化α-亚麻酸用配料组件，其特征在于：所述搅拌件(5)包含有电机(51)、转轴(52)、下圆形板(53)、上搅拌杆(54)和下搅拌杆(55)；所述电机(51)下侧所述转轴(52)与第二轴承(21)转动连接，所述转轴(52)外周下部从上到下依次连接有所述下圆形板(53)、上搅拌杆(54)和下搅拌杆(55)，且所述下圆形板(53)位于上圆形板(22)正下方。5.根据权利要求1所述的基于胡麻油中提取纯化α-亚麻酸用配料组件，其特征在于：所述外框件(1)包含有上开口料桶(11)和u形架(13)；所述上开口料桶(11)位于下圆形板(53)正下侧，所述上开口料桶(11)上侧连接有所述u形架(13)，所述u形架(13)下侧中部与电机(51)上侧连接，所述上开口料桶(11)下侧呈环形阵列开设有内螺纹孔槽(14)。6.根据权利要求5所述的基于胡麻油中提取纯化α-亚麻酸用配料组件，其特征在于：所述上开口料桶(11)上侧连接有第一轴承(12)，所述第一轴承(12)内侧与下圆形板(53)转动连接。7.根据权利要求5所述的基于胡麻油中提取纯化α-亚麻酸用配料组件，其特征在于：所述外框件(1)下侧外部呈环形阵列分布有支撑件(3)，所述支撑件(3)包含有外螺纹凸轴(31)和支撑脚(32)；三个所述支撑脚(32)呈环形阵列分布于上开口料桶(11)下侧外部，所述支撑脚(32)上侧内部所述外螺纹凸轴(31)与内螺纹孔槽(14)螺纹连接。8.根据权利要求5所述的基于胡麻油中提取纯化α-亚麻酸用配料组件，其特征在于：所述外框件(1)下侧中部连接有排料件(6)，所述排料件(6)包含有第三阀门(61)和排料斗(62)；所述排料斗(62)上侧与所述上开口料桶(11)下侧连通，所述排料斗(62)外周下侧连接有所述第三阀门(61)。

技术总结
本实用新型公开了基于胡麻油中提取纯化α-亚麻酸用配料组件，涉及食用油生产装置技术领域。本实用新型包括外框件、配料件、定量件和搅拌件，配料件上侧中部贯穿连接有搅拌件，配料件上侧外部呈环形阵列分布有定量件，配料件外侧连接有外框件。本实用新型通过设置配料件和搅拌件，调整内螺纹量筒的位置，进而调整内螺纹量筒排料口的位置，进而避免了同一物料堆积在上开口料桶内部同一位置上，进而有利于搅拌件对上开口料桶内部物料的搅拌，以及通过设置定量件，便于使用者准确的向内螺纹量筒内部导入适量的物料，使得不同内螺纹量筒内部的物料的量符合指定的比例。物料的量符合指定的比例。物料的量符合指定的比例。


技术研发人员：周红云 王伟 丁红梅
受保护的技术使用者：宁夏周福乐粮油有限公司
技术研发日：2022.12.19
技术公布日：2023/7/27