一种电子注药泵的制作方法

1.本技术涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种电子注药泵。


背景技术：

2.病患输液时，目前所使用的输液方式多为传统的吊挂输液方式。采用传统的吊挂输液方式时，为确保病人安全输液，通常需要一名陪护人员在病患身旁监控吊瓶，看看在输液的过程中输液管内是否存在气泡导致停止或缓慢输液的现象发生。当输液的管线中出现气泡，无法顺利输液时，需要人工解决该问题，通常由护士或陪护人员来操作解决。采用该方式，一方面，无法及时监控发现问题，不能保障病患进行连贯的输液，另一方面，具有较高的人力成本。


技术实现要素：

3.本技术提供一种电子注药泵，其主要目的在于提供一种含有液体挤压结构的电子注药泵，以保障病患能够顺利输液。
4.本技术一种实施例中提供一种电子注药泵，包括：储药盒、注药泵本体以及液体挤压结构；
5.所述储药盒内用于放置输液袋，所述储药盒内设置有输液管，所述输液管的一端和输液袋连通，所述输液管的另一端用于和外界的输液装置连通；
6.所述注药泵本体固定在所述储药盒上，所述液体挤压结构设置在所述注药泵本体内；所述液体挤压结构上的部分结构用于延申至所述注药泵本体外侧，延申至所述注药泵本体外侧的所述液体挤压结构上的部分结构用于按照预设周期向所述输液管一侧靠近或远离，向所述输液管一侧靠近的所述液体挤压结构上的部分结构用于挤压所述输液管。
7.一种实施例中，所述液体挤压结构包括动力件、传动件以及至少一组挤压组件；所述动力件和所述传动件连接，所述动力件用于驱动所述传动件转动；所述传动件包括传动主体和固定在所述传动主体上的偏心轮，所述偏心轮至少设置一个；所述偏心轮用于和所述挤压组件交替接触，并将所述挤压组件向靠近所述输液管一侧推动；所述挤压组件用于挤压所述输液管。
8.一种实施例中，所述挤压组件包括挤压部、装配体以及复位件，所述挤压部和所述装配体活动连接，所述复位件的一端和所述挤压部连接，所述复位件的另一端和所述装配体连接，所述复位件用于带动所述挤压组件向远离所述输液管一侧移动。
9.一种实施例中，所述液体挤压结构包括n组所述挤压组件，所述传动件包括沿着所述传动主体轴向固定的n个所述偏心轮；n组所述挤压组件中，最多有(n-1)组所述挤压组件能够同时挤压所述输液管；n个所述偏心轮中，最多有(n-1)个所述偏心轮的中心能够正对重合。
10.一种实施例中，所述挤压部为块状、板状或片状中的任意一种。
11.一种实施例中，所述装配体靠近所述传动件一侧的面为曲面。
12.一种实施例中，所述液体挤压结构还包括检测件，所述检测件用于检测所述输液管内的输液参数，并根据检测到的所述输液参数控制所述动力件的输出功率；所述输液参数包括所述输液管内的气泡值和/或流速值。
13.一种实施例中，所述检测件的部分结构延申至所述注药泵本体的外侧，延伸至所述注药泵本体外侧的所述检测件和所述输液管相接触。
14.一种实施例中，所述检测件为气泡传感器，所述气泡传感器用于检测所述输液管内的气泡值，并根据检测到的所述气泡值控制所述动力件的输出功率。
15.一种实施例中，所述注药泵本体内设置有第一安装位、第二安装位、第三安装位以及第四安装位；所述第一安装位用于安装所述动力件，所述第二安装位用于安装所述传动件，所述第三安装位用于可移动安装所述挤压组件，所述第四安装位用于安装所述检测件。
16.依据上述实施例的电子注药泵，在注药泵本体内设计液体挤压结构，液体挤压结构上的部分结构用于延申至注药泵本体外侧，延申至注药泵本体外侧的液体挤压结构上的部分结构用于按照预设周期向输液管一侧靠近或远离，向输液管一侧靠近的液体挤压结构上的部分结构用于挤压输液管。首先，在注药泵本体内设计的液体挤压结构能够按照预设周期来挤压输液管，能够实现精准控制、自动输液，保障输液管能够顺利且连贯的进行输液，也即使用该电子注药泵的病患能够获得顺利输液。其次，采用该电子注药泵，通过电子机械控制来实现液体的定向传输，能够解放人力，降低人工成本。
附图说明
17.图1为本技术一种实施例中电子注药泵的爆炸结构示意图；
18.图2为本技术一种实施例中电子注药泵的爆炸结构示意图；
19.图3为本技术一种实施例中注液泵本体的内部结构示意图；
20.图4为本技术一种实施例中液体挤压结构的立体结构示意图；
21.图5为本技术一种实施例中液体挤压结构的爆炸结构示意图；
22.图6为本技术一种实施例中第二挤压组件的立体结构示意图；
23.图7为本技术一种实施例中第二挤压组件的剖面结构示意图；
24.图8为本技术一种实施例中传动件的立体结构示意图；
25.图9为本技术一种实施例中传动件的立体结构示意图；
26.图10为本技术一种实施例中第四壳体的内部结构示意图。
27.附图标记说明：1.储药盒、11.第一壳体、12.第二壳体、13.输液管、2.注药泵本体、21.第三壳体、22.第四壳体、23.第一安装位、24.第二安装位、25.第三安装位、26.第四安装位、3.液体挤压结构、31.动力件、32.传动件、321.传动主体、322.第一偏心轮、323.第二偏心轮、324.第三偏心轮、33.挤压组件、331.第一挤压组件、3311.第一挤压部、3312.第一装配体、3313.第一复位件、3314.导向槽、3315.导向柱、3316.限位槽、3317.限位块、332.第二挤压组件、3321.第二挤压部、3322.第二装配体、3323.第二复位件、3324.限位孔、3325.限位件、3326.限位凸起、3327.台阶状限位柱、3328.十字结构限位柱、333.第三挤压组件、34.检测件、4.控制器。
具体实施方式
28.下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本技术能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本技术相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本技术的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
29.另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
30.本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
31.如图1-10，一种实施例中，电子注药泵包括：储药盒1、注药泵本体2以及液体挤压结构3。
32.储药盒1内用于放置输液袋，储药盒1内设置有输液管13，输液管13的一端和输液袋连通，输液管13的另一端用于和外界的输液装置连通。
33.注药泵本体2固定在储药盒1上，液体挤压结构3设置在注药泵本体2内。液体挤压结构3上的部分结构用于延申至注药泵本体2外侧，延申至注药泵本体2外侧的液体挤压结构3上的部分结构用于按照预设周期向输液管13一侧靠近或远离，向输液管13一侧靠近的液体挤压结构3上的部分结构用于挤压输液管13。
34.采用上述实施例中的电子注药泵，在注药泵本体2内设计液体挤压结构3，液体挤压结构3上的部分结构用于延申至注药泵本体2外侧，延申至注药泵本体2外侧的液体挤压结构3上的部分结构用于按照预设周期向输液管13一侧靠近或远离，向输液管13一侧靠近的液体挤压结构3上的部分结构用于挤压输液管13。首先，在注药泵本体2内设计的液体挤压结构3能够按照预设周期来挤压输液管13，能够实现精准控制、自动输液，保障输液管13能够顺利且连贯的进行输液，也即使用该电子注药泵的病患能够获得顺利输液。其次，采用该电子注药泵，通过电子机械控制来实现液体的定向传输，能够解放人力，降低人工成本。
35.如图3所示，液体挤压结构3包括动力件31、传动件32以及至少一组挤压组件33。动力件31和传动件32连接，动力件31用于驱动传动件32转动。例如选择马达来作为动力件31，以驱动传动件32转动。传动件32包括传动主体321和固定在传动主体321上的偏心轮，偏心轮至少设置一个，偏心轮的个数和挤压组件33的个数相对应。偏心轮用于和挤压组件33交替接触，并将挤压组件33向靠近输液管13一侧推动。挤压组件33用于挤压输液管13，即液体挤压结构3上的挤压组件33用于延申至注药泵本体2外侧来挤压输液管13。
36.偏心轮，即中心和传动主体321的转动轴线相错开的轮子。这样，当偏心轮随着传动主体321同步转动时，其上的部分轮面能够和挤压组件33接触，并产生挤压效果，其上的其他部分由于偏心效果无法和挤压组件33接触，使得偏心轮和挤压组件33交替接触。通过
设置动力件31的转速，即可预设周期，使得挤压组件33按照预设周期挤压输液管13。例如以0.5秒的预设周期，即2次/秒的频率挤压输液管13。若挤压的频率过大，可以通过降低动力件31的转速来实现，若挤压的频率过小，可以通过增大动力件31的转速来实现。
37.其中，挤压组件33在初始状态时，可以完全位于注药泵本体2内，也可以部分结构直接延伸至注药泵本体2外侧。所说的初始状态，指挤压组件33还没有开始工作时的状态。当挤压组件33在初始状态完全位于注药泵本体2内时，便于注药泵本体2装配固定在储药盒1上，不易出现干涉的现象。当挤压组件33在初始状态，其部分结构位于注药泵本体2外侧时，将注药泵本体2固定在储药盒1上后，挤压组件33相对来说能够更靠近储药盒1上的输液管13，这样后期进行挤压工作时，用较少的行程即可快速挤压输液管13，且能够使得电子注药泵的结构更加紧凑。
38.挤压组件33包括挤压部、装配体以及复位件，挤压部和装配体活动连接，复位件的一端和挤压部连接，复位件的另一端和装配体连接，复位件用于带动挤压组件33向远离输液管13一侧移动。偏心轮和挤压组件33中的装配体接触，并通过挤压装配体来实现挤压作用。当挤压输液管13时，偏心轮和装配体接触，并挤压装配体。被挤压后的装配体，带动挤压部和复位件向靠近输液管13一侧移动，并通过挤压部来挤压输液管13，同时位于挤压部和装配体之间的复位件被压缩，挤压部和装配体之间的距离被缩短。当偏心轮由于转动不和装配体接触后，通过复位件释放储蓄的能量，例如弹性势能，来将装配体向远离输液管13一侧移动，挤压部和装配体之间的间距变大。输液管13一般为塑料材质，被挤压后也会储蓄一定的弹性势能，通过储蓄的弹性势能可以带动挤压组件33向远离输液管13一侧移动，以辅助挤压组件33恢复初始位置。初始位置，即挤压组件33在初始状态时的位置。
39.具体的，液体挤压结构3包括n组挤压组件33，传动件32包括沿着传动主体321轴向固定的n个偏心轮。n组挤压组件33中，最多有(n-1)组挤压组件33能够同时挤压输液管13。当有n组挤压组件33能够同时挤压输液管13时，虽然能够对输液管13带来较大的挤压力，但输液管13上会存在不被挤压的空隙，不利于输液管13的连续输液工作。当最多有(n-1)组挤压组件33能够同时挤压输液管13，能够保障至少还有一组挤压组件33和(n-1)组挤压组件33交替工作挤压输液管13，有助于保障输液管13输液工作的顺利连贯进行。n个偏心轮中，最多有(n-1)个偏心轮的中心能够正对重合。n个偏心轮和n组挤压组件33的工作状态相对应。当有(n-1)组挤压组件33能够同时挤压输液管13时，对应的设置(n-1)个相同的偏心轮，且偏心轮的中心都能够正对重合，以便于保障(n-1)组挤压组件33能够同时挤压输液管13。
40.如图4-7所示，装配体靠近传动件32一侧的面为曲面。当装配体靠近传动件32一侧的面为曲面时，便于和偏心轮接触产生挤压效果，降低接触阻力。
41.挤压组件33中的挤压部为块状、板状或片状中的任意一种，挤压组件33中的复位件为弹簧。当挤压部为块状时，和输液管13有更大的接触面积，能产生更强的挤压效果。当挤压部为片状时，和输液管13的接触面积相对较小，但对应的节省体积，有助于电子注药泵结构紧凑、小型化设计。
42.例如如图4-5所示，液体挤压结构3包括三组挤压组件33，分别为第一挤压组件331、第二挤压组件332以及第三挤压组件333。对应的三组挤压组件33可以结构相同，也可以不同，根据实际需要设计。在本技术实施例中，以第一挤压组件331和第三挤压组件333结构相同，挤压部均为板状，第二挤压组件332中的挤压部为块状为例。
43.如图5所示，第一挤压组件331包括第一挤压部3311、第一装配体3312以及第一复位件3313。第一挤压部3311和第一装配体3312活动连接，具体为，第一装配体3312为板状结构，第一装配体3312沿着第一挤压部3311活动的方向开设有导向槽3314，第一挤压部3311上设有导向柱3315，导向柱3315和导向槽3314活动连接，第一装配体3312远离第一挤压部3311的一侧上开设有限位槽3316，第一挤压部3311靠近第一装配体3312的一侧设有限位块3317，限位块3317在限位槽3316内活动，同时限位块3317也受限位槽3316的位置限制。第一装配体3312上开设有安装槽或安装孔，复位件设置在该安装槽或安装孔上，复位件的一端和第一装配体3312连接，另一端和第一挤压部3311连接。第三挤压组件333和第一挤压组件331结构相同，不再说明。
44.如图5-7所示，第二挤压组件332包括第二挤压部3321、第二装配体3322以及第二复位件3323。第二挤压部3321和第二装配体3322均为中空长方体块状结构，第二挤压部3321和第二装配体3322相互靠近一侧为开口结构，第二挤压部3321套接在第二装配体3322内，第二装配体3322上沿着第二挤压部3321的活动方向开设有限位孔3324，第二挤压部3321上设有条状的限位件3325，限位件3325靠近第二装配体3322的一端设有限位凸起3326。限位凸起3326位于限位孔3324内，同时也受限位孔3324的位置限制。第二装配体3322内远离第二挤压部3321的一侧设置有台阶状限位柱3327，第二挤压部3321内远离第二装配体3322的一侧设置有十字结构限位柱3328。第二复位件3323的一端套接在台阶状限位柱3327上，另一端套接在十字结构限位柱3328上。
45.当设置三组挤压组件33时，对应的，如图5、8-9所示，传动件32包括传动主体321、第一偏心轮322、第二偏心轮323以及第三偏心轮324。传动主体321类似一个轴套，内部设置有传动轴，传动轴和动力件31的输出轴连接，传动主体321和传动轴同步转动，并带动其上的偏心轮转动。
46.设置的三组挤压组件33交替挤压输液管13，例如每次一组或两组挤压组件33来挤压输液管13。电子注药泵只要能够提供一个周期性的舒张，以一定的频率挤压输液管13即可。原则上设置的挤压组件33越多，输液管13内液体的流动就更连贯。但对于病患这个应用群体，一般采用三个就可以。第一挤压部3311和第三挤压部为板状结构，相对来说体积更小巧，第二挤压部3321为块状结构，相对能提供更大的挤压力，三组挤压组件33相配合，既能充分发挥挤压效果，又能节省体积。
47.第二挤压部3321可以和第一挤压部3311和第三挤压部中的任意一个同时挤压输液管13，或者介于第一挤压部3311和第三挤压部之间挤压输液管13。在其他实施例中，也可以设置一组挤压组件33，当只有一组挤压组件33时，挤压部为块状机构，能够提供更大的挤压力。
48.如图3所示，在本技术实施例中，液体挤压结构3还包括检测件34，检测件34用于检测输液管13内的输液参数，并根据检测到的输液参数控制动力件31的输出功率。输液参数包括输液管13内的气泡值和/或流速值。通过设计的检测件34，更佳智能的动态及时控制输液管13的输液状态，给病患带来更好的输液体验，同时检测件34根据检测到的输液参数能够控制动力件31以合适的输出功率来工作，合理利用能源。
49.具体的，检测件34为气泡传感器，气泡传感器用于检测输液管13内的气泡值，并根据检测到的气泡值控制动力件31的输出功率。更佳的，如图3所示，检测件34的部分结构延
申至注药泵本体2的外侧，延伸至注药泵本体2外侧的检测件34和输液管13相接触。
50.光照在输液管13内的液体和气泡上，会产生不同的折射度。当气泡传感器和输液管13相接触时，能够更灵敏、准确地检测输液管13内的气泡值。当气泡传感器检测到气泡值时，气泡传感器会给动力件31发送提高转速的信号，动力件31根据接收的信号会提高转速，以确保输液管13的顺利输液。液体挤压结构3还可以包括计时器，气泡传感器和计时器配合，若长时间检测到气泡值，例如连续十秒内都有气泡，则可以判定输液袋内的液体已输送完成，则可以给动力件31发送停止信号，动力件31根据停止信号停止工作，避免过度工作、浪费能量。
51.如图1-2所示，电子注药泵还包括控制器4，若动力件31持续提高转速，导致输液速度过大时，可以通过控制器4上的控制按钮来调节输液速度。在其他实施例中，检测件34还可以采用流速传感器，通过流速传感器检测输液管13内的流速值来控制动力件31的转动速度。
52.在申请实施例中，注药泵本体2内设置有第一安装位23、第二安装位24、第三安装位25以及第四安装位26。第一安装位23用于安装动力件31，第二安装位24用于安装传动件32，第三安装位25用于可移动安装挤压组件33，第四安装位26用于安装检测件34。具体的，如图1-2所示，储药盒1包括可拆卸连接的第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11和第二壳体12内形成有放置储药袋的空间。注药泵本体2包括第三壳体21和第四壳体22，第三壳体21和第四壳体22合在一起形成注药泵本体2的壳体结构。第三壳体21和第四壳体22上开设有与第一安装位23、第二安装位24、第三安装位25以及第四安装位26相匹配的槽、柱、孔等结构，例如如图10所示，第四壳体22上开设第一安装位23、第二安装位24、第三安装位25以及第四安装位26的结构。通过设置的四个安装位，明确动力件31、传动件32、挤压组件33以及检测件34的安装位置，也便于动力件31、传动件32、挤压组件33以及检测件34安装限位，使得注药泵本体2内的液体挤压结构3稳定安装。
53.实际使用电子注药泵时，会将其悬挂。输液袋内的液体由于重力作用，会往出流动。这样，我们所设计的上述实施例中的电子注药泵，其内的液体挤压结构3会起到一个蠕动的作用，按照预设频率或周期挤压输液管13，避免输液管13内存在空气或气泡，辅助输液管13内的液体顺利流动。本技术所设计的上述电子注药泵，以电子机械控制来实现液体的定向传输，并能够保障电子注药泵的精准控制、自动顺利输液，且能够解放人力，降低人工成本。
54.以上应用了具体个例对本技术进行阐述，只是用于帮助理解本技术，并不用以限制本技术。对于本技术所属技术领域的技术人员，依据本技术的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

技术特征：
1.一种电子注药泵，其特征在于，包括：储药盒、注药泵本体以及液体挤压结构；所述储药盒内用于放置输液袋，所述储药盒内设置有输液管，所述输液管的一端和输液袋连通，所述输液管的另一端用于和外界的输液装置连通；所述注药泵本体固定在所述储药盒上，所述液体挤压结构设置在所述注药泵本体内；所述液体挤压结构上的部分结构用于延申至所述注药泵本体外侧，延申至所述注药泵本体外侧的所述液体挤压结构上的部分结构用于按照预设周期向所述输液管一侧靠近或远离，向所述输液管一侧靠近的所述液体挤压结构上的部分结构用于挤压所述输液管。2.如权利要求1所述的电子注药泵，其特征在于，所述液体挤压结构包括动力件、传动件以及至少一组挤压组件；所述动力件和所述传动件连接，所述动力件用于驱动所述传动件转动；所述传动件包括传动主体和固定在所述传动主体上的偏心轮，所述偏心轮至少设置一个；所述偏心轮用于和所述挤压组件交替接触，并将所述挤压组件向靠近所述输液管一侧推动；所述挤压组件用于挤压所述输液管。3.如权利要求2所述的电子注药泵，其特征在于，所述挤压组件包括挤压部、装配体以及复位件，所述挤压部和所述装配体活动连接，所述复位件的一端和所述挤压部连接，所述复位件的另一端和所述装配体连接，所述复位件用于带动所述挤压组件向远离所述输液管一侧移动。4.如权利要求3所述的电子注药泵，其特征在于，所述液体挤压结构包括n组所述挤压组件，所述传动件包括沿着所述传动主体轴向固定的n个所述偏心轮；n组所述挤压组件中，最多有(n-1)组所述挤压组件能够同时挤压所述输液管；n个所述偏心轮中，最多有(n-1)个所述偏心轮的中心能够正对重合。5.如权利要求3所述的电子注药泵，其特征在于，所述挤压部为块状、板状或片状中的任意一种。6.如权利要求3所述的电子注药泵，其特征在于，所述装配体靠近所述传动件一侧的面为曲面。7.如权利要求2所述的电子注药泵，其特征在于，所述液体挤压结构还包括检测件，所述检测件用于检测所述输液管内的输液参数，并根据检测到的所述输液参数控制所述动力件的输出功率；所述输液参数包括所述输液管内的气泡值和/或流速值。8.如权利要求7所述的电子注药泵，其特征在于，所述检测件的部分结构延申至所述注药泵本体的外侧，延伸至所述注药泵本体外侧的所述检测件和所述输液管相接触。9.如权利要求7所述的电子注药泵，其特征在于，所述检测件为气泡传感器，所述气泡传感器用于检测所述输液管内的气泡值，并根据检测到的所述气泡值控制所述动力件的输出功率。10.如权利要求7所述的电子注药泵，其特征在于，所述注药泵本体内设置有第一安装位、第二安装位、第三安装位以及第四安装位；所述第一安装位用于安装所述动力件，所述第二安装位用于安装所述传动件，所述第三安装位用于可移动安装所述挤压组件，所述第四安装位用于安装所述检测件。

技术总结
一种电子注药泵，包括：储药盒、注药泵本体以及液体挤压结构。储药盒内用于放置输液袋，储药盒内设置有输液管，输液管的一端和输液袋连通，输液管的另一端用于和外界的输液装置连通。注药泵本体固定在储药盒上，液体挤压结构设置在注药泵本体内。液体挤压结构上的部分结构用于延申至注药泵本体外侧，延申至注药泵本体外侧的液体挤压结构上的部分结构用于按照预设周期向输液管一侧靠近或远离，向输液管一侧靠近的液体挤压结构上的部分结构用于挤压输液管。在注药泵本体内设计的液体挤压结构能够按照预设周期来挤压输液管，能够实现精准控制、自动输液，保障输液管能够顺利且连贯的进行输液，也即使用该电子注药泵的病患能够获得顺利输液。顺利输液。顺利输液。


技术研发人员：林航 程剑 车燕衡
受保护的技术使用者：深圳市普博医疗科技股份有限公司
技术研发日：2022.12.07
技术公布日：2023/7/27