一种带式输送机大块异物识别预分拣装置的制作方法

1.本实用新型涉及分拣装置技术领域，具体涉及一种带式输送机大块异物识别预分拣装置。


背景技术：

2.带式输送机是煤炭生产过程中一种重要的连续运输设备，通过基于机器视觉的大块异物识别可以对带式输送机中大部分大块异物进行识别和分拣工作，但由于在导入大量煤块进行识别分拣的过程中容易堆积堵塞，给清理和分拣工作带来了极大的不便。
3.在专利号为cn216297047u的中国专利文件中，公开了一种煤矿开采用煤炭分拣装置，其在使用时，当煤块倒入入料箱后堆积在入料板内部，通过设置交流电机周期性的带动双向螺杆的正选择和逆旋转，由于控料板与双向螺杆螺纹连接，便可以周期性的扩大和减小两块控料板之间的距离，将煤块周期性且定量的通过排料板落入到筛分带上，防止了煤块堆积和堵塞。
4.但上述装置的螺杆在驱动两个控料板相背运动排料的过程中，小型煤块落下飞散容易对螺杆造成损坏，影响螺杆正常驱动控料板工作，从而使得分拣装置无法正常使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带式输送机大块异物识别预分拣装置，解决了现有的煤矿开采用煤炭分拣装置的螺杆在驱动两个控料板相背运动排料的过程中，小型煤块落下飞散容易对螺杆造成损坏，影响螺杆正常驱动控料板工作，从而使得分拣装置无法正常使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种带式输送机大块异物识别预分拣装置，包括分拣台、入料箱、输送带和输送组件，所述入料箱安装在所述分拣台的上方，所述输送带通过所述输送组件安装在所述入料箱的下方，还包括入料组件，所述入料组件包括入料板、斜板、滑块、丝杆和连接构件，所述入料板与所述入料箱转动连接，并位于所述入料箱的内部，所述斜板与所述入料板固定连接，并位于所述入料板靠近所述入料箱的一侧，所述滑块与所述入料箱滑动连接，并位于所述入料箱的底部，所述丝杆与所述入料箱转动连接，并与所述滑块转动连接，所述连接构件用于连接所述斜板和所述滑块。
7.其中，所述输送组件包括安装座和输送辊，所述安装座与所述分拣台固定连接，并位于所述分拣台的上方；所述输送辊与所述安装座转动连接，并与所述输送带转动连接。
8.其中，所述入料组件还包括限位块，所述限位块与所述丝杆固定连接，并位于所述丝杆的外侧。
9.其中，所述连接构件包括连接座和连接杆，所述连接座与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的上方；所述连接杆与所述连接座转动连接。
10.其中，所述带式输送机大块异物识别预分拣装置还包括收集组件，所述收集组件包括收集箱、箱盖和侧板，所述收集箱与所述分拣台固定连接，并位于所述输送带的内侧；
所述箱盖安装在所述收集箱的前方；所述侧板与所述收集箱固定连接，并位于所述收集箱靠近所述输送带的一侧。
11.其中，所述收集组件还包括挡板，所述挡板与所述侧板固定连接，并位于所述输送带的上方。
12.本实用新型的一种带式输送机大块异物识别预分拣装置，将待分拣的煤块倒入所述入料箱后堆积在所述入料板的上方，通过电机驱动所述丝杆转动，所述丝杆转动驱动所述滑块在所述入料箱的内部滑动，所述滑块滑动时带动所述安装座移动，所述安装座移动通过所述连接杆牵引所述斜板移动，所述斜板移动使得所述入料板斜向下转动，将煤块周期性定量地排放至所述输送带的上方，同时通过所述斜板对所述滑块和所述丝杆进行遮挡保护，避免煤块排放时其中小型煤块飞散对所述丝杆造成损坏，从而保证分拣装置的正常使用。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
14.图1是本实用新型第一实施例的带式输送机大块异物识别预分拣装置的结构示意图。
15.图2是本实用新型第二实施例的带式输送机大块异物识别预分拣装置的结构示意图。
16.图3是本实用新型第二实施例的带式输送机大块异物识别预分拣装置的俯视图。
17.图4是本实用新型第三实施例的带式输送机大块异物识别预分拣装置的结构示意图。
18.图中：100-分拣台、101-入料箱、102-输送带、103-入料板、104-斜板、105-滑块、106-丝杆、107-安装座、108-输送辊、109-限位块、110-连接座、111-连接杆、212-收集箱、213-箱盖、214-侧板、215-挡板、316-防尘罩、317-注水管、318-雾化喷头。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.第一实施例：
21.请参阅图1，图1是本实用新型第一实施例的带式输送机大块异物识别预分拣装置的结构示意图。
22.本实用新型提供一种带式输送机大块异物识别预分拣装置：包括分拣台100、入料箱101、输送带102、输送组件和入料组件，所述输送组件包括安装座107和输送辊108，所述入料组件包括入料板103、斜板104、滑块105、丝杆106、限位块109和连接构件，所述连接构件包括连接座110和连接杆111，通过上述方案解决了背景技术中所记载的现有的煤矿开采用煤炭分拣装置的螺杆在驱动两个控料板相背运动排料的过程中，小型煤块落下飞散容易对螺杆造成损坏，影响螺杆正常驱动控料板工作，从而使得分拣装置无法正常使用的问题，
同时可以理解的是上述方案不仅可以用于在煤块排放时对螺杆进行遮挡保护的场景，还可以用于对煤块进行初步筛选收集问题解决上。
23.针对本具体实施方式，所述入料箱101安装在所述分拣台100的上方，所述输送带102通过所述输送组件安装在所述入料箱101的下方；所述安装座107与所述分拣台100固定连接，并位于所述分拣台100的上方；所述输送辊108与所述安装座107转动连接，并与所述输送带102转动连接。所述入料箱101安装在所述分拣台100的上方，所述输送带102的两端分别套设于两个所述输送辊108的外侧，所述输送辊108通过所述安装座107安装在所述分拣台100上，并位于所述入料箱101的下方，所述输送带102上具有若干小孔，能对煤块起到初步的筛选分拣功能。
24.其中，所述入料板103与所述入料箱101转动连接，并位于所述入料箱101的内部，所述斜板104与所述入料板103固定连接，并位于所述入料板103靠近所述入料箱101的一侧，所述滑块105与所述入料箱101滑动连接，并位于所述入料箱101的底部，所述丝杆106与所述入料箱101转动连接，并与所述滑块105转动连接，所述连接构件用于连接所述斜板104和所述滑块105。所述入料板103通过转轴安装在所述入料箱101的内部，所述入料板103的远离转轴的一端安装有所述斜板104，所述滑块105安装在所述入料箱101的底部内壁上，所述丝杆106的一端伸入所述入料箱101的内部与所述滑块105转动连接，所述丝杆106的另一端安装有电机，电机用于驱动所述丝杆106转动，所述连接构件安装在所述滑块105上，用于连接所述滑块105和所述斜板104。
25.所述限位块109与所述丝杆106固定连接，并位于所述丝杆106的外侧。所述丝杆106位于所述入料箱101内部的一端端部安装有所述限位块109，通过所述限位块109对所述滑块105进行限位，避免所述滑块105与所述丝杆106脱离。
26.同时，所述连接座110与所述滑块105固定连接，并位于所述滑块105的上方；所述连接杆111与所述连接座110转动连接。所述滑块105的上方和所述斜板104的下方安装有相同的所述连接座110，两个所述连接座110之间通过所述连接杆111转动连接。
27.使用本实施例的一种带式输送机大块异物识别预分拣装置时，将待分拣的煤块倒入所述入料箱101后堆积在所述入料板103的上方，通过电机驱动所述丝杆106转动，所述丝杆106转动驱动所述滑块105在所述入料箱101的内部滑动，所述滑块105滑动时带动所述安装座107移动，所述安装座107移动通过所述连接杆111牵引所述斜板104移动，所述斜板104移动使得所述入料板103斜向下转动，将煤块周期性定量地排放至所述输送带102的上方，同时通过所述斜板104对所述滑块105和所述丝杆106进行遮挡保护，避免煤块排放时其中小型煤块飞散对所述丝杆106造成损坏，从而保证分拣装置的正常使用。
28.第二实施例：
29.在第一实施例的基础上，请参阅图2和图3，图2是本实用新型第二实施例的带式输送机大块异物识别预分拣装置的结构示意图，图3是本实用新型第二实施例的带式输送机大块异物识别预分拣装置的俯视图。
30.本实用新型提供一种带式输送机大块异物识别预分拣装置还包括收集组件，所述收集组件包括收集箱212、箱盖213、侧板214和挡板215。
31.针对本具体实施方式，所述收集箱212与所述分拣台100固定连接，并位于所述输送带102的内侧；所述箱盖213安装在所述收集箱212的前方；所述侧板214与所述收集箱212
固定连接，并位于所述收集箱212靠近所述输送带102的一侧；所述挡板215与所述侧板214固定连接，并位于所述输送带102的上方。所述收集箱212的内部安装有振动电机，振动电机与所述输送带102配合对煤块进行初步筛选，实现预分拣的目的，所述收集箱212用于对所述输送带102初步筛选后的煤块进行收集，通过打开所述箱盖213便于对所述收集箱212的内部进行清理，所述收集箱212的顶部安装有所述侧板214，通过所述侧板214对所述输送带102的两侧进行遮挡，避免煤块脱离所述输送带102，两个所述侧板214之间设置有所述挡板215，通过所述挡板215将所述输送带102上的煤块刮平，有利于后续机器视觉更好的识别煤炭中的异物，对异物进行分拣工作。
32.使用本实施例的一种带式输送机大块异物识别预分拣装置时，当煤块掉落至所述输送带102上时，通过所述输送带102对煤块进行输送，通过所述振动电机与所述输送带102配合对煤块进行初步筛选，实现预分拣的目的，并通过所述挡板215将所述输送带102上的煤块刮平，有利于后续机器视觉更好的识别煤炭中的异物，对异物进行分拣工作。
33.第三实施例：
34.在第二实施例的基础上，请参阅图4，图4是本实用新型第三实施例的带式输送机大块异物识别预分拣装置的结构示意图。
35.本实用新型提供一种带式输送机大块异物识别预分拣装置还包括降尘组件，所述降尘组件包括防尘罩316和加湿构件，所述加湿构件包括注水管317和雾化喷头318。
36.针对本具体实施方式，所述防尘罩316与所述侧板214固定连接，并位于所述侧板214的上方；所述加湿构件安装在所述防尘罩316上；所述注水管317与所述防尘罩316固定连接，并与所述防尘罩316的内部连通，所述雾化喷头318与所述防尘罩316固定连接，并位于所述防尘罩316的内部。所述防尘罩316罩设在所述侧板214的上方，通过所述防尘罩316避免在对煤块进行筛选时，煤灰飘散，避免对空气环境造成污染，所述注水管317的一端位于所述防尘罩316的外侧，另一端位于所述防尘罩316的内部，所述注水管317位于所述防尘罩316内部的一端安装有所述雾化喷头318，通过所述雾化喷头318将水雾化喷出，进行降尘处理。
37.使用本实施例的一种带式输送机大块异物识别预分拣装置时，通过所述防尘罩316避免在对煤块进行筛选时，煤灰飘散，避免对空气环境造成污染，并通过所述雾化喷头318将水雾化喷出，进行降尘处理，保护分拣工作人员的身体健康。
38.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种带式输送机大块异物识别预分拣装置，包括分拣台、入料箱、输送带和输送组件，所述入料箱安装在分拣台的上方，所述输送带通过输送组件安装在所述入料箱的下方，其特征在于，还包括入料组件，所述入料组件包括入料板、斜板、滑块、丝杆和连接构件，所述入料板与入料箱转动连接，并位于所述入料箱的内部，所述斜板与入料板固定连接，并位于所述入料板靠近入料箱的一侧，所述滑块与所述入料箱滑动连接并位于入料箱的底部，所述丝杆与入料箱转动连接，并与所述滑块转动连接，所述连接构件用于连接所述斜板和所述滑块。2.如权利要求1所述的带式输送机大块异物识别预分拣装置，其特征在于，所述输送组件包括安装座和输送辊，所述安装座与所述分拣台固定连接，并位于所述分拣台的上方；所述输送辊与所述安装座转动连接，并与所述输送带转动连接。3.如权利要求1所述的带式输送机大块异物识别预分拣装置，其特征在于，所述入料组件还包括限位块，所述限位块与所述丝杆固定连接，并位于所述丝杆的外侧。4.如权利要求1所述的带式输送机大块异物识别预分拣装置，其特征在于，所述连接构件包括连接座和连接杆，所述连接座与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的上方；所述连接杆与所述连接座转动连接。5.如权利要求1所述的带式输送机大块异物识别预分拣装置，其特征在于，所述带式输送机大块异物识别预分拣装置还包括收集组件，所述收集组件包括收集箱、箱盖和侧板，所述收集箱与所述分拣台固定连接，并位于所述输送带的内侧；所述箱盖安装在所述收集箱的前方；所述侧板与所述收集箱固定连接，并位于所述收集箱靠近所述输送带的一侧。6.如权利要求5所述的带式输送机大块异物识别预分拣装置，其特征在于，所述收集组件还包括挡板，所述挡板与所述侧板固定连接，并位于所述输送带的上方。

技术总结
本实用新型涉及分拣装置技术领域，具体涉及一种带式输送机大块异物识别预分拣装置，包括分拣台、入料箱、输送带、输送组件和入料组件，入料组件包括入料板、斜板、滑块、丝杆和连接构件。本实用新型使用时，将待分拣的煤块倒入入料箱后堆积在入料板的上方，通过电机驱动丝杆转动，丝杆转动驱动滑块在入料箱的内部滑动，滑块滑动时带动安装座移动，安装座移动通过连接杆牵引斜板移动，斜板移动使得入料板斜向下转动，将煤块周期性定量地排放至输送带的上方，同时通过斜板对滑块和丝杆进行遮挡保护，避免煤块排放时其中小型煤块飞散对丝杆造成损坏，从而保证分拣装置的正常使用。从而保证分拣装置的正常使用。从而保证分拣装置的正常使用。


技术研发人员：王建华 黄猛 王从跃 李成成 李健 孙德宝 王军
受保护的技术使用者：淮北矿业股份有限公司
技术研发日：2022.12.06
技术公布日：2023/7/27