一种储能方案的电芯温度直采CCS组件的制作方法

一种储能方案的电芯温度直采ccs组件
技术领域
1.本实用新型涉及一种温度采集ccs组件，尤其涉及一种储能方案的电芯温度直采ccs组件。


背景技术：

2.受全球新能源发电、电动汽车及新兴储能产业的大力推动，多类型储能技术于近年来取得长足进步，以锂离子电池为首的电池储能技术已初具商业应用潜力。ccs(cruise control system)组件是储能电池模组的重要组成部分，ntc是一种热敏电阻，其电阻值会随着温度的上升而迅速下降，是ccs组件中常用的一种监测温度的元器件。
3.采集电芯温度数据的传统方式是通过ntc采集金属巴片表面的温度,因为金属巴片的表面有较大的散热面，所以这种采集方式无法得到准确的温度数据，致使电芯温度的监测数据不准确。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种储能方案的电芯温度直采ccs组件。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种储能方案的电芯温度直采ccs组件，包括注塑隔离板，注塑隔离板的上表面设置有多个用于分区的隔板，注塑隔离板上表面相对的两侧为巴片安装区，巴片安装区内设置有金属巴片；注塑隔离板的顶面中部间隔开设有多个通孔；注塑隔离板的上方设置有模组上盖、下方设置有电芯模组；注塑隔离板的右侧设置有总线束，总线束的一端设置有插针接头、另一端分成多束导线a和多束导线b；导线a的端头设置有ntc，ntc在通孔处与电芯模组的顶面固定连接。
6.作为优选方案，ntc与电芯模组通过超声波焊接固定。
7.作为优选方案，注塑隔离板通过螺钉与模组上盖固定连接。
8.作为优选方案，注塑隔离板的顶面左上角设置有输出极负极、右上角设置有输出极正极。
9.作为优选方案，金属巴片、输出极负极、输出极正极均与导线b的端头进行超声波焊接；金属巴片、输出极负极、输出极正极均与电芯模组通过激光焊接固定。
10.作为优选方案，与导线a和所述导线b相邻的隔板上间隔设置有多个挡块。
11.作为优选方案，注塑隔离板呈长方形。
12.作为优选方案，总线束的外表面套设有起保护作用的塑壳。
13.本实用新型通过在注塑隔离板上开设通孔，将ntc与电芯模组的顶面进行焊接，能够直接采集电芯的温度，大大提高了数据的准确性。
附图说明
14.图1为实施例一不含模组上盖的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的整体结构示意图。
16.图3为实施例二不含模组上盖的整体结构示意图。
17.图中：1、注塑隔离板导线；2、金属巴片；3、输出极负极；4、输出极正极；5、通孔；6、塑壳；7、插针接头；8、ntc；9、电芯模组；10、模组上盖；11、挡块；12、总线束。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.本实用新型提供了一种储能方案的电芯温度直采ccs组件，旨在解决电芯进行充放电温度采集数据不准确的问题。为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
20.实施例一：
21.一种储能方案的电芯温度直采ccs组件，如图1所示，包括注塑隔离板1，注塑隔离板1呈长方形，注塑隔离板1的上表面设置有多个隔板，用于将注塑隔离板1分隔成若干区域；注塑隔离板1上表面相对的两侧为巴片安装区，巴片安装区内设置有金属巴片2；注塑隔离板1的顶面左上角设置有输出极负极3、右上角设置有输出极正极4；注塑隔离板1的顶面中部间隔开设有多个通孔5。
22.注塑隔离板1的右侧设置有总线束12，总线束12的一端设置有插针接头7、另一端分成多束导线a和多束导线b，导线a的端头设置有ntc 8(热敏电阻)；金属巴片2、输出极负极3、输出极正极4均与导线b的端头进行超声波焊接，当然，也可以采用其他的等效连接方式，本领域的技术人员可以根据实际情况灵活选择。
23.如图2所示，注塑隔离板1的上方设置有模组上盖10、下方设置有电芯模组9，注塑隔离板1通过螺钉与模组上盖10固定连接，金属巴片2、输出极负极3、输出极正极4均与电芯模组9通过激光焊接固定。
24.ntc 8在通孔5处通过超声波焊接的方式与电芯模组9的顶面固定连接，在本实施例中的连接方式采用超声波焊接，本领域技术人员亦可根据实际需要，采用其他的连接方式。
25.实施例二：
26.一种储能方案的电芯温度直采ccs组件，如图3所示，包括注塑隔离板1，注塑隔离板1呈长方形，注塑隔离板1的上表面设置有多个隔板，用于将注塑隔离板1分隔成若干区域；注塑隔离板1上表面相对的两侧为巴片安装区，巴片安装区内设置有金属巴片2；注塑隔离板1的顶面左上角设置有输出极负极3、右上角设置有输出极正极4；注塑隔离板1的顶面中部间隔开设有多个通孔5。
27.注塑隔离板1的右侧设置有总线束12，总线束12的外表面套设有起保护作用的塑壳6，总线束12的一端设置有插针接头7、另一端分成多束导线a和多束导线b，导线a的端头设置有ntc 8(热敏电阻)；金属巴片2、输出极负极3、输出极正极4均与导线b的端头进行超声波焊接，当然，也可以采用其他的等效连接方式，本领域的技术人员可以根据实际情况灵
活选择。
28.如图2所示，注塑隔离板1的上方设置有模组上盖10、下方设置有电芯模组9，注塑隔离板1通过螺钉与模组上盖10固定连接，金属巴片2、输出极负极3、输出极正极4均与电芯模组9通过激光焊接固定。
29.与导线a和导线b相邻的隔板上间隔设置有多个挡块11，挡块11用于防止导线a和导线b从注塑隔离板1的上表面脱离。
30.ntc 8在通孔5处通过超声波焊接的方式与电芯模组9的顶面固定连接，在本实施例中的连接方式采用超声波焊接，本领域技术人员亦可根据实际需要，采用其他的连接方式。
31.采集电芯温度数据的传统方式是将ntc焊接于金属巴片的表面，通过ntc采集金属巴片表面的温度,由于金属巴片的表面有较大的散热面，因此这种采集方式只能得到电芯的近似温度，无法得到准确的温度数据，使得电芯温度的监测数据不准确；本实用新型通过在注塑隔离板上开设通孔，将ntc与电芯模组的顶面进行焊接，能够直接采集电芯的温度，大大提高了数据的准确性。
32.本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，仅是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，同时，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。因此，本说明书中的内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种储能方案的电芯温度直采ccs组件，包括注塑隔离板(1)，其特征在于：所述注塑隔离板(1)的上表面设置有多个用于分区的隔板，注塑隔离板(1)上表面相对的两侧为巴片安装区，巴片安装区内设置有金属巴片(2)；所述注塑隔离板(1)的顶面中部间隔开设有多个通孔(5)；所述注塑隔离板(1)的上方设置有模组上盖(10)、下方设置有电芯模组(9)；所述注塑隔离板(1)的右侧设置有总线束(12)，总线束(12)的一端设置有插针接头(7)、另一端分成多束导线a和多束导线b；所述导线a的端头设置有ntc(8)，ntc(8)在通孔(5)处与电芯模组(9)的顶面固定连接。2.如权利要求1所述的储能方案的电芯温度直采ccs组件，其特征在于：所述ntc(8)与电芯模组(9)通过超声波焊接固定。3.如权利要求1所述的储能方案的电芯温度直采ccs组件，其特征在于：所述注塑隔离板(1)通过螺钉与模组上盖(10)固定连接。4.如权利要求1所述的储能方案的电芯温度直采ccs组件，其特征在于：所述注塑隔离板(1)的顶面左上角设置有输出极负极(3)、右上角设置有输出极正极(4)。5.如权利要求4所述的储能方案的电芯温度直采ccs组件，其特征在于：所述金属巴片(2)、输出极负极(3)、输出极正极(4)均与导线b的端头进行超声波焊接；所述金属巴片(2)、输出极负极(3)、输出极正极(4)均与电芯模组(9)通过激光焊接固定。6.如权利要求1所述的储能方案的电芯温度直采ccs组件，其特征在于：与所述导线a和所述导线b相邻的隔板上间隔设置有多个挡块(11)。7.如权利要求1所述的储能方案的电芯温度直采ccs组件，其特征在于：所述注塑隔离板(1)呈长方形。8.如权利要求1所述的储能方案的电芯温度直采ccs组件，其特征在于：所述总线束(12)的外表面套设有起保护作用的塑壳(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种储能方案的电芯温度直采CCS组件，包括注塑隔离板，注塑隔离板的上表面设置有多个用于分区的隔板，注塑隔离板上表面相对的两侧为巴片安装区，巴片安装区内设置有金属巴片；注塑隔离板的顶面中部间隔开设有多个通孔；注塑隔离板的上方设置有模组上盖、下方设置有电芯模组；注塑隔离板的右侧设置有总线束，总线束的一端设置有插针接头、另一端分成多束导线A和多束导线B；导线A的端头设置有NTC，NTC在通孔处与电芯模组的顶面固定连接。本实用新型通过在注塑隔离板上开设通孔，将NTC与电芯模组的顶面进行焊接，能够直接采集电芯的温度，大大提高了数据的准确性。大大提高了数据的准确性。大大提高了数据的准确性。


技术研发人员：陈灿文 许缙 曹华
受保护的技术使用者：宁德壹连电子有限公司
技术研发日：2023.02.08
技术公布日：2023/7/27