一种显示面板、制备方法及显示装置与流程

1.本技术涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板、制备方法及显示装置。


背景技术：

2.目前，oled(有机发光二极管)显示面板相对于lcd(液晶显示)具有自发光、色彩艳、轻薄等优点，现有oled器件通常由阳极层、发光层和阴极层组成，在oled需要薄的阴极以增加光的透过率的情况下，薄的透明阴极方阻较大，电压压降严重，导致oled器件有明显的发光不均匀现象。为改善器件的亮度不均匀，通常利用辅助电极增加阴极接入电阻改善电压的压降，然而，现有的辅助电极的电连接存在接触不良的问题，对于亮度不均的改善能力有限。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种显示面板、制备方法及显示装置，能够提高辅助电极的电连接稳定性，更好的改善显示面板的发光不均问题。
4.本技术实施例的第一方面，提供一种显示面板，包括：
5.衬底层；
6.像素界定层，设置于所述衬底层的一侧，所述像素界定层具有多个第一镂空；
7.发光层，设置于所述第一镂空内，所述发光层在所述衬底层上的正投影覆盖至少部分所述像素界定层在所述衬底层上的正投影；
8.第一电极，设置于所述发光层远离所述衬底层的一侧；
9.辅助电极，设置于所述像素界定层与所述第一电极之间，所述辅助电极包括多个膨胀导电粒子，所述膨胀导电粒子在厚度方向上穿设于所述发光层，所述膨胀导电粒子与所述第一电极电连接。
10.在一些实施方式中，所述发光层包括第二镂空，所述膨胀导电粒子通过穿过所述第二镂空与所述第一电极电连接；
11.所述膨胀导电粒子在所述衬底层上的正投影与所述第二镂空在所述衬底层上正投影的边缘无交叠。
12.在一些实施方式中，所述膨胀导电粒子用于受热膨胀发生尖端放电，所述膨胀导电粒子的尖端放电用于烧蚀接触尖端的所述发光层，以在所述发光层上形成所述第二镂空，受热膨胀的所述膨胀导电粒子通过所述第二镂空与所述第一电极连接。
13.在一些实施方式中，所述辅助电极在所述衬底层上的正投影落入所述像素界定层在所述衬底层上的正投影；
14.所述第一电极在所述衬底层上的正投影覆盖所述辅助电极在所述衬底层上的正投影。
15.在一些实施方式中，所述辅助电极在所述衬底层上的正投影围绕所述第一镂空在所述衬底层上的正投影。
16.在一些实施方式中，所述像素界定层设置有凹槽，所述辅助电极设置于所述凹槽，所述凹槽围绕所述第一镂空；
17.所述凹槽的深度小于或等于所述辅助电极的厚度。
18.在一些实施方式中，所述辅助电极与所述第一电极并联。
19.在一些实施方式中，所述辅助电极包括第一导电层和第二导电层，所述第二导电层填充于多个所述膨胀导电粒子之间，所述第一导电层设置于所述像素界定层与所述膨胀导电粒子之间。
20.在一些实施方式中，所述第一电极与阴极信号线电连接；
21.所述第一导电层与辅助信号线电连接，所述阴极信号线与所述辅助信号线均用于传输阴极信号；
22.或，
23.所述第一电极和所述第一导电层分别电连接于相同的所述阴极信号线。
24.在一些实施方式中，所述膨胀导电粒子包括膨胀石墨球；和/或，
25.所述第二导电层包括导电胶材料。
26.在一些实施方式中，所述显示面板，还包括：
27.第二电极，设置于所述衬底层与所述像素界定层之间；
28.所述第一镂空在所述衬底层上的正投影落入所述第二电极在所述衬底层上的正投影；
29.所述第二电极在所述衬底层上的正投影与所述辅助电极在所述衬底层上的正投影无交叠。
30.在一些实施方式中，所述发光层包括至少两层用于发出不同颜色光线的发光材料层。
31.在一些实施方式中，所述发光层包括层叠设置的红色发光材料层、蓝色发光材料层和绿色发光材料层。
32.在一些实施方式中，所述显示面板，还包括：
33.封装层，设置于所述第一电极远离所述衬底层的一侧；
34.驱动背板，设置于所述衬底层与所述第二电极之间；
35.彩色滤光层，所述彩色滤光层设置于所述封装层远离所述衬底层的一侧，或，所述彩色滤光层设置于所述衬底层与所述驱动背板之间。
36.本技术实施例的第二方面，提供一种显示面板的制备方法，包括：
37.在衬底层的一侧设置像素界定层，其中，所述像素界定层具有多个第一镂空；
38.在所述像素界定层远离所述衬底层的一侧设置辅助电极，其中，所述辅助电极包括多个膨胀导电粒子；
39.在所述像素界定层远离所述衬底层的一侧设置发光层，其中，所述发光层设置于所述第一镂空内，所述发光层在所述衬底层上的正投影覆盖至少部分所述辅助电极在所述衬底层上的正投影；
40.控制所述膨胀导电粒子穿过所述发光层；
41.在所述发光层远离所述衬底层的一侧设置第一电极，使得所述第一电极与所述膨胀导电粒子电连接。
42.在一些实施方式中，所述控制所述膨胀导电粒子穿过所述发光层，包括：
43.通过等离子处理工艺，在高温条件下控制所述膨胀导电粒子膨胀，且所述膨胀导电粒子在等离子环境中发生尖端放电以烧蚀接触尖端的所述发光层，在所述发光层上形成第二镂空；
44.所述在所述发光层远离所述衬底层的一侧设置第一电极，包括：
45.在所述发光层远离所述衬底层的一侧设置所述第一电极，使得受热膨胀的所述膨胀导电粒子通过所述第二镂空与所述第一电极连接。
46.本技术实施例的第三方面，提供一种显示装置，包括：
47.如第一方面所述的显示面板。
48.本技术实施例提供的显示面板，通过在像素界定层与第一电极之间设置辅助电极，辅助电极包括膨胀导电粒子，辅助电极通过膨胀导电粒子穿过发光层与第一电极电连接。辅助电极接入第一电极，可以使得第一电极在接入电压信号后减小ir drop(电压压降)，发光层在第一电极上较小的电压压降的电压信号驱动下的发光均匀性得到提高，可以提高显示面板的显示亮度均匀性，提高显示面板的显示效果。将辅助电极设置在像素界定层与第一电极之间，利用膨胀导电粒子穿过发光层与第一电极电连接，可以无需使用压合形变进行电连接，能够避免压合导致的电极断裂，且膨胀导电粒子与第一电极的电连接较为可靠，接触连接更为牢固，也无需使用额外工艺烧蚀发光层，不会造成生产成本的提高。
附图说明
49.图1为本技术实施例提供的一种显示面板的示意性局部结构图；
50.图2为本技术实施例提供的另一种显示面板的示意性局部结构图；
51.图3为本技术实施例提供的又一种显示面板的示意性局部结构图；
52.图4为本技术实施例提供的一种辅助电极与像素界定层的位置关系局部示意图；
53.图5为本技术实施例提供的再一种显示面板的示意性局部结构图；
54.图6为本技术实施例提供的一种显示面板的示意性局部结构图；
55.图7为本技术实施例提供的另一种显示面板的示意性局部结构图；
56.图8为本技术实施例提供的一种第一电极和辅助电极的信号连接示意图；
57.图9为本技术实施例提供的另一种第一电极和辅助电极的信号连接示意图；
58.图10为本技术实施例提供的又一种显示面板的示意性局部结构图；
59.图11为本技术实施例提供的再一种显示面板的示意性局部结构图；
60.图12为本技术实施例提供的一种显示面板的制备方法的示意性流程图；
61.图13为本技术实施例提供的另一种显示面板的制备方法的示意性流程图；
62.图14为本技术实施例提供的一种显示装置的示意性结构图。
具体实施方式
63.为了更好的理解本说明书实施例提供的技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本说明书实施例的技术方案做详细的说明，应当理解本说明书实施例以及实施例中的具体特征是对本说明书实施例技术方案的详细的说明，而不是对本说明书技术方案的限定，在不冲突的情况下，本说明书实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
64.在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。术语“两个以上”包括两个或大于两个的情况。
65.目前，oled显示面板相对于lcd具有自发光、色彩艳、轻薄等优点，现有oled器件通常由阳极层、发光层和阴极层组成，在oled需要薄的阴极以增加光的透过率的情况下，薄的透明阴极方阻较大，电压压降严重，导致oled器件有明显的发光不均匀现象。为改善器件的亮度不均匀，通常利用辅助电极增加阴极接入电阻改善电压的压降，然而，现有的辅助电极的电连接存在接触不良的问题，对于亮度不均的改善能力有限。
66.有鉴于此，本技术实施例提供一种显示面板、制备方法及显示装置，能够提高辅助电极的电连接稳定性，更好的改善显示面板的发光不均问题。
67.本技术实施例的第一方面，提供一种显示面板，图1为本技术实施例提供的一种显示面板的示意性局部结构图。如图1所示，显示面板包括：衬底层100像素界定层200、发光层300、第一电极400和辅助电极500。像素界定层200设置于衬底层100的一侧，像素界定层200具有多个第一镂空210，可以理解的是，像素界定层200是图形化的结构，第一镂空210的设置用于划分像素区域，相邻像素区域之间间隔像素界定层200；发光层300设置于第一镂空210内，发光层300在衬底层100上的正投影覆盖至少部分像素界定层200在衬底层100上的正投影，需要说明的是，发光层300可以采用蒸镀工艺设置，可以是整层蒸镀，也可以按照像素界定层200的图形化间隔分区，可以根据具体的像素结构设计进行设置，本技术实施例不作具体限定。图1所示的发光层300是整层设置的，将所有像素界定层200远离衬底层100的一侧覆盖。在一些示例中，发光层300可以设置在第一镂空210内，且覆盖部分像素界定层200的边缘区域。第一电极400设置于发光层300远离衬底层100的一侧；辅助电极500设置于像素界定层200与第一电极400之间，辅助电极500包括多个膨胀导电粒子510，膨胀导电粒子510在厚度方向h上穿设于发光层300，膨胀导电粒子510与第一电极400电连接。辅助电极500通过膨胀导电粒子510与第一电极400实现电连接，辅助电极500接入第一电极400，可以减小第一电极400的电压压降。发光层300可以在第一电极400的驱动下发光，由于第一电极400是整面设置的，则第一电极400的电压压降减小，可以提高像是面板整面的像素的发光层300的发光均匀性，提高显示效果。
68.需要说明的是，现有oled器件通常由阳极层、发光层和阴极层组成，在oled需要薄的阴极以增加光的透过率，而薄的透明阴极方阻较大，ir drop(电压压降)严重，导致oled器件有明显的发光不均匀现象。为改善器件的亮度不均匀，通常采用增加与透明阴极连通且相互连通的辅助电极，辅助电极一般有电阻率小的金属组成，厚度较厚，通电时经过阴极面板的电压阵较小，亮度均匀性得到改善。但是由于辅助电极不透明，因此增加辅助电极后，不能将其放置于发光层的正上方。对于辅助电极设置在阵列基板上的情况，盖板和oled基板在真空下压合对盒，隔垫物上导电层在压力下和阴极接触并形变，隔垫物形变可能导
致导电层断裂，存在辅助电极和阴极连接断路的危险，因此必须精确控制压合的力度；另外，由于隔垫物上导电层和阴极接触是面接触而存在接触不良风险；此方案不兼容cvd(化学气相沉积)等封装工艺，对于阻隔水氧难度较大。对于辅助电极设置在彩膜基板上的情况，采用open mask(掩模版开口)的oled器件，阴极很难与辅助电极连接，目前虽然有通过激光烧蚀除去辅助电极上覆盖的有机材料层，但是此方法需要高精度的激光设备，工艺成本和时间成本过高，无法实际量产。
69.针对上述问题，本技术实施例提供的显示面板，通过在像素界定层200与第一电极400之间设置辅助电极500，辅助电极500包括膨胀导电粒子510，辅助电极500通过膨胀导电粒子510穿过发光层300与第一电极400电连接。辅助电极500接入第一电极400，可以使得第一电极400在接入电压信号后减小ir drop，发光层300在第一电极400上较小的电压压降的电压信号驱动下的发光均匀性得到提高，可以提高显示面板的显示亮度均匀性，提高显示面板的显示效果。将辅助电极500设置在像素界定层200与第一电极400之间，利用膨胀导电粒子510穿过发光层300与第一电极400电连接，可以无需使用压合形变进行电连接，能够避免压合导致的电极断裂，且膨胀导电粒子510与第一电极400的电连接较为可靠，接触连接更为牢固，也无需使用额外工艺烧蚀发光层，不会造成生产成本的提高。
70.在一些实施方式中，图2为本技术实施例提供的另一种显示面板的示意性局部结构图。如图2所示，发光层包括第二镂空310，膨胀导电粒子510通过穿过第二镂空310与第一电极400电连接；膨胀导电粒子510在衬底层100上的正投影与第二镂空310在衬底层上正投影的边缘无交叠。可以理解的是，膨胀导电粒子510与发光层300无接触，可以避免辅助电极500上的电信号干扰发光层300的正常发光。
71.在一些实施方式中，膨胀导电粒子510用于受热膨胀发生尖端放电，膨胀导电粒子510的尖端放电用于烧蚀接触尖端的发光层300，以在发光层300上形成第二镂空310，即尖端放电在发光层300上烧蚀出第二镂空310。受热膨胀的膨胀导电粒子510通过第二镂空310与第一电极400连接。
72.示例性的，在显示面板的制备流程中，可以依次制备像素界定层200、辅助电极500、发光层300和第一电极400，发光层300覆盖在辅助电极500上。将设置完成第一电极400的基板置于等离子环境中，进行等离子处理工艺，在等离子作用下，膨胀导电粒子510受热膨胀，且膨胀导电粒子510的尖端发生尖端放电，尖端放电会对接触到膨胀导电粒子510的发光层300进行烧蚀，将接触到的发光层300烧蚀掉，在发光层300上形成第二镂空310，受热膨胀的膨胀导电粒子510穿过第二镂空310与第一电极400电连接。
73.示例性的，膨胀导电粒子510可以采用膨胀石墨球，具有良好的导电性能，可以受热膨胀，以及在等离子环境中发生尖端放电。
74.在一些实施方式中，图3为本技术实施例提供的又一种显示面板的示意性局部结构图。如图3所示，辅助电极500在衬底层100上的正投影落入像素界定层200在衬底层100上的正投影；第一电极400在衬底层100上的正投影覆盖辅助电极500在衬底层100上的正投影。辅助电极500在衬底层100上的正投影围绕第一镂空210在衬底层100上的正投影。
75.示例性的，图4为本技术实施例提供的一种辅助电极与像素界定层的位置关系局部示意图。如图4所示，像素界定层200的边界示意为虚线。需要说明的是，为示意清楚，本技术实施例提供的所有附图中示意的结构尺寸以及比例均是示意性的，不作为本技术的具体
限定。
76.示例性的，结合图3和图4，像素界定层200呈网格设置，以划分出多个像素区域，辅助电极500对应像素界定层200的网格呈网格状设置。网格状的辅助电极500可以增加辅助电极500的覆盖面积，增加辅助电极500对于第一电极ip drop的改善。
77.示例性的，如图1和图2所示，只有部分像素界定层200对应设置了辅助电极500，可以根据具体的电压压降改善幅度设置辅助电极500的分布，本技术实施例不作具体限定。
78.在一些实施方式中，图5为本技术实施例提供的再一种显示面板的示意性局部结构图。如图5所示，像素界定层200设置有凹槽220，辅助电极500设置于凹槽220，凹槽220围绕第一镂空210。辅助电极500包括第一导电层520和第二导电层530，第二导电层530填充于多个膨胀导电粒子510之间，第一导电层520设置于像素界定层200与膨胀导电粒子510之间。凹槽220的设置可以使得辅助电极500的设置不会影响第一电极400的膜层平坦性，且可以提高辅助电极500与第一电极400连接的稳定性。
79.示例性的，在制备辅助电极500的流程中，可以先制备网格状的第一导电层520，在第一导电层520表面设置多个膨胀导电粒子510，再将第二导电层530填充在膨胀导电粒子510之间。示例性的，第二导电层530可以采用导电胶材料，可以用于固定膨胀导电粒子510，避免膨胀导电粒子510的移位，进而避免膨胀导电粒子510移动至第一导电层520所在区域之外，影响正常出光。
80.示例性的，如图5所示，膨胀导电粒子510在等离子处理工艺之后热膨胀，膨胀后的膨胀导电粒子510的尖端超出第二导电层530的表面。第二导电层530远离第一导电层520一侧表面超出凹槽220的开口所在平面，则辅助电极500的整体厚度大于凹槽220的槽深，可以保证辅助电极500更好的与第一电极400形成稳定电连接。
81.示例性的，图6为本技术实施例提供的一种显示面板的示意性局部结构图。如图6所示，第二导电层530和第一导电层520的厚度之和与凹槽220的槽深相等，即第二导电层530远离第一导电层520一侧的表面与凹槽220的开口所在平面平齐，膨胀导电粒子510的尖端超出凹槽220的开口。
82.示例性的，图7为本技术实施例提供的另一种显示面板的示意性局部结构图。如图7所示，第二导电层530和第一导电层520的厚度之和小于凹槽220的槽深，即第二导电层530远离第一导电层520一侧的表面未超出凹槽220的开口所在平面，膨胀导电粒子510的尖端与凹槽220的开口所在平面平齐，则可视为辅助电极500的厚度与凹槽220的深度相等。
83.如图5和图6所示，辅助电极500的厚度大于凹槽220的深度。
84.在一些实施方式中，辅助电极500与第一电极400并联。辅助电极500与第一电极400并联，并联后电阻减小，可以起到减小ir drop的作用。
85.在一些实施方式中，图8为本技术实施例提供的一种第一电极和辅助电极的信号连接示意图。如图8所示，第一电极400和第一导电层520分别电连接于相同的阴极信号线401，图8中第一导电层520利用虚线示意。第一电极400可以作为显示面板的阴极，阴极信号线401用于传输阴极信号，第一电极400和第一导电层520均电连接于同一个阴极信号线401，可以实现辅助电极500与第一电极400的并联。
86.在一些实施方式中，图9为本技术实施例提供的另一种第一电极和辅助电极的信号连接示意图。如图9所示，第一电极400与阴极信号线401电连接，第一导电层520与辅助信
号线501电连接，阴极信号线401与辅助信号线501均用于传输阴极信号，则可以实现辅助电极500与第一电极400的并联。
87.在一些实施方式中，图10为本技术实施例提供的又一种显示面板的示意性局部结构图。如图10所示，显示面板还包括：第二电极600和驱动背板101，第二电极600设置于衬底层100与像素界定层200之间，驱动背板101设置于衬底层100与第二电极600之间。驱动背板101包括驱动器件，驱动器件包括栅极gate、有源层p、漏极d和源极s，源极s与第二电极600电连接，漏极d用于连接驱动电路。示例性的，第一电极400可以作为阴极，第二电极600可以作为阳极。
88.示例性的，如图10所示，发光层300可以包括红色发光材料层r、绿色发光材料层g和蓝色发光从材料层b，不同的发光材料层可以设置在不同的像素区域内，形成不同颜色的子像素，即不同发光材料层设置在不同的第一镂空210内。
89.示例性的，如图10所示，第一镂空210在衬底层100上的正投影落入第二电极600在衬底层100上的正投影；第二电极600在衬底层100上的正投影与辅助电极500在衬底层100上的正投影无交叠。第二电极600与辅助电极500错位设置，可以避免阳极信号与辅助电极接入的阴极信号产生的信号干扰，可以提高信号驱动稳定性。
90.在一些实施方式中，发光层300包括至少两层用于发出不同颜色光线的发光材料层。
91.示例性的，图11为本技术实施例提供的再一种显示面板的示意性局部结构图。如图11所示，发光层300包括层叠设置的红色发光材料层r、蓝色发光材料层b和绿色发光材料层g。层叠设置的红色发光材料层r、蓝色发光材料层b和绿色发光材料层g在第一电极400和第二电极600的驱动下发出的光线混光为白光。显示面板还包括：封装层700和彩色滤光层800，封装层700设置于第一电极400远离衬底层100的一侧；彩色滤光层800设置于封装层700远离衬底层100的一侧，可以形成顶发射的显示面板，即显示光线l的出射侧位于封装层700远离衬底层100的一侧。彩色滤光层800包括遮光结构bm、红色滤光膜r、绿色滤光膜g和蓝色滤光膜b。白光透过彩色滤光层800得到对应彩色滤光膜颜色的光线，实现彩色画面显示。
92.在一些实施方式中，彩色滤光层可以设置于衬底层100与驱动背板101之间，可以得到底发射的显示面板，本技术实施例不作具体限定。
93.本技术实施例的第二方面，提供一种显示面板的制备方法，图12为本技术实施例提供的一种显示面板的制备方法的示意性流程图。如图12所示，显示面板的制备方法，包括：
94.s901：在衬底层的一侧设置像素界定层，其中，像素界定层具有多个第一镂空。
95.示例性的，第一镂空可以通过曝光显影工艺制备得到，也可以通过其他方式制备，例如丝网印刷、喷墨打印、蒸镀等，本技术实施例不作具体限定。衬底层可以是硬质衬底，也可以是柔性衬底。
96.s902：在像素界定层远离衬底层的一侧设置辅助电极，其中，辅助电极包括多个膨胀导电粒子。
97.示例性的，辅助电极可以设置在像素界定层的上的凹槽内，凹槽的设置可以使得辅助电极的设置不会影响第一电极的膜层平坦性，且可以提高辅助电极与第一电极连接的
稳定性。辅助电极可以直接设置在像素界定层的表面，与第一电极的电连接可以较为可靠。
98.s903：在像素界定层远离衬底层的一侧设置发光层，其中，发光层设置于第一镂空内，发光层在衬底层上的正投影覆盖至少部分辅助电极在衬底层上的正投影。
99.示例性的，发光层可以是整层层叠蒸镀，也可以按照第一镂空进行不同颜色发光层的蒸镀。
100.s904：控制膨胀导电粒子穿过发光层。
101.在一些实施方式中，图13为本技术实施例提供的另一种显示面板的制备方法的示意性流程图。如图13所示，步骤s904可以包括：
102.s940：通过等离子处理工艺，在高温条件下控制膨胀导电粒子510膨胀，且膨胀导电粒子510在等离子环境中发生尖端放电以烧蚀接触尖端的发光层300，在发光层300上形成第二镂空310；
103.s905：在发光层远离所述衬底层的一侧设置第一电极，使得第一电极与所述膨胀导电粒子电连接。
104.示例性的，参考图13，步骤s905可以包括：
105.在发光,300远离衬底层100的一侧设置第一电极400，使得受热膨胀的膨胀导电粒子510通过第二镂空310与第一电极400连接。
106.本技术实施例的第三方面，提供一种显示装置，图14为本技术实施例提供的一种显示装置的示意性结构图。如图14所示，显示装置包括：如第一方方面所述的显示面板1000。
107.需要说明的是，本技术实施例提供的显示装置可以包括智能手机、平板电脑、笔记本电脑、智能穿戴设备和电视等，本技术实施例不作具体限定。
108.本技术实施例提供的显示装置，通过显示面板在像素界定层与第一电极之间设置辅助电极，辅助电极包括膨胀导电粒子，辅助电极通过膨胀导电粒子穿过发光层与第一电极电连接。辅助电极接入第一电极，可以使得第一电极在接入电压信号后减小ir drop，发光层在第一电极上较小的电压压降的电压信号驱动下的发光均匀性得到提高，可以提高显示面板的显示亮度均匀性，提高显示面板的显示效果。将辅助电极设置在像素界定层与第一电极之间，利用膨胀导电粒子穿过发光层与第一电极电连接，可以无需使用压合形变进行电连接，能够避免压合导致的电极断裂，且膨胀导电粒子与第一电极的电连接较为可靠，接触连接更为牢固，也无需使用额外工艺烧蚀发光层，不会造成生产成本的提高。
109.需要说明的是，在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
110.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
111.尽管已描述了本说明书的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本说明书范围的所有变更和修改。
112.显然，本领域的技术人员可以对本说明书进行各种改动和变型而不脱离本说明书
的精神和范围。这样，倘若本说明书的这些修改和变型属于本说明书权利要求及其等同技术的范围之内，则本说明书也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种显示面板，其特征在于，包括：衬底层；像素界定层，设置于所述衬底层的一侧，所述像素界定层具有多个第一镂空；发光层，设置于所述第一镂空内，所述发光层在所述衬底层上的正投影覆盖至少部分所述像素界定层在所述衬底层上的正投影；第一电极，设置于所述发光层远离所述衬底层的一侧；辅助电极，设置于所述像素界定层与所述第一电极之间，所述辅助电极包括多个膨胀导电粒子，所述膨胀导电粒子在厚度方向上穿设于所述发光层，所述膨胀导电粒子与所述第一电极电连接。2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述发光层包括第二镂空，所述膨胀导电粒子通过穿过所述第二镂空与所述第一电极电连接；所述膨胀导电粒子在所述衬底层上的正投影与所述第二镂空在所述衬底层上正投影的边缘无交叠。3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述膨胀导电粒子用于受热膨胀发生尖端放电，所述膨胀导电粒子的尖端放电用于烧蚀接触尖端的所述发光层，以在所述发光层上形成所述第二镂空，受热膨胀的所述膨胀导电粒子通过所述第二镂空与所述第一电极连接。4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述辅助电极在所述衬底层上的正投影落入所述像素界定层在所述衬底层上的正投影；所述第一电极在所述衬底层上的正投影覆盖所述辅助电极在所述衬底层上的正投影。5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述辅助电极在所述衬底层上的正投影围绕所述第一镂空在所述衬底层上的正投影。6.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述像素界定层设置有凹槽，所述辅助电极设置于所述凹槽，所述凹槽围绕所述第一镂空；所述凹槽的深度小于或等于所述辅助电极的厚度。7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述辅助电极与所述第一电极并联。8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述辅助电极包括第一导电层和第二导电层，所述第二导电层填充于多个所述膨胀导电粒子之间，所述第一导电层设置于所述像素界定层与所述膨胀导电粒子之间。9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述第一电极与阴极信号线电连接；所述第一导电层与辅助信号线电连接，所述阴极信号线与所述辅助信号线均用于传输阴极信号；或，所述第一电极和所述第一导电层分别电连接于相同的所述阴极信号线。
10.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述膨胀导电粒子包括膨胀石墨球；和/或，所述第二导电层包括导电胶材料。11.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括：第二电极，设置于所述衬底层与所述像素界定层之间；所述第一镂空在所述衬底层上的正投影落入所述第二电极在所述衬底层上的正投影；所述第二电极在所述衬底层上的正投影与所述辅助电极在所述衬底层上的正投影无交叠。12.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述发光层包括至少两层用于发出不同颜色光线的发光材料层。13.根据权利要求12所述的显示面板，其特征在于，所述发光层包括层叠设置的红色发光材料层、蓝色发光材料层和绿色发光材料层。14.根据权利要求11所述的显示面板，其特征在于，还包括：封装层，设置于所述第一电极远离所述衬底层的一侧；驱动背板，设置于所述衬底层与所述第二电极之间；彩色滤光层，所述彩色滤光层设置于所述封装层远离所述衬底层的一侧，或，所述彩色滤光层设置于所述衬底层与所述驱动背板之间。15.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：在衬底层的一侧设置像素界定层，其中，所述像素界定层具有多个第一镂空；在所述像素界定层远离所述衬底层的一侧设置辅助电极，其中，所述辅助电极包括多个膨胀导电粒子；在所述像素界定层远离所述衬底层的一侧设置发光层，其中，所述发光层设置于所述第一镂空内，所述发光层在所述衬底层上的正投影覆盖至少部分所述辅助电极在所述衬底层上的正投影；控制所述膨胀导电粒子穿过所述发光层；在所述发光层远离所述衬底层的一侧设置第一电极，使得所述第一电极与所述膨胀导电粒子电连接。16.根据权利要求15所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述控制所述膨胀导电粒子穿过所述发光层，包括：通过等离子处理工艺，在高温条件下控制所述膨胀导电粒子膨胀，且所述膨胀导电粒子在等离子环境中发生尖端放电以烧蚀接触尖端的所述发光层，在所述发光层上形成第二镂空；所述在所述发光层远离所述衬底层的一侧设置第一电极，包括：在所述发光层远离所述衬底层的一侧设置所述第一电极，使得受热膨胀的所述膨胀导电粒子通过所述第二镂空与所述第一电极连接。17.一种显示装置，其特征在于，包括：如权利要求1-14中任一项所述的显示面板。

技术总结
本申请公开一种显示面板、制备方法及显示装置，涉及显示技术领域，能够提高辅助电极的电连接稳定性，更好的改善显示面板的发光不均问题。显示面板，包括：衬底层；像素界定层，设置于所述衬底层的一侧，所述像素界定层具有多个第一镂空；发光层，设置于所述第一镂空内，所述发光层在所述衬底层上的正投影覆盖至少部分所述像素界定层在所述衬底层上的正投影；第一电极，设置于所述发光层远离所述衬底层的一侧；辅助电极，设置于所述像素界定层与所述第一电极之间，所述辅助电极包括多个膨胀导电粒子，所述膨胀导电粒子在厚度方向上穿设于所述发光层，所述膨胀导电粒子与所述第一电极电连接。接。接。


技术研发人员：吴操 李育豪 黄寅虎 申晓斌 蔡勤山 童慧 任友涛 张云颢 马艺文 李桂琴 孙力
受保护的技术使用者：云南创视界光电科技有限公司 北京京东方技术开发有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/7/27