一种金属锯片的散热结构的制作方法

1.本实用新型涉及金属锯片技术领域，具体为一种金属锯片的散热结构。


背景技术：

2.锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片。
3.金属锯片在进行切割时，会产生大量的热量，一般通过在金属锯片上设置散热孔进行散热，但是散热孔散热效果较为单一，其散热功能主要依靠增加与空气接触面积进行，当切割时间较长时，散热孔无法及时将热量散发，散热效果不佳，进而需要做进一步改进和优化。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属锯片的散热结构，以解决上述背景技术中提出的切割时间较长时，散热孔无法及时将热量散发问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属锯片的散热结构，包括：
6.锯片本体，锯片本体内部设置有散热孔，锯片本体内部设置有定位孔，锯片本体一侧设置有固定圈；
7.定位圈，定位圈位于固定圈外侧，定位圈外侧设置有拨动杆，定位圈外侧设置有活动板，活动板另一侧设置有风叶；
8.活动槽，活动槽位于定位圈内部，活动槽内部设置有移板，移板另一侧设置有抵板，抵板一侧设置有弹簧。
9.优选的，所述锯片本体内部设置有多组散热孔，散热孔均设置为贯穿通孔，锯片本体内部设置有多组定位孔，定位孔设置为弧形通孔。
10.优选的，所述固定圈另一侧固定连接锯片本体，固定圈外侧设置有外螺纹。
11.优选的，所述定位圈尺寸与固定圈相适配，定位圈内侧对应固定圈外侧外螺纹设置有内螺纹，定位圈与固定圈螺纹连接。
12.优选的，所述定位圈外侧等距设置有多组拨动杆，拨动杆内侧端均固定连接定位圈。
13.优选的，所述定位圈对应活动板设置为环形槽，活动板内侧位于环形槽内，活动板另一侧对应定位孔设置有多组风叶，风叶设置为弧形板，风叶尺寸与定位孔相适配。
14.优选的，所述活动槽设置为截面为l形的环形槽，活动槽另一侧贯穿定位圈，活动槽内部活动设置有移板，移板设置为截面为l形环状结构，移板另一侧固定连接抵板，抵板设置为环形结构，抵板内侧尺寸与固定圈外侧尺寸相适配，抵板外侧固定连接弹簧。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过提出的金属锯片的散热结构内设置的风叶，可以在进行切割时将
空气带动产生卷风，通过卷风将锯片本体切割产生的热量散发，避免只使用散热孔，散热效果不佳，同时通过卷风，可以更好的使空气与散热孔进行接触，提高散热效果，通过上述两种散热方法，使得散热效果更佳，避免切割时间较长时，散热孔无法及时将热量散发，且通过设置的拨动杆配合定位圈，可以便于将风叶自锯片本体上取下，便于在锯片本体破损后再次利用，且通过设置的弹簧配合抵板，可以对定位圈进行挤压，使得定位圈与固定圈的螺纹之间更加贴和，避免定位圈出现移动。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型锯片本体结构示意图；
19.图3为本实用新型结构剖面示意图；
20.图4为图3中a处结构放大示意图；
21.图5为本实用新型风叶结构示意图。
22.图中：锯片本体1、散热孔2、定位孔3、固定圈4、定位圈5、拨动杆6、活动板7、风叶8、活动槽9、移板10、抵板11、弹簧12。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属锯片的散热结构，包括：锯片本体1，锯片本体1内部设置有散热孔2，锯片本体1内部设置有定位孔3，锯片本体1一侧设置有固定圈4；定位圈5，定位圈5位于固定圈4外侧，定位圈5外侧设置有拨动杆6，定位圈5外侧设置有活动板7，活动板7另一侧设置有风叶8；活动槽9，活动槽9位于定位圈5内部，活动槽9内部设置有移板10，移板10另一侧设置有抵板11，抵板11一侧设置有弹簧12。
26.实施例二
27.如图1-图2所示，本实用新型实施例二中披露的一种金属锯片的散热结构，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于,锯片本体1内部设置有多组散热孔2，散热孔2均设置为贯穿通孔，锯片本体1内部设置有多组定位孔3，定位孔3设置为弧形通孔，固定圈4另一侧固定连接锯片本体1，固定圈4外侧设置有外螺纹，通过设置的定位孔3，可以便于将风叶8进行预固定，便于安装风叶8。
28.实施例三
29.如图3-图5所示，本实用新型实施例三中披露的一种金属锯片的散热结构，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于,定位圈5尺寸与固定圈4相适配，定位圈5内侧对应固定圈4外侧外螺纹设置有内螺纹，定位圈5与固定圈4螺纹连接，定位圈5外侧等距设置有多组拨动杆6，拨动杆6内侧端均固定连接定位圈5，定位圈5对应活动板7设置为环形槽，
活动板7内侧位于环形槽内，活动板7另一侧对应定位孔3设置有多组风叶8，风叶8设置为弧形板，风叶8尺寸与定位孔3相适配，通过设置的风叶8，可以在进行切割时将空气带动产生卷风，通过卷风将锯片本体1切割产生的热量散发。
30.实施例四
31.如图3-图4所示，本实用新型实施例四中披露的一种金属锯片的散热结构，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于,活动槽9设置为截面为l形的环形槽，活动槽9另一侧贯穿定位圈5，活动槽9内部活动设置有移板10，移板10设置为截面为l形环状结构，移板10另一侧固定连接抵板11，抵板11设置为环形结构，抵板11内侧尺寸与固定圈4外侧尺寸相适配，抵板11外侧固定连接弹簧12，通过设置的弹簧12配合抵板11，可以对定位圈5进行挤压，使得定位圈5与固定圈4的螺纹之间更加贴和。
32.使用时，首先将定位圈5对准固定圈4卡入，同时将风叶8对准定位孔3放入，在将拨动杆6拨动，拨动杆6带动定位圈5转动，通过螺纹的作用使得定位圈5移动，定位圈5通过活动板7带动风叶8向另一端移动，当拨动杆6完全拧紧后，即可完成组装，当锯片本体1破损拆卸时，将拨动杆6反向转动，使得定位圈5带动风叶8向另一侧移动，当定位圈5与固定圈4分离，即可完成拆卸。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种金属锯片的散热结构，其特征在于，包括：锯片本体(1)，锯片本体(1)内部设置有散热孔(2)，锯片本体(1)内部设置有定位孔(3)，锯片本体(1)一侧设置有固定圈(4)；定位圈(5)，定位圈(5)位于固定圈(4)外侧，定位圈(5)外侧设置有拨动杆(6)，定位圈(5)外侧设置有活动板(7)，活动板(7)另一侧设置有风叶(8)；活动槽(9)，活动槽(9)位于定位圈(5)内部，活动槽(9)内部设置有移板(10)，移板(10)另一侧设置有抵板(11)，抵板(11)一侧设置有弹簧(12)。2.根据权利要求1所述的一种金属锯片的散热结构，其特征在于：所述锯片本体(1)内部设置有多组散热孔(2)，散热孔(2)均设置为贯穿通孔，锯片本体(1)内部设置有多组定位孔(3)，定位孔(3)设置为弧形通孔。3.根据权利要求2所述的一种金属锯片的散热结构，其特征在于：所述固定圈(4)另一侧固定连接锯片本体(1)，固定圈(4)外侧设置有外螺纹。4.根据权利要求3所述的一种金属锯片的散热结构，其特征在于：所述定位圈(5)尺寸与固定圈(4)相适配，定位圈(5)内侧对应固定圈(4)外侧外螺纹设置有内螺纹，定位圈(5)与固定圈(4)螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种金属锯片的散热结构，其特征在于：所述定位圈(5)外侧等距设置有多组拨动杆(6)，拨动杆(6)内侧端均固定连接定位圈(5)。6.根据权利要求5所述的一种金属锯片的散热结构，其特征在于：所述定位圈(5)对应活动板(7)设置为环形槽，活动板(7)内侧位于环形槽内，活动板(7)另一侧对应定位孔(3)设置有多组风叶(8)，风叶(8)设置为弧形板，风叶(8)尺寸与定位孔(3)相适配。7.根据权利要求6所述的一种金属锯片的散热结构，其特征在于：所述活动槽(9)设置为截面为l形的环形槽，活动槽(9)另一侧贯穿定位圈(5)，活动槽(9)内部活动设置有移板(10)，移板(10)设置为截面为l形环状结构，移板(10)另一侧固定连接抵板(11)，抵板(11)设置为环形结构，抵板(11)内侧尺寸与固定圈(4)外侧尺寸相适配，抵板(11)外侧固定连接弹簧(12)。

技术总结
本实用新型涉及金属锯片技术领域，具体为一种金属锯片的散热结构，包括：锯片本体，锯片本体内部设置有散热孔，锯片本体内部设置有定位孔，锯片本体一侧设置有固定圈；定位圈，定位圈位于固定圈外侧，定位圈外侧设置有拨动杆，定位圈外侧设置有活动板，活动板另一侧设置有风叶；活动槽，活动槽位于定位圈内部，活动槽内部设置有移板，移板另一侧设置有抵板，抵板一侧设置有弹簧，有益效果为：本实用新型通过提出的金属锯片的散热结构内设置的风叶，可以在进行切割时将空气带动产生卷风，通过卷风将锯片本体切割产生的热量散发。片本体切割产生的热量散发。片本体切割产生的热量散发。


技术研发人员：孙龙
受保护的技术使用者：盐城金德瑞工具科技有限公司
技术研发日：2023.02.07
技术公布日：2023/7/27