一种燃气滤芯清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃气设备领域，特别是涉及一种燃气滤芯清洗装置。


背景技术：

2.在燃气管道的输送过程中，压缩机送到燃机的燃气由于夹带了煤灰、铁屑等杂质，气源杂质和管道机械杂质会影响输气质量、损坏管道上的一些计量调压等设备，因此在每个接发站或重要设备前都要加装超滤装置和精滤装置的滤芯过滤去除其杂质，以保证下游设备的安全，有时可能要经过多级过滤。燃气滤芯是这些过滤设备的主要元件，根据燃气的特有属性，选用不锈钢金属网为主滤材，经过折波结构来增加燃气滤芯的过滤面积，保证气体通过时的良好流通性，同时增加纳污量。
3.在经过长时间的运行后，滤芯会附着大量杂质，造成进入燃机的压差增大，影响燃机的平稳运行，为确保燃机的运行平稳，就需要更换或者清洁过滤装置的滤芯，目前滤芯的清洁方法为：使用风枪对风枪先从内向外吹，再从外向内吹，如此反复数次；然后打开滤芯外罩，利用吸尘器将内部滤材上的杂质吸出；最后再用棉布擦拭滤芯的进气口。
4.上述方法操作时间长，清洁效率低，而且仅通过风力吹扫无法完全清除多孔滤材孔内的杂质，清洁不够彻底，清洁后滤芯的使用效果依然会有所降低，无法长时间使用。


技术实现要素：

5.本实用新型针对目前燃气滤芯清洁不够彻底，且人工操作清洁效率低的问题，提供了一种燃气滤芯清洗装置。
6.为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为，一种燃气滤芯清洗装置，包括清洗罐，清洗罐上设置有进气口、进液口和排出口，进液口通过液体管道并联有工艺水供给系统和碱洗液供给系统，工艺水供给系统设置有第一截止阀，碱洗液供给系统设置有第二截止阀，进气口通过气体管道连接有空压机，清洗罐内设置有用于固定燃气滤芯的固定装置，排出口设置有第四截止阀。通过本装置能够对燃气滤芯依次进行吹尘、碱液浸洗、清水冲洗和吹干操作，减少人工操作，实现标准化流程的清洗，加入了碱洗的步骤，能够彻底清洁滤芯滤材间隙内的杂质，提高清洁效果，延长滤芯的使用寿命。
7.优选的，液体管道包括总管道，总管道的一端与进液口连接，总管道的另一端设置有蓄水槽，蓄水槽上还设置有第一支管道和第二支管道，第一支管道与工艺水供给系统连接，第二支管道与碱洗液供给系统连接，第一截止阀设置在第一支管道上，第二截止阀设置在第二支管道上，总管道上设置有自吸泵。通过设置蓄水槽将碱液供给系统和工艺水供给系统与清洗罐连接，并将截止阀设置在支管道上，能够在进行一步工序时提前为下一步工序预供工质，提高清洁效率。
8.优选的，气体管道上设置有储气罐，储气罐与清洗罐之间设置有第三截止阀。设置储气罐能提前储备一定压力的气体，提高吹干工序的启动速度，提高清洁效率，同时能够稳定气压。
9.优选的，总管道上设置有第一单向阀，第一单向阀位于自吸泵和清洗罐之间且向清洗罐的方向导通；气体管道上设置有第二单向阀，第二单向阀设置在第三截止阀与清洗罐之间且向清洗罐的方向导通。防止气体进入液体管道或液体进入气体管道，避免工质逆流造成设备损坏。
10.优选的，清洗罐上还设置有泄压阀。罐内压力过高时进行泄压，保证安全性。
11.优选的，固定装置包括安装板，安装板上设置有多个安装孔，安装孔直径与待清洗的燃气滤芯外径相适配，安装孔外周设有螺纹孔，清洗罐的内壁设有固定环，安装板放置在固定环上。一次可清洗多个滤芯，提高清洗效率。
12.优选的，还包括悬臂吊，清洗罐包括顶盖，顶盖和安装板上均设置有吊耳。通过自动起吊装置吊装带有滤芯的安装板，节省人力，同时提高搬运时的安全性。
13.优选的，排出口连接有收集槽。
14.通过以上技术方案可以看出，本实用新型的优点为：设计燃气滤芯的清洗装置，能够依次对滤芯进行吹扫、碱液浸洗、冲洗清洁和吹干，自动批量化的清洁燃气滤芯，通过蓄水槽、储气罐的设置能够在进行某一工序时提前为下一步工序储存工质，大大提高了清洗效率；设置单向阀和泄压阀，提高清洗装置的安全性；通过悬臂吊进行上料，无需人工搬运，大大节省了人力物力，本实用新型能够彻底清洁燃气滤芯，延长其使用寿命，降低生产成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
17.图2为图1中a处的放大图。
18.图3为本实用新型具体实施方式中安装板的结构示意图。
19.图中：1、清洗罐，2.工艺水供给系统，3.碱洗液供给系统，4.空压机，5-1.总管道，5-2.蓄水槽，5-3.第一支管道，5-4.第二支管道，6.自吸泵，7-1.第一单向阀，7-2.第二单向阀，8-1.第一截止阀，8-2.第二截止阀，8-3.第三截止阀，8-4.第四截止阀，9.泄压阀，10.安装板，11.固定环，12.储气罐，13.收集槽，14.吊耳，15.滤芯，16.悬臂吊，17-1.安装孔，17-2.螺纹孔。
具体实施方式
20.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
21.如图1所示，一种燃气滤芯清洗装置，包括清洗罐1，清洗罐1上设置有进气口、进液口和排出口，进液口通过液体管道并联有工艺水供给系统2和碱洗液供给系统3，进气口通
过气体管道连接有空压机4，清洗罐1内设置有用于固定燃气滤芯的固定装置，排出口设置有第四截止阀8-4并连接至收集槽13，用于排出清洗废液。
22.液体管道包括总管道5-1、第一支管道5-3和第二支管道5-4，总管道5-1、第一支管道5-3和第二支管道5-4各自的一端均连接至蓄水槽5-2，总管道5-1的另一端与清洗罐1的进液口连接，第一支管道5-3的另一端与工艺水供给系统2连接，第一支管道5-3上设置有第一截止阀8-1，第二支管道5-4的另一端与碱洗液供给系统3连接，第二支管道5-4上设置有第二截止阀8-2，总管道5-1上设置有自吸泵6和第一单向阀7-1，第一单向阀7-1位于自吸泵6和清洗罐1之间且向清洗罐1的方向导通，避免空压机工作时气体进入液体管道。
23.气体管道上设置有储气罐12，储气罐12与清洗罐1之间设置有第三截止阀8-3，第三截止阀8-3与清洗罐1之间还设有第二单向阀7-2，第二单向阀7-2向清洗罐1的方向导通，避免自吸泵工作时工艺水或碱洗液进入气体管道。
24.固定装置包括安装板10，如图2、3所示，安装板10上设置有多个安装孔17-1，安装孔17-1直径与待清洗的滤芯15外径相适配，安装孔17-1外周设有螺纹孔17-2，清洗罐1的内壁设有固定环11，安装板10放置在固定环11上。
25.为了便于安装滤芯，本装置还包括悬臂吊16，悬臂吊16设置在清洗罐1的一侧，清洗罐1顶部设置有顶盖，顶盖和安装板10上均设置有吊耳14，通过悬臂吊16进行吊装；
26.为提高安全性，清洗罐1上还设置有泄压阀9，当清洗罐1内部气体或液体压力过大时，泄压阀9开启泄压。
27.本实用新型的工作过程为：先将待清洗的滤芯15插入安装孔17-1中，然后在螺纹孔17-2与滤芯15的固定孔中安装螺栓固定滤芯15，利用悬臂吊16将带有滤芯15的安装板10放入清洗罐1内，再利用悬臂吊16吊装清洗罐1的顶盖，完成滤芯15的安装；
28.在吊装过程中，提前开启空压机4为储气罐12加压，顶盖安装完成后，开启第三截止阀8-3，对滤芯15进行吹扫，清除滤芯内外表面的灰尘，在吹扫过程中，第二截止阀8-2开启，碱液供给系统将碱洗液注入蓄水槽5-2，吹扫一定时间后，第三截止阀8-3关闭，自吸泵6开启，将蓄水槽5-2中的碱洗液注入清洗罐1，对滤芯15进行浸洗，在浸洗过程中，自吸泵6、第二截止阀8-2关闭，第一截止阀8-1开启，将工艺水注入蓄水槽；
29.浸洗一定时间后第四节截止阀8-4开启，将碱洗液排出，然后自吸泵6开启，将工艺水注入清洗罐1，洗去滤芯上剩余的碱洗液，此步骤可保持第一截止阀、第四截止阀一直开启对滤芯持续冲洗，也可定时开启关闭第四截止阀，对滤芯进行多次浸洗；
30.清洗一定时间后，关闭自吸泵6和第一截止阀8-1，开启第四截止阀排出清洗罐内剩余的工艺水，然后开启第三截止阀，将滤芯烘干；
31.烘干完成后将滤芯吊装取出，从安装板上拆下即可。
32.通过以上实施方式可以看出，本实用新型的有益效果为，设计燃气滤芯的清洗装置，能够依次对滤芯进行吹扫、碱液浸洗、冲洗清洁和吹干，自动批量化的清洁燃气滤芯，通过蓄水槽、储气罐的设置能够在进行某一工序时提前为下一步工序储存工质，大大提高了清洗效率；设置单向阀和泄压阀，提高清洗装置的安全性；通过悬臂吊进行上料，无需人工搬运，大大节省了人力物力，本实用新型能够彻底清洁燃气滤芯，延长其使用寿命，降低生产成本。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新
型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种燃气滤芯清洗装置，包括清洗罐(1)，其特征在于，清洗罐(1)上设置有进气口、进液口和排出口，进液口通过液体管道并联有工艺水供给系统(2)和碱洗液供给系统(3)，工艺水供给系统(2)设置有第一截止阀(8-1)，碱洗液供给系统(3)设置有第二截止阀(8-2)，进气口通过气体管道连接有空压机(4)，清洗罐(1)内设置有用于固定燃气滤芯的固定装置，排出口设置有第四截止阀(8-4)。2.根据权利要求1所述的燃气滤芯清洗装置，其特征在于，所述液体管道包括总管道(5-1)，总管道(5-1)的一端与进液口连接，总管道(5-1)的另一端设置有蓄水槽(5-2)，蓄水槽(5-2)上还设置有第一支管道(5-3)和第二支管道(5-4)，第一支管道(5-3)与工艺水供给系统(2)连接，第一截止阀(8-1)设置在第一支管道(5-3)上，第二支管道(5-4)与碱洗液供给系统(3)连接，第二截止阀(8-2)设置在第二支管道(5-4)上，总管道(5-1)上设置有自吸泵(6)。3.根据权利要求2所述的燃气滤芯清洗装置，其特征在于，气体管道上设置有储气罐(12)，储气罐(12)与清洗罐(1)之间设置有第三截止阀(8-3)。4.根据权利要求3所述的燃气滤芯清洗装置，其特征在于，总管道(5-1)上设置有第一单向阀(7-1)，第一单向阀(7-1)位于自吸泵(6)和清洗罐(1)之间且向清洗罐(1)的方向导通；气体管道上设置有第二单向阀(7-2)，第二单向阀(7-2)设置在第三截止阀(8-3)与清洗罐(1)之间且向清洗罐(1)的方向导通。5.根据权利要求1-4任一所述的燃气滤芯清洗装置，其特征在于，清洗罐(1)上还设置有泄压阀(9)。6.根据权利要求1-4任一所述的燃气滤芯清洗装置，其特征在于，固定装置包括安装板(10)，安装板(10)上设置有多个安装孔(17-1)，安装孔(17-1)直径与待清洗的滤芯外径相适配，安装孔(17-1)外周设有螺纹孔(17-2)，清洗罐(1)的内壁设有固定环(11)，安装板(10)放置在固定环(11)上。7.根据权利要求6所述的燃气滤芯清洗装置，其特征在于，还包括悬臂吊(16)，所述清洗罐(1)包括顶盖，顶盖和安装板(10)上均设置有吊耳。8.根据权利要求1-4任一所述的燃气滤芯清洗装置，其特征在于，排出口连接有收集槽(13)。

技术总结
本实用新型为一种燃气滤芯清洗装置，属于燃气滤芯清洁领域。其技术方案为，一种燃气滤芯清洗装置，包括清洗罐，清洗罐上设置有进气口、进液口和排出口，进液口通过液体管道并联有工艺水供给系统和碱洗液供给系统，工艺水供给系统设置有第一截止阀，碱洗液供给系统设置有第二截止阀，进气口通过气体管道连接有空压机，清洗罐内设置有用于固定燃气滤芯的固定装置，排出口设置有第四截止阀。本实用新型的有益效果为，设计燃气滤芯的清洗装置，能够依次对滤芯进行吹扫、碱液浸洗、冲洗清洁和吹干，能够彻底清洁燃气滤芯，延长其使用寿命，降低生产成本。产成本。产成本。


技术研发人员：丁华 张衍华 李英法 郭仁水 胡遵平
受保护的技术使用者：金能科技股份有限公司
技术研发日：2023.01.29
技术公布日：2023/7/27