一种用于果蔬罐头生产的防积液罐体清洗设备的制作方法

1.本发明涉及罐头生产加工领域，尤其涉及一种用于果蔬罐头生产的防积液罐体清洗设备。


背景技术：

2.罐头罐通常是存储食品的容器，是一种用于存储、包装和保持食品质量的容器。罐头具有良好的密封性和防潮性，能够长时间保存食品。其中果蔬罐头在生产的过程中需要对罐头的罐体进行清洗，并且在清理的过程中因为罐头的口径一般要比罐头罐体小，清洗完成后罐体内易存在积液。而这些液体通常会在消毒过程后残留在罐体内部，造成清洗不干净，并可能引起细菌污染。
3.因此，有必要针对现有技术的缺点，设计一种能够防积液的果蔬罐头生产清理设备。


技术实现要素：

4.为了克服果蔬罐头罐体在清洗完成后罐体内易存在积液，使罐体清洗不干净，并可能引起细菌污染的缺点，提供了一种用于果蔬罐头生产的防积液罐体清洗设备。
5.本发明的技术方案是：一种用于果蔬罐头生产的防积液罐体清洗设备，包括有承载壳，承载壳上安装有对称分布的传动机构，传动机构上安装有等间距分布的圆形卡板，承载壳两侧的内壁分别转动连接有转动滚轮，承载壳两侧的内壁转动连接有电动转轴，同侧的电动转轴和转动滚轮之间共同绕设有第一传送带，第一传送带上等间距设置有圆形孔，传动机构下侧连接有对称分布的固定轴，对称分布的固定轴下端固定连接有固定架，固定架外侧安装有限位导轨，限位导轨上滑动连接有限位滚轮，限位滚轮上固定连接有固定环，传动限位壳下固定连接有第一驱动件，固定轴下端连接有传动轮，传动轮与第一驱动件通过带轮皮带连接，传动轮外侧安装有第二传动带，第二传动带固定连接有限位环，限位环滑动连接有用于清洗罐体内壁的清洗机构，承载壳上安装有第二驱动件，承载壳内转动连接有与第二驱动件输出轴固接的气液承载腔，气液承载腔通过圆管与清洗机构连通。
6.进一步的，第一传送带的圆形孔直径大于罐体瓶口的直径，且圆形孔直径小于罐体的最大直径。
7.进一步的，罐体与第一传送带的圆形孔限位配合时，罐体上侧面与相邻的圆形卡板贴合。
8.进一步的，限位导轨呈波浪形，固定环位于限位导轨波谷处，则清洗机构位于相邻罐体的下方，固定环位于限位导轨波峰，则清洗机构位于相邻罐体的内部。
9.进一步的，气液承载腔内设置有液压腔，且液压腔连通有液体输送泵，气液承载腔内设置有气压腔，且气压腔连通有气体输送泵，气压腔设置在液压腔内部。
10.进一步的，清洗机构包括有液体罐，液体罐滑动连接于限位环，液体罐与固定环固定连接，液体罐内部贯穿设置有气体罐，液体罐外侧转动连接有限位套壳，液体罐与气体罐
均设置有开孔，限位套壳设置有与液体罐与气体罐对应的开孔，气体罐与限位套壳转动连接，限位套壳外侧转动连接有密封环，密封环外侧连接有清洗壳，液体罐下端通过双层套管的外层导管与液压腔连接，气体罐下端通过双层套管的内层导管与气压腔连接，清洗壳壳体上侧设置有第二通口，清洗壳壳体外圈表面设置有第一通口，清洗壳外侧还设置有一圈分布均匀的圆形通口。
11.进一步的，液体罐和气体罐的开孔大小相等且位于同一竖直方向上，限位套壳的开孔大小与液体罐的开孔大小相等，并且限位套壳的开孔为错位分布。
12.进一步的，清洗壳外侧设置有直齿轮，限位套壳外侧下部设置有直齿轮，传动限位壳下侧固定连接有固定块，固定块下端连接有直齿条，直齿条下侧连接有转换齿条，清洗壳外侧的直齿轮与直齿条相互啮合，限位套壳外侧下部的直齿轮与转换齿条相互啮合。
13.进一步的，第一通口为弧形出水口，第一通口任意处切线与水平方向的夹角均不大于90
°
，第二通口为弧形出水口，用于将罐体内底部中间的液体周向向外吹动。
14.进一步的，传动机构包括有传动限位壳，传动限位壳上安装有传送件，传送件与圆形卡板转动连接，圆形卡板设置有圆形孔，传动限位壳的两侧分别固接有对称分布的滑动杆，滑动杆滑动连接有限位件，限位件与传动限位壳之间设置有弹性件，限位件与圆形卡板的圆形孔限位配合。
15.有益效果是：本发明通过清洗机构移动的过程中与限位套壳和转换齿条的配合实现了清洗过程中喷洒清洗液和喷洒气体的切换，通过清洗液清洗完成后再进行气体的刮除，从而解决清洗后罐体存在积液的问题，通过传动机构带动圆形卡板移动，圆形卡板与第一传送带圆形孔的配合实现对罐体的固定，防止罐体在清洗过程中因偏移造成的清理不干净，清洗机构配合直齿条和限位导轨，使清洗壳在旋转的同时进行先上升后下降的动作，在罐体内形成往复的冲洗过程，通过多次往复的冲洗实现了对罐体的深度清洗，清洗机构转换成喷出气体后，通过多次往复的喷气动作实现了对罐体清洗完后积液的深度清除。
附图说明
16.图1为本发明的承载壳立体结构示意图。
17.图2为本发明的承载壳内立体结构示意图。
18.图3为本发明的第三传送带与转动机构立体结构示意图。
19.图4为本发明的传动轮与清洗机构立体结构示意图。
20.图5为本发明的清洗机构与直齿条立体结构示意图。
21.图6为本发明的限位导轨与限位滚轮立体结构示意图。
22.图7为本发明的清洗机构立体结构示意图。
23.图8为本发明的清洗机构压力泵立体结构剖面图。
24.图9为本发明的清洗机构立体结构爆炸图。
25.图10为本发明的气液承载腔立体结构剖面图。
26.图11为本发明的传动机构立体结构剖面图。
27.附图标记中：1-承载壳，2-传动机构，201-传动限位壳，202-传送件，203-滑动杆，204-弹性件，205-限位件，3-圆形卡板，4-第一传送带，401-电动转轴，402-转动滚轮，5-固定架，501-限位导轨，502-限位滚轮，503-固定环，6-第二传动带，601-传动轮，602-固定轴，
603-第一驱动件，604-限位环，7-清洗机构，701-清洗壳，703-限位套壳，704-密封环，705-液体罐，706-气体罐，707-第一通口，708-第二通口，709-圆形通口，8-气液承载腔，801-第二驱动件，802-液压腔，803-气压腔，9-直齿条，901-固定块，902-转换齿条。
具体实施方式
28.以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
29.实施例1：一种用于果蔬罐头生产的防积液罐体清洗设备，如图1-图4所示，包括有承载壳1，承载壳1内部上侧安装有对称分布的传动机构2，传动机构2上安装有等间距分布的圆形卡板3，承载壳1前后两侧的内壁分别转动连接有三个转动滚轮402，承载壳1前后两侧的内壁转动连接有一个电动转轴401，同侧的电动转轴401和转动滚轮402之间共同绕设有第一传送带4，第一传送带4上等间距设置有圆形孔，第一传送带4的圆形孔直径大于罐体瓶口的直径，且圆形孔直径小于罐体的最大直径，罐体与第一传送带4的圆形孔限位配合时，罐体上侧面与相邻的圆形卡板3贴合，传动机构2下侧固定连接有左右两个固定轴602，左右两个固定轴602的下端固定连接有固定架5，固定架5外侧固定连接有限位导轨501，限位导轨501上滑动连接有限位滚轮502，限位滚轮502上固定连接有固定环503，传动限位壳201下固定连接有第一驱动件603，固定轴602下端转动连接有传动轮601，传动轮601通过带轮皮带与第一驱动件603连接，传动轮601外侧绕设有第二传动带6，第二传动带6固定连接有限位环604，限位环604滑动连接有用于清洗罐体内壁的清洗机构7，承载壳1内部下侧固定连接有第二驱动件801，承载壳1内转动连接有与第二驱动件801输出轴固接的气液承载腔8，气液承载腔8通过圆管与清洗机构7连通。
30.在通过本装置对罐头瓶内部进行清理时，首先启动第一驱动件603、第二驱动件801、气体输送泵、液体输送泵，此时第一驱动件603通过带轮皮带带动传动轮601转动，传动轮601带动限位环604转动，通过操作人员将未清洗的果蔬罐头罐体匀速地放置到机器的进罐口，罐头呈倒置状态从进罐口转移至第一传送带4，通过第一传送带4上设置的圆形孔将罐头罐体固定，第一传送带4带动罐体向前移动，同时传动机构2启动，传动机构2上传送件202转动带动了其上的圆形卡板3，圆形卡板3在传动机构2的带动下匀速运动，当圆形卡板3竖直下落到传动机构2底部时，罐体移动到圆形卡板3下方，且与圆形卡板3贴合，罐体与第一传送带4上的圆形孔贴合，圆形卡板3与第一传送带4配合使得罐体平稳地向出口移动，同时第一驱动件603启动，第一驱动件603通过两条皮带分别带动左右两侧的传动轴转动，传动轴带动传动轮601转动，传动轮601带动第二传动带6转动，通过第二传动带6转动带动限位环604进行周向移动，限位环604上的清洗机构7也周向转动，清洗机构7和第一传送带4上的圆形孔对应，此时气液承载腔8外部的气体输送泵和液体输送泵开始运行，清洗机构7开始对罐体进行清理，清洗机构7转动的过程中气液承载腔8也发生周向转动，防止清洗机构7下方的导管缠绕，清洗完成后罐体通过第一传送带4移动到出罐口，在出罐口罐体与转动滚轮402接触，转动滚轮402将罐体从第一传送带4的圆形孔中被转动滚轮402顶出，罐体从出罐口移出，然后关闭第一驱动件603、第二驱动件801、气体输送泵、液体输送泵。
31.实施例2：在实施例1的基础之上，如图5和图6所示，限位导轨501呈波浪形，固定环503位于限位导轨501波谷处，则清洗机构7位于相邻罐体的下方，清洗机构7停止对罐体内部的清洗，固定环503位于限位导轨501波峰，则清洗机构7位于相邻罐体的内部，清洗机构7
对罐体内部进行清洗。
32.如图10所示，气液承载腔8内设置有液压腔802，液压腔802连通有液体输送泵，气液承载腔8内设置有气压腔803，气压腔803设置在液压腔802内部且与气体输送泵连通。
33.如图7-图9所示，清洗机构7包括有液体罐705，液体罐705滑动连接于限位环604，液体罐705固定连接有固定环503，液体罐705内部贯穿设置有气体罐706，气体罐706的腔体位于液体罐705上方，液体罐705与气体罐706连接处为固定连接，液体罐705外侧转动连接有限位套壳703，液体罐705与气体罐706均设置有开孔，限位套壳703设置有与液体罐705与气体罐706对应的开孔，气体罐706与限位套壳703转动连接，限位套壳703外侧转动连接有密封环704，密封环704外侧连接有清洗壳701，液体罐705下端通过双层套管的外层导管与液压腔802连接，气体罐706下端通过双层套管的内层导管与气压腔803连接，清洗壳701壳体外圈表面设置有第一通口707，第一通口707为弧形出水口，第一通口707任意处切线与水平方向的夹角均不大于90
°
，用于加速罐体内壁水流向下的速度，清洗壳701壳体上侧设置有第二通口708，第二通口708为弧形出水口，用于将罐体内底部中间的液体周向向外吹动，清洗壳701外侧还设置有一圈分布均匀的圆形通口709，圆形通口709用于在液体转换成气体时通过重力和气体将清洗壳701内的液体排出。
34.如图9所示，液体罐705和气体罐706的开孔大小相等且位于同一竖直方向上，限位套壳703的开孔为错位分布且开孔大小与液体罐705的开孔大小相等。
35.如图5所示，清洗壳701外侧设置有直齿轮，限位套壳703外侧下部同样设置有直齿轮，传动限位壳201下侧固定连接有固定块901，固定块901下端连接有直齿条9，直齿条9下侧连接有转换齿条902，转换齿条902用于清洗机构气液的转换，清洗壳701外侧的直齿轮与直齿条9相互啮合，限位套壳703外侧下部的直齿轮与转换齿条902相互啮合。
36.如图11所示，传动机构2包括有传动限位壳201，传动限位壳201的前后两侧分别设置有方形槽，圆形卡板3与传动限位壳201的方形槽限位滑动配合，传动限位壳201内安装有前后对称分布的传送件202，传送件202沿传动限位壳201内部转动，传送件202与圆形卡板3转动连接，圆形卡板3设置有圆形孔，传动限位壳201的左右两侧分别固接有对称分布的滑动杆203，滑动杆203滑动连接有限位件205，限位件205靠近传送件202的一侧为圆柱形且与圆形卡板3上的圆形孔配合，限位件205与传动限位壳201之间设置有弹性件204，限位件205与圆形卡板3的圆形孔限位配合。
37.在清洗机构7对罐体进行清理的过程中，限位环604在承载壳1内周向移动，限位环604带动液体罐705周向移动，液体罐705带动固定环503，使固定环503上的限位滑块在限位导轨501上移动，通过限位导轨501的限位，使得清洗机构7在移动过程中上下往复运动，在清洗机构7进入罐体时，限位套壳703外部下侧的直齿轮与转换齿条902接触，转换齿条902与限位套壳703外部下侧的齿轮啮合，此时固定环503上的限位滑块在限位导轨501的下端，限位套壳703经过转换齿条902后，限位套壳703旋转120
°
，限位套壳703上的两个孔中心与限位套壳703中心点水平夹角为120
°
，当经过第一个转换齿条902时清洗机构7由关闭变成喷水清洗模式，此时液体罐705的开孔与清洗壳701的下侧开孔连通，经过第二个转换齿条902时清洗机构7由出水清洗变成喷气排积液模式，此时气体罐706的开孔与清洗壳701的上侧开孔连通，经过第三个转换齿条902时清洗机构7由气体排积液变成关闭状态，罐体从进罐口到出罐口经过三个转换齿条902，罐体在放入后经过三次清洗液的往复清洗，之后罐体
经过两次风力除积液，最后关闭清洗机构7。
38.在清洗机构7对罐体进行清理的过程中，在气体输送泵、液体输送泵启动后，液压腔802和气压腔803压力开始增大，气压腔803里的气体通过双层套管的内层套管移动到气体罐706，液压腔802的液体通过双层套管的外层套管移动到液体罐705，液体罐705和气体罐706的开孔大小相等且位于同一竖直方向上，限位套壳703竖直方向交错有两个开孔，初始状态下，限位套壳703与液体罐705和气体罐706密封，转动限位套壳703，液体罐705与限位套壳703的开孔中心对应，液体罐705的液体进入到清洗壳701与限位套壳703之间的腔体，液体通过圆形通口709、第一通口707和第二通口708喷出，对果蔬罐头的罐体内壁进行清洗，气体罐706与限位套壳703的开孔交错，气体罐706的气体被限位套壳703阻挡，限位套壳703转动120
°
后，气体罐706与限位套壳703的开孔中心对应，气体罐706的气体进入到清洗壳701与限位套壳703之间的腔体，气体通过清洗壳701上的孔喷出，液体罐705与限位套壳703的开孔交错，液体罐705的液体被限位套壳703阻挡，使清洗完的罐体在气流的作用下除去罐体内残存的积液。
39.在清洗机构7对罐体进行清理的过程中，清洗壳701壳体的上侧设置的第二通口708用于清洗罐体的底部，清洗壳701壳体侧面的第一通口707清洗罐体的内表面，清洗机构7向出口移动的过程中，清洗壳701上的齿轮与直齿条9啮合带动清洗壳701旋转，通过旋转使得清洗壳701喷出的气体或清洗液持续转动，清洗壳701内清洗液转换到气体时，气体通过清洗壳701圆形通口709、第一通口707和第二通口708排出，罐体内壁的水珠在重力和圆形通口709、第一通口707和第二通口708排出气体的共同作用下完全排出，喷出的气体或清洗液通过旋转将罐体清洗的更干净，清洗壳701中间的第一通口707与上端的第二通口708通过转动和上下移动的配合，使气体对罐体内壁由上至下进行刮除，对罐体清理更彻底。
40.在清理过程中，圆形卡板3在移动到传动限位壳201的直角边缘处上升时，圆形卡板3右侧的圆孔与限位件205限位配合，限位件205插接于圆形卡板3上的圆孔，圆形卡板3在传动机构2上转动，圆形卡板3带动限位件205向上移动，限位件205在滑动杆203上滑动，挤压弹性件204，在限位件205的限位下使得圆形卡板3在运动时竖直向上移动，圆形卡板3随传送件202向左运动时，限位件205与圆形卡板3解除配合，限位件205在传动限位壳201的方形槽的限位下水平向左移动，第一传送带4上位于出罐口的罐体移出，完成清洗。
41.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种用于果蔬罐头生产的防积液罐体清洗设备，其特征在于：包括有承载壳（1），承载壳（1）上安装有对称分布的传动机构（2），传动机构（2）上安装有等间距分布的圆形卡板（3），承载壳（1）两侧的内壁分别转动连接有转动滚轮（402），承载壳（1）两侧的内壁均转动连接有电动转轴（401），同侧的电动转轴（401）和转动滚轮（402）之间共同绕设有第一传送带（4），第一传送带（4）上等间距设置有圆形孔，传动机构（2）下侧连接有对称分布的固定轴（602），对称分布的固定轴（602）下端固定连接有固定架（5），固定架（5）外侧安装有限位导轨（501），限位导轨（501）上滑动连接有限位滚轮（502），限位滚轮（502）上固定连接有固定环（503），传动机构（2）下侧固定连接有第一驱动件（603），固定轴（602）下端连接有传动轮（601），传动轮（601）与第一驱动件（603）通过带轮皮带连接，传动轮（601）外侧安装有第二传动带（6），第二传动带（6）固定连接有限位环（604），限位环（604）滑动连接有用于清洗罐体内壁的清洗机构（7），承载壳（1）上安装有第二驱动件（801），承载壳（1）内转动连接有与第二驱动件（801）输出轴固接的气液承载腔（8），气液承载腔（8）与清洗机构（7）连通。2.如权利要求1所述的一种用于果蔬罐头生产的防积液罐体清洗设备，其特征在于：第一传送带（4）的圆形孔直径大于罐体瓶口的直径，且圆形孔直径小于罐体的最大直径。3.如权利要求2所述的一种用于果蔬罐头生产的防积液罐体清洗设备，其特征在于：罐体与第一传送带（4）的圆形孔限位配合时，罐体上侧面与相邻的圆形卡板（3）贴合。4.如权利要求1所述的一种用于果蔬罐头生产的防积液罐体清洗设备，其特征在于：限位导轨（501）呈波浪形，固定环（503）位于限位导轨（501）波谷处，则清洗机构（7）位于相邻罐体的下方，固定环（503）位于限位导轨（501）波峰，则清洗机构（7）位于相邻罐体的内部。5.如权利要求1所述的一种用于果蔬罐头生产的防积液罐体清洗设备，其特征在于：气液承载腔（8）内设置有液压腔（802），且液压腔（802）连通有液体输送泵，气液承载腔（8）内设置有气压腔（803），且气压腔（803）连通有气体输送泵，气压腔（803）设置在液压腔（802）内部。6.如权利要求5所述的一种用于果蔬罐头生产的防积液罐体清洗设备，其特征在于：清洗机构（7）包括有液体罐（705），液体罐（705）滑动连接于限位环（604），液体罐（705）与固定环（503）固定连接，液体罐（705）内部贯穿设置有气体罐（706），液体罐（705）外侧转动连接有限位套壳（703），液体罐（705）与气体罐（706）均设置有开孔，限位套壳（703）设置有与液体罐（705）与气体罐（706）对应的开孔，气体罐（706）与限位套壳（703）转动连接，限位套壳（703）外侧转动连接有密封环（704），密封环（704）外侧连接有清洗壳（701），液体罐（705）下端通过双层套管的外层导管与液压腔（802）连接，气体罐（706）下端通过双层套管的内层导管与气压腔（803）连接，清洗壳（701）壳体上侧设置有第二通口（708），清洗壳（701）壳体外圈表面设置有第一通口（707），清洗壳（701）外侧还设置有一圈分布均匀的圆形通口（709）。7.如权利要求6所述的一种用于果蔬罐头生产的防积液罐体清洗设备，其特征在于：液体罐（705）和气体罐（706）的开孔大小相等且位于同一竖直方向上，限位套壳（703）的开孔大小与液体罐（705）的开孔大小相等，并且限位套壳（703）的开孔为错位分布。8.如权利要求6所述的一种用于果蔬罐头生产的防积液罐体清洗设备，其特征在于：清洗壳（701）外侧设置有直齿轮，限位套壳（703）外侧下部设置有直齿轮，传动机构（2）下侧固定连接有固定块（901），固定块（901）下端连接有直齿条（9），直齿条（9）下侧连接有转换齿条（902），清洗壳（701）外侧的直齿轮与直齿条（9）相互啮合，限位套壳（703）外侧下部的直
齿轮与转换齿条（902）相互啮合。9.如权利要求6所述的一种用于果蔬罐头生产的防积液罐体清洗设备，其特征在于：第一通口（707）为弧形出水口，第一通口（707）任意处切线与水平方向的夹角均不大于90
°
，第二通口（708）为弧形出水口，用于将罐体内底部中间的液体周向向外吹动。10.如权利要求1所述的一种用于果蔬罐头生产的防积液罐体清洗设备，其特征在于：传动机构（2）包括有传动限位壳（201），传动限位壳（201）内安装有对称分布的传送件（202），传送件（202）与圆形卡板（3）转动连接，圆形卡板（3）设置有圆形孔，传动限位壳（201）的两侧分别固接有对称分布的滑动杆（203），滑动杆（203）滑动连接有限位件（205），限位件（205）与传动限位壳（201）之间设置有弹性件（204），限位件（205）与圆形卡板（3）的圆形孔限位配合。

技术总结
本发明涉及罐头生产领域，尤其涉及一种用于果蔬罐头生产的防积液罐体清洗设备。解决了果蔬罐头清洗时，清洗后罐体内易存在积液的问题。包括有承载壳，承载壳上安装有对称分布的传动机构，传动机构上安装有等间距分布的圆形卡板，承载壳两侧的内壁分别转动连接有转动滚轮，承载壳两侧的内壁均转动连接有电动转轴，同侧的电动转轴和转动滚轮之间共同绕设有第一传送带，第一传送带上等间距设置有圆形孔。本发明通过清洗机构移动的过程中气液转换器和转换齿条的配合实现了清洗过程中清洗液和气体的切换，通过清洗完成后气体的刮除实现了防止果蔬罐头在生产的清洗过程中存在防积液的罐体清洗设备。的罐体清洗设备。的罐体清洗设备。


技术研发人员：魏鲲 魏一达 王国明 王建军
受保护的技术使用者：河北鹏达食品有限公司
技术研发日：2023.06.17
技术公布日：2023/7/21