一种保压玻璃钢制品的密封结构及加工方法与流程

1.本发明属于玻璃钢制品技术领域，特别涉及一种用于包装箱、密封箱、气密箱等有气密性要求的产品的保压玻璃钢制品的密封结构及加工方法。


背景技术：

2.玻璃钢产品是现代材料应用领域的一项新技术，已成为现代工业的重要组成部分。玻璃钢显著提高了高分子材料的产品质量，也能够部分代替金属结构件，在提高高分子材料强度和降低产品重量方面发挥了非常重要的作用，所以，保压玻璃钢制品的密封方法对实用性和稳定性显得尤为重要，在具有复杂结构的制品中，产品往往需要分体成型、多次成型，因此，分体结构的密封方法的稳定性尤为重要。目前，现有技术存在以下缺点：一是在高压强环境下，密封边缘易受到强作用力效果导致失效；二是如果密封方法中侧重维持产品原形貌，那么就要使用到聚氨酯密封胶及螺栓加强连，而螺栓的操作特点不可避免的会有漏气风险，聚氨酯结构胶自身密封性不佳，以上因素都降低了产品对密封要求的可靠性。


技术实现要素：

3.本发明所解决的技术问题是提供一种保压玻璃钢制品的密封结构及加工方法，解决传统使用聚氨酯结构胶以及螺栓连接结构对产品形貌变化以及密封可靠性降低等问题，能够使密封部位连接可靠，不会因材料自身气密性与结构问题导致泄露与破坏。
4.本发明采用的技术方案是：一种保压玻璃钢制品的密封结构，包括第一合模结构和第二合模结构，第一合模结构和第二合模结构相对接的面为合模面，第一合模结构和第二合模结构对应位置加工有螺栓孔，在合模面之间螺栓孔处放置限厚环，所述限厚环为圆环结构，内径大于等于螺栓孔的孔径，螺栓从第一合模结构的螺栓孔依次穿过限厚环和第二合模结构的螺栓孔后通过螺母锁紧，在合模面之间填充结构胶，在合模缝内侧通过密封胶密封，合模缝外侧缝隙处使用环氧树脂原浆和玻璃纤维布覆盖固化。
5.优选的，所述限厚环的高度等于设计要求的合模面缝隙宽度。
6.优选的，所述螺栓和螺母所在端面通过环氧树脂原浆对表面填补平整及固化。
7.优选的，所述合模缝内侧的密封胶横截面为半圆形，直线侧朝向合模缝内侧与第一合模结构和第二合模结构内端面相平，另一侧为圆弧侧与结构胶相接。
8.优选的，所述结构胶为聚氨酯结构胶，密封胶为硅基密封胶。
9.本发明还提供一种保压玻璃钢制品的密封结构的加工方法，包括以下步骤：
10.步骤1、将第一合模结构和第二合模结构的合模面对齐贴实，并对位加工螺栓孔；
11.步骤2、竖直吊起第一合模结构使其与第二合模结构分离，清理第一合模结构和第二合模结构的合模面以及限厚环表面，并用75％乙醇清洗并等待液体完全挥发；
12.步骤3、将聚氨酯结构胶涂满第二合模结构的合模面，厚度比设计要求的合模缝宽度高2mm；
13.步骤4、将限厚环安置在第二合模结构的螺栓孔位置并对准，使螺栓能够穿过限厚
环；
14.步骤5、将第一合模结构下移至合模面对齐合并螺栓孔对齐，挤出多余聚氨酯结构胶；
15.步骤6、从上至下插入螺栓并通过螺母紧固螺栓，清理多余的聚氨酯结构胶，在结构胶没有完全固话之前使用弧形刮刀将合模缝内侧结构胶刮出弧形凹槽，然后等待聚氨酯结构胶完全固化；
16.步骤7、使用环氧树脂原浆将螺栓上、下表面完全覆盖填补平整并等待其完全固化；
17.步骤8、合模缝内侧弧形凹槽使用硅基密封胶进行密封，并将内端面刮平；
18.步骤9、合模缝外侧使用环氧树脂原浆将玻璃纤维布手糊完成并等待其完全固化。
19.优选的，步骤1所述合模面满足合模缝宽度≥4mm，合模面宽度≥30mm，合模面法兰宽度≥20mm。
20.优选的，所述步骤9中玻璃纤维布覆盖整个合模缝外侧面，玻璃纤维布上端与步骤7中环氧树脂原浆填平后的上端面相平，玻璃纤维布下端与步骤7中环氧树脂原浆填平后的下端面相平。
21.本发明的有益效果是：
22.1、解决传统使用结构胶密封引起的因胶条发生老化后无法保证产品密封等问题，该方案能够使密封界面的可靠性提升。
23.2、具有受力结构(受力结构包括：玻璃钢产品结构、聚氨酯结构胶、螺栓组件)与密封结构(密封结构包括：玻璃钢产品结构、硅基密封胶、聚氨酯结构胶)的多元性密封方案，避免了因为受力破坏引起的密封失效或者因密封失效导致受力结构遭到损坏的情况。
24.3、采用该种密封加工方法，可减少对结构复杂的玻璃钢制品制作过程中的不确定性，丰富制品种类及类型。
附图说明
25.图1为一种保压玻璃钢制品的密封结构剖面图。
26.附图标记：1-第一合模结构，2-结构胶，3-第二合模结构，4-环氧树脂原浆，5-密封胶，6-螺栓组件，7-限厚环，8-玻璃纤维布，a-合模面法兰宽度，b-合模面宽度，c-合模缝宽度。
具体实施方式
27.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。其中，以图1视角对方向描述如下，内侧指的是图中结构的右侧，外侧指的是图中结构的左侧，上下方向与图中的上下一致。
28.如图1所示，一种保压玻璃钢制品的密封结构，包括第一合模结构1和第二合模结构3，第一合模结构1和第二合模结构3为包装箱、密封箱、气密箱等有气密性要求的产品箱体结构，第一合模结构1和第二合模结构3相对接的面为合模面，第一合模结构1和第二合模结构3对应位置加工有螺栓孔，螺栓孔上下贯通于合模面法兰位置，在第一合模结构1和第
二合模结构3的合模面之间螺栓孔处放置限厚环7，限厚环7为圆环结构，限厚环7的内径大于等于螺栓孔的孔径，限厚环7的高度等于设计要求的合模缝宽度c，限厚环7为树脂材质一体加工成型具有一定的厚度及硬度，能够使第一合模结构1和第二合模结构3进行密封加工时限定合模缝宽度c，保证结构胶2在螺栓组件6连接紧固时不会全部溢出。螺栓从第一合模结构1的螺栓孔依次穿过限厚环7和第二合模结构3的螺栓孔后通过螺母锁紧，螺栓和螺母所在端面通过环氧树脂原浆4对表面填补平整及固化，使螺栓组件6完全被环氧树脂原浆4覆盖，螺栓组件6起到紧固合模面作用，并形成稳定受力关系，同时稳固未固化的结构胶2，增强其附着性能。在合模面之间填充结构胶2，在合模缝内侧通过密封胶5密封，合模缝内侧的密封胶5横截面为半圆形，直线侧朝向合模缝内侧与第一合模结构1和第二合模结构3内端面相平，另一侧为圆弧侧与结构胶2相接。合模缝外侧缝隙处使用环氧树脂原浆和玻璃纤维布8组成的糊布覆盖固化，环氧树脂原浆4具有良好的连续性，可将表面裸露的螺栓与玻璃钢接缝密封，一定程度上避免了由于螺栓孔可能导致的漏气现象，同时完全覆盖了裸露的螺栓组件6，避免产品使用过程中外力对螺栓组件6产生的机械伤害及空气对螺栓组件6产生的锈蚀作用。环氧树脂原浆经玻璃纤维布加强过后，不仅对合模缝边缘起到填充密封作用，同时对合模缝进行物理防护，起到密封与力学防护双重作用，增加整体结构强度。
29.在本实施例中，结构胶2采用聚氨酯结构胶，聚氨酯结构胶具有良好的粘接性能，可将合模面紧密粘接，并在其固化后，形成硬质连续相密封结构，起到受力、密封作用。同时该胶种自带固化组分可形成稳固固化体系，不会收到空气影响。密封胶5采用硅基密封胶，硅基密封胶具有良好的密封性与优异的伸展性能。硅基密封胶固化后形成连续致密结构，适用于高压环境下对气体密封性的需求，同时硅基材料拥有充足的表面惰性，对多种气体均不产生化学反应，因此适用于多种气体的密封产品。同时与已经固化的聚氨酯结构胶与玻璃钢界面均有良好的粘接性能，且不发生变异反应，结构稳定。
30.本发明还提供一种保压玻璃钢制品的密封结构的加工方法，包括以下步骤：
31.步骤1、将第一合模结构1和第二合模结构3的合模面对齐贴实，并对位加工螺栓孔，第一合模结构1和第二合模结构3的合模面满足合模缝宽度c≥4mm，合模面宽度b≥30mm，合模面法兰宽度a≥20mm；
32.步骤2、竖直吊起第一合模结构1使其与第二合模结构3分离，清理第一合模结构1和第二合模结构3的合模面以及限厚环7表面，并用75％乙醇清洗并等待液体完全挥发；
33.步骤3、将聚氨酯结构胶涂满第二合模结构3的合模面，厚度比设计要求的合模缝宽度c高2mm；
34.步骤4、将限厚环7安置在第二合模结构3的螺栓孔位置并对准，使螺栓能够穿过限厚环7；
35.步骤5、将第一合模结构1下移至合模面对齐合并螺栓孔对齐，挤出多余聚氨酯结构胶；
36.步骤6、从上至下插入螺栓并通过螺母紧固螺栓，清理多余的聚氨酯结构胶，在结构胶2没有完全固话之前使用弧形刮刀将合模缝内侧的结构胶2刮出弧形凹槽，然后等待聚氨酯结构胶完全固化；
37.步骤7、使用环氧树脂原浆4将螺栓上、下表面完全覆盖填补平整并等待其完全固化；
38.步骤8、合模缝内侧弧形凹槽使用硅基密封胶5进行密封，并将内端面刮平；
39.步骤9、合模缝外侧使用环氧树脂原浆将玻璃纤维布8手糊完成并等待其完全固化，玻璃纤维布8覆盖整个合模缝外侧面，玻璃纤维布上端与步骤7中环氧树脂原浆4填平后的上端面相平，玻璃纤维布8下端与步骤7中环氧树脂原浆4填平后的下端面相平。
40.以上所述是本发明的具体实施例及所运用的技术原理，任何基于本发明技术方案基础上的任何修改、等效变换，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种保压玻璃钢制品的密封结构，包括第一合模结构和第二合模结构，其特征在于：第一合模结构和第二合模结构相对接的面为合模面，第一合模结构和第二合模结构对应位置加工有螺栓孔，在合模面之间螺栓孔处放置限厚环，所述限厚环为圆环结构，内径大于等于螺栓孔的孔径，螺栓从第一合模结构的螺栓孔依次穿过限厚环和第二合模结构的螺栓孔后通过螺母锁紧，在合模面之间填充结构胶，在合模缝内侧通过密封胶密封，合模缝外侧缝隙处使用环氧树脂原浆和玻璃纤维布覆盖固化。2.根据权利要求1所述的一种保压玻璃钢制品的密封结构，其特征在于：所述限厚环的高度等于设计要求的合模面缝隙宽度。3.根据权利要求1所述的一种保压玻璃钢制品的密封结构，其特征在于：所述螺栓和螺母所在端面通过环氧树脂原浆对表面填补平整及固化。4.根据权利要求1所述的一种保压玻璃钢制品的密封结构，其特征在于：所述合模缝内侧的密封胶横截面为半圆形，直线侧朝向合模缝内侧与第一合模结构和第二合模结构内端面相平，另一侧为圆弧侧与结构胶相接。5.根据权利要求1所述的一种保压玻璃钢制品的密封结构，其特征在于：所述结构胶为聚氨酯结构胶，密封胶为硅基密封胶。6.一种保压玻璃钢制品的密封结构的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、将第一合模结构和第二合模结构的合模面对齐贴实，并对位加工螺栓孔；步骤2、竖直吊起第一合模结构使其与第二合模结构分离，清理第一合模结构和第二合模结构的合模面以及限厚环表面，并用75％乙醇清洗并等待液体完全挥发；步骤3、将聚氨酯结构胶涂满第二合模结构的合模面，厚度比设计要求的合模缝宽度高2mm；步骤4、将限厚环安置在第二合模结构的螺栓孔位置并对准，使螺栓能够穿过限厚环；步骤5、将第一合模结构下移至合模面对齐合并螺栓孔对齐，挤出多余聚氨酯结构胶；步骤6、从上至下插入螺栓并通过螺母紧固螺栓，清理多余的聚氨酯结构胶，在结构胶没有完全固话之前使用弧形刮刀将合模缝内侧结构胶刮出弧形凹槽，然后等待聚氨酯结构胶完全固化；步骤7、使用环氧树脂原浆将螺栓上、下表面完全覆盖填补平整并等待其完全固化；步骤8、合模缝内侧弧形凹槽使用硅基密封胶进行密封，并将内端面刮平；步骤9、合模缝外侧使用环氧树脂原浆将玻璃纤维布手糊完成并等待其完全固化。7.根据权利要求6所述的一种保压玻璃钢制品的密封结构的加工方法，其特征在于：步骤1所述合模面满足合模缝宽度≥4mm，合模面宽度≥30mm，合模面法兰宽度≥20mm。8.根据权利要求6所述的一种保压玻璃钢制品的密封结构的加工方法，其特征在于：所述步骤9中玻璃纤维布覆盖整个合模缝外侧面，玻璃纤维布上端与步骤7中环氧树脂原浆填平后的上端面相平，玻璃纤维布下端与步骤7中环氧树脂原浆填平后的下端面相平。

技术总结
本发明提供一种保压玻璃钢制品的密封结构及加工方法，包括第一合模结构和第二合模结构，第一合模结构和第二合模结构对应位置加工有螺栓孔，在合模面之间螺栓孔处放置限厚环，螺栓从第一合模结构的螺栓孔依次穿过限厚环和第二合模结构的螺栓孔后通过螺母锁紧，在合模面之间填充结构胶，在合模缝内侧通过密封胶密封，合模缝外侧缝隙处使用环氧树脂原浆和玻璃纤维布覆盖固化。本发明解决传统使用聚氨酯结构胶以及螺栓连接结构对产品形貌变化以及密封可靠性降低等问题，能够使密封部位连接可靠，避免密封处泄露与破坏，具有受力结构与密封结构的多元性密封方案，避免了因为受力破坏引起的密封失效或者因密封失效导致受力结构遭到损坏的情况。遭到损坏的情况。遭到损坏的情况。


技术研发人员：魏云海
受保护的技术使用者：沈阳航天新光集团有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/7/27