一种二次皮芯结构喷丝模头的制作方法

1.本实用新型涉及喷丝模头，具体为一种二次皮芯结构喷丝模头。


背景技术：

2.在合成纤维的长丝生产过程中，多数使用熔融体纺丝的生产工艺。纺丝组件的作用是将纺丝熔体过滤并混合，使熔体以高压力通过喷丝板的微孔挤出形成丝条。其中，纺丝组件的各部分承担分配熔体、过滤和混合纺丝熔体的功能。目前，纺丝熔体的芯料和皮料是混合在一起后通过共同的喷丝板微孔进行挤出形成丝条。
3.2022年02月08日公告的cn215757746u的中国实用新型专利就公开了一种皮芯复合喷丝组件，包括依次排布的第一板体、第二板体和第三板体，第一板体设置有第一芯料流道和多个第一皮料流道，多个第一皮料流道环绕第一芯料流道，第二板体设置有第二芯料流道和多个第二皮料流道，多个第二皮料流道环绕第二芯料流道，第三板体设置有第三芯料流道和多个第三皮料流道，多个第三皮料流道环绕第三芯料流道，第三板体设置有喷丝口，喷丝口远离第二板体的一端位于第三板体背向第二板体的侧面上，第三板体设置有保温液流道，保温液流道环绕喷丝口。第三板体设置保温液流道，保温液对喷丝口进行加热保温。
4.反光漆反射能力强、色彩鲜明、反光度高，无论是在白天还是在夜晚都有良好的能见度，只需涂上一层足够达到反光的效果，是一种反光度高的专用化涂料。目前没有专门用于批量涂抹反光漆在皮芯外表面的喷丝模头。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了提供一种二次皮芯结构喷丝模头，用于批量涂抹反光漆在皮芯外表面，防止皮芯外表面反光漆涂抹不完全，使二次皮芯有效产出。
6.为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：
7.一种二次皮芯结构喷丝模头，包括壳板和若干插管，壳板内设有分料通道、若干置管孔、若干涂料孔，壳板的侧面设有入料口，置管孔设于壳板上面远离入料口的一边，涂料孔设于壳板下面远离入料口的一边，若干置管孔与若干涂料孔分别一一对应竖直向下相连通。涂料孔内壁设有出料口，分料通道的一端连接入料口，分料通道的另一端分别连接若干出料口，入料口经过分料通道分别至若干出料口的路径长度相等。插管螺纹连接在置管孔内，插管内设有管腔，管腔的上端设有入线口，管腔的下端设有出线口，出线口位于出料口处，皮芯从上至下穿过管腔，出料口对准出线口喷射反光漆，出线口在皮芯外表面涂抹反光漆。
8.与现有技术相比，采用了上述技术方案的二次皮芯结构喷丝模头，反光漆从入料口进入分料通道，从若干出料口流出的反光漆流速和流量相等；出料口对准出线口喷射反光漆，将反光漆涂抹在从出线口穿出的皮芯外表面。从而批量涂抹反光漆在皮芯外表面，防止皮芯外表面反光漆涂抹不完全，使二次皮芯有效产出。
9.优选的，分料通道的形状为树状，分料通道的中部设有分叉点，分叉点向两侧分离出支路，两侧支路水平对称设置。使反光漆经过分叉点流向两侧支路的流速和流量均相等，防止皮芯外表面反光漆涂抹不完全，使二次皮芯有效产出。
10.优选的，分料通道从入料口至出料口依次经过若干分叉点，且在经过分叉点后分料通道内径缩小两倍。平均分配流向若干出料口的反光漆，防止皮芯外表面反光漆涂抹不完全，使二次皮芯有效产出。
11.优选的，出线口外壁与涂料孔内壁之间存在一定的距离，出线口与出料口之间存在一定的距离。防止出线口外壁堵住出料口，使反光漆顺利从出线口流下涂抹在皮芯外表面。
12.优选的，入线口内径大于皮芯外径，管腔内径从入线口至出线口逐渐缩小，起到过渡作用，使皮芯更容易从管腔穿过。
13.优选的，壳板包括上盖板和下盖板，上盖板和下盖板相互盖合，分料通道设于上盖板与下盖板的贴合面。将上盖板和下盖板分离后，方便检查出分料通道的合格性，即分料通道内径是否不一致、分料通道是否堵塞、分料通道路径是否不一致。在上盖板和下盖板的贴合面加工出分料通道较容易。
14.优选的，本实用新型还包括螺栓，上盖板上面设有上通孔，下盖板上面设有下通孔，上通孔与下通孔的位置对应设置，螺栓分别与上通孔和下通孔螺纹连接。完成上盖板与下盖板的组装，能够防止上盖板与下盖板之间发生位移。
15.优选的，上盖板的两个端面均设有滑槽，滑槽内设有可移动的滑块，下盖板的两个端面均设有卡槽，滑块向卡槽靠近和远离移动，滑块在与卡槽的接触面设有可伸缩的锁块，锁块在缩入滑块内的一端设有弹簧，弹簧的伸缩方向与锁块的伸缩方向相同，卡槽在与滑块的接触面设有锁槽，锁块置于锁槽内锁定位置。在上盖板与下盖板相互盖合后，将两端滑块推入卡槽内，因弹簧复位，锁块自动弹入锁槽内锁定位置。从而快速组装上盖板与下盖板。
附图说明
16.图1为实施例1中二次皮芯结构喷丝模头的结构示意图。
17.图2为实施例1中壳板的剖面图。
18.图3为实施例1中出料口的结构示意图。
19.图4为实施例1中上盖板与下盖板分离时的结构示意图。
20.图5为实施例1中上盖板盖向下盖板时的结构示意图。
21.图6为实施例1中下盖板的结构示意图。
22.图7为实施例1中插管的结构示意图。
23.图8为实施例1中插管的剖面图。
24.图9为实施例2中二次皮芯结构喷丝模头的结构示意图。
25.图10为实施例2中滑块移入卡槽内时的结构示意图。
26.图11为实施例2中滑块未移入卡槽内时的剖面图。
27.图12为实施例2中滑块移入卡槽内时的剖面图。
28.附图标记：1、壳板；11、上盖板；12、下盖板；13、置管孔；14、涂料孔；15、上通孔；16、
下通孔；2、插管；20、管腔；21、入线口；22、出线口；3、分料通道；30、分叉点；31、入料口；32、出料口；33、支路；4、皮芯；5、螺栓；6、滑块；61、滑槽；62、卡槽；63、锁块；64、锁槽；65、弹簧。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
30.实施例1：
31.如图1至图8所示的二次皮芯结构喷丝模头，包括壳板1和若干插管2，壳板1内设有分料通道3、若干置管孔13、若干涂料孔14，壳板1的侧面设有入料口31，置管孔13设于壳板1上面远离入料口31的一边，涂料孔14设于壳板1下面远离入料口31的一边，若干置管孔13与若干涂料孔14分别一一对应竖直向下相连通。涂料孔14内壁设有出料口32，分料通道3的一端连接入料口31，分料通道3的另一端分别连接若干出料口32，入料口31经过分料通道3分别至若干出料口32的路径长度相等。插管2螺纹连接在置管孔13内，插管2内设有管腔20，管腔20的上端设有入线口21，管腔20的下端设有出线口22，出线口22位于出料口32处。反光漆从入料口31进入分料通道3，从若干出料口32流出的反光漆流速和流量相等；皮芯4从上至下穿过管腔20，出料口32对准出线口22喷射反光漆，将反光漆涂抹在从出线口22穿出的皮芯4外表面。从而批量涂抹反光漆在皮芯4外表面，防止皮芯4外表面反光漆涂抹不完全，使二次皮芯4有效产出。
32.参考图6，分料通道3的形状为树状，分料通道3的中部设有分叉点30，分叉点30向两侧分离出支路33，两侧支路33水平对称设置；分料通道3从入料口31至出料口32依次经过若干分叉点30，且在经过分叉点30后分料通道3内径缩小两倍。反光漆经过分叉点30流向两侧支路33的流速和流量均相等，平均分配流向若干出料口32的反光漆，防止皮芯4外表面反光漆涂抹不完全，使二次皮芯4有效产出。
33.参考图2和图3，出线口22外壁与涂料孔14内壁之间存在一定的距离，出线口22与出料口32之间存在一定的距离。防止出线口22外壁堵住出料口32，使反光漆顺利从出线口22流下涂抹在皮芯4外表面。
34.参考图7和图8，入线口21内径大于皮芯4外径，管腔20内径从入线口21至出线口22逐渐缩小，起到过渡作用，使皮芯4更容易从管腔20穿过。
35.参考图1、图4、图5，壳板1包括上盖板11和下盖板12，上盖板11和下盖板12相互盖合，分料通道3设于上盖板11与下盖板12的贴合面。本实用新型还包括螺栓5，上盖板11上面设有上通孔15，下盖板12上面设有下通孔16，上通孔15与下通孔16的位置对应设置，螺栓5分别与上通孔15和下通孔16螺纹连接。将上盖板11和下盖板12分离后，方便检查出分料通道3的合格性，即分料通道3内径是否不一致、分料通道3是否堵塞、分料通道3路径是否不一致。在上盖板11和下盖板12的贴合面加工出分料通道3较容易。完成上盖板11与下盖板12的组装，能够防止上盖板11与下盖板12之间发生位移。
36.实施例2：
37.如图9至图12所示的二次皮芯结构喷丝模头，本实施例基于实施例1，本实施例相较实施例1的不同在于：上盖板11的两个端面均设有滑槽61，滑槽61内设有可移动的滑块6，下盖板12的两个端面均设有卡槽62，滑块6向卡槽62靠近和远离移动，滑块6在与卡槽62的接触面设有可伸缩的锁块63，锁块63在缩入滑块6内的一端设有弹簧65，弹簧65的伸缩方向
与锁块63的伸缩方向相同，卡槽62在与滑块6的接触面设有锁槽64，锁块63置于锁槽64内锁定位置。在上盖板11与下盖板12相互盖合后，将两端滑块6推入卡槽62内，因弹簧65复位，锁块63自动弹入锁槽64内锁定位置。从而快速组装上盖板11与下盖板12。
38.以上所述是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种二次皮芯结构喷丝模头，其特征在于：包括壳板(1)和若干插管(2)，所述壳板(1)内设有分料通道(3)、若干置管孔(13)、若干涂料孔(14)，所述壳板(1)的侧面设有入料口(31)，所述置管孔(13)设于壳板(1)上面远离所述入料口(31)的一边，所述涂料孔(14)设于壳板(1)下面远离所述入料口(31)的一边，若干置管孔(13)与若干涂料孔(14)分别一一对应竖直向下相连通，所述涂料孔(14)内壁设有出料口(32)，所述分料通道(3)的一端连接所述入料口(31)，分料通道(3)的另一端分别连接若干出料口(32)，入料口(31)经过分料通道(3)分别至若干出料口(32)的路径长度相等，所述插管(2)连接在置管孔(13)内，插管(2)内设有管腔(20)，所述管腔(20)的上端设有入线口(21)，管腔(20)的下端设有出线口(22)，所述出线口(22)位于所述出料口(32)处，皮芯(4)从上至下穿过管腔(20)，出料口(32)对准出线口(22)喷射反光漆，出线口(22)在皮芯(4)外表面涂抹反光漆。2.根据权利要求1所述的二次皮芯结构喷丝模头，其特征在于：所述分料通道(3)的形状为树状，分料通道(3)的中部设有分叉点(30)，所述分叉点(30)向两侧分离出支路(33)，两侧支路(33)水平对称设置。3.根据权利要求2所述的二次皮芯结构喷丝模头，其特征在于：所述分料通道(3)从所述入料口(31)至所述出料口(32)依次经过若干分叉点(30)，且在经过分叉点(30)后分料通道(3)内径缩小两倍。4.根据权利要求1所述的二次皮芯结构喷丝模头，其特征在于：所述出线口(22)外壁与所述涂料孔(14)内壁之间存在一定的距离，出线口(22)与所述出料口(32)之间存在一定的距离。5.根据权利要求1所述的二次皮芯结构喷丝模头，其特征在于：所述入线口(21)内径大于皮芯(4)外径，所述管腔(20)内径从所述入线口(21)至所述出线口(22)逐渐缩小。6.根据权利要求1所述的二次皮芯结构喷丝模头，其特征在于：所述壳板(1)包括上盖板(11)和下盖板(12)，所述上盖板(11)和所述下盖板(12)相互盖合，所述分料通道(3)设于所述上盖板(11)与所述下盖板(12)的接触面。7.根据权利要求6所述的二次皮芯结构喷丝模头，其特征在于：还包括螺栓(5)，所述上盖板(11)上面设有上通孔(15)，所述下盖板(12)上面设有下通孔(16)，所述上通孔(15)与所述下通孔(16)的位置对应设置，所述螺栓(5)分别与上通孔(15)和下通孔(16)螺纹连接。8.根据权利要求6所述的二次皮芯结构喷丝模头，其特征在于：所述上盖板(11)的两个端面均设有滑槽(61)，所述滑槽(61)内设有可移动的滑块(6)，所述下盖板(12)的两个端面均设有卡槽(62)，所述滑块(6)向所述卡槽(62)靠近和远离移动，所述滑块(6)在与所述卡槽(62)的接触面设有可伸缩的锁块(63)，所述锁块(63)在缩入滑块(6)内的一端设有弹簧(65)，所述弹簧(65)的伸缩方向与所述锁块(63)的伸缩方向相同，所述卡槽(62)在与所述滑块(6)的接触面设有锁槽(64)，所述锁块(63)置于锁槽(64)内锁定位置。

技术总结
本实用新型公开了一种二次皮芯结构喷丝模头，包括壳板和若干插管，壳板内设有分料通道、若干置管孔、若干涂料孔，壳板的侧面设有入料口，置管孔设于壳板上面远离入料口的一边，涂料孔设于壳板下面远离入料口的一边，若干置管孔与若干涂料孔分别一一对应竖直向下相连通。涂料孔内壁设有出料口，分料通道的一端连接入料口，分料通道的另一端分别连接若干出料口，入料口经过分料通道分别至若干出料口的路径长度相等。插管螺纹连接在置管孔内，插管内设有管腔，管腔的上端设有入线口，管腔的下端设有出线口，出线口位于出料口处。本实用新型用于批量涂抹反光漆在皮芯外表面，防止皮芯外表面反光漆涂抹不完全，使二次皮芯有效产出。使二次皮芯有效产出。使二次皮芯有效产出。


技术研发人员：刘荣飞 杨金婷 邢涛峰 金江涛 张学兵
受保护的技术使用者：浙江康洁丝新材料科技有限公司
技术研发日：2022.12.26
技术公布日：2023/7/27