具有电磁波吸收功能的热熔胶屏蔽膜的制备方法与流程

1.本发明主要涉及屏蔽膜制备的技术领域，具体为具有电磁波吸收功能的热熔胶屏蔽膜的制备方法。


背景技术：

2.为了避免电磁辐射导致的信号干扰以及对人体健康的威胁，要求电子产品有更好的电磁屏蔽效能，因此，在电子元件的线路上会大量使用电磁屏蔽材料，由于电子产品逐渐向小型化、轻量化、便携化发展，固电磁屏蔽膜是良好的电磁屏蔽材料。
3.根据申请号为cn201911076630.6的专利文件所提供的电磁波屏蔽膜及其制备方法可知，该方法包括以下步骤：获取载体层和绝缘浆料，将所述绝缘浆料沉积在所述载体层上，得到绝缘层；获取金属材料，将所述金属材料通过溅射和电镀的方式沉积在所述绝缘层远离所述载体层的一侧表面，得到金属屏蔽层；获取导电胶材料，将所述导电胶材料沉积在所述金属屏蔽层远离所述绝缘层的一侧表面，得到导电胶层。
4.上述专利中的方法使制得的电磁屏蔽膜整体膜层厚度较薄，更适用于柔性器件，且膜层间结合紧密，延展性能好，电磁传输快，损耗低，屏蔽效能更优，但制备工艺复杂，不便于电磁屏蔽膜的高效生产。


技术实现要素：

5.本发明主要提供了具有电磁波吸收功能的热熔胶屏蔽膜的制备方法，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.具有电磁波吸收功能的热熔胶屏蔽膜的制备方法，包括以下步骤：
8.步骤一、高填充性热熔胶的制备，将蜡、重石蜡油以及乙烯-乙酸乙烯酯加入搅拌釜，升温搅拌单位时间后加入抗氧剂以及增粘树脂，升温搅拌单位时间后加入润湿分散剂，继续升温搅拌单位时间后得到高填充性热熔胶一；
9.步骤二、吸波热熔胶体的制备，将高填充性热熔胶一加入捏合机，分步加入吸波粉体并进行升温搅拌，待高填充性热熔胶一将吸波粉体全部浸润后开启真空，继续搅拌直至均匀，以得到吸波热熔胶体一；
10.步骤三、吸波热熔胶块的制备，将吸波胶体挤出到背部有冷凝水管的离型纸上迅速冷却，以得到吸波热熔胶胶块一；
11.步骤四、吸波屏蔽热熔胶膜的制备，将吸波热熔胶胶块一置于加热平台上预热软化，预热软化后开启二辊压延机，将预热好的吸波热熔胶胶块一放到二辊压延机的下辊给料台上，开启压延机进行压合，所有物料经过压延辊后通过冷凝金属板进行快速冷却降温，然后收卷得到成品。
12.优选的，步骤四中二辊压延机下辊侧以带有离型功能的pet保护膜作为底膜，上辊以屏蔽膜作为上膜。在本优选的实施例中，通过二辊压延机实现pet保护膜、吸波屏蔽热熔
胶膜以及屏蔽膜间的快速压合。
13.优选的，步骤一中蜡、重石蜡油以及乙烯-乙酸乙烯酯搅拌时，需加热到熔化温度后开启慢速搅拌使其熔融成均一相，完成后关闭搅拌。在本优选的实施例中，通过将温度上升至熔化温度，便于原料熔融成均一相。
14.优选的，步骤一中加入抗氧剂以及增粘树脂搅拌时，需待温度升高到使所有成分都熔融后打开搅拌两小时。在本优选的实施例中，通过成分熔融后搅拌的加工方法，降低了搅拌的时长，降低了耗能，同时不影响原料间的均匀混合。
15.优选的，步骤一中润湿分散剂加入后，需提高20-30℃并快速搅拌半小时。在本优选的实施例中，加入分散剂后升温并快速搅拌便于物料更均匀混合。
16.优选的，步骤二中，在高填充性热熔胶一以及吸波粉体加入捏合机后需升温至熔融点以上，并在温度稳定后开启慢速搅拌。在本优选的实施例中，升温至熔融点以上通过慢速搅拌的方式便于吸波粉体均布在高填充性热熔胶一内。
17.优选的，步骤二中，开启真空后需提高转速并继续搅拌两个小时。在本优选的实施例中，通过真空搅拌的方式可防止气泡的产生。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
19.本发明中的制备工艺简单，便于电磁屏蔽膜的高效生产，膜体均匀化程度高，且膜内不易产生空泡；
20.制备过程中通过二辊压延机实现pet保护膜、吸波屏蔽热熔胶膜以及屏蔽膜间的快速压合,通过将温度上升至熔化温度，便于原料熔融成均一相,通过成分熔融后搅拌的加工方法，降低了搅拌的时长，降低了耗能，同时不影响原料间的均匀混合,加入分散剂后升温并快速搅拌便于物料更均匀混合,升温至熔融点以上通过慢速搅拌的方式便于吸波粉体均布在高填充性热熔胶内,通过真空搅拌的方式可防止气泡的产生。
21.以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
22.图1为本发明的整体工艺流程图。
具体实施方式
23.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.实施例1，请着重参照附图1所示，在本发明一优选实施例中，具有电磁波吸收功能的热熔胶屏蔽膜的制备方法，包括以下步骤：
27.步骤一、高填充性热熔胶的制备，将蜡、重石蜡油以及乙烯-乙酸乙烯酯加入搅拌釜，升温搅拌单位时间后加入抗氧剂以及增粘树脂，升温搅拌单位时间后加入润湿分散剂，继续升温搅拌单位时间后得到高填充性热熔胶一，蜡、重石蜡油以及乙烯-乙酸乙烯酯搅拌时，需加热到熔化温度后开启慢速搅拌使其熔融成均一相，完成后关闭搅拌，加入抗氧剂以及增粘树脂搅拌时，需待温度升高到使所有成分都熔融后打开搅拌两小时，润湿分散剂加入后，需提高20-30℃并快速搅拌半小时；
28.步骤二、吸波热熔胶体的制备，将高填充性热熔胶一加入捏合机，分步加入吸波粉体并进行升温搅拌，待高填充性热熔胶一将吸波粉体全部浸润后开启真空，继续搅拌直至均匀，以得到吸波热熔胶体一，在高填充性热熔胶一以及吸波粉体加入捏合机后需升温至熔融点以上，并在温度稳定后开启慢速搅拌，开启真空后需提高转速并继续搅拌两个小时；
29.步骤三、吸波热熔胶块的制备，将吸波胶体挤出到背部有冷凝水管的离型纸上迅速冷却，以得到吸波热熔胶胶块一；
30.步骤四、吸波屏蔽热熔胶膜的制备，将吸波热熔胶胶块一置于加热平台上预热软化，预热软化后开启二辊压延机，将预热好的吸波热熔胶胶块一放到二辊压延机的下辊给料台上，开启压延机进行压合，所有物料经过压延辊后通过冷凝金属板进行快速冷却降温，然后收卷得到成品，二辊压延机下辊侧以带有离型功能的pet保护膜作为底膜，上辊以屏蔽膜作为上膜。
31.实施例2，在本发明另一优选实施例中，先在搅拌釜内加入熔点130℃的微晶蜡5份，重石蜡油5份，乙酸乙烯酯含量12％的乙烯-乙酸乙烯酯30份，将搅拌釜温度设置到150℃半小时后，观察釜内原料全部融化后就，打开搅拌调整到200rpm，慢速搅拌30分钟；关闭搅拌，然后加入抗氧剂1010 0.12份，抗氧剂565 0.05份，软化温度130℃的c5树脂11份，等待温度升高到150℃且釜内原料全部熔融后开启搅拌，转速调整到400rpm，持续两小时；加入十二烷基三甲氧基硅烷偶联剂0.15％，温度提高到180℃，转速提高到500rpm搅拌半小时，均匀后得到具有高填充性热熔胶体。行星搅拌机通过油温机将搅拌釜加热到180℃，然后将上述制备好的高填充性热熔胶体缓慢倾倒到行星搅拌釜内。加入d50粒径1um的羰基铁粉35份，待行星搅拌釜内温度升高到180℃后开启行星搅拌，转速5rpm，搅拌10分钟后开启真空，真空度达到《-95kpa后开启搅拌，转速提高到30rpm，20分钟后停止搅拌，加入d50粒径3um的碳化硅微粉25.65份，待行星搅拌釜内温度升高到180℃后开启行星搅拌，转速5rpm，搅拌10分钟后开启真空，真空度达到《-95kpa后开启搅拌，转速提高到30rpm，20分钟后停止搅拌，得到吸波热熔胶体。将吸波胶体挤出到背部有冷凝板的离型纸上迅速冷却，得到吸波热熔胶胶块。
32.将电加热预热平台加热到120℃，然后将吸波热熔胶胶块放到加热预热平台上预热20分钟。同时二辊压延机加热压辊温度到150℃，下辊侧以50um的pet离型膜作为底膜，上辊以50um厚铜网布作为上膜。设置好两辊间隙1.1mm，将预热好的吸波热熔胶胶块放到二辊压延机的给料台上，开启压延机进行压合，所有物料经过压延辊后通过冷凝金属板进行快速冷却降温，然后收卷得到吸波屏蔽热熔胶膜。
33.实施例3，在本发明另一优选实施例中，先在搅拌釜内加入熔点145℃的微晶蜡7
份，重石蜡油3份，乙酸乙烯酯含量11％的乙烯-乙酸乙烯酯27份，将搅拌釜温度设置到160℃半小时后，观察釜内原料全部融化后就，打开搅拌调整到200rpm，慢速搅拌30分钟；关闭搅拌，然后加入抗氧剂1726 0.16份，抗氧剂565 0.10份，软化温度140℃的c9/c5共聚树脂9份，等待温度升高到160℃且釜内原料全部熔融后开启搅拌，转速调整到400rpm，持续两小时；加入十六烷基三甲氧基硅烷偶联剂0.50％，温度提高到190℃，转速提高到500rpm搅拌半小时，均匀后得到具有高填充性热熔胶体。行星搅拌机通过油温机将搅拌釜加热到175℃，然后将上述制备好的高填充性热熔胶体缓慢倾倒到行星搅拌釜内。加入d50粒径0.15um的钛白粉11.12份，待行星搅拌釜内温度升高到175℃后开启行星搅拌，转速5rpm，搅拌10分钟后开启真空，真空度达到《-95kpa后开启搅拌，转速提高到30rpm，20分钟后停止搅拌，加入d50粒径5um的碳化硅微粉42.12份，待行星搅拌釜内温度升高到180℃后开启行星搅拌，转速5rpm，搅拌10分钟后开启真空，真空度达到《-95kpa后开启搅拌，转速提高到30rpm，20分钟后停止搅拌，得到吸波热熔胶体。将吸波胶体挤出到背部有冷凝板的离型纸上迅速冷却，得到吸波热熔胶胶块。
34.将电加热预热平台加热到140℃，然后将吸波热熔胶胶块放到加热预热平台上预热20分钟。同时二辊压延机加热压辊温度到165℃，下辊侧以75um的pet离型膜作为底膜，上辊以75um厚铝薄膜作为上膜。设置好两辊间隙1.65mm，将预热好的吸波热熔胶胶块放到二辊压延机的给料台上，开启压延机进行压合，所有物料经过压延辊后通过冷凝金属板进行快速冷却降温，然后收卷得到吸波屏蔽热熔胶膜。测试结果：
[0035][0036]
经测试，所制作的吸波热熔胶胶体本身具有好的吸波能力，适用频段宽；且与屏蔽膜配合后，进一步提高了吸波和屏蔽效能。
[0037]
上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.具有电磁波吸收功能的热熔胶屏蔽膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、高填充性热熔胶的制备，将蜡、重石蜡油以及乙烯-乙酸乙烯酯加入搅拌釜，升温搅拌单位时间后加入抗氧剂以及增粘树脂，升温搅拌单位时间后加入润湿分散剂，继续升温搅拌单位时间后得到高填充性热熔胶一；步骤二、吸波热熔胶体的制备，将高填充性热熔胶一加入捏合机，分步加入吸波粉体并进行升温搅拌，待高填充性热熔胶一将吸波粉体全部浸润后开启真空，继续搅拌直至均匀，以得到吸波热熔胶体一；步骤三、吸波热熔胶块的制备，将吸波胶体挤出到背部有冷凝水管的离型纸上迅速冷却，以得到吸波热熔胶胶块一；步骤四、吸波屏蔽热熔胶膜的制备，将吸波热熔胶胶块一置于加热平台上预热软化，预热软化后开启二辊压延机，将预热好的吸波热熔胶胶块一放到二辊压延机的下辊给料台上，开启压延机进行压合，所有物料经过压延辊后通过冷凝金属板进行快速冷却降温，然后收卷得到成品。2.根据权利要求1所述的具有电磁波吸收功能的热熔胶屏蔽膜的制备方法，其特征在于，步骤四中二辊压延机下辊侧以带有离型功能的pet保护膜作为底膜，上辊以屏蔽膜作为上膜。3.根据权利要求1所述的具有电磁波吸收功能的热熔胶屏蔽膜的制备方法，其特征在于，步骤一中蜡、重石蜡油以及乙烯-乙酸乙烯酯搅拌时，需加热到熔化温度后开启慢速搅拌使其熔融成均一相，完成后关闭搅拌。4.根据权利要求1所述的具有电磁波吸收功能的热熔胶屏蔽膜的制备方法，其特征在于，步骤一中加入抗氧剂以及增粘树脂搅拌时，需待温度升高到使所有成分都熔融后打开搅拌两小时。5.根据权利要求1所述的具有电磁波吸收功能的热熔胶屏蔽膜的制备方法，其特征在于，步骤一中润湿分散剂加入后，需提高20-30℃并快速搅拌半小时。6.根据权利要求1所述的具有电磁波吸收功能的热熔胶屏蔽膜的制备方法，其特征在于，步骤二中，在高填充性热熔胶一以及吸波粉体加入捏合机后需升温至熔融点以上，并在温度稳定后开启慢速搅拌。7.根据权利要求1所述的具有电磁波吸收功能的热熔胶屏蔽膜的制备方法，其特征在于，步骤二中，开启真空后需提高转速并继续搅拌两个小时。

技术总结
本发明公开了具有电磁波吸收功能的热熔胶屏蔽膜的制备方法，包括以下步骤：步骤一、高填充性热熔胶的制备，将蜡、重石蜡油、乙烯-乙酸乙烯酯、抗氧剂、增粘树脂以及润湿分散剂加入搅拌釜并在升温搅拌后得到高填充性热熔胶一；步骤二、吸波热熔胶体的制备，将高填充性热熔胶一以及吸波粉体加入捏合机，并在搅拌均匀后得到吸波热熔胶体一；步骤三、吸波热熔胶块的制备，将吸波胶体挤冷却，以得到吸波热熔胶胶块一；步骤四、吸波屏蔽热熔胶膜的制备，将预热好的吸波热熔胶胶块一放到二辊压延机的下辊给料台上，开启压延机进行压合，并在冷却降温后收卷得到成品。本发明是一种制备工艺简单，便于电磁屏蔽膜高效生产的制备方法。便于电磁屏蔽膜高效生产的制备方法。便于电磁屏蔽膜高效生产的制备方法。


技术研发人员：焦利才 申景博 冯润
受保护的技术使用者：锐腾新材料制造（苏州）有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/7/28