一种自动搅拌锅的制作方法

1.本技术涉及加工设备技术领域，特别是涉及一种自动搅拌锅。


背景技术：

2.日常生活中经常遇到煮制食品的场景，常规锅体底部加热，在煮制过程中不搅拌时很容易粘锅糊底，物料也很容易结块。
3.现有技术文件cn101972213b公开了一种自旋式中药锅，包括一个汤锅，汤锅内设有一个带孔的药锅，药锅底部设有凹球面轴承，与汤锅底上的凸起球面轴承吻合；锅盖上设有药锅旋转驱动齿轮，它与带有旋转手柄的齿圈啮合；药锅旋转驱动齿轮驱动一转盘，转盘上设有转动拨齿，转动拨齿与药锅上沿设置的从动齿槽配合；在药锅上设有沸腾溢出口和带有倾斜角度立面的药汤沸腾空间。
4.上述现有技术存在以下缺陷：对药锅进行搅拌时需要通过人工手动旋转手柄，带动与之相连的齿圈转动，进而转动药锅旋转驱动齿轮、转盘和转动拨齿带动药锅随之转动，在煎药开始阶段需要不断对食品进行人工操作手柄搅拌，导致搅拌效率低，不仅结构复杂，难以清洗，且耗费人力。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种自动搅拌锅，可以实现待煮制物料自旋搅拌，节省人力，提高搅拌效率。
6.根据一些实施例，本技术提供了一种自动搅拌锅，包括：锅体，所述锅体用于盛放待煮制物料；自动扰流装置，所述自动扰流装置设置为与所述锅体相对应，用于在所述锅体内产生上浮的局部气泡，所述局部气泡对所述锅体内的汤液进行扰流实现对待煮制物料的循环搅拌。
7.其中，较佳的方案是，所述自动扰流装置包括加热器，所述加热器加热所述锅体底部的局部位置，所述锅体的内底部设置有隔温板，所述隔温板上于局部位置或者全部位置设置有滤孔，所述锅体的内部分为加热区域和未加热区域，所述加热区域经由所述加热器加热处理产生上浮的气泡，以此带动待煮制物料循环充分搅拌。
8.其中，较佳的方案是，所述自动扰流装置包括加热器，所述加热器加热所述锅体底部的全部位置，所述锅体的内底部设置有隔温板作为绝热部件，使底部局部与汤液绝热使其产生局部气泡，所述隔温板上仅在局部位置设有滤孔，所述锅体的内部均为加热区域，所述加热区域经由所述加热器加热处理产生上浮的气泡，以此带动待煮制物料循环充分搅拌。
9.其中，较佳的方案是，所述隔温板可以是带有滤孔的内锅，所述内锅可拆卸设置于所述锅体内；所述锅体底部受热产生的气泡从所述内锅侧面的滤孔进入、底部流出，以此带动待煮制物料循环充分搅拌。
10.其中，较佳的方案是，所述内锅的锅壁从上到下往内倾斜设置，且所述内锅的顶部
外壁与所述锅体的内壁留有间隙或者贴合。
11.其中，较佳的方案是，所述隔温板包括局部开滤孔的硅胶垫或者不锈钢板，所述锅体加热产生的气泡从所述硅胶垫或者不锈钢板开滤孔的位置处上浮，以带动待煮制物料循环搅拌。
12.其中，较佳的方案是，所述自动扰流装置包括环形气管和旋转翅片，所述旋转翅片的首端连接于所述锅体内靠近底部、尾端倾斜向上，所述旋转翅片设置为多个，多个所述旋转翅片依次首尾间隔呈圆周排布；所述环形气管设置于所述锅体的内底部并在所述旋转翅片之下，所述环形气管上设有若干个吹气孔用于在所述环形气管和所述锅体之间产生局部气泡，所述局部气泡上浮并通过所述滤孔后经所述旋转翅片阻挡改变方向沿着同一方向流出并带动待煮制物料上升循环搅拌。
13.其中，较佳的方案是，所述锅体包括带有滤孔的内锅和外锅，所述内锅可拆卸设置于所述外锅内；所述环形气管设置于所述内锅和外锅两者底部的间隙之间，所述旋转翅片设置于所述内锅底部滤孔的位置处。
14.其中，较佳的方案是，所述内锅的滤孔设置为长条细孔，且位于所述内锅侧壁上的所述滤孔顺着所述内锅的锅壁倾斜方向延伸设置。
15.其中，较佳的方案是，还包括底座，所述底座的上表面往外凸出有凸起部，所述锅体的底部于所述未加热区域的位置处往内凹陷有凹陷部，所述锅体坐落于所述底座上时所述凸起部和所述凹陷部相互配合。
16.本公开的实施例具有如下优点：需要对内锅内的待煮制物料进行循环搅拌操作时，将内锅放置于外锅内，通过自动扰流装置在内锅和外锅之间产生上浮的局部气泡，局部气泡通过内锅侧面的滤孔进入、底部的滤孔流出，以此对内锅内部的待煮制物料进行循环搅拌，在这个过程中只需要利用自动扰流装置产生局部气泡，通过产生局部气泡对汤液进行扰流操作，结构简单，清洗方便，继而节省了人力劳动，提高了效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本技术一个实施例一中显示一种自动搅拌锅的结构示意图一；
19.图2是本技术一个实施例一中显示内锅的示意图；
20.图3是本技术一个实施例一中显示一种自动搅拌锅的结构示意图二；
21.图4是本技术一个实施例一中显示加热器加热锅体的示意图；
22.图5是本技术一个实施例一中显示电热板的示意图；
23.图6是本技术一个实施例一中显示导热盘的示意图；
24.图7是本技术一个实施例二中显示一种自动搅拌锅的结构示意图；
25.图8是本技术一个实施例二中显示内锅底部旋转翅片的示意图；
26.图9是本技术一个实施例二中显示环形气管的示意图。
27.附图说明：1、底座；11、凸起部；2、锅体；21、内锅；211、滤孔；212、挂耳；22、外锅；
311、电磁线圈；312、电热板；321、环形气管；3211、吹气孔；322、旋转翅片；4、加热区域；5、未加热区域；6、导热层；7、凹陷部；8、导热盘；91、磁力搅拌电机；92、磁力搅拌子；101、排水阀；102、硅胶垫。
具体实施方式
28.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
29.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
30.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施例进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施例中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施例的种种变化和修改，也可以实现本技术所要求保护的技术方案。以下各个实施例的划分是为了描述方便，不应对本技术的具体实现方式构成任何限定，各个实施例在不矛盾的前提下可以相互结合，相互引用。
31.以下结合附图对本实施例提供的一种自动搅拌锅进行详细说明，参照图1、图2所示，包括：自动扰流装置和锅体2，锅体2用于盛放待煮制物料；自动扰流装置设置为与锅体2相对应，用于在锅体2内产生上浮的局部气泡，其中局部气泡对锅体2内的汤液进行扰流实现对待煮制物料的循环搅拌。优选的，自动扰流装置作用于锅体2的底部并在锅体2内产生上浮的局部气泡，通过上浮的局部气泡对待煮制物料进行循环搅拌。
32.请继续参照图1、图2所示，在本实施例中，需要说明的是，自动扰流装置包括加热器，加热器加热锅体2底部的局部位置如靠近边缘的位置时，锅体2的内底部设置有隔温板，隔温板上于局部位置或者全部位置设置有滤孔211，锅体2的内部分为加热区域4和未加热区域5，加热区域4经由加热器加热处理产生上浮的局部气泡，而未加热区域5内的汤液则会及时补充至加热区域4内继续沸腾，上浮的局部气泡从隔温板的滤孔211位置处上浮，上浮的局部气泡带动待煮制物料翻滚搅拌。
33.或者，加热器加热锅体2底部的全部位置，锅体2的内底部的隔温板作为绝热部件，使底部局部与汤液绝热使其产生局部气泡，此时隔温板上仅在局部位置设有滤孔211，锅体2的内部均为加热区域4，加热区域4经由加热器加热处理产生上浮的气泡，上浮的气泡从隔温板的滤孔211位置处上浮，上浮的局部气泡带动待煮制物料翻滚搅拌。
34.请继续参照图1、图2所示，在本实施例中，隔温板可以是带有滤孔211的内锅21，内锅21可拆卸设置于锅体2内，以带有滤孔211的内锅21作为引导气泡的轨迹为例进行说明。因此在隔温板设置为内锅21的情况下，在本实施例中，锅体2设置为外锅22，内锅21可拆卸设置于外锅22内，内锅21用于盛放待煮制物料，外锅22用于盛放汤液，内锅21可拆卸的放置于外锅22内；内锅21的底部和侧壁均开设有滤孔211，内锅21在放置于外锅22内时，外锅22内的汤液通过滤孔211可以进入到内锅21内浸没待煮制物料。
35.因此当加热器加热外锅22底部靠近边缘位置处的局部位置时，此时内锅21的底部中间封闭设置、两侧的局部位置处开设滤孔211，加热器加热外锅22的局部位置产生上浮的气泡，上浮的气泡从内锅21的侧面滤孔211进入、内锅21底部的滤孔211流出，以此循环带动待煮制物料翻滚搅拌。也可以在内锅21的底部全部位置开设滤孔211，同样的加热器加热外锅22的局部位置产生上浮的气泡，上浮的气泡从内锅21的侧面滤孔211进入、内锅21底部的滤孔211流出，以此循环带动待煮制物料翻滚搅拌。
36.当加热器加热外锅22底部的全部位置时，此时内锅21的底部同样的中间封闭设置、两侧的局部位置设有滤孔211，外锅22的内部均为加热区域4，加热区域4经由加热器加热处理产生上浮的气泡，上浮的气泡通过内锅21侧面的滤孔211进入、从内锅21底部局部位置处的滤孔211流出，以此循环带动待煮制物料翻滚。
37.在一个优选的实施例中，通过将内锅21和外锅22分开设置，便于将内锅21放入至外锅22内进行搅拌操作，同时依靠自动绕流装置在内锅21和外锅22之间产生局部气泡，局部气泡上浮能够对外锅22内的汤液进行绕流动作，上浮的气泡通过滤孔211进入到内锅21内，对内锅21内的待煮制物料进行循环搅拌操作，此过程不用人工参入搅拌，通过利用自动绕流装置便可以实现对待煮制物料的自动搅拌操作，节省了劳动力。
38.请参照图1、图3所示，在本实施例中，隔温板还可以是食品级耐高温的硅胶垫102，硅胶垫102设置于锅体2的内底部并且与其内底部之间不留有间隙，硅胶垫102的中间区域封闭设置，硅胶垫102的外周围绕中间区域密集开滤孔211设置。锅体2加热产生的气泡从硅胶垫102开设有滤孔211的位置处上浮并从未加热区域下沉，以带动待煮制物料循环搅拌。当然，隔温板还可以是食品级耐高温的不锈钢板，不锈钢板上开滤孔211的方式和硅胶垫102一致，不锈钢板连接于锅体2的内底部并且与其内底部之间留有间隙，从而加热器加热锅体2时不锈钢板可以对锅体2内未加热的区域实现隔热的效果。
39.请参照图1、图4所示，在本实施例中，还需要说明的是，下面继续以以带有滤孔211的内锅21作为引导气泡的轨迹为例进行说明。自动搅拌锅还设置有底座1，锅体2坐落于底座1上，加热器包括电磁线圈311或者电热板312，当加热器设置为电磁线圈311时，电磁线圈311设置于底座1上，通电能产生热量，在外锅22的底部于加热区域4的位置处设置有导热层6，在将外锅22坐落于底座1上时，导热层6和底座1上的电磁线圈311相对应，电磁线圈311通电产生的热量通过导热层6能够传递到外锅22的内部；其中导热层6可以与外锅22的底部设置为复合锅底，优选的，导热层6为铝层。
40.更加优选的，电磁线圈311设置为两个，两个电磁线圈311分别位于底座1的两侧，在将外锅22坐落于底座1上时，两个电磁线圈311的位置正好与外锅22底部的两个局部加热区域4相对应，未加热区域5位于两个加热区域4之间，因此通过两侧的电磁线圈311分别对各自的加热区域4内的汤液进行加热，汤液沸腾产生上升的气泡，而中间的未加热区域5的汤液则会及时补充至两侧的加热区域4，从而实现完整的循环。
41.请参照图1、图5以及图6所示，当加热器设置为电热板312时，同样的电热板312设置为两个，两个电热板312分别位于底座1的两侧，在将外锅22坐落于底座1上时，两个电热板312的位置正好与外锅22底部的两个局部加热区域4相对应，未加热区域5位于两个加热区域4之间，因此通过两侧的电热板312分别对各自的加热区域4内的汤液进行加热，汤液沸腾产生上升的气泡，而中间的未加热区域5的汤液则会及时补充至两侧的加热区域4，从而
实现完整的循环。在外锅22的底部于加热区域4的位置处设置有导热盘8，在将外锅22坐落于底座1上时，导热盘8和底座1上的电热板312相对应，电热板312通电产生的热量通过导热盘8能够传递到外锅22的内部；其中导热盘8可以与外锅22的底部设置为复合锅底，优选的，导热盘8采用铝或者铜等高导热材料。
42.优选的，本实施例中外锅22底部的加热区域4还延伸至靠近外锅22的底部边缘位置，未加热区域5位于两个加热区域4之间。
43.优选的，电磁线圈311和电热板312均还可以设置为对外锅22的底部全部位置进行加热处理。
44.请继续参照图1、图2所示，在本实施例中，还需要说明的是，为了便于实现内锅21和外锅22两者间汤液的循环搅拌，内锅21的锅壁倾斜设置，内锅21的锅壁从上到下往内倾斜设置，且内锅21的顶部外壁与外锅22的内壁之间留有较小的间隙或者贴合，通过将内锅21的顶部外壁与外锅22的内壁之间留有较小的间隙或者贴合，能够防止煮制物料从该处漏出到外锅22内，进而影响排液。内锅21顶部以下的外壁与外锅22的内壁之间留有较大的间隙设置，作为引导供局部产生的气泡上浮并从内锅21的侧面滤孔211进入。
45.在一种可选的实施方式中，滤孔211设置为长条细孔，长条细孔顺着内锅21的锅壁倾斜方向设置，长条细孔的宽度小于待煮制物料的宽度，因此能够阻碍颗粒状的待煮制物料落到内锅21和外锅22之间的缝隙里接触外锅22的底部，避免糊锅，同时待煮制物料也不易对长条细孔进行封堵，避免导致上浮的气泡无法带着汤液进入到内锅21内；还能够用于分离待煮制物料与汤液使用，也便于后期的清理等，因此通过内锅21倾斜多孔的内壁以便沸腾水顺利通过在整个锅内流动，形成稳定的翻腾。加热器加热外锅21底部产生局部上浮的气泡，气泡从内锅21和外锅22侧面之间较大的缝隙上浮并从内锅21侧面的滤孔211进入往下流动至底部的滤孔211流出，以此实现带动待煮制物料循环翻滚搅拌。
46.请参照图1、图4所示，在本实施例中，还需要说明的是，底座1的上表面中间位置处往上凸起形成凸起部11，外锅22的底部于未加热区域5往内凹陷形成凹陷部7，凸起部11和凹陷部7相互配合，在将外锅22坐落于底座1上时，外锅22的凹陷部7正好能够与底座1上的凸起部11进行配合，一方面能够便于将外锅22安装在底座1上实现定位的作用；另一方面，外锅22的未加热区域5的底部相对于加热区域4的底部往外锅22的内部凹陷，使用电磁线圈311或者电热板312对加热区域4的平底进行加热时，凹陷部分不接触电磁线圈311或者电热板312能够减少导热。
47.请参照图1所示，在本实施例中，还需要说明的是，底座1上还设置有磁力搅拌电机91，磁力搅拌电机91设置于底座1于凸起部11的位置内，磁力搅拌电机91的输出轴连接有磁铁块。内锅21的内部设置有与磁力搅拌电机91的磁铁块配合使用的磁力搅拌子92。通过磁力搅拌电机91驱动磁铁块转动，磁铁块再通过磁力作用带动磁力搅拌子92在内锅21的内部进行搅动，实现对内锅21内的待煮制物料进行初始搅拌，在初始搅拌之后再借助自动扰流装置对汤液进行加热沸腾。本实施例中通过磁力搅拌电机91在闷料的时候不需要加热处理时还可以进行轻微的搅拌，同时由于申请中采用气泡推动汤液翻滚继而带着待煮制物料翻滚，能够代替传统的一直使用电机搅拌的方式，继而可以降低磁力搅拌电机91的使用频率，降低设备的故障率等等，同时本身对磁力搅拌器的选型要求也较低，不需要很大的启动扭矩，而磁力搅拌子92本身在刚启动的时候也会存在其他问题，比如磁力太小导致磁搅拌子
92乱跳，磁力太大导致磁力搅拌子92转不动等。
48.请参照图2所示，在本实施例中，还需要说明的是，内锅21的顶部外壁还固定连接有挂耳212，挂耳212的设置便于对内锅21进行在外锅22内的取放操作。
49.请继续参照图1所示，在本实施例中，还需要说明的是，外锅22上还设置有进排液机构，进排液机构包括进水阀(图中未示出)和排水阀101。等内锅21内的待煮制物料煮制完成时，打开排水阀101自动排水，流程结束后可以将盛装待煮制物料的内锅21整体取出。
50.本实施例的实施原理：需要对待煮制物料进行煮制时，将装有待煮制物料的内锅21放入外锅22中，启动电磁线圈311或者电热板312，通过电磁线圈311或者电热板312对外锅22底部的加热区域4进行局部加热，使外锅22内部的汤液在局部位置进行沸腾，沸腾的汤液通过内锅21侧面上的滤孔211进入到内锅21内并加热煮制品，此时关闭电磁线圈311或者电热板312，使汤液降温停止沸腾，开启磁力搅拌电机91，驱动磁力搅拌子92在内锅21内进行轻微搅拌一段时间后，再次启动电磁线圈311或者电热板312继续加热到外锅22的底部于加热区域4位置处的汤液剧烈沸腾时，加热区域4的汤液剧烈沸腾产生上浮的气泡，上浮的气泡从内锅21侧面上的滤孔211进入到内锅21内并从底部的滤孔211流出，未加热区域5内的汤液则会及时补充至加热区域4的位置继续沸腾，从而形成完整循环充分搅拌，也即靠局部的加热区域4的汤液沸腾产生上浮的气泡实现内锅21内的待煮制物料的自旋搅拌，汤液沸腾开始自旋搅拌后，关闭磁力搅拌电机91；煮制完成时，打开排水阀101自动排水，流程结束后可以将盛装待煮制物料的内锅21整体取出。
51.实施例二
52.实施例二与实施例一的区别之处仅在于：请参照图7、图9所示，自动扰流装置包括环形气管321和旋转翅片322，旋转翅片322的首端连接于内锅21的内底部，旋转翅片322的尾端倾斜向上设置，旋转翅片322设置为多个，多个旋转翅片322依次首尾间隔呈圆周排布(如图8所示)。环形气管321位于旋转翅片322之下且设置于外锅22的内底部和内锅21的外底部之间，环形气管321水平设置，环形气管321的上表面设有若干个吹气孔3211，吹气孔3211与旋转翅片322的位置相对应，若干个吹气孔3211沿着环形气管321的周向等间隔均布设置，吹气孔3211用于往内锅21内吹入气流，吹入的气流经旋转翅片322阻挡改变方向后统一往一个方向流出，继而实现对内锅21内的待煮制物料进行扰流搅拌，由此通过吹气孔3211吹入的气流和旋转翅片322的结合作用实现汤液快速旋转达到搅拌效果。
53.在一个例子中，环形气管321可以通过外部的气泵进行气流的输送，气泵通过输送管连接至环形气管321。当然气泵也可以输送热气流，通过热气流对汤液进行加热处理，从而也能够实现对内锅21内的待煮制物料的加热搅拌。同时可以通过改变气泵输送气流的大小来调整旋转搅拌的速度和力度。
54.应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

技术特征：
1.一种自动搅拌锅，其特征在于，包括：锅体(2)，所述锅体(2)用于盛放待煮制物料；自动扰流装置，所述自动扰流装置设置为与所述锅体(2)相对应，用于在所述锅体(2)内产生上浮的局部气泡，所述局部气泡对所述锅体(2)内的汤液进行扰流实现对待煮制物料的循环搅拌。2.根据权利要求1所述的自动搅拌锅，其特征在于，所述自动扰流装置包括加热器，所述加热器加热所述锅体(2)底部的局部位置，所述锅体(2)的内底部设置有隔温板，所述隔温板上于局部位置或者全部位置设置有滤孔(211)，所述锅体(2)的内部分为加热区域(4)和未加热区域(5)，所述加热区域(4)经由所述加热器加热处理产生上浮的气泡，以此带动待煮制物料循环充分搅拌。3.根据权利要求1所述的自动搅拌锅，所述自动扰流装置包括加热器，所述加热器加热所述锅体(2)底部的全部位置，所述锅体(2)的内底部设置有隔温板作为绝热部件，使底部局部与汤液绝热使其产生局部气泡，所述隔温板上仅在局部位置设有滤孔(211)，所述锅体(2)的内部均为加热区域(4)，所述加热区域(4)经由所述加热器加热处理产生上浮的气泡，以此带动待煮制物料循环充分搅拌。4.根据权利要求2或3所述的自动搅拌锅，其特征在于，所述隔温板包括带有滤孔(211)的内锅(21)，所述内锅(21)可拆卸设置于所述锅体(2)内；所述锅体(2)底部受热产生的气泡从所述内锅(21)侧面的滤孔(211)进入、底部流出，以此带动待煮制物料循环充分搅拌。5.根据权利要求4所述的自动搅拌锅，其特征在于，所述内锅(21)的锅壁从上到下往内倾斜设置，且所述内锅(21)的顶部外壁与所述锅体(2)的内壁留有间隙或者贴合。6.根据权利要求2或3所述的自动搅拌锅，其特征在于，所述隔温板包括局部开滤孔(211)的硅胶垫(102)或者不锈钢板，所述锅体(2)加热产生的气泡从所述硅胶垫(102)或者不锈钢板开滤孔(211)的位置处上浮，以带动待煮制物料循环搅拌。7.根据权利要求1所述的自动搅拌锅，其特征在于，所述自动扰流装置包括环形气管(321)和旋转翅片(322)，所述旋转翅片(322)的首端连接于所述锅体(2)内靠近底部、尾端倾斜向上，所述旋转翅片(322)设置为多个，多个所述旋转翅片(322)依次首尾间隔呈圆周排布；所述环形气管(321)设置于所述锅体(2)的内底部并在所述旋转翅片(322)之下，所述环形气管(321)上设有若干个吹气孔(3211)用于在所述环形气管(321)和所述锅体(2)之间产生局部气泡，所述局部气泡上浮经所述旋转翅片(322)阻挡改变方向沿着同一方向流出并带动待煮制物料上升循环搅拌。8.根据权利要求7所述的自动搅拌锅，其特征在于，所述锅体(2)包括带有滤孔(211)的内锅(21)和外锅(22)，所述内锅(21)可拆卸设置于所述外锅(22)内；所述环形气管(321)设置于所述内锅(21)和外锅(22)两者底部的间隙之间，所述旋转翅片(322)设置于所述内锅(21)底部滤孔(211)的位置处。9.根据权利要求5或8所述的自动搅拌锅，其特征在于，所述内锅(21)的滤孔(211)设置为长条细孔，且位于所述内锅(21)侧壁上的所述滤孔(211)顺着所述内锅(21)的锅壁倾斜方向延伸设置。10.根据权利要求1所述的自动搅拌锅，其特征在于，还包括底座(1)，所述底座(1)的上表面往外凸出有凸起部(11)，所述锅体(2)的底部处往内凹陷有凹陷部(7)，所述锅体(2)坐
落于所述底座(1)上时所述凸起部(11)和所述凹陷部(7)相互配合。

技术总结
本申请公开了一种自动搅拌锅，包括：锅体，所述锅体用于盛放待煮制物料；自动扰流装置，所述自动扰流装置设置为与所述锅体相对应，用于在所述锅体内产生上浮的局部气泡，所述局部气泡对所述锅体内的汤液进行扰流实现对待煮制物料的循环搅拌；通过自动扰流装置在锅体内产生上浮的局部气泡，通过局部气泡对待煮制物料进行循环搅拌，结构简单、节省人力，提高煮制效率。效率。效率。


技术研发人员：谷建勇 董亦明 王明成 施红玉
受保护的技术使用者：古茗科技集团有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/7/28