建筑用压力型线杆张拉锚固式防腐抗渗预应力抗浮锚杆的制作方法

1.本发明是关于建筑施工领域，特别是关于一种建筑用压力型线杆张拉锚固式防腐抗渗预应力抗浮锚杆。


背景技术：

2.随着二十一世纪世界经济进入了高速发展阶段，特别是中国经济的发展速度更是全球领跑，这使得我国在基础建设上也得到了前所未有的发展机制完善和技术创新，随着国家拉动内需促进基础设施大发展时代的来临，压力型预应力抗浮锚杆从研发到生产，以及还有应用等方面均已经确立了其在建筑基础工程领域的重要地位。传统的抗浮锚杆主要分为压力型和拉力型两种类型，基材采用普通螺纹钢筋或精轧螺纹钢，或者采用钢绞线。因先期抗浮锚杆使用标准要求较低，使得原有存在的相应缺陷也逐渐的暴露出来。例如：锚固抗拔力低、抗扰稳定性差、防腐抗渗性弱等问题引发了建筑基础承重梁剪切断裂、错位、开裂、渗漏等安全事故。基于此，国家出台了jgj476-2019《建筑工程抗浮技术标准》，其中对锚杆的设计提出了相应的要求，对不同类型的抗浮锚杆的锚固抗拔力在不同地层中的抗拔锚固力、长度、抗腐、抗渗作出了技术要求。
3.目前市场开发应用的压力型预应力抗浮锚杆承载锚固端的锚固结构形式均采用挤压式锚固方式，即挤压套配合挤压簧通过高压挤压咬合方式，杆体母材采用ups-15.2-1860-jg/t161-2016无粘结钢绞线，在不考虑桩体混凝土强度情况下，通过挤压形式锚固的锚固性能够满足gb/t14370-2015中≥95％的要求，远大于锚杆抗拔力设计要求强度的两倍以上。虽然这种锚固形式是预应力锚固技术中最常用的，也是比较成熟和稳定的一种锚固方式，但这种加工装配方式需要单根钢绞线穿梭各部件后，在液压挤压机上挤压成型，挤压工序不仅费时还费力、功效慢、场地利用率较大，而且场地利用率低。现有技术存在的主要缺陷如下：
4.1、建筑施工首先从基础施工开始，万丈高楼平地起，有了基础基面工作才能展开，由此也决定了抗浮锚杆的使用在建筑施工中均存在首要的需求问题，即使用材料以及工期短、时间紧迫。
5.2、各项目建筑位置的地层结构不同、建筑类型不同，因此在设计中对抗浮锚杆的规格长度、数量也就有所不同，当现场施工中发生地层与设计勘测不同时，酒需要及时变更抗浮锚杆的长度。
6.由于前面所述的两个因素条件的制约，因此，现有技术的锚杆的生产装配几乎必须采用“现做现卖”的形式，无法实现提前备货。当所有项目供货峰期集中在某一档期时，就会出现人员、设备、场地都非常紧张的产生瓶颈问题，此时，现有的施工方式只能采取延长工作时间的办法来缓解，进而造成施工人员工作时间延长、过度劳累，容易出现施工质量下降，甚至出现因劳累的工伤事件。正因如此，极大地制约了公司的发展和布局，例如：公司在外注册分公司，如过按照“现做现卖”的锚杆生产制作工艺，那必须在注册地配备相应的制作人员、设备、场地等，不但增大了投资成本，而且如何利用现有规模配置、人员来实现和化
解矛盾，实现对公司有利的发展需求，成为了亟待解决的重要问题。
7.此外，现有技术的多根钢绞线一直延伸到止水/张拉端组装件的沉降式锚垫板内，致使密封垫太多，而且渗水容易顺着钢缆线向上渗透并造成施工质量问题。
8.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于提供一种建筑用压力型线杆张拉锚固式防腐抗渗预应力抗浮锚杆，其多根钢绞线仅仅延伸至止水/张拉端组装件的底端，并位于地板的底部，能够很好的阻止渗水现象发生。
10.为实现上述目的，本发明提供了一种建筑用压力型线杆张拉锚固式防腐抗渗预应力抗浮锚杆，包括止水/张拉端组装件、锚固索体组装件以及锚固承载体组装件；止水/张拉端组装件设置在抗浮锚杆的最上端，且止水/张拉端组装件设置在面层、底板以及垫层内；锚固索体组装件包括多根无粘结钢绞线及中心注浆管，多根无粘结钢绞线的上端设置在止水/张拉端组装件内，且多根无粘结钢绞线均匀排列地裹设在中心注浆管的四周，中心注浆管的下端包括外螺纹；锚固承载体组装件设置在抗浮锚杆的最下部，并位于锚杆孔的底部，锚固承载体组装件能够实现与锚固索体组装件的快速组装连接；止水/张拉端组装件包括沉降式锚垫板、精轧螺纹钢、金属波纹管、锚具连接器、钢绞线固定板以及止水钢环；沉降式锚垫板的上部设置在面层里，下部设置在底板中，沉降式锚垫板的上部呈包括锚索空间的碗状结构，底部呈盘状结构，中部包括连通锚索空间并贯穿盘状结构的螺纹钢孔；精轧螺纹钢穿过锚索空间和螺纹钢孔，精轧螺纹钢的两端设置有螺纹段，精轧螺纹钢的上端通过锚具连接器固设在锚索空间内；金属波纹管设置在底板的下部里，金属波纹管的上端套设在沉降式锚垫板底部的盘状结构上并密封处理；锚具连接器设置在金属波纹管的底端内部，锚具连接器的中心螺孔与精轧螺纹钢的下端螺纹段连接；钢绞线固定板设置在底板的底部内，钢绞线固定板的底面与垫层的顶面贴合，顶面与锚具连接器的底面贴合，多根无粘结钢绞线的上端穿过钢绞线固定板的多个过线孔后与锚具连接器锚接；止水钢环的上部设置在底板的下部内，下部设置在垫层内，止水钢环呈圆筒结构，圆筒结构的上部套设在钢绞线固定板和金属波纹管下部的外侧。
11.在一优选的实施方式中，沉降式锚垫板还包括高压注浆孔、多个加强筋以及棉线槽；高压注浆孔的上端设置在锚索空间的一侧，下端设置在螺纹钢孔的同一侧，高压注浆孔从锚索空间的顶面一直贯穿盘状结构的底面；多个加强筋均匀分布在除高压注浆孔以外的碗状结构的外壁上；棉线槽环设在盘状结构的外壁上，棉线槽用于缠绕止浆棉线，用以密封盘状结构的外壁与金属波纹管内壁之间的缝隙。
12.在一优选的实施方式中，加强筋的截面呈三角形结构，且加强筋的数量为三个。
13.在一优选的实施方式中，锚具连接器包括线杆连接器锚具以及工作夹片；中心螺孔设置在线杆连接器锚具的中心，线杆连接器锚具还包括多个倒锥形锚线孔，其均匀分布地环设在中心螺孔的周围；工作夹片呈两瓣状嵌设在多个倒锥形锚线孔内；其中多根无粘结钢绞线被去除外层pe护管的顶端穿设在两片工作夹片内部，两片工作夹片嵌设在倒锥形锚线孔内，以将多根无粘结钢绞线与线杆连接器锚具锚接在一起。
14.在一优选的实施方式中，止水钢环包括环设在圆筒结构中上部的环状护翼，环状护翼的底面与垫层的顶面贴合。
15.在一优选的实施方式中，止水/张拉端组装件还包括螺旋筋、固定止浆水泥、封锚c40注浆料、环氧树脂以及锚下钢筋网；螺旋筋缠绕在金属波纹管的外壁上；固定止浆水泥充填于止水钢环的圆筒结构的内部的上部与金属波纹管外壁的下部以及钢绞线固定板顶面以上的空间内；封锚c40注浆料充填于沉降式锚垫板的锚索空间内、高压注浆孔内、金属波纹管内以及金属波纹管的内壁与线杆连接器锚具的外壁之间的缝隙内；环氧树脂盖设在沉降式锚垫板的碗状结构的碗口处；锚下钢筋网埋设在底面的顶面以下。
16.在一优选的实施方式中，锚固索体组装件还包括密封压板及垫片以及多个锥形密封圈；密封压板及垫片设置在锚固索体组装件的底端，密封压板包括中心通孔及围设在中心通孔周围的多个过线通孔和连接通孔，中心通孔用于中心注浆管穿设，每个过线通孔内穿设一根无粘结钢绞线；每个锥形密封圈套设在一根无粘结钢绞线外，且密封压板及垫片压设在多个锥形密封圈的大端面上。
17.在一优选的实施方式中，锚固承载体组装件包括导向支架、承载板、工作锚环及工作夹片、pe弹簧固定座、压力弹簧以及固定座加强板；从轴向观看导向支架呈等边三脚架结构，导向支架的底端通过压管机与导向架约束圈相互挤压成型，导向支架的顶端设置有螺纹段，螺纹段的下部通过压管机与顶部压管和挤压簧一起挤压成型；承载板的外缘处通过高强度内六角螺栓/螺母与导向支架的螺纹段连接；工作锚环的上平面贴合承载板的下平面设置；工作夹片呈两瓣状嵌设在工作锚环的外围倒锥孔内；pe弹簧固定座的上平面贴合工作锚环的下平面设置；压力弹簧设置在pe弹簧固定座的弹簧正位孔内；固定座加强板的上平面贴合固定座加强板的下平面设置；其中中心注浆管的外螺纹穿过密封压板的中心通孔、工作锚环的中心正锥孔、pe弹簧固定座的中心孔、固定座加强板的中心孔后，并用第一锁紧螺母和第二锁紧螺母将其锁紧为一体，压力弹簧抵顶工作夹片的下端面使工作夹片保持嵌设在工作锚环的外围倒锥孔内；其中多个锥形密封圈分别套设在中心注浆管的外螺纹上和多根无粘结钢绞线的外层pe护管上，密封压板在第一锁紧螺母和第二锁紧螺母的作用下将多个锥形密封圈压设在承载板的中心正锥孔和外围正锥孔内，多根无粘结钢绞线的去掉外层pe护管的部分被工作夹片夹箍在工作锚环的外围倒锥孔内。
18.在一优选的实施方式中，锚固承载体组装件还包括固定端锚具密封罩、o型密封圈、组合密封圈以及m6六角螺栓；固定端锚具密封罩罩设在工作锚环、pe弹簧固定座以及固定座加强板外，中心注浆管的外螺纹的底端穿过固定端锚具密封罩底部的中心孔后，通过第二锁紧螺母将固定端锚具密封罩压设在承载板的下平面上；o型密封圈设置在承载板下平面上的密封槽内，固定端锚具密封罩的上沿压设在o型密封圈上；组合密封圈设置在固定端锚具密封罩底部的中心孔与中心注浆管的外螺纹的连接处；m6六角螺栓穿过固定座加强板的m6螺栓通孔、pe弹簧固定座的m6螺栓孔、工作锚环的m6螺栓连接孔、承载板的m6螺栓通过孔以及密封压板的连接通孔后，通过m6六角螺母和平垫片辅助第一锁紧螺母和第二锁紧螺母锁紧。
19.在一优选的实施方式中，m6六角螺栓的数量为至少两个。
20.与现有技术相比，本发明的建筑用压力型线杆张拉锚固式防腐抗渗预应力抗浮锚杆具有以下有益效果：
21.1、本方案将多根钢绞线与止水/张拉端组装件的衔接处设置在了底板底部的锚具连接器处，使得金属波纹管、沉降式锚垫板处的渗水点大大减少，并通过精轧螺纹钢替代钢绞线用于沉降式锚垫板和锚具连接器之间的锚固连接，可以大大滴增加止水/张拉端组装件处的受力强度。
22.2、本方案通过改变现有挤压套锚固结构形式，实现了模块化装配方式，提高装配效率满足预应力锚杆锚固体锚固抗拔力、抗扰稳定性：a锚杆的主体结构前置锚杆承载端设计上引用预应力锚固技术中最常用的也是最稳定的一种线线连接器的锚固方式，即利用压力弹簧的压缩、回弹力作用配合工作夹片、锚环锥孔在钢绞线穿拉时使工作夹片形成张开、咬合动作，满足模块化装配方式基本要求。b承载体采用上述锚固结构实现了快速安装，空闲时组装承载体实现分段装配，减少了原挤压设备、人员、提升了场地利用率，减少了二次锚杆成型装配的便利，即使在施工现场只要几个小工具就能快速完成锚杆的成品装配。c杆体母材采用ups-15.2-1860-jg/t161-2016无粘结钢绞线，在不考虑桩体混凝土强度情况下通过挤压形式锚固的锚固性能满足gb/t14370-2015中≥95％的要求，远大于锚杆设计要求强度的2倍以上，采用无粘结钢绞线在应力结构下其锚固抗拔力大、抗扰稳定性好同时也解决了母线的防腐问题。
23.3、解决地下基础水通过结构体结合部间隙渗漏问题：jgj476-2019标准中7.5.10条款中对锚杆与地下基础构造体连接部位的防水等级均有不同的要求，在本次锚杆锚固承载体结构中形成渗漏的部位有4个：
24.a连接渗漏点1，密封罩与中心注浆管的连接处通过对密封罩连接口锥口设置，用配套组合密封圈、中心注浆管、锁紧螺母完成连接处密封。
25.b连接渗漏点2，密封罩与承载板的连接处通过对承载板加工设置o型圈卡槽，用o型圈、密封罩、承载板、中心注浆管、锁紧螺母完成连接处密封。
26.c连接渗漏点3，承载板与无粘结钢绞线的通道处通过对承载板加工设置锥孔，用锥形密封圈、密封压板、m6螺栓螺母锁紧完成通道密封。
27.d连接渗漏点4，加强板、pe弹簧固定座、锚板、承载板由m6螺栓组合连接穿孔间隙，用橡胶密封垫进行密封。
28.4、解决锚杆结构体的防锈抗腐问题，满足设计年限50年的要求；为满足jgj476-2019标准中7.5.9条款中对锚杆防腐设计的要求，锚固承载体初始设计策划时就综合考虑渗漏、防腐兼容的设计方案，承载锚固端均采用密封罩形式进行整体部件的密封，密封罩内注满防腐介质即可内部件防锈有可以防止基础水渗入。
29.总之，本方案实现了锚杆模块化组装方式，去除了繁琐挤压工序和设备，提高了安装功效，同时承载体可提前库存准备解决了异地销售组装的便利性；夹片式锚固力优于挤压式锚固；本设计承载端结构形式可任意组装成分段承载的结构形式；本设计承载端结构形式可由钢绞线数量从1-n数量变化。
附图说明
30.图1是根据本发明一实施方式的抗浮锚杆的整体结构示意图；
31.图2是根据本发明一实施方式的止水/张拉端组装件的结构示意图；
32.图3是根据本发明一实施方式的止水/张拉端组装件的放大结构示意图；
33.图4是根据本发明一实施方式的沉降式锚垫板的俯视结构示意图；
34.图5是根据本发明一实施方式的沉降式锚垫板的仰视结构示意图；
35.图6是图4的a—a处的剖视结构示意图；
36.图7是根据本发明一实施方式的线杆连接器锚具的主视结构示意图；
37.图8是根据本发明一实施方式的线杆连接器锚具的侧视剖视结构示意图；
38.图9是根据本发明一实施方式的工作夹片的主视结构示意图；
39.图10是根据本发明一实施方式的工作夹片的侧视结构示意图；
40.图11是根据本发明一实施方式的锚固索体组装件的结构示意图；
41.图12是根据本发明一实施方式的锚固承载体组装件的结构示意图；
42.图13是根据本发明一实施方式的pe弹簧固定座的主视结构示意图；
43.图14是根据本发明一实施方式的pe弹簧固定座的侧视剖视结构示意图；
44.图15是根据本发明一实施方式的固定座加强板的主视结构示意图；
45.图16是根据本发明一实施方式的固定座加强板的侧视剖视结构示意图；
46.图17是根据本发明一实施方式的密封压板的主视结构示意图；
47.图18是根据本发明一实施方式的密封压板的侧视剖视结构示意图；
48.图19是图11的ⅰ处的放大结构示意图；
49.图20是根据本发明一实施方式的抗浮锚杆的安装及受力示意图。
50.主要附图标记说明：
51.1-沉降式锚垫板，101-锚索空间，102-螺纹钢孔，103-加强筋，104-棉线槽，2-止浆棉线，3-螺旋筋，4-金属波纹管，5-锚具连接器，501-线杆连接器锚具，5011-中心螺孔，5012-倒锥形锚线孔，6-固定止浆水泥，7-钢绞线固定板，8-止水钢环，9-锚下钢筋网，10-环氧树脂，11-封锚c40注浆料，12-精轧螺纹钢，13-锚具连接器，14-高压注浆孔，1401-内螺纹，15-隔离支架，16-c35细石混凝土，无粘结钢绞线，18-第一锁紧螺母，19-m6六角螺母，20-平垫片，21-m12高强度内六角螺栓/螺母，22-挤压段，23-顶部压管，24-挤压簧，25-固定座加强板，2501-m6螺栓通孔，26-密封罩，27-m6六角螺栓，28-第二锁紧螺母，29-支架钢绞线，30-导向架约束圈，31-螺旋筋，32-中心注浆管，33-密封压板，3301-连接通孔，3302-过线通孔，3303-中心通孔，34-锥形密封圈，35-o型密封圈，36-承载板，37-工作锚环，38-工作夹片，39-pe弹簧固定座，3901-弹簧正位孔，3902-m6螺栓孔，40-压力弹簧，41-防腐介质，42-组合密封圈。
具体实施方式
52.下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
53.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
54.如图1至图3所示，为实现上述目的，本发明提供了一种建筑用压力型线杆张拉锚固式防腐抗渗预应力抗浮锚杆，包括止水/张拉端组装件、锚固索体组装件以及锚固承载体组装件；止水/张拉端组装件设置在抗浮锚杆的最上端，且止水/张拉端组装件设置在面层、
底板以及垫层内；锚固索体组装件包括多根无粘结钢绞线17及中心注浆管32，多根无粘结钢绞线17的上端设置在止水/张拉端组装件内，且多根无粘结钢绞线17均匀排列地裹设在中心注浆管32的四周，中心注浆管32的下端包括外螺纹；锚固承载体组装件设置在抗浮锚杆的最下部，并位于锚杆孔的底部，锚固承载体组装件能够实现与锚固索体组装件的快速组装连接；止水/张拉端组装件主要包括沉降式锚垫板1、精轧螺纹钢12、金属波纹管4、锚具连接器5、钢绞线固定板7以及止水钢环8等；沉降式锚垫板1的上部设置在面层里，下部设置在底板中，沉降式锚垫板1的上部呈包括锚索空间101的碗状结构，底部呈盘状结构，中部包括连通锚索空间101并贯穿盘状结构的螺纹钢孔102；精轧螺纹钢12穿过锚索空间101和螺纹钢孔102，精轧螺纹钢12的两端设置有螺纹段，精轧螺纹钢12的上端通过锚具连接器13固设在锚索空间101内；金属波纹管4设置在底板的下部里，金属波纹管4的上端套设在沉降式锚垫板1底部的盘状结构上并密封处理；锚具连接器5设置在金属波纹管4的底端内部，锚具连接器5的中心螺孔与精轧螺纹钢12的下端螺纹段连接；钢绞线固定板7设置在底板的底部内，钢绞线固定板7的底面与垫层的顶面贴合，顶面与锚具连接器5的底面贴合，多根无粘结钢绞线17的上端穿过钢绞线固定板7的多个过线孔后与锚具连接器5锚接；止水钢环8的上部设置在底板的下部内，下部设置在垫层内，止水钢环8呈圆筒结构，圆筒结构的上部套设在钢绞线固定板7和金属波纹管4下部的外侧。
55.如图4至图6所示，在一些实施方式中，沉降式锚垫板1还包括高压注浆孔14、多个加强筋103以及棉线槽104；高压注浆孔14的上端设置在锚索空间101的一侧，下端设置在螺纹钢孔102的同一侧，高压注浆孔14从锚索空间101的顶面一直贯穿盘状结构的底面，且高压注浆孔14的上端设置有内螺纹，内螺纹用于与灌浆管的连接；多个加强筋103均匀分布在除高压注浆孔14以外的碗状结构的外壁上，加强筋103的截面呈三角形结构，且加强筋103的数量为三个；棉线槽104环设在盘状结构的外壁上，棉线槽104用于缠绕止浆棉线，用以密封盘状结构的外壁与金属波纹管4内壁之间的缝隙。本技术的高压注浆孔14与三个加强筋103均匀分布，且间隔均为90
°
角，高压注浆孔14的壁厚与锚索空间101的壁厚类似，同样也可以起到加强筋103的作用。
56.如图7至图10所示，在一些实施方式中，锚具连接器13包括线杆连接器锚具501以及工作夹片38；中心螺孔5011设置在线杆连接器锚具501的中心，线杆连接器锚具501还包括多个倒锥形锚线孔5012，倒锥形锚线孔5012均匀分布地环设在中心螺孔5011的周围；工作夹片38呈两瓣状嵌设在多个倒锥形锚线孔5012内；其中多根无粘结钢绞线17被去除外层pe护管的顶端穿设在两片工作夹片38内部，两片工作夹片38嵌设在倒锥形锚线孔5012内，以将多根无粘结钢绞线17与线杆连接器锚具501锚接在一起。
57.请参阅图3，在一些实施方式中，止水钢环8包括环设在圆筒结构中上部的环状护翼，环状护翼的底面与垫层的顶面贴合。
58.请参阅图3，在一些实施方式中，止水/张拉端组装件还包括螺旋筋3、固定止浆水泥6、封锚c40注浆料11、环氧树脂10以及锚下钢筋网9；螺旋筋3缠绕在金属波纹管4的外壁上；固定止浆水泥6充填于止水钢环8的圆筒结构的内部的上部与金属波纹管4外壁的下部以及钢绞线固定板7顶面以上的空间内；封锚c40注浆料11充填于沉降式锚垫板1的锚索空间101内、高压注浆孔14内、金属波纹管4内以及金属波纹管4的内壁与线杆连接器锚具501的外壁之间的缝隙内；环氧树脂10盖设在沉降式锚垫板1的碗状结构的碗口处；锚下钢筋网
9埋设在底面的顶面以下。
59.如图11所示，在一些实施方式中，锚固索体组装件还包括密封压板33及垫片以及多个锥形密封圈34；密封压板33及垫片设置在锚固索体组装件的底端，密封压板33包括中心通孔3303及围设在中心通孔3303周围的多个过线通孔3302和连接通孔3301，中心通孔3303用于中心注浆管32穿设，每个过线通孔3302内穿设一根无粘结钢绞线17；每个锥形密封圈34套设在一根无粘结钢绞线17外，且密封压板33及垫片压设在多个锥形密封圈34的大端面上。
60.如图12至图18所示，在一些实施方式中，锚固承载体组装件包括导向支架、承载板36、工作锚环37及工作夹片38、pe弹簧固定座39、压力弹簧40以及固定座加强板25；从轴向观看导向支架呈等边三脚架结构，导向支架的底端通过压管机将导向架约束圈30跟支架钢绞线29相互挤压成型，导向支架的顶端设置有螺纹段，螺纹段的下部通过压管机将顶部压管23和挤压簧24与支架钢绞线29一起挤压成型为挤压段22，压管机采用至少90t挤压力；承载板36的外缘处通过m12高强度内六角螺栓/螺母21与导向支架的螺纹段连接；工作锚环37的上平面贴合承载板36的下平面设置；工作夹片38呈两瓣状嵌设在工作锚环37的外围倒锥孔内；pe弹簧固定座39的上平面贴合工作锚环37的下平面设置；压力弹簧40设置在pe弹簧固定座39的弹簧正位孔3901内；固定座加强板25的上平面贴合固定座加强板25的下平面设置；其中中心注浆管32的外螺纹穿过密封压板33的中心通孔3303、工作锚环37的中心正锥孔、pe弹簧固定座39的中心孔、固定座加强板25的中心孔后，并用第一锁紧螺母18和第二锁紧螺母28将其锁紧为一体，压力弹簧40抵顶工作夹片38的下端面使工作夹片38保持嵌设在工作锚环37的外围倒锥孔内；其中多个锥形密封圈34分别套设在中心注浆管32的外螺纹上和多根无粘结钢绞线17的外层pe护管上，密封压板33在第一锁紧螺母18和第二锁紧螺母28的作用下将多个锥形密封圈34压设在承载板36的中心正锥孔和外围正锥孔内，多根无粘结钢绞线17的去掉外层pe护管的部分被工作夹片38夹箍在工作锚环37的外围倒锥孔内。
61.请参阅图12，在一些实施方式中，锚固承载体组装件还包括固定端锚具密封罩26、o型密封圈35、组合密封圈42以及m6六角螺栓27；固定端锚具密封罩26罩设在工作锚环37、pe弹簧固定座39以及固定座加强板25外，中心注浆管32的外螺纹的底端穿过固定端锚具密封罩26底部的中心孔后，通过第二锁紧螺母28将固定端锚具密封罩26压设在承载板36的下平面上；o型密封圈35设置在承载板36下平面上的密封槽内，固定端锚具密封罩26的上沿压设在o型密封圈35上；组合密封圈42设置在固定端锚具密封罩26底部的中心孔与中心注浆管32的外螺纹的连接处；m6六角螺栓27穿过固定座加强板25的m6螺栓通孔2501、pe弹簧固定座39的m6螺栓孔3902、工作锚环37的m6螺栓连接孔、承载板36的m6螺栓通过孔以及密封压板33的连接通孔3301后，通过m6六角螺母19和平垫片20辅助第一锁紧螺母18和第二锁紧螺母28锁紧。本实施例的m6六角螺栓27的数量为至少两个，但本发明并不以此为限。
62.请参阅图13至图14，在一些实施方式中，pe弹簧固定座39包括与多根无粘结钢绞线17数量相匹配的多个弹簧正位孔3901，弹簧正位孔3901是一个台阶孔，台阶孔的小端直径与压力弹簧40的最大外径相匹配，目的是可以保证压力弹簧40与无粘结钢绞线17保持同轴状态，而且压力弹簧40的最小内径也需要略大于无粘结钢绞线17去掉外层pe护管的内部钢筋的直径，这样做的目的是可以使内部钢筋可以插入到压力弹簧40内部。台阶孔的大端
直径也要略大于工作夹片38的大端直径，这样设置为的是在内部钢筋从工作夹片38的小端插入时，外力克服压力弹簧40的张力后使工作夹片38后移同时张开两瓣从而使内部钢筋插入，但工作夹片38张开时的大端直径不能大于台阶孔的大端直径，因为此时工作夹片38的大端要进入到台阶孔的大端以内才能保证无粘结钢绞线17与工作夹片38和工作锚环37的快速连接。
63.请参阅图15至图16，在一些实施方式中，固定座加强板25的设置主要是抵顶压力弹簧40，同时也有通过至少两个m6六角螺栓27辅助第一锁紧螺母18和第二锁紧螺母28进行锁紧的作用。
64.请参阅图17至图18所示，在一些实施方式中，密封压板33主要作用是抵压锥形密封圈34，使其与承载板36之间保持密封状态。
65.如图19至图20所示，同时请参阅图12，在一些实施方式中，密封压板33的过线通孔3302用于无粘结钢绞线17穿过，密封压板33需要配合垫片对锥形密封圈34进行挤压密封。密封压板33的连接通孔3301的直径h需要大于m6六角螺母19的最大直径h，因为在密封压板33的下方的承载板36上已经有一个m6六角螺母19进行锁紧了，为了保证该m6六角螺母19不与密封压板33发生干涉，避免造成密封压板33无法压紧锥形密封圈34不能保证密封效果的问题，特意设置了上述结构，在另一个m6六角螺母19与m6六角螺栓27锁紧使密封压板33压紧锥形密封圈34时，需要使用垫片配合，该垫片的外圆直径大于连接通孔3301的直径，内圆直径与m6六角螺栓27的外径相匹配。
66.在一些实施方式中，本发明的建筑用压力型线杆张拉锚固式防腐抗渗预应力抗浮锚杆的组装方法大致如下：该方法乃是对前述的锚杆锚固承载体进行组装，组装方法包括：首先在制备车间里采用90t压管机将止水/张拉端组装件中的密封压管压制成型；其次，同样在制备车间里将采用90t压管机将导向架约束圈30与导向支架的底部挤压成型，将导向支架顶部螺纹段下方的部分与挤压簧24和顶部压管23挤压成型；将制备长度的多根无粘结钢绞线17与多个隔离支架组装在一起，并用适量辊轧带相隔一段距离地捆绑多根无粘结钢绞线17；先将第一锁紧螺母18和垫片拧在中心注浆管32底部的外螺纹上，在再将外螺纹依次穿过密封压板33的连接通孔3301、一个锥形密封圈34、承载板36的中心正锥孔、工作锚环37的中心孔后，在工作锚环37的每个外围倒锥孔内放入工作夹片38，然后将压力弹簧40装入弹簧固定座的每个弹簧正位孔3901内，并让中心注浆管32底部的外螺纹穿过pe弹簧固定座39的中心孔，使pe弹簧固定座39的上平面贴合工作锚环37的下平面，同时保证每个压力弹簧40抵顶在工作夹片38的下端面上，最后用第二锁紧螺母28拧在中心注浆管32底部的外螺纹上，将密封压板33、一个锥形密封圈34、承载板36、工作锚环37、pe弹簧固定座39、固定座加强板25以及工作夹片38和压力弹簧40组装为一体；将止水/张拉端组装件的组件及配件、锚固索体组装件的组件及配件以及锚固承载体组装件的组件及配件运输到施工现场，施工人员根据设计图纸要求钻出锚杆孔，并根据实际要求制作出无粘结钢绞线1713的长度以及中心注浆管32的长度；按照实际施工尺寸要求，将多根无粘结钢绞线17最下端的一部分外层pe护管切除并露出内部钢筋，将每根内部钢筋穿过密封压板33的过线通孔3302以及承载板36的外围正锥孔后，再插入到工作锚环37的外围倒锥孔内的工作夹片3818中，工作夹片38通压力弹簧40的抵顶作用，将内部钢筋卡扣在工作锚环37上；用至少两个m6六角螺栓27穿过固定座加强板25的m6螺栓通孔2501、pe弹簧固定座39的m6螺栓孔3902、工作锚环
37的m6螺栓连接孔、承载板36的m6螺栓通过孔以及密封压板33的连接通孔3301后，通过m6六角螺母19和平垫片20辅助第一锁紧螺母18和第二锁紧螺母28锁紧；多根无粘结钢绞线17的外层pe护管与承载板36的外围正锥孔之间采用锥形密封圈34密封；将o型密封圈35安装在承载板36下平面的密封槽内，并将固定端锚具密封罩26内充填防腐介质后扣合在承载板36、工作锚环37、pe弹簧固定座39以及固定座加强板25上，并将固定端锚具密封罩26的上沿压设在o型密封圈35上，用一个第二锁紧螺母28与中心注浆管32的外螺纹将固定端锚具密封罩26锁紧；以及固定端锚具密封罩26的中心孔与中心注浆管32的外螺纹的连接处采用组合密封圈42密封。
67.在一些实施方式中，组装方法还包括：将带直肋螺旋套设在锚固索体组装件的底端处；将组装好的锚固索体组装件和锚固承载体组装件安装到锚杆孔内，并通过中心注浆管32向锚杆孔内灌注c35细石混凝土；在锚杆孔的上部按照图纸要求将止水/张拉端组装件的沉降式锚垫板1、精轧螺纹钢12、锚具连接器13、金属波纹管4、螺旋筋3、止水钢环8等与锚具连接器5和钢绞线固定板组装完成后，通过高压注浆孔用c40防水注浆料填充进行充填并用环氧树脂10胶水36密封，其中灌注c35细石混凝土采用水下浇筑混凝土施工工艺；以及止水/张拉端组装件的外围和锚杆孔的上面依次浇筑垫层、底板和面层以及锚下钢筋网9等。
68.综上所述，本发明的建筑用压力型线杆张拉锚固式防腐抗渗预应力抗浮锚杆具有以下优点：采用多根钢绞线仅仅延伸至止水/张拉端组装件的底端，并位于地板的底部，能够很好的阻止渗水现象发生；并通过提前在车间预装实现了锚杆模块化组装方式，去除了繁琐挤压工序和设备，提高了安装功效，同时承载体可提前库存准备解决了异地销售组装的便利性；本设计承载端结构形式可任意组装成分段承载的结构形式；本设计承载端结构形式可由钢绞线数量从1-n数量变化。
69.前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

技术特征：
1.一种建筑用压力型线杆张拉锚固式防腐抗渗预应力抗浮锚杆，其特征在于，包括止水/张拉端组装件、锚固索体组装件以及锚固承载体组装件；所述止水/张拉端组装件设置在抗浮锚杆的最上端，且所述止水/张拉端组装件设置在面层、底板以及垫层内；所述锚固索体组装件包括多根无粘结钢绞线及中心注浆管，所述多根无粘结钢绞线的上端设置在止水/张拉端组装件内，且所述多根无粘结钢绞线均匀排列地裹设在所述中心注浆管的四周，中心注浆管的下端包括外螺纹；所述锚固承载体组装件设置在所述抗浮锚杆的最下部，并位于锚杆孔的底部，所述锚固承载体组装件能够实现与所述锚固索体组装件的快速组装连接；所述止水/张拉端组装件包括：沉降式锚垫板，其上部设置在面层里，下部设置在底板中，所述沉降式锚垫板的上部呈包括锚索空间的碗状结构，底部呈盘状结构，中部包括连通所述锚索空间并贯穿所述盘状结构的螺纹钢孔；精轧螺纹钢，其穿过所述锚索空间和所述螺纹钢孔，所述精轧螺纹钢的两端设置有螺纹段，所述精轧螺纹钢的上端通过锚具连接器固设在所述锚索空间内；金属波纹管，其设置在所述底板的下部里，所述金属波纹管的上端套设在所述沉降式锚垫板底部的盘状结构上并密封处理；锚具连接器，其设置在所述金属波纹管的底端内部，所述锚具连接器的中心螺孔与所述精轧螺纹钢的下端螺纹段连接；钢绞线固定板，其设置在所述底板的底部内，所述钢绞线固定板的底面与垫层的顶面贴合，顶面与所述锚具连接器的底面贴合，多根无粘结钢绞线的上端穿过所述钢绞线固定板的多个过线孔后与所述锚具连接器锚接；以及止水钢环，其上部设置在所述底板的下部内，下部设置在所述垫层内，所述止水钢环呈圆筒结构，所述圆筒结构的上部套设在所述钢绞线固定板和所述金属波纹管下部的外侧。2.如权利要求1所述的建筑用压力型线杆张拉锚固式防腐抗渗预应力抗浮锚杆，其特征在于，所述沉降式锚垫板还包括：高压注浆孔，其上端设置在所述锚索空间的一侧，下端设置在所述螺纹钢孔的同一侧，所述高压注浆孔从所述锚索空间的顶面一直贯穿所述盘状结构的底面；多个加强筋，其均匀分布在除所述高压注浆孔以外的所述碗状结构的外壁上；以及棉线槽，其环设在所述盘状结构的外壁上，所述棉线槽用于缠绕止浆棉线，用以密封所述盘状结构的外壁与所述金属波纹管内壁之间的缝隙。3.如权利要求2所述的建筑用压力型线杆张拉锚固式防腐抗渗预应力抗浮锚杆，其特征在于，所述加强筋的截面呈三角形结构，且所述加强筋的数量为三个。4.如权利要求1所述的建筑用压力型线杆张拉锚固式防腐抗渗预应力抗浮锚杆，其特征在于，所述锚具连接器包括：线杆连接器锚具，所述中心螺孔设置在所述线杆连接器锚具的中心，所述线杆连接器锚具还包括多个倒锥形锚线孔，其均匀分布地环设在所述中心螺孔的周围；以及工作夹片，其呈两瓣状嵌设在所述多个倒锥形锚线孔内；其中所述多根无粘结钢绞线被去除外层pe护管的顶端穿设在两片所述工作夹片内部，两片所述工作夹片嵌设在所述倒锥形锚线孔内，以将所述多根无粘结钢绞线与所述线杆连接器锚具锚接在一起。
5.如权利要求1所述的建筑用压力型线杆张拉锚固式防腐抗渗预应力抗浮锚杆，其特征在于，所述止水钢环包括环设在所述圆筒结构中上部的环状护翼，所述环状护翼的底面与所述垫层的顶面贴合。6.如权利要求1所述的建筑用压力型线杆张拉锚固式防腐抗渗预应力抗浮锚杆，其特征在于，所述止水/张拉端组装件还包括：螺旋筋，其缠绕在所述金属波纹管的外壁上；固定止浆水泥，其充填于所述止水钢环的圆筒结构的内部的上部与所述金属波纹管外壁的下部以及所述钢绞线固定板顶面以上的空间内；封锚c40注浆料，其充填于所述沉降式锚垫板的锚索空间内、高压注浆孔内、所述金属波纹管内以及所述金属波纹管的内壁与所述线杆连接器锚具的外壁之间的缝隙内；环氧树脂，其盖设在所述沉降式锚垫板的碗状结构的碗口处；以及锚下钢筋网，其埋设在所述底面的顶面以下。7.如权利要求1所述的建筑用压力型线杆张拉锚固式防腐抗渗预应力抗浮锚杆，其特征在于，所述锚固索体组装件还包括：密封压板及垫片，其设置在所述锚固索体组装件的底端，所述密封压板包括中心通孔及围设在所述中心通孔周围的多个过线通孔和连接通孔，所述中心通孔用于所述中心注浆管穿设，每个所述过线通孔内穿设一根所述无粘结钢绞线；以及多个锥形密封圈，每个所述锥形密封圈套设在一根所述无粘结钢绞线外，且所述密封压板及垫片压设在所述多个锥形密封圈的大端面上。8.如权利要求7所述的建筑用压力型线杆张拉锚固式防腐抗渗预应力抗浮锚杆，其特征在于，所述锚固承载体组装件包括：导向支架，其轴向观看呈等边三脚架结构，所述导向支架的底端通过压管机与导向架约束圈相互挤压成型，所述导向支架的顶端设置有螺纹段，所述螺纹段的下部通过压管机与顶部压管和挤压簧一起挤压成型；承载板，其外缘处通过高强度内六角螺栓/螺母与所述导向支架的所述螺纹段连接；工作锚环，其上平面贴合所述承载板的下平面设置；工作夹片，其呈两瓣状嵌设在所述工作锚环的外围倒锥孔内；pe弹簧固定座，其上平面贴合所述工作锚环的下平面设置；压力弹簧，其设置在所述pe弹簧固定座的弹簧正位孔内；以及固定座加强板，其上平面贴合所述固定座加强板的下平面设置；其中所述中心注浆管的所述外螺纹穿过所述密封压板的所述中心通孔、所述工作锚环的中心正锥孔、所述pe弹簧固定座的中心孔、所述固定座加强板的中心孔后，并用第一锁紧螺母和第二锁紧螺母将其锁紧为一体，所述压力弹簧抵顶所述工作夹片的下端面使所述工作夹片保持嵌设在所述工作锚环的外围倒锥孔内；其中所述多个锥形密封圈分别套设在所述中心注浆管的所述外螺纹上和所述多根无粘结钢绞线的所述外层pe护管上，所述密封压板在第一锁紧螺母和第二锁紧螺母的作用下将所述多个锥形密封圈压设在所述承载板的中心正锥孔和外围正锥孔内，所述多根无粘结钢绞线的去掉所述外层pe护管的部分被所述工作夹片夹箍在所述工作锚环的外围倒锥孔内。
9.如权利要求7所述的建筑用压力型线杆张拉锚固式防腐抗渗预应力抗浮锚杆，其特征在于，所述锚固承载体组装件还包括：固定端锚具密封罩，其罩设在所述工作锚环、所述pe弹簧固定座以及所述固定座加强板外，所述中心注浆管的所述外螺纹的底端穿过所述固定端锚具密封罩底部的中心孔后，通过第二锁紧螺母将所述固定端锚具密封罩压设在所述承载板的下平面上；o型密封圈，其设置在所述承载板下平面上的密封槽内，所述固定端锚具密封罩的上沿压设在所述o型密封圈上；组合密封圈，其设置在所述固定端锚具密封罩底部的中心孔与所述中心注浆管的所述外螺纹的连接处；以及m6六角螺栓，其穿过所述固定座加强板的m6螺栓通孔、所述pe弹簧固定座的m6螺栓孔、所述工作锚环的m6螺栓连接孔、所述承载板的m6螺栓通过孔以及所述密封压板的连接通孔后，通过m6六角螺母和平垫片辅助第一锁紧螺母和第二锁紧螺母锁紧。10.如权利要求7所述的建筑用压力型线杆张拉锚固式防腐抗渗预应力抗浮锚杆，其特征在于，所述m6六角螺栓的数量为至少两个。

技术总结
本发明公开了一种建筑用压力型线杆张拉锚固式防腐抗渗预应力抗浮锚杆，包括止水/张拉端组装件、锚固索体组装件以及锚固承载体组装件；止水/张拉端组装件包括沉降式锚垫板、精轧螺纹钢、金属波纹管、锚具连接器、钢绞线固定板以及止水钢环；沉降式锚垫板的上部设置在面层里，下部设置在底板中，沉降式锚垫板的上部呈包括锚索空间的碗状结构，底部呈盘状结构，中部包括连通锚索空间并贯穿盘状结构的螺纹钢孔；精轧螺纹钢穿过锚索空间和螺纹钢孔，精轧螺纹钢的两端设置有螺纹段，精轧螺纹钢的上端通过锚具连接器固设在锚索空间内。借此，多根钢绞线仅仅延伸至止水/张拉端组装件的底端，并位于地板的底部，能够很好的阻止渗水现象发生。象发生。象发生。


技术研发人员：金航华 金国喜
受保护的技术使用者：浙江中桥预应力设备有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/7/28