一种固态法白酒蒸馏工序废气收集的方法与流程

1.本发明涉及一种白酒的生产工艺，具体地说是一种固态法白酒蒸馏工序废气收集的方法。


背景技术：

2.目前，国内固态法白酒蒸馏方法是把发酵好的糟醅加入原料和辅料后装甑蒸馏蒸煮，每一甑桶的蒸馏蒸煮时间一般在60－90分钟。其中，蒸馏酒的时间18－25分钟左右，酒尾蒸馏8－15分钟左右，这些都是在封闭状态下进行的。在酒尾蒸馏结束之后，敞开式蒸煮20－40分钟，一为继续蒸煮，二为排酸。按照环保部门的相关要求，这种无组织废气排放要逐渐改为有组织排放。对此，国内外内尚无相关的技术和办法。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种固态法白酒蒸馏工序废气收集的方法，使固态法白酒生产蒸馏后的废气得到有效的控制。
4.本发明公开的技术方案如下：一种固态法白酒蒸馏工序废气收集的方法，方法步骤包括有：原料和辅料与发酵好的糟醅共同装甑蒸煮蒸馏，每一甑桶的蒸馏蒸煮时间为60－90分钟，蒸馏酒的时间为18－25分钟，酒尾蒸馏时间为8－15分钟，其特征在于：在酒尾蒸馏结束之后， 继续保持甑桶封闭蒸煮10－40分钟，甑锅内的蒸煮压力维持在0.02－0.04mpa，从所述甑桶中被蒸出的气体经过冷凝器冷却后得到含多种酸、酯成份的有机水。
5.所述甑桶在拉尾结束后继续封闭蒸煮时间为15－35分钟。
6.所述甑锅内的蒸煮压力维持0.02－0.03mpa。
7.所述甑桶在拉尾结束后继续封闭蒸煮时间优选为20分钟。
8.所述甑锅内的蒸煮压力优选维持在0.03mpa。
9.本发明具有以下优点：现在固态法白酒蒸馏蒸煮后的废气都是直接开盖排放，废气直接进入到大气，会对环境造成一定的污染。而本发明采用的是全封闭蒸煮蒸馏，在蒸煮蒸馏时维持一定的压力和时间，使蒸馏酒结束之后的蒸气经过冷凝器冷却后得到含有多种酸、酯及其它微量成份的有机水，后续可对有机水回收生产更多的酒，既提高了固态法白酒生产的经济效益，又避免了一定的环境污染。
具体实施方式
10.下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：实施例1：在酒尾蒸馏结束之后， 继续保持甑桶封闭蒸煮10分钟，甑锅内的蒸煮压力维持在0.02mpa，从所述甑桶中被蒸出的气体经过冷凝器冷却后得到含多种酸、酯成份的有机水。
有机水的色谱检验结果如下：拉尾结束后第10分钟的有机水色谱检验结果：序号化合物名称保留时间面积浓度单位浓度1乙醛3.32426766g/l0.0972甲醇3.55147865g/l0.1563正丙醇7.17092130g/l0.1544乙酸乙酯8.03461969g/l0.1885正丁醇10.92791886g/l0.1346乙酸11.533893086g/l3.7217异戊醇13.80547288g/l0.0638乳酸乙酯17.2465456073g/l13.0169丁酸18.692208187g/l0.28310己酸乙酯28.86336714g/l0.06611己酸31.86406503g/l0.464实施例2：在酒尾蒸馏结束之后， 继续保持甑桶封闭蒸煮15分钟，甑锅内的蒸煮压力维持在0.03mpa，从所述甑桶中被蒸出的气体经过冷凝器冷却后得到含多种酸、酯成份的有机水。有机水的色谱检验结果如下：拉尾结束后第15分钟的有机水色谱检验结果：序号化合物名称保留时间面积浓度单位浓度1乙醛3.32719846g/l0.0752乙酸11.6361079115g/l4.6143乳酸乙酯17.1994735617g/l11.1684丁酸18.425302876g/l0.4225己酸31.874457138g/l0.536实施例3：在酒尾蒸馏结束之后， 继续保持甑桶封闭蒸煮20分钟，甑锅内的蒸煮压力维持在0.03mpa，从所述甑桶中被蒸出的气体经过冷凝器冷却后得到含多种酸、酯成份的有机水。有机水的色谱检验结果如下：拉尾结束后第20分钟的有机水色谱检验结果：序号化合物名称保留时间面积浓度单位浓度1乙酸116491100447g/l4.4222乳酸乙酯17.1722642790g/l7.9033丁酸18.730303156g/l0.3974己酸31.875449233g/l0.495实施例4：在酒尾蒸馏结束之后， 继续保持甑桶封闭蒸煮35分钟，甑锅内的蒸煮压力维持在0.035mpa，从所述甑桶中被蒸出的气体经过冷凝器冷却后得到含多种酸、酯成份的有机水。有机水的色谱检验结果如下：
拉尾结束后第35分钟的有机水色谱检验结果：序号化合物名称保留时间面积浓度单位浓度1乙酸116481100446g/l4.4102乳酸乙酯16.352539812g/l6.0813丁酸17.233299547g/l0.3124己酸28.111417928g/l0.311实施例5：在酒尾蒸馏结束之后， 继续保持甑桶封闭蒸煮40分钟，甑锅内的蒸煮压力维持在0.04mpa，从所述甑桶中被蒸出的气体经过冷凝器冷却后得到含多种酸、酯成份的有机水。有机水的色谱检验结果如下：拉尾结束后第40分钟的有机水色谱检验结果：序号化合物名称保留时间面积浓度单位浓度1乙酸10.8211092312g/l3.9662乳酸乙酯14.2312452680g/l6.7973丁酸16.582283647g/l0.3164己酸29.923418358g/l0.372上述实施例中的有机水微量成份的含量在实际生产过程中，由于每个发酵池口的内外部条件不完全一致，会发生5%－20%的变动。
11.本发明涉及的其它未说明部分与现有技术相同。


技术特征：
1.一种固态法白酒蒸馏工序废气收集的方法，方法步骤包括有：原料和辅料与发酵好的糟醅共同装甑蒸煮蒸馏，每一甑桶的蒸馏蒸煮时间为60－90分钟，蒸馏酒的时间为18－25分钟，酒尾蒸馏时间为8－15分钟，其特征在于：在酒尾蒸馏结束之后， 继续保持甑桶封闭蒸煮10－40分钟，甑锅内的蒸煮压力维持在0.02－0.04mpa，从所述甑桶中被蒸出的气体经过冷凝器冷却后得到含多种酸、酯成份的有机水。2.根据权利要求1所述的固态法白酒蒸馏工序废气收集的方法，其特征在于：所述甑桶封闭蒸煮时间为15－35分钟。3.根据权利要求1所述的固态法白酒蒸馏工序废气收集的方法，其特征是：所述甑锅内的蒸煮压力维持0.02－0.03mpa。4.根据权利要求2所述的固态法白酒蒸馏工序废气收集的方法，其特征在于：所述甑桶封闭蒸煮时间为20分钟。5.根据权利要求3所述的固态法白酒蒸馏工序废气收集的方法，其特征是：所述甑锅内的蒸煮压力维持0.03mpa。

技术总结
本发明公开了一种固态法白酒蒸馏工序废气收集的方法，方法步骤包括有：原料和辅料与发酵好的酒醅共同装甑蒸煮蒸馏，每一甑桶的糟醅蒸馏蒸煮时间为60－90分钟，蒸馏酒的时间为18－25分钟，酒尾蒸馏时间为8－15分钟，其特征在于：在酒尾蒸馏结束之后，继续保持甑桶封闭蒸煮10－40分钟，甑锅内的蒸煮压力维持在0.02－0.04MPa，从所述甑桶中被蒸出的气体经过冷凝器冷却后得到含多种酸、酯成份的有机水。本发明采用的是全封闭蒸煮蒸馏，在蒸煮蒸馏时维持一定的压力和时间，使蒸馏酒结束之后的蒸气经过冷凝器冷却后得到含有多种酸、酯及其它微量成份的有机水，后续可对有机水回收利用。用。


技术研发人员：初晓茜 赵元新 黄静雷 赵戬
受保护的技术使用者：赵元新 黄静雷 赵戬
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/7/28