一种新型机制莫来石隔热砖的研制方法与流程

1.本发明涉及隔热砖的技术领域，特别是涉及一种新型机制莫来石隔热砖的研制方法。


背景技术：

2.隔热砖是一种具有规则外形的隔热保温、轻质耐火材料，在建筑物天面、内外墙面、坡顶建筑建基内外屋面的隔热保温工程中广泛使用，是一种很重要的建筑材料，其极大的改善了建筑内部的温度，提高了住宅的舒适度，其中轻质多孔的泡沫隔热砖较之传统的架空型隔热砖和掏空型隔热砖在隔热效果和力学性能更为优越，是建筑面墙用隔热砖研究的重点。
3.现有技术中，制取的隔热砖存在密度大、导热率大、隔热效果差和强度低等问题，上述问题限制了隔热砖的发展和使用，有待进行解决和改进。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种新型机制莫来石隔热砖的研制方法，其流程简单，降低密度和导热率，提高隔热效果和强度值，不再成为限制隔热砖发展和使用的瓶颈。
5.本发明的一种新型机制莫来石隔热砖的研制方法，包括以下步骤：
6.s1、准备以下原料：
7.主料：莫来石、焦宝石熟料、红柱石、氧化铝、氧化钙、氧化锆、氧化钇、氧化镁和二氧化硅；
8.辅料：水、减水剂、泡沫剂、凝胶剂、促凝剂和热固性高分子化合物；
9.s2、将上述主料、水和减水剂混合，搅拌形成料浆；
10.s3、向料浆内加入由泡沫剂所制成的泡沫，搅拌均匀后，再加入凝胶剂、促凝剂和热固性高分子化合物，搅拌均匀，浇注成型，干燥，脱模，烘烤，升温保温得到隔热砖。
11.进一步地，以重量份数计：
12.主料：莫来石20-40份、焦宝石熟料15-30份、红柱石15-30份、氧化铝5-10份、氧化钙4-8份、氧化锆5-10份、氧化钇5-10份、氧化镁5-10份和二氧化硅2-5份；
13.辅料：水10-12份、减水剂0.5-1.6份、泡沫剂0.1-0.3份、凝胶剂0.5-1份、促凝剂0.3-0.6份和热固性高分子化合物0.5-1份。
14.进一步地，所述步骤s3中干燥条件为40-50℃下干燥4-6h，烘烤条件为100-120℃烘烤15-20h，升温保温条件为1400-1450℃下保温4-8h。
15.进一步地，所述莫来石粒度为0.05mm-0.09mm，所述焦宝石熟料粒度为0.04mm-0.06mm，所述红柱石粒度为0.04mm-0.06mm，氧化钙粒度为0.04mm-0.08mm。
16.进一步地，氧化锆粒径为10微米-90微米。
17.进一步地，氧化钇粒度为20微米-80微米。
18.进一步地，氧化镁粒度为10微米-15微米。
19.进一步地，二氧化硅粒度为30微米-50微米。
20.与现有技术相比本发明的有益效果为：通过本发明，得到的莫来石隔热砖，具有密度小，导热率低以及隔热效果卓越的优点，且强度很高，促进隔热砖的使用和发展。
具体实施方式
21.下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
22.本发明的一种新型机制莫来石隔热砖的研制方法，包括以下步骤：
23.s1、准备以下原料：
24.主料：粒度为0.05mm-0.09mm的莫来石20-40份、粒度为0.04mm-0.06mm的焦宝石熟料15-30份、粒度为0.04mm-0.06mm的红柱石15-30份、氧化铝5-10份、氧化钙4-8份、粒径为10微米-90微米的氧化锆5-10份、粒度为20微米-80微米的氧化钇5-10份、粒度为10微米-15微米的氧化镁5-10份和粒度为30微米-50微米的二氧化硅2-5份；
25.辅料：水10-12份、减水剂0.5-1.6份、泡沫剂0.1-0.3份、凝胶剂0.5-1份、促凝剂0.3-0.6份和热固性高分子化合物0.5-1份；
26.s2、将上述主料、水和减水剂混合，搅拌形成料浆；
27.s3、向料浆内加入由泡沫剂所制成的泡沫，搅拌均匀后，再加入凝胶剂、促凝剂和热固性高分子化合物，搅拌均匀，浇注成型，40-50℃下干燥4-6h，脱模，100-120℃烘烤15-20h，1400-1450℃下保温4-8h得到隔热砖。
28.实施例1：
29.s1、准备以下原料：
30.主料：粒度为0.05mm-0.09mm的莫来石22份、粒度为0.04mm-0.06mm的焦宝石熟料16份、粒度为0.04mm-0.06mm的红柱石17份、氧化铝6份、氧化钙4份、粒径为10微米-90微米的氧化锆7份、粒度为20微米-80微米的氧化钇6份、粒度为10微米-15微米的氧化镁5份和粒度为30微米-50微米的二氧化硅2份；
31.辅料：水11份、减水剂为聚丙烯酸钠1.2份、泡沫剂为聚乙烯醇0.2份、凝胶剂为二氧化硅溶胶0.6份、促凝剂为乙酸乙酯0.4份和热固性高分子化合物为羟甲基纤维素0.6份；
32.s2、将上述主料、水和减水剂混合，搅拌形成料浆；
33.s3、向料浆内加入由泡沫剂所制成的泡沫，搅拌均匀后，再加入凝胶剂、促凝剂和热固性高分子化合物，搅拌均匀，浇注成型，40-50℃下干燥5.5h，脱模，100-120℃烘烤17h，1400-1450℃下保温5h得到隔热砖。
34.实施例2：
35.s1、准备以下原料：
36.主料：粒度为0.05mm-0.09mm的莫来石24份、粒度为0.04mm-0.06mm的焦宝石熟料20份、粒度为0.04mm-0.06mm的红柱石15份、氧化铝5份、氧化钙4份、粒径为10微米-90微米的氧化锆5份、粒度为20微米-80微米的氧化钇5份、粒度为10微米-15微米的氧化镁5份和粒度为30微米-50微米的二氧化硅3份；
37.辅料：水10份、减水剂为三聚磷酸钠1.4份、泡沫剂为碳酸钙粉0.3份、凝胶剂为二
氧化硅溶胶0.8份、促凝剂为乙酸乙酯0.6份和热固性高分子化合物为羟甲基纤维素0.9份；
38.s2、将上述主料、水和减水剂混合，搅拌形成料浆；
39.s3、向料浆内加入由泡沫剂所制成的泡沫，搅拌均匀后，再加入凝胶剂、促凝剂和热固性高分子化合物，搅拌均匀，浇注成型，40-50℃下干燥4.5h，脱模，100-120℃烘烤18h，1400-1450℃下保温6h得到隔热砖。
40.实施例3：
41.s1、准备以下原料：
42.主料：粒度为0.05mm-0.09mm的莫来石20份、粒度为0.04mm-0.06mm的焦宝石熟料22份、粒度为0.04mm-0.06mm的红柱石15份、氧化铝7份、氧化钙4份、粒径为10微米-90微米的氧化锆5份、粒度为20微米-80微米的氧化钇6份、粒度为10微米-15微米的氧化镁5份和粒度为30微米-50微米的二氧化硅2份；
43.辅料：水10份、减水剂为聚丙烯酸钠1.2份、泡沫剂为聚乙烯醇0.3份、凝胶剂为二氧化钛溶胶1份、促凝剂为乙酸甲酯0.6份和热固性高分子化合物为水溶性酚醛环氧树脂0.9份；
44.s2、将上述主料、水和减水剂混合，搅拌形成料浆；
45.s3、向料浆内加入由泡沫剂所制成的泡沫，搅拌均匀后，再加入凝胶剂、促凝剂和热固性高分子化合物，搅拌均匀，浇注成型，40-50℃下干燥4.5h，脱模，100-120℃烘烤17h，1400-1450℃下保温6h得到隔热砖。
46.实施例4：
47.s1、准备以下原料：
48.主料：粒度为0.05mm-0.09mm的莫来石20份、粒度为0.04mm-0.06mm的焦宝石熟料15份、粒度为0.04mm-0.06mm的红柱石17份、氧化铝9份、氧化钙7份、粒径为10微米-90微米的氧化锆5份、粒度为20微米-80微米的氧化钇6份、粒度为10微米-15微米的氧化镁5份和粒度为30微米-50微米的二氧化硅2份；
49.辅料：水10份、减水剂为聚丙烯酸钠1.2份、泡沫剂为聚乙烯醇0.3份、凝胶剂为铝硅溶胶1份、促凝剂为乙二醇酯0.5份和热固性高分子化合物为羟甲基纤维素0.7份；
50.s2、将上述主料、水和减水剂混合，搅拌形成料浆；
51.s3、向料浆内加入由泡沫剂所制成的泡沫，搅拌均匀后，再加入凝胶剂、促凝剂和热固性高分子化合物，搅拌均匀，浇注成型，40-50℃下干燥5.5h，脱模，100-120℃烘烤19h，1400-1450℃下保温7h得到隔热砖。
52.实施例1-实施例4所制取的隔热砖经测试，得到如下指标：
53.[0054][0055]
由此，本发明制取的隔热砖在密度、导热系数和耐压强度方面均具有较强的性能。
[0056]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种新型机制莫来石隔热砖的研制方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、准备以下原料：主料：莫来石、焦宝石熟料、红柱石、氧化铝、氧化钙、氧化锆、氧化钇、氧化镁和二氧化硅；辅料：水、减水剂、泡沫剂、凝胶剂、促凝剂和热固性高分子化合物；s2、将上述主料、水和减水剂混合，搅拌形成料浆；s3、向料浆内加入由泡沫剂所制成的泡沫，搅拌均匀后，再加入凝胶剂、促凝剂和热固性高分子化合物，搅拌均匀，浇注成型，干燥，脱模，烘烤，升温保温得到隔热砖。2.如权利要求1所述的一种新型机制莫来石隔热砖的研制方法，其特征在于，以重量份数计：主料：莫来石20-40份、焦宝石熟料15-30份、红柱石15-30份、氧化铝5-10份、氧化钙4-8份、氧化锆5-10份、氧化钇5-10份、氧化镁5-10份和二氧化硅2-5份；辅料：水10-12份、减水剂0.5-1.6份、泡沫剂0.1-0.3份、凝胶剂0.5-1份、促凝剂0.3-0.6份和热固性高分子化合物0.5-1份。3.如权利要求2所述的一种新型机制莫来石隔热砖的研制方法，其特征在于，所述步骤s3中干燥条件为40-50℃下干燥4-6h，烘烤条件为100-120℃烘烤15-20h，升温保温条件为1400-1450℃下保温4-8h。4.如权利要求3所述的一种新型机制莫来石隔热砖的研制方法，其特征在于，所述莫来石粒度为0.05mm-0.09mm，所述焦宝石熟料粒度为0.04mm-0.06mm，所述红柱石粒度为0.04mm-0.06mm，氧化钙粒度为0.04mm-0.08mm。5.如权利要求4所述的一种新型机制莫来石隔热砖的研制方法，其特征在于，氧化锆粒径为10微米-90微米。6.如权利要求5所述的一种新型机制莫来石隔热砖的研制方法，其特征在于，氧化钇粒度为20微米-80微米。7.如权利要求6所述的一种新型机制莫来石隔热砖的研制方法，其特征在于，氧化镁粒度为10微米-15微米。8.如权利要求7所述的一种新型机制莫来石隔热砖的研制方法，其特征在于，二氧化硅粒度为30微米-50微米。

技术总结
本发明涉及隔热砖的技术领域，特别是涉及一种新型机制莫来石隔热砖的研制方法，其流程简单，降低密度和导热率，提高隔热效果和强度值，不再成为限制隔热砖发展和使用的瓶颈；包括以下步骤：S1、准备以下原料：主料：莫来石、焦宝石熟料、红柱石、氧化铝、氧化钙、氧化锆、氧化钇、氧化镁和二氧化硅；辅料：水、减水剂、泡沫剂、凝胶剂、促凝剂和热固性高分子化合物；S2、将上述主料、水和减水剂混合，搅拌形成料浆；S3、向料浆内加入由泡沫剂所制成的泡沫，搅拌均匀后，再加入凝胶剂、促凝剂和热固性高分子化合物，搅拌均匀，浇注成型，干燥，脱模，烘烤，升温保温得到隔热砖。升温保温得到隔热砖。


技术研发人员：孙伟 裘荣霞
受保护的技术使用者：山东潍耐节能材料有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/7/28