一种带有自适应压料结构的榨油机的制作方法

1.本实用新型涉及榨油装置技术领域，具体是一种带有自适应压料结构的榨油机。


背景技术：

2.植物油料提取油脂的方法主要是压榨法和溶剂浸出法，压榨法是用机械方法生产，压榨法包括热榨和冷榨两种，油料冷榨承袭于传统的热榨制油方式，与热榨工艺相似，区别是不经过常规热榨工艺中的蒸炒过程，直接进行压榨的一种制油方法，由于冷榨制油油品色泽浅，磷脂含量很少，营养因子未经过高温破坏而得以最大限度的保存，油无需复杂的精炼，仅需物理过滤便可食用，极大地减少了苯并芘在制油过程中的产生，被称为“绿色环保营养油，部分植物的冷榨往往将其制作成油饼来进行挤压压榨。
3.现有的植物油榨油机往往是将带待压榨的油饼放入榨油机的内部后直接进行压榨，不能够将油饼位置适应于榨油机压板的中心位置，油饼之间堆叠后位置存在一定的错位偏差，不便于对油饼内部的油分进行充分的挤压提取，因此，本领域技术人员提供了一种带有自适应压料结构的榨油机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有自适应压料结构的榨油机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自适应压料结构的榨油机，包括支撑板、榨油箱、分隔板和挤压组件，所述支撑板焊接在榨油箱的内部，支撑板内侧的顶部固定安装有挤压组件，所述榨油箱内腔的底部焊接有分隔板，榨油箱的正面开设有出油口，所述分隔板的顶部焊接有连接板，所述连接板的内部焊接有固定杆，所述固定杆的表面滑动安装有能够对油饼位置进行适应调节的榨油桶，连接板的顶部位于榨油桶的内部焊接有放置板，榨油桶的一侧安装有驱动组件。
6.优选的：所述驱动组件包括电机和螺杆，榨油箱的一侧焊接有为电机提供支撑板的固定板，所述电机的输出端与螺杆的一端连接。
7.优选的：所述螺杆远离电机的一端与榨油箱的内壁通过轴承转动连接。
8.优选的：所述榨油桶包括两组对称的桶体、连接件和移动板，所述固定杆贯穿桶体，且桶体可在固定杆的表面左右滑动，两组桶体之间通过连接件连接，两组桶体的两侧均焊接有移动板，桶体一侧的移动板与螺杆螺纹连接。
9.优选的：所述连接件的可采用橡胶或纺织纱布制作而成。
10.优选的：榨油箱内壁的顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆贯穿桶体另一侧的移动板，且移动板可为支撑杆的表面左右滑动。
11.优选的：所述连接板的内部开设有多组上下贯通的漏油孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，将榨油的油饼投放到榨油桶的内放置板的顶部，利用电机带动
螺杆转动，螺杆带动移动板和桶体移动，连接件可跟随桶体的移动任意变形，两组桶体相对移动，能够对放置板顶部堆叠的油饼进行夹持，从而对油饼进行位置矫正，使其位于挤压组件的正下方，使得挤压组件在对油饼进行加压时，能够对油饼进行充分榨油，从而减少不必要的浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构的示意图；
15.图2为本实用新型整体结构的俯视剖视图；
16.图3为本实用新型整体结构的侧视剖视图；
17.图4为本实用新型整体结构的仰视剖视图。
18.图中：1、支撑板；2、榨油箱；3、分隔板；4、挤压组件；5、出油口；6、连接板；7、固定杆；8、榨油桶；81、桶体；82、连接件；83、移动板；9、放置板；10、驱动组件；101、电机；102、螺杆；11、固定板；12、支撑杆；13、漏油孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～图4，本实用新型实施例中，一种带有自适应压料结构的榨油机，包括支撑板1、榨油箱2、分隔板3和挤压组件4，支撑板1焊接在榨油箱2的内部，支撑板1内侧的顶部固定安装有挤压组件4，榨油箱2内腔的底部焊接有分隔板3，榨油箱2的正面开设有出油口5，分隔板3的顶部焊接有连接板6，连接板6的内部焊接有固定杆7，固定杆7的表面滑动安装有能够对油饼位置进行适应调节的榨油桶8，连接板6的顶部位于榨油桶8的内部焊接有放置板9，榨油桶8的一侧安装有驱动组件10，连接板6的内部开设有多组上下贯通的漏油孔13，能够方便油饼榨出的油从连接板6的底部渗出。
21.将榨油的油饼投放到榨油桶8的内放置板9的顶部，启动驱动组件10，驱动组件10能够带动榨油桶8在固定杆7的表面进行滑动夹持，使榨油桶8可对堆叠的油饼进行位置矫正对其，使其适应于挤压组件4的中心位置，使得挤压组件4在对油饼进行加压时，能够对油饼进行充分榨油，油饼榨出的有可从连接板6的底部及榨油桶8的侧壁流出，最终从榨油箱2正面的出油口5进行收集。
22.驱动组件10包括电机101和螺杆102，榨油箱2的一侧焊接有为电机101提供支撑板1的固定板11，电机101的输出端与螺杆102的一端连接，螺杆102的表面对称设有两组螺纹，螺杆102远离电机101的一端与榨油箱2的内壁通过轴承转动连接，能够使螺杆102的支撑更为稳固。
23.榨油桶8包括两组对称的桶体81、连接件82和移动板83，连接件82的可采用橡胶或纺织纱布制作而成，固定杆7贯穿桶体81，且桶体81可在固定杆7的表面左右滑动，两组桶体81之间通过连接件82连接，两组桶体81的两侧均焊接有移动板83，桶体81一侧的移动板83与螺杆102螺纹连接。
24.启动电机101，电机101带动螺杆102转动，螺杆102表面开设有的内螺纹与移动板83内部的外螺纹相啮合，能够螺杆102转动带动其表面的移动板83左右移动，移动板83带动两组桶体81移动，由于连接件82采用能够进行折叠的材料制作，连接件82可跟随桶体81的移动任意变形，两组桶体81能够对放置板9顶部堆叠的油饼进行夹持，从而对油饼进行位置矫正，使其位于挤压组件4的正下方。
25.榨油箱2内壁的顶部焊接有支撑杆12，支撑杆12贯穿桶体81另一侧的移动板83，且移动板83可为支撑杆12的表面左右滑动，桶体81另一侧的移动板83在支撑杆12的表面移动，支撑杆12能够为桶体81提供辅助支撑。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种带有自适应压料结构的榨油机，包括支撑板(1)、榨油箱(2)、分隔板(3)和挤压组件(4)，所述支撑板(1)焊接在榨油箱(2)的内部，支撑板(1)内侧的顶部固定安装有挤压组件(4)，所述榨油箱(2)内腔的底部焊接有分隔板(3)，榨油箱(2)的正面开设有出油口(5)，其特征在于：所述分隔板(3)的顶部焊接有连接板(6)，所述连接板(6)的内部焊接有固定杆(7)，所述固定杆(7)的表面滑动安装有能够对油饼位置进行适应调节的榨油桶(8)，连接板(6)的顶部位于榨油桶(8)的内部焊接有放置板(9)，榨油桶(8)的一侧安装有驱动组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种带有自适应压料结构的榨油机，其特征在于：所述驱动组件(10)包括电机(101)和螺杆(102)，榨油箱(2)的一侧焊接有为电机(101)提供支撑板(1)的固定板(11)，所述电机(101)的输出端与螺杆(102)的一端连接。3.根据权利要求2所述的一种带有自适应压料结构的榨油机，其特征在于：所述螺杆(102)远离电机(101)的一端与榨油箱(2)的内壁通过轴承转动连接。4.根据权利要求3所述的一种带有自适应压料结构的榨油机，其特征在于：所述榨油桶(8)包括两组对称的桶体(81)、连接件(82)和移动板(83)，所述固定杆(7)贯穿桶体(81)，且桶体(81)可在固定杆(7)的表面左右滑动，两组桶体(81)之间通过连接件(82)连接，两组桶体(81)的两侧均焊接有移动板(83)，桶体(81)一侧的移动板(83)与螺杆(102)螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种带有自适应压料结构的榨油机，其特征在于：所述连接件(82)的可采用橡胶或纺织纱布制作而成。6.根据权利要求4所述的一种带有自适应压料结构的榨油机，其特征在于：榨油箱(2)内壁的顶部焊接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)贯穿桶体(81)另一侧的移动板(83)，且移动板(83)可为支撑杆(12)的表面左右滑动。7.根据权利要求1所述的一种带有自适应压料结构的榨油机，其特征在于：所述连接板(6)的内部开设有多组上下贯通的漏油孔(13)。

技术总结
本实用新型公开了榨油装置技术领域的一种带有自适应压料结构的榨油机，包括支撑板、榨油箱、分隔板和挤压组件，支撑板焊接在榨油箱的内部，支撑板内侧的顶部固定安装有挤压组件，榨油箱内腔的底部焊接有分隔板，榨油箱的正面开设有出油口，分隔板的顶部焊接有连接板，连接板的内部焊接有固定杆，固定杆的表面滑动安装有能够对油饼位置进行适应调节的榨油桶，连接板的顶部位于榨油桶的内部焊接有放置板，本实用新型解决了现有的植物油榨油机往往是将带待压榨的油饼放入榨油机的内部后直接进行压榨，不能够将油饼位置适应于榨油机压板的中心位置，油饼之间堆叠后位置存在一定的错位偏差，不便于对油饼内部的油分进行充分的挤压提取的问题。挤压提取的问题。挤压提取的问题。


技术研发人员：王小兵
受保护的技术使用者：咸丰县堰塘食品有限责任公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/7/28