一种用于炉具的下水口模具的制作方法

1.本实用新型属于厨具生产技术领域，具体涉及一种用于炉具的下水口模具。


背景技术：

2.目前，炉具在生产过程中，需要在炉具面板上开设下水口，但现有的下水口都是利用打孔机进行圆孔贯穿炉具面板，再安装下水口漏板在圆孔内，这样就需要将圆孔边缘处进行打磨，打磨时还需要考虑圆孔开设位置与炉具面板的连接；而在安装炉具的过程中，需要在下水口安装下水管，则需要下水管与炉具面板更够形成连接，这就要求焊接精准，避免漏水。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述的问题，提供了一种用于炉具的下水口模具。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于炉具的下水口模具，包括上模具和下模具， 所述下模具包括底座、连接件二、固定件和多个顶升件，所述连接件二通过多个顶升件与底座连接，所述固定件安装在底座中间位置，所述固定件穿过连接件二的一端安装有凸起一，所述连接件二与底座之间还安装有多个弹性件，且多个所述顶升件分别对应设在多个弹性件内；所述凸起一包括主体、圆环一和圆环二，所述主体安装在固定件上，所述圆环一和圆环二分别安装在主体外周的上端和下端；所述上模具内开设有空腔一，所述空腔一内安装有冲孔件，所述冲孔件与主体上端配合；所述上模具可拆卸连接在冲床的上模座下端；所述底座远离连接件二的一端可拆卸连接在冲床的工作台面上；所述上模具和多个顶升件均外接冲床的控制器。
5.作为优选，所述上模具包括顶座和压盘，所述压盘安装在顶座下方，所述空腔一开设在压盘内；所述顶座远离压盘的一端可拆卸连接在冲床的上模座下方。
6.作为优选，所述冲孔件包括冲头、活塞杆和气缸基座，所述气缸基座安装在顶座内，且位于中间位置；所述气缸基座通过活塞杆与冲头连接；所述冲头能够与主体上端配合；所述气缸基座与冲床的控制器通信连接。
7.作为优选，所述顶升件包括顶升基座和顶升杆，所述顶升基座安装在底座内，所述顶升杆安装在顶升基座上，所述顶升杆远离顶升基座的一端与连接件二下方连接；所述顶升基座与冲床的控制器通信连接。
8.作为优选，所述底座上方还安装有连接件一，所述顶升杆穿过连接件一与连接件二下方连接。
9.作为优选，所述弹性件安装在连接件一和连接件二之间。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.（1）现有的炉具的下水口都是采用打孔机进行圆孔贯穿炉具面板，后续还需要进行圆孔边缘打磨，而本实用新型安装固定件，且固定件上端安装凸起一，利用冲床完成对炉具面板的下水口拉伸，使下水口与炉具面板能够一体成型，不需要后续边缘打磨，节省工作
人员的时间；
12.（2）现有的下水口是贯穿炉具面板的圆孔，再安装下水管时，需要焊接的很精准，而本实用新型的凸起一为圆台形，拉伸出的下水口也为圆台形，使下水管安装时，只需与下水口下端焊接即可，不需要再考虑下水口与炉具面板的配合；
13.（3）本实用新型在连接件二和底座之间安装弹性件，弹性件能够起到缓冲作用，使凸起一与炉具面板能够很好的配合，完成下水口的拉伸；
14.（4）在上模具内安装冲孔件，用于下水口拉伸之后，进行打孔，避免下水口拉伸之后还需要打孔的情况；
15.（5）在凸起一主体的上端外周和下端外周分别安装圆环一和圆环二，使下水口在拉伸时，下水口拉伸位置与炉具面板能够成弧形连接。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：
17.图1为实施例1提供的用于炉具的下水口模具示意图；
18.图2为用于炉具的下水口模具中下模具初始状态图；
19.图3为用于炉具的下水口模具中下模具工作状态图；
20.图4为用于炉具的下水口模具中上模具结构图；
21.图5为用于炉具的下水口模具中上模具内部结构图；
22.图6为炉具面板和下水口配合示意图；
23.图7为用于炉具的下水口模具中顶升杆内部结构图。
24.附图标记说明：
25.1—底座，2—连接件一，3—压盘，4—顶座，5—连接件二，6—固定件；
26.7—顶升件，701—顶升基座，702—顶升杆；
27.8—弹性件；
28.9—凸起一，901—主体，902—圆环一，903—圆环二；
29.10—冲孔件，11—冲头，12—活塞杆，13—气缸基座，14—炉具面板，15—下水口。
具体实施方式
30.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
31.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
32.实施例1
33.下面结合附图1-图7对本实用新型作进一步的描述， 一种用于炉具的下水口模具，如图1所示，包括上模具和下模具，上模具和下模具配合，下模具包括底座1、连接件二5、固定件6和多个顶升杆702，如图1-图3所示，连接件二5通过多个顶升杆702与底座1连接，固定件6安装在底座1中间位置，且固定件6穿过连接件二5的一端安装有凸起一9，连接件二5
与底座1之间还安装有多个弹性件8，且多个顶升件7分别对应设在多个弹性件8内。
34.如图3所示，凸起一9包括主体901、圆环一902和圆环二903，主体901安装在固定件6上，主体901为“圆台”形，大圆直径的一端靠近固定件6，圆环一902和圆环二903分别安装在主体901外周的上端和下端。
35.如图4所示，上模具包括顶座4和压盘3，压盘3安装在顶座4下方，且压盘3内开设有空腔一，空腔一内安装有冲孔件10。
36.如图5所示，冲孔件10包括冲头11、活塞杆12和气缸基座13，气缸基座13安装在顶座4内，且位于中间位置，气缸基座13通过活塞杆12与冲头11连接；冲头11能够与主体901上端配合。
37.顶座4远离压盘3的一端可拆卸连接在冲床的上模座下方，底座1远离连接件二5的一端可拆卸连接在冲床的工作台面上，且气缸基座13和多个顶升件7均外接冲床的控制器。
38.顶升件7包括顶升基座701和顶升杆702，顶升基座701安装在底座1内，顶升杆702安装在顶升基座701上，顶升杆702远离顶升基座701的一端与连接件二5下方连接；顶升基座701与冲床的控制器通信连接。
39.如图1-图3所示，底座1上方还安装有连接件一2，顶升杆702穿过连接件一2与连接件二5下方连接，且弹性件8安装在连接件一2和连接件二5之间。
40.在本实用新型中，顶升件7为电动推杆，气缸基座13为液压油缸基座，能够与活塞杆12配合，带动冲头11向固定件6移动，弹性件8为压缩弹簧，且冲孔件10为气动冲孔器。
41.在本实用新型中，压盘3的空腔一贯穿压盘3的上端和下端，连接件二5与固定件6接触的位置开设有通孔一，固定件6位于通孔一内，且通孔一的直径等于凸起一9主体901下端的直径，冲头11的材质为进口模具钢。
42.本实用新型的工作原理为：工作人员将需要加工下水口的炉具面板14放置在连接件二5上端，工作人员操控冲床的控制器使冲床的上模座带动压盘3向连接件二5的方向移动，当压盘3下端与炉具面板14接触时，控制器控制顶升件7进行运作，带动连接件二5和炉具面板14向下移动，由于凸起一9和下方的固定件6是固定的，当连接件二5向下移动时，凸起一9与炉具面板14接触，在炉具面板14上拉伸出与凸起一9配合的下水口15，连接件二5和炉具面板14到达凸起一9下端时，由于连接件二5的限制，连接件二5停止向下移动，随后控制器控制气缸基座13，使活塞杆12带动冲头11向凸起一9移动，当冲头11与处于凸起一9上端的炉具面板14接触时，冲头11进行冲压，冲压结束后，控制器使冲头11、压盘3和连接件二5回到原来位置，再将加工好的炉具面板14从连接件二5上方拿出，完成炉具面板14的下水口15加工。
43.作为本实用新型的技术方案，所提供的硬件设置仅仅是为了便于在硬件设施的基础上实现具体的控制，具体如何实现控制及控制方法，并不是本实用新型要解决的技术问题和保护的对象。同时装置之间的通信方法均采用现有的通信方法，并不是本技术的发明点。
44.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本实用新型技术
方案的保护范围。

技术特征：
1.一种用于炉具的下水口模具，其特征在于，包括上模具和下模具， 所述下模具包括底座（1）、连接件二（5）、固定件（6）和多个顶升件（7），所述连接件二（5）通过多个顶升件（7）与底座（1）连接，所述固定件（6）安装在底座（1）中间位置，所述固定件（6）穿过连接件二（5）的一端安装有凸起一（9），所述连接件二（5）与底座（1）之间还安装有多个弹性件（8），且多个所述顶升件（7）分别对应设在多个弹性件（8）内；所述凸起一（9）包括主体（901）、圆环一（902）和圆环二（903），所述主体（901）安装在固定件（6）上，所述圆环一（902）和圆环二（903）分别安装在主体（901）外周的上端和下端；所述上模具内开设有空腔一，所述空腔一内安装有冲孔件（10），所述冲孔件（10）与主体（901）上端配合；所述上模具可拆卸连接在冲床的上模座下端；所述底座（1）远离连接件二（5）的一端可拆卸连接在冲床的工作台面上；所述上模具和多个顶升件（7）均外接冲床的控制器。2.根据权利要求1所述的用于炉具的下水口模具，其特征在于，所述上模具包括顶座（4）和压盘（3），所述压盘（3）安装在顶座（4）下方，所述空腔一开设在压盘（3）内；所述顶座（4）远离压盘（3）的一端可拆卸连接在冲床的上模座下方。3.根据权利要求2所述的用于炉具的下水口模具，其特征在于，所述冲孔件（10）包括冲头（11）、活塞杆（12）和气缸基座（13），所述气缸基座（13）安装在顶座（4）内，且位于中间位置；所述气缸基座（13）通过活塞杆（12）与冲头（11）连接；所述冲头（11）能够与主体（901）上端配合；所述气缸基座（13）与冲床的控制器通信连接。4.根据权利要求1所述的用于炉具的下水口模具，其特征在于，所述顶升件（7）包括顶升基座（701）和顶升杆（702），所述顶升基座（701）安装在底座（1）内，所述顶升杆（702）安装在顶升基座（701）上，所述顶升杆（702）远离顶升基座（701）的一端与连接件二（5）下方连接；所述顶升基座（701）与冲床的控制器通信连接。5.根据权利要求4所述的用于炉具的下水口模具，其特征在于，所述底座（1）上方还安装有连接件一（2），所述顶升杆（702）穿过连接件一（2）与连接件二（5）下方连接。6.根据权利要求5所述的用于炉具的下水口模具，其特征在于，所述弹性件（8）安装在连接件一（2）和连接件二（5）之间。

技术总结
本实用新型属于厨具生产技术领域，具体涉及一种用于炉具的下水口模具，包括上模具和下模具，下模具包括底座、连接件二、固定件和多个顶升件，连接件二通过多个顶升件与底座连接，固定件安装在底座中间位置，固定件穿过连接件二的一端安装有凸起一，上模具内开设有空腔一，空腔一内安装有冲孔件，冲孔件与主体上端配合；上模具可拆卸连接在冲床的上模座下端；底座远离连接件二的一端可拆卸连接在冲床的工作台面上；上模具和多个顶升件均外接冲床的控制器；相比现有技术，本实用新型（1）安装固定件，且固定件上端安装凸起一，利用冲床完成对炉具面板的下水口拉伸，使下水口与炉具面板能够一体成型，不需要后续边缘打磨，节省工作人员的时间。员的时间。员的时间。


技术研发人员：朱恒昌 朱英涛 刘佳琦
受保护的技术使用者：山东金百川厨业科技有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/7/28