一种次氯酸钠分解回收用摆动式加药装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种次氯酸钠分解回收设备，特别涉及一种次氯酸钠分解回收用摆动式加药装置。


背景技术：

2.加药装置作为一种专用的加药产品，其目的是根据工艺流程向各种系统中注入化学药液，其结构主要包括溶药罐、搅拌器、液位计、压力表、过滤器、缓冲器、管路以及各种阀等。这种加药装置在工作过程中溶药罐是固定不动的，主要依靠罐内的搅拌器对液体进行搅动，但搅拌器的搅拌方向通常只往一个方向运动，若搅拌器中搅拌叶片的径向不够长，会导致次氯酸钠与药剂的混合效果不理想，混合均匀性差，反应不完全。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，适用于任何结构搅拌器的次氯酸钠分解回收用摆动式加药装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种次氯酸钠分解回收用摆动式加药装置，该装置包括机架、溶药罐以及设在溶药罐内的搅拌组件，溶药罐上设有加料口、加药口及排气口，加药口和加料口处安装有过滤器，排气口处通过安全阀安装有气压缓冲器，溶药罐底部设有出料口，出料口处安装有出料阀；所述搅拌组件包括设在溶药罐中心的搅拌轴和装在搅拌轴上的搅拌叶片，溶药罐上安装有驱动搅拌轴的搅拌电机，其特点是，在所述机架上设有带动溶药罐摆动使次氯酸钠和药剂充分混合的摆动机构，所述摆动机构包括对称固定在溶药罐体两侧的转动轴和设在溶药罐底部的摆动导轨，溶药罐底部安装有与摆动导轨配合的刹车滚轮，转动轴通过轴承装在机架上，机架上安装有与转动轴一端传动连接的摆动动力装置。
6.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述摆动导轨两端设有避免溶药罐与摆动导轨分离的限位螺栓，摆动导轨上开设有与限位螺栓配合的螺栓孔。
7.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述摆动动力装置采用正反驱动电机。
8.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述摆动导轨设有两根，两根摆动导轨设在出料口两侧，每条摆动导轨上至少设有2个刹车滚轮，沿溶药罐底部均匀设置，保证溶药罐摆动的稳定性。
9.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，在所述溶药罐上安装有压力表。
10.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述摆动导轨采用与溶药罐摆动方向相吻合的弧形导轨。
11.与现有技术相比，本实用新型通过转动轴将溶药罐装在机架上，使得溶药罐能摆
动，在摆动导轨的支撑及导向作用下，实现溶药罐的稳定摆动，再结合溶药罐内的搅拌组件，使得次氯酸钠与药剂能充分混合，也能提高混合速度和效率；另外，通过设摆动导轨，还能避免溶药罐架空使转动轴受力过大而发生设备掉落，提高了设备的安全性。对此，本实用新型所述的加药装置可以加装任何结构的搅拌器。
附图说明
12.图1为本实用新型所述摆动式加药装置的结构图。
13.图中：1-机架，2-溶药罐，3-加药口，4-加料口，5-搅拌叶片，6-搅拌轴，7-气压缓冲器，8-搅拌电机，9-出料口，10-摆动导轨，11-刹车滚轮，12-转动轴。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.参照图1，一种次氯酸钠分解回收用摆动式加药装置，该装置包括机架1、溶药罐2以及设在溶药罐2内的搅拌组件，溶药罐2上设有加料口4、加药口3及排气口，加药口3和加料口4处安装有过滤器，排气口处通过安全阀安装有气压缓冲器7，在所述溶药罐2上安装有压力表，溶药罐2底部设有出料口9，出料口9处安装有出料阀；所述搅拌组件包括设在溶药罐2中心的搅拌轴6和装在搅拌轴6上的搅拌叶片5，溶药罐2上安装有驱动搅拌轴6的搅拌电机8。
17.在所述机架1上设有带动溶药罐2摆动使次氯酸钠和药剂充分混合的摆动机构，所述摆动机构包括对称固定在溶药罐体两侧的转动轴12和设在溶药罐12底部的摆动导轨10，所述摆动导轨10设有两根，两根摆动导轨10设在出料口两侧，两根摆动导轨之间设有供出料阀跟随溶药罐摆动的空间，所述摆动导轨10采用与溶药罐摆动方向相吻合的弧形导轨，溶药罐2底部安装有与摆动导轨10配合的刹车滚轮11，每条摆动导轨10上至少设有2个刹车滚轮11，沿溶药罐2底部均匀设置，转动轴12通过轴承装在机架1上，机架1上安装有与转动轴一端传动连接的摆动动力装置，所述摆动动力装置采用正反驱动电机，摆动动力装置因角度问题未在图中标出。另外，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
18.所述摆动导轨10两端设有避免溶药罐与摆动导轨分离的限位螺栓，摆动导轨10上开设有与限位螺栓配合的螺栓孔，方便拆装及更换。
19.工作时，在搅拌电机8的驱动下，搅拌组件搅拌溶药罐2中的次氯酸钠与药剂，同时，也可以启动摆动电机，使得溶药罐2沿着摆动导轨10来回往复运动，从而晃动溶药罐中的次氯酸钠与药剂，使两者能快速地混合，混合更均匀，速度和效率更高；而且采用本实用新型所述的加药装置中可采用任一结构的搅拌器，不受搅拌器主要是搅拌叶片结构的限
制。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种次氯酸钠分解回收用摆动式加药装置，该装置包括机架、溶药罐以及设在溶药罐内的搅拌组件，溶药罐顶部设有加料口、加药口及排气口，加药口和加料口处安装有过滤器，排气口处通过安全阀安装有气压缓冲器，溶药罐底部设有出料口，出料口处安装有出料阀；所述搅拌组件包括设在溶药罐中心的搅拌轴和装在搅拌轴上的搅拌叶片，溶药罐上安装有驱动搅拌轴的搅拌电机，其特征在于，在所述机架上设有带动溶药罐摆动使次氯酸钠和药剂充分混合的摆动机构，所述摆动机构包括对称固定在溶药罐体两侧的转动轴和设在溶药罐底部的摆动导轨，摆动导轨设在出料口侧部，溶药罐底部安装有与摆动导轨配合的刹车滚轮，转动轴通过轴承装在机架上，机架上安装有与转动轴一端传动连接的摆动动力装置。2.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠分解回收用摆动式加药装置，其特征在于，所述摆动导轨两端设有避免溶药罐与摆动导轨分离的限位螺栓，摆动导轨上开设有与限位螺栓配合的螺栓孔。3.根据权利要求1或2所述的一种次氯酸钠分解回收用摆动式加药装置，其特征在于，所述摆动动力装置采用正反驱动电机。4.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠分解回收用摆动式加药装置，其特征在于，所述摆动导轨采用与溶药罐摆动方向相吻合的弧形导轨。5.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠分解回收用摆动式加药装置，其特征在于，所述摆动导轨设有两根，两根摆动导轨设在出料口两侧。6.根据权利要求1或4或5所述的一种次氯酸钠分解回收用摆动式加药装置，其特征在于，每条摆动导轨上至少设有2个刹车滚轮，沿溶药罐底部均匀设置。7.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠分解回收用摆动式加药装置，其特征在于，在所述溶药罐上安装有压力表。

技术总结
本实用新型公开了一种次氯酸钠分解回收用摆动式加药装置，该装置包括机架、溶药罐以及设在溶药罐内的搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌叶片，溶药罐上安装有驱动搅拌轴的搅拌电机，机架上设有带动溶药罐摆动使次氯酸钠和药剂充分混合的摆动机构，所述摆动机构包括对称固定在溶药罐体两侧的转动轴和设在溶药罐底部的摆动导轨，溶药罐底部安装有与摆动导轨配合的刹车滚轮，转动轴通过轴承装在机架上，机架上安装有与转动轴一端传动连接的摆动动力装置。本实用新型通过转动轴使得溶药罐能摆动，在摆动导轨的支撑及导向作用下，实现溶药罐的稳定摆动，再结合溶药罐内的搅拌组件，使得次氯酸钠与药剂能充分混合，提高混合速度和效率。速度和效率。速度和效率。


技术研发人员：王超 陈良宽
受保护的技术使用者：连云港瑞良环保科技有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/7/28