一种合金纵剪刀片的制作方法

1.本实用新型涉及纵剪机技术领域，具体为一种合金纵剪刀片。


背景技术：

2.纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，用于将金属卷板经过开卷、纵剪、收卷成所需宽度的带卷，适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料；
3.公开号为cn210334558u的中国专利公开了一种纵剪刀，将圆弧键与平键相结合，在保证定位效果的同时，又能方便拆卸，平台部保证定位效果，在拆卸时，可以在内圆弧槽内注入润滑油，方便拆卸。
4.上述专利中，纵剪刀片大多是由安装主体与刀片主体一体成型，刀片在使用过程中容易出现磨损的情况，但安装主体磨损相对较少，才是便需要更换整个刀片结构，受耗材影响会导致成本增加；因此，不满足现有的需求，对此提出了一种合金纵剪刀片。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种合金纵剪刀片，纵剪刀片采用分体组装式结构设计，主体由载片刀辊和两侧的合装刀片组成，刀片出现磨损后只需更换合装刀片，载片刀辊则可以继续使用，降低成品耗材，可以解决现有技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金纵剪刀片，包括合装刀片，还包括载片刀辊，其设置于合装刀片之间，所述载片刀辊的内部设置有传动连槽，传动连槽的内表面设置有校正对位槽，所述传动连槽两端的外侧设置有刀片套轴，刀片套轴与载片刀辊设置为一体式结构，所述刀片套轴与载片刀辊之间设置有侧位刀槽，合装刀片通过侧位刀槽与载片刀辊贴合连接。
7.优选的，所述合装刀片包括剪切刀环和刀片套板，剪切刀环位于刀片套板的外侧，所述剪切刀环与刀片套板设置为一体式结构。
8.优选的，所述刀片套板与侧位刀槽高度保持一致，刀片套板的内侧设置有一体成型的扇形咬轴。
9.优选的，所述合装刀片与载片刀辊之间设置有耐磨胶圈。
10.优选的，所述刀片套轴与侧位刀槽之间设置有胶圈装槽，耐磨胶圈与胶圈装槽卡合连接，所述刀片套轴的内部设置有磁吸固位槽，磁吸固位槽的表面设置有磁片。
11.优选的，所述扇形咬轴通过磁吸固位槽与刀片套轴吸合连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型，该纵剪刀片采用分体组装式结构设计，主体由载片刀辊和两侧的合装刀片组成，刀片出现磨损后只需更换合装刀片，载片刀辊则可以继续使用，降低成品耗材，使用时，将合装刀片分别通过槽体结构固定在载片刀辊的两端，而后将装有刀片的载片刀辊同传动轴进行组装，载片刀辊之间相互贴合，随后在传动轴两端利用限位结构进行夹
紧固定，这样两端的合装刀片就会贴靠在一起完成固定，避免出现松脱掉落的情况；
14.2、本实用新型，合装刀片安装时需要将内侧的扇形咬轴对准刀片套轴表面的磁吸固位槽，磁吸固位槽内部的磁片可以将合装刀片吸附固定，避免在装配过程中出现掉落的情况，而，磁吸固位槽配合扇形咬轴可以对合装刀片起到一个限位的作用，使刀片可以跟随载片刀辊同步转动。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体主视图；
16.图2为本实用新型的合装刀片结构示意图；
17.图3为本实用新型的刀片装配分解结构示意图；
18.图4为本实用新型的刀片套轴结构示意图。
19.图中：1、载片刀辊；2、合装刀片；101、传动连槽；102、侧位刀槽；103、刀片套轴；1011、校正对位槽；1021、耐磨胶圈；1022、胶圈装槽；1031、磁吸固位槽；201、扇形咬轴；202、剪切刀环；203、刀片套板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种合金纵剪刀片，包括合装刀片2，还包括载片刀辊1，其设置于合装刀片2之间，载片刀辊1的内部设置有传动连槽101，传动连槽101的内表面设置有校正对位槽1011，传动连槽101两端的外侧设置有刀片套轴103，刀片套轴103与载片刀辊1设置为一体式结构，刀片套轴103与载片刀辊1之间设置有侧位刀槽102，合装刀片2通过侧位刀槽102与载片刀辊1贴合连接；
22.该纵剪刀片采用分体组装式结构设计，主体由载片刀辊1和两侧的合装刀片2组成，刀片出现磨损后只需更换合装刀片2，载片刀辊1则可以继续使用，降低成品耗材，使用时，将合装刀片2分别通过槽体结构固定在载片刀辊1的两端，而后将装有刀片的载片刀辊1同传动轴进行组装，载片刀辊1之间相互贴合，随后在传动轴两端利用限位结构进行夹紧固定，这样两端的合装刀片2就会贴靠在一起完成固定，避免出现松脱掉落的情况。
23.请参阅图2-3，合装刀片2包括剪切刀环202和刀片套板203，剪切刀环202位于刀片套板203的外侧，剪切刀环202与刀片套板203设置为一体式结构，刀片套板203与侧位刀槽102高度保持一致，刀片套板203的内侧设置有一体成型的扇形咬轴201，合装刀片2与载片刀辊1之间设置有耐磨胶圈1021；
24.耐磨胶圈1021可以降低合装刀片2与载片刀辊1之间的摩擦阻力，避免两者之间在剪切的过程中出现相互磨损的情况。
25.请参阅图3-4，刀片套轴103与侧位刀槽102之间设置有胶圈装槽1022，耐磨胶圈1021与胶圈装槽1022卡合连接，刀片套轴103的内部设置有磁吸固位槽1031，磁吸固位槽1031的表面设置有磁片，扇形咬轴201通过磁吸固位槽1031与刀片套轴103吸合连接；
26.合装刀片2安装是需要将内侧的扇形咬轴201对准刀片套轴103表面的磁吸固位槽1031，磁吸固位槽1031内部的磁片可以将合装刀片2吸附固定，避免在装配过程中出现掉落的情况，而，磁吸固位槽1031配合扇形咬轴201可以对合装刀片2起到一个限位的作用，使刀片可以跟随载片刀辊1同步转动。
27.工作原理，纵剪刀片采用分体组装式结构设计，主体由载片刀辊1和两侧的合装刀片2组成，刀片出现磨损后只需更换合装刀片2，载片刀辊1则可以继续使用，降低成品耗材，合装刀片2安装时需要将内侧的扇形咬轴201对准刀片套轴103表面的磁吸固位槽1031，磁吸固位槽1031内部的磁片可以将合装刀片2吸附固定，避免在装配过程中出现掉落的情况，而，磁吸固位槽1031配合扇形咬轴201可以对合装刀片2起到一个限位的作用，使刀片可以跟随载片刀辊1同步转动，而后将装有刀片的载片刀辊1同传动轴进行组装，载片刀辊1之间相互贴合，随后在传动轴两端利用限位结构进行夹紧固定，这样两端的合装刀片2就会贴靠在一起完成固定，避免出现松脱掉落的情况。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种合金纵剪刀片，包括合装刀片(2)，其特征在于；还包括载片刀辊(1)，其设置于合装刀片(2)之间，所述载片刀辊(1)的内部设置有传动连槽(101)，传动连槽(101)的内表面设置有校正对位槽(1011)，所述传动连槽(101)两端的外侧设置有刀片套轴(103)，刀片套轴(103)与载片刀辊(1)设置为一体式结构，所述刀片套轴(103)与载片刀辊(1)之间设置有侧位刀槽(102)，合装刀片(2)通过侧位刀槽(102)与载片刀辊(1)贴合连接。2.根据权利要求1所述的一种合金纵剪刀片，其特征在于：所述合装刀片(2)包括剪切刀环(202)和刀片套板(203)，剪切刀环(202)位于刀片套板(203)的外侧，所述剪切刀环(202)与刀片套板(203)设置为一体式结构。3.根据权利要求2所述的一种合金纵剪刀片，其特征在于：所述刀片套板(203)与侧位刀槽(102)高度保持一致，刀片套板(203)的内侧设置有一体成型的扇形咬轴(201)。4.根据权利要求3所述的一种合金纵剪刀片，其特征在于：所述合装刀片(2)与载片刀辊(1)之间设置有耐磨胶圈(1021)。5.根据权利要求4所述的一种合金纵剪刀片，其特征在于：所述刀片套轴(103)与侧位刀槽(102)之间设置有胶圈装槽(1022)，耐磨胶圈(1021)与胶圈装槽(1022)卡合连接，所述刀片套轴(103)的内部设置有磁吸固位槽(1031)，磁吸固位槽(1031)的表面设置有磁片。6.根据权利要求5所述的一种合金纵剪刀片，其特征在于：所述扇形咬轴(201)通过磁吸固位槽(1031)与刀片套轴(103)吸合连接。

技术总结
本实用新型公开了一种合金纵剪刀片，属于纵剪机技术领域。一种合金纵剪刀片，包括合装刀片，还包括载片刀辊，其设置于合装刀片之间，所述载片刀辊的内部设置有传动连槽，传动连槽的内表面设置有校正对位槽，所述传动连槽两端的外侧设置有刀片套轴，刀片套轴与载片刀辊设置为一体式结构。为解决纵剪刀片大多是由安装主体与刀片主体一体成型，刀片在使用过程中容易出现磨损的情况，但安装主体磨损相对较少，才是便需要更换整个刀片结构，受耗材影响会导致成本增加的问题，纵剪刀片采用分体组装式结构设计，主体由载片刀辊和两侧的合装刀片组成，刀片出现磨损后只需更换合装刀片，载片刀辊则可以继续使用，降低成品耗材。降低成品耗材。降低成品耗材。


技术研发人员：杨栩葵 袁伟伟 袁业徽 濮礼伟 尹光虎
受保护的技术使用者：马鞍山市凤天合金刀模有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/7/28