一种连续式气体纯化器的制作方法

1.本实用新型涉及气体纯化技术领域，尤其涉及一种连续式气体纯化器。


背景技术：

2.目前，氦气、氮气等气体的充装，是由该气体的液态，通过输送管道，经过气化、压缩等工序后充装到气瓶中。在这个过程中，由于可能混入空气、水分，加上输送管道残留之前的其他杂质，影响气体的纯度。为了得到高纯度气体，往往需要先经过纯化处理。在待纯化的气体进入纯化设备后，经过纯化设备内的分子筛后，清除待纯化的气体中的水分、二氧化碳等杂质，以得到纯化的气体。气体纯化过程中，脱除某些特定杂质，需要在一定温度下进行，即需要对气体和床层进行加热，以达到反应温度。此外，由于现有的纯化设备，其用于脱出杂质的分子筛一般是固定在设备内部，且型号单一，且针对部分杂质进行脱出，在需要进行不同的杂质的脱出时，需要更换不同的分子筛，但是，更换操作不够方便。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种连续式气体纯化器，其可以通过至少纯化组件的纯化壳体进行拼接组装，形成连续式的纯化。
4.本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
5.一种连续式气体纯化器，包括，
6.至少两个纯化组件，所述纯化组件包括纯化壳体以及分子筛机构，至少两个纯化组件的纯化壳体以可拆卸的方式连接；所述纯化壳体内设有纯化腔；所述分子筛机构包括安装座、分子筛、分子筛壳体以及固定套，所述安装座以可拆卸的安装于所述纯化腔，并与所述纯化腔的底壁滑动配合；所述固定套安装于所述安装座上，所述分子筛填充于所述分子筛壳体内；所述分子筛壳体以可拆卸的方式安装于所述固定套内；
7.加热组件，所述加热组件安装于所述纯化腔的侧壁上；所述加热组件用于对所述纯化腔进行加热。
8.进一步地，所述纯化腔的底壁设有滑轨，所述安装座的底端设有滑轮，所述滑轮与所述滑轨滑动配合。
9.进一步地，所述纯化腔的内壁上设有保温层，所述保温层内设有穿接腔，所述加热组件设于所述穿接腔的内壁上；所述安装座穿接于所述穿接腔内。
10.进一步地，所述保温层由保温棉制成。
11.进一步地，所述加热组件包括多个加热管，多个加热管在所述穿接腔的内壁上间隔分布。
12.进一步地，所述分子筛热管包括纵向加热管以及横向加热管，纵向加热管沿所述穿接腔的高度方向延伸；所述横向加热管沿所述穿接腔的长度方向延伸。
13.进一步地，所述分子筛壳体设有至少两个，至少两个分子筛壳体内填充均填充有分子筛；各个所述分子筛壳体的高度不同。
14.进一步地，所述分子筛壳体的顶端以及底端均设有管道接头。
15.进一步地，所述纯化壳体的两端外周沿均设有连接圈；所述连接圈上设有多个安装孔。
16.进一步地，该连续式气体纯化器还包括两个封盖壳体，两个所述封盖壳体分别连接于位于两端的纯化壳体的端部。
17.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
18.1、由于分子筛机构是以可拆卸的方式装入纯化壳体内部的纯化腔，因而可以通过分子筛机构的安装座滑出进行分子筛机构的更换，根据需要去除的杂质进行分子筛机构的分子筛更换，适用于更多种气体的纯化。
19.2、可以通过连续的纯化腔段内的分子筛机构进行吸附除去气体内的杂质，且经过至少两级纯化进行气体的连续纯化，提高气体的纯化程度。
20.3、若是脱除某些特定杂质，需要在一定温度下进行，本技术中通过在纯化腔内的加热组件对纯化腔内进行加热，以使分子筛机构内达到反应温度。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的剖视图；
23.图3为本实用新型的纯化组件的结构示意图；
24.图4为本实用新型的分子筛机构的结构示意图；
25.图5为本实用新型的两种分子筛的结构示意图。
26.图中：10、纯化壳体；11、保温层；12、连接圈；13、滑轨；20、封盖壳体；30、加热组件；31、纵向加热管；32、横向加热管；41、固定套；42、安装座；421、滑轮；43、分子筛壳体；431、管接头。
具体实施方式
27.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
30.如图1-5所示的一种连续式气体纯化器，包括至少两个纯化组件以及加热组件30，具体纯化组件包括纯化壳体10以及分子筛机构，上述至少两个纯化组件的纯化壳体10以可拆卸的方式连接，在纯化壳体10内设有纯化腔，且相邻的两个纯化壳体10连接之后，纯化腔是相互贯通的。
31.另外，分子筛机构包括安装座42、分子筛、分子筛壳体43以及固定套41，将安装座42以可拆卸的安装于纯化腔，且安装座42的底端与纯化腔的底壁滑动配合，如此，可以通过
安装座42在纯化腔内的滑动，实现安装座42滑出或者滑入纯化壳体10的纯化腔。上述固定套41安装于安装座42上，分子筛填充于分子筛壳体43内，且分子筛壳体43以可拆卸的方式安装于固定套41内。将加热组件30安装于纯化腔的侧壁上；加热组件30可以对纯化腔进行加热。
32.在上述结构基础上，使用本实用新型的连续式气体纯化器时，在进行气体纯化时，可以现在各个纯化壳体10的纯化腔内装入分子筛机构，可以在分子筛机构的固定套41内装入填充有分子筛的分子筛壳体43，然后通过安装座42滑动至纯化壳体10的纯化腔内，也即装有分子筛的分子筛壳体43可以由安装座42滑入或者滑出纯化腔，实现分子筛的装配。
33.在纯化壳体10内装好分子筛机构后，可以将至少两个纯化壳体10沿自身的长度方向进行拼接，完成拼接后形成至少两段纯化腔，且各段纯化腔内均具有分子筛机构。
34.待纯化的气体可以由其中一端的纯化腔开口导入，经分子筛机构进行清除待纯化气体中的水分、二氧化碳等杂质，以得到纯化的气体，具体的是，可以通过在前的纯化腔段内的分子筛机构可以吸附气体内的水分，实现第一级纯化。该在前纯化腔段内气体纯化后，可以进一步地进入在后的纯化腔段内，并经该段内的分子筛机构进行进一步的纯化，可以吸附二氧化碳等杂质，如此，可以通过连续的纯化腔段内的分子筛机构进行吸附除去气体内的杂质，得到最终的纯化气体，且经过至少两级纯化进行气体的连续纯化，提高气体的纯化程度。
35.此外，需要说明的是，在一些纯化过程中，若是脱除某些特定杂质，需要在一定温度下进行，本实施例中可以通过在纯化腔内的加热组件30对纯化腔内进行加热，以使分子筛机构内达到反应温度。
36.当然，由于分子筛机构是以可拆卸的方式装入纯化壳体10内部的纯化腔，因而可以通过分子筛机构的安装座42滑出进行分子筛机构的更换，根据需要去除的杂质进行分子筛机构的分子筛更换，适用于更多种气体的纯化。而为了提高纯化度，可以选用三段或者更多段的纯化壳体10进行拼接形成多段式纯化腔，以装配更多的分子筛机构，提高纯化程度。
37.具体的是，上述分子筛是一种人工合成的具有筛选分子作用的水合硅铝酸盐(泡沸石)或天然沸石等机构，它在结构上有许多孔径均匀的孔道和排列整齐的孔穴，通过不同孔径的分子筛把不同大小和形状分子分开，实现气体的纯化。
38.进一步地，本实施例中，可以在纯化腔的底壁设有滑轨13，对应在安装座42的底端设有滑轮421，在装配分子筛机构时，可以分子筛机构的安装座42的滑轮421与纯化腔的滑轨13滑动配合，实现分子筛机构的顺畅拆装。由于分子筛填充至分子筛壳体43后，会有一定的重量，若是采用滑轮421以及滑轨13的滑动配合的方式进行装入或者取出，可以在拆装过程中更加省力。
39.进一步地，为了减少加热组件30在加热后，纯化腔内的热量流失，可以在在纯化腔的内壁上设有保温层11，保温层11内设有穿接腔，加热组件30设于穿接腔的内壁上；安装座42穿接于穿接腔内，在装配时，分子筛机构的安装座42可以装配至穿接腔，加热组件30在穿接腔内进行加热，而保温层11则可以将热量封闭在穿接腔内，减少热量流失，提高热利用率。
40.需要说明的是，上述保温层11由现有技术中的保温棉制成。
41.进一步地，本实施例中的额加热组件30包括多个加热管，多个加热管在穿接腔的
内壁上间隔分布，具体的是，上述加热管可以选用为现有技术中的红外加热管来实现，多个加热管在装配至纯化腔后，加热管的线路可以由纯化腔的底部引出进行接电。
42.更具体的是，分子筛热管包括纵向加热管31以及横向加热管32，纵向加热管31沿穿接腔的高度方向延伸；横向加热管32沿穿接腔的长度方向延伸，如此，在加热时，有纵向加热管31在纯化腔的高度方向进行加热，也有横向加热管32在穿接腔的长度方向进行加热，在穿接腔的不同位置均分布有加热管进行加热，加热更加均匀。
43.进一步地，分子筛壳体43设有至少两个，在至少两个分子筛壳体43内填充均填充有分子筛；各个分子筛壳体43的高度不同，如此，不同高度的分子筛壳体43内填充的分子筛的高度不同，或者填充不同孔径的分子筛结构，根据不同的杂质进行不同分子筛壳体43的选择性装配即可。
44.进一步地，为了方便气体管路的接入以及导出，可以在分子筛壳体43的顶端以及底端均设有管道接头，其中一端的管道接头可以接入气管，进行气体的导入，另一端的管道接头可以导出气体，方便气体的管路连接。
45.进一步地，还可以在纯化壳体10的两端外周沿均设有连接圈12；连接圈12上设有多个安装孔，如此，在相邻两个纯化壳体10的拼接时，相邻两个连接圈12可以对应，且各个连接圈12上的多个安装孔一一对应，在安装孔内穿接螺栓结构，以使相邻两个纯化壳体10之间实现拼接。
46.当然，为了保证拼接后纯化壳体10内的密封性，可以在相邻的两个连接圈12之间夹持密封圈，实现密封。
47.更具体的是，上述连续式气体纯化器还包括两个封盖壳体20，在各个纯化壳体10进行拼接后，可以是在位于最外端的两个纯化壳体10外侧分别封盖上述封盖壳体20，也即两个封盖壳体20分别连接于位于两端的纯化壳体10的端部，用于实现封盖，且方便气管的接入以及导出。
48.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.一种连续式气体纯化器，其特征在于，包括，至少两个纯化组件，所述纯化组件包括纯化壳体以及分子筛机构，至少两个纯化组件的纯化壳体以可拆卸的方式连接；所述纯化壳体内设有纯化腔；所述分子筛机构包括安装座、分子筛、分子筛壳体以及固定套，所述安装座以可拆卸的安装于所述纯化腔，并与所述纯化腔的底壁滑动配合；所述固定套安装于所述安装座上，所述分子筛填充于所述分子筛壳体内；所述分子筛壳体以可拆卸的方式安装于所述固定套内；加热组件，所述加热组件安装于所述纯化腔的侧壁上；所述加热组件用于对所述纯化腔进行加热。2.如权利要求1所述的连续式气体纯化器，其特征在于，所述纯化腔的底壁设有滑轨，所述安装座的底端设有滑轮，所述滑轮与所述滑轨滑动配合。3.如权利要求1所述的连续式气体纯化器，其特征在于，所述纯化腔的内壁上设有保温层，所述保温层内设有穿接腔，所述加热组件设于所述穿接腔的内壁上；所述安装座穿接于所述穿接腔内。4.如权利要求3所述的连续式气体纯化器，其特征在于，所述保温层由保温棉制成。5.如权利要求3所述的连续式气体纯化器，其特征在于，所述加热组件包括多个加热管，多个加热管在所述穿接腔的内壁上间隔分布。6.如权利要求5所述的连续式气体纯化器，其特征在于，所述分子筛热管包括纵向加热管以及横向加热管，纵向加热管沿所述穿接腔的高度方向延伸；所述横向加热管沿所述穿接腔的长度方向延伸。7.如权利要求1-5任一项所述的连续式气体纯化器，其特征在于，所述分子筛壳体设有至少两个，至少两个分子筛壳体内填充均填充有分子筛；各个所述分子筛壳体的高度不同。8.如权利要求7所述的连续式气体纯化器，其特征在于，所述分子筛壳体的顶端以及底端均设有管道接头。9.如权利要求1-5任一项所述的连续式气体纯化器，其特征在于，所述纯化壳体的两端外周沿均设有连接圈；所述连接圈上设有多个安装孔。10.如权利要求1-5任一项所述的连续式气体纯化器，其特征在于，该连续式气体纯化器还包括两个封盖壳体，两个所述封盖壳体分别连接于位于两端的纯化壳体的端部。

技术总结
本实用新型公开了一种连续式气体纯化器，包括至少两个纯化组件，纯化组件包括纯化壳体以及分子筛机构，至少两个纯化组件的纯化壳体以可拆卸的方式连接；纯化壳体内设有纯化腔；分子筛机构包括安装座、分子筛、分子筛壳体以及固定套，安装座以可拆卸的安装于纯化腔，并与纯化腔的底壁滑动配合；固定套安装于安装座上，分子筛填充于分子筛壳体内；分子筛壳体以可拆卸的方式安装于固定套内；加热组件，加热组件安装于纯化腔的侧壁上；加热组件用于对纯化腔进行加热。本实用新型的连续式气体纯化器，其可以通过至少纯化组件的纯化壳体进行拼接组装，形成连续式的纯化。形成连续式的纯化。形成连续式的纯化。


技术研发人员：黄健文 田兵 潘超 周洛兰 廖国文 谭红勇
受保护的技术使用者：中山市粤佳气体有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/7/28