一种自动剥笋机的制作方法

1.本实用新型涉及剥笋设备技术领域，具体为一种自动剥笋机。


背景技术：

2.竹笋作为农副产食品之一，不仅美味而且含有丰富的营养物质，是优质的保健蔬菜，深深受到人们的喜爱，目前，竹笋在食用前通常需要去除外部的笋壳，步骤较为繁琐，现有技术中，剥除笋壳工作大多采用人工方式，劳动力大且效率较低，部分工厂采用新型的大型剥笋机，因力量较大，在剥下笋壳的同时很容易将笋芯打烂，同时自由度较低，对于一些小商贩或个人使用来说，很是不便；现有的自动剥笋机，竹笋在脱衣后，直接掉在地上容易造成损坏，且竹笋掉在地上容易与笋衣混合，不能将笋衣与竹笋分开等问题，因此，需要在自动剥笋机的基础上进一步的研究，提供一种自动剥笋机。
3.经检索，专利申请号为cn202021536075.9的申请书中，公开了一种自动剥笋机，包括：支撑架、防护罩和堆料斗，支撑架侧面呈工字状，且支撑架顶部一侧安装有防护罩，支撑架顶部另一侧安装有堆料斗，防护罩与堆料斗之间设置有剥笋部件，且剥笋部件的底部设置有卸料部件。上述申请文件主要应用于如何进行输送和卸料，并未详细说明剥笋部件的具体结构，现有一般采用旋齿转动式剥笋，这种旋动剥笋的方式易导致其内侧笋体受损。
4.因此，我们提出了一种自动剥笋机。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动剥笋机，解决了现有旋齿式剥皮易对笋体造成损伤且效率较低的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动剥笋机，包括支座，所述支座的内侧装配有传输带，所述支座的内侧装配有位于传输带前侧的分料辊，且支座的内侧还装配有位于传输带尾端上方的输送辊；
7.所述支座的内侧装配有位于传输带上方的压板，且压板底面的正中心处固定安装有刀头。
8.优选的，所述支座的顶部固定安装有顶板，所述顶板顶部的正中心处固定安装有螺座，所述螺座中螺纹套装有螺柱，且螺柱的底端装配有压板。
9.优选的，所述螺柱的顶端固定套装有旋柄，且螺柱的底端通过轴承座固定连接有压板。
10.优选的，所述压板由直板及两侧的两组斜板焊接而成，且压板内侧直板底部的正中心处固定安装有前端呈开刃状的刀头。
11.优选的，所述支座的外壁上固定安装有对输送辊进行驱动的微型电机，且输送辊由两组台状座焊机而成。
12.优选的，所述支座的外壁上固定安装有对分料辊进行驱动的微型电机，且分料辊上开设有呈环状分布的卡槽。
13.本实用新型提供了一种自动剥笋机。具备以下有益效果：
14.该自动剥笋机，通过支座内侧输送辊的设置，能够使其旋动配合传输带对竹笋进行输送，而压板压装在竹笋的上方，同时压板底侧的刀头对竹笋外侧的笋衣上开槽，竹笋前端的笋体从笋衣中露出，同时传输带继续输送竹笋至分料辊的外侧，受传输带前侧分料辊旋动的影响，此时，笋体与笋衣一个向上行进，一个向下行进，进而达到竹笋剥皮的效果，解决了现有旋齿式剥皮易对笋体造成损伤且效率较低的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型内侧的结构示意图；
17.图3为本实用新型输送辊的结构示意图；
18.图4为本实用新型分料辊的结构示意图；
19.图5为本实用新型压板的结构示意图。
20.图中：1、支座；2、传输带；3、输送辊；4、分料辊；5、顶板；6、压板；7、螺座；8、螺柱；9、刀头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种自动剥笋机，包括支座1，支座1的内侧装配有传输带2，支座1的内侧装配有位于传输带2前侧的分料辊4，且支座1的内侧还装配有位于传输带2尾端上方的输送辊3；
23.支座1的内侧装配有位于传输带2上方的压板6，且压板6底面的正中心处固定安装有刀头9；
24.其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该自动剥笋机，通过支座1内侧输送辊3的设置，能够使其旋动配合传输带2对竹笋进行输送，而压板6压装在竹笋的上方，同时压板6底侧的刀头9对竹笋外侧的笋衣上开槽，竹笋前端的笋体从笋衣中露出，同时传输带2继续输送竹笋至分料辊4的外侧，受传输带2前侧分料辊4旋动的影响，此时，笋体与笋衣一个向上行进，一个向下行进，进而达到竹笋剥皮的效果，解决了现有旋齿式剥皮易对笋体造成损伤且效率较低的问题。
25.在本实施例中，需要补充说明的是，支座1的顶部固定安装有顶板5，顶板5顶部的正中心处固定安装有螺座7，螺座7中螺纹套装有螺柱8，且螺柱8的底端装配有压板6。
26.在本实施例中，需要补充说明的是，螺柱8的顶端固定套装有旋柄，且螺柱8的底端通过轴承座固定连接有压板6。
27.在本实施例中，需要补充说明的是，压板6由直板及两侧的两组斜板焊接而成，且压板6内侧直板底部的正中心处固定安装有前端呈开刃状的刀头9。
28.在本实施例中，需要补充说明的是，支座1的外壁上固定安装有对输送辊3进行驱
动的微型电机，且输送辊3由两组台状座焊机而成。
29.在本实施例中，需要补充说明的是，支座1的外壁上固定安装有对分料辊4进行驱动的微型电机，且分料辊4上开设有呈环状分布的卡槽。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要该装置对竹笋剥皮时，将竹笋放置在输送辊3和传输带2直接，由其对竹笋进行输送，此时压板6的能够配合刀头9对竹笋外壁上的笋衣开槽，同时传输带2继续输送竹笋至分料辊4的外侧，受传输带2前侧分料辊4旋动的影响，此时，笋体与笋衣一个向上行进，一个向下行进，进而达到竹笋剥皮的效果，解决了现有旋齿式剥皮易对笋体造成损伤且效率较低的问题。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种自动剥笋机，其特征在于：包括支座（1），所述支座（1）的内侧装配有传输带（2），所述支座（1）的内侧装配有位于传输带（2）前侧的分料辊（4），且支座（1）的内侧还装配有位于传输带（2）尾端上方的输送辊（3）；所述支座（1）的内侧装配有位于传输带（2）上方的压板（6），且压板（6）底面的正中心处固定安装有刀头（9）。2.根据权利要求1所述的一种自动剥笋机，其特征在于：所述支座（1）的顶部固定安装有顶板（5），所述顶板（5）顶部的正中心处固定安装有螺座（7），所述螺座（7）中螺纹套装有螺柱（8），且螺柱（8）的底端装配有压板（6）。3.根据权利要求2所述的一种自动剥笋机，其特征在于：所述螺柱（8）的顶端固定套装有旋柄，且螺柱（8）的底端通过轴承座固定连接有压板（6）。4.根据权利要求1所述的一种自动剥笋机，其特征在于：所述压板（6）由直板及两侧的两组斜板焊接而成，且压板（6）内侧直板底部的正中心处固定安装有前端呈开刃状的刀头（9）。5.根据权利要求1所述的一种自动剥笋机，其特征在于：所述支座（1）的外壁上固定安装有对输送辊（3）进行驱动的微型电机，且输送辊（3）由两组台状座焊机而成。6.根据权利要求1所述的一种自动剥笋机，其特征在于：所述支座（1）的外壁上固定安装有对分料辊（4）进行驱动的微型电机，且分料辊（4）上开设有呈环状分布的卡槽。

技术总结
本实用新型公开了一种自动剥笋机，涉及剥笋设备技术领域，所要解决的问题是上述申请文件中未详细公开剥笋机构，同时现有旋齿式剥笋易对笋体造成损伤的问题，采用的技术方案如下：包括支座；所述支座的内侧装配有位于传输带上方的压板，且压板底面的正中心处固定安装有刀头；该自动剥笋机，通过支座内侧输送辊的设置，能够使其旋动配合传输带对竹笋进行输送，而压板压装在竹笋的上方，同时压板底侧的刀头对竹笋外侧的笋衣上开槽，竹笋前端的笋体从笋衣中露出，同时传输带继续输送竹笋至分料辊的外侧，受传输带前侧分料辊旋动的影响，此时，笋体与笋衣一个向上行进，一个向下行进，解决了现有旋齿式剥皮易对笋体造成损伤且效率较低的问题。较低的问题。较低的问题。


技术研发人员：黄亚明 路辉
受保护的技术使用者：山西潞笋优品农业科技有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/7/28