一种高强度的右后窗框加强板的制作方法

1.本实用新型属于右后窗框加强板技术领域，具体涉及一种高强度的右后窗框加强板。


背景技术：

2.右后窗框加强板是一种用于结构加固增加强度的钣金件，右后窗框加强板主要用于安装在汽车的右后侧车门上的窗框上，以实现对窗框进行加固，提高其整体强度。
3.现有的申请号为201922342793.6一种车门上段总成，包括依次连接的上窗框、后窗框板、门锁安装板、窗框加强板和前窗框板，后窗框板包括后窗框外板和后窗框内板，后窗框外板和后窗框内板上相互对应的位置分别设有向门锁安装板一侧凹陷的外焊接板和内焊接板，门锁安装板上对应外焊接板和内焊接板的位置设有朝向后窗框板凹陷的焊接板，外焊接板、内焊接板和焊接板之间焊接固定。车门上段总成各部件使用辊压制成，因此厚度较薄，使用焊接方式即可完成固定，有助于节省成本，同时整体结构强度良好，其中提出窗框加强板是用于对窗框进行加固的钣金件，但是右后窗框加强板存在以下缺陷：
4.(1)右后窗框加强板在用于右后窗框加固，提高其强度时，将其通过安装螺钉穿过表面预开设的安装孔，使安装螺钉和窗框进行螺纹旋拧，实现对窗框加强板进行固定，但是在实际安装中，由于右后窗框加强板的安装孔是通过预开设的，其在开设加工时出现偏差，进而造成后期安装孔位不对，需要重新返工处理，导致其右后窗框加强板安装耗时费力的问题；
5.(2)右后窗框加强板在用于窗框加强时，其本身为钣金件成型的，其强度有限，导致其强度不高的问题，为此我们提出一种高强度的右后窗框加强板。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高强度的右后窗框加强板，以解决上述背景技术中提出的右后窗框加强板在安装时，预设的安装孔容易出现加工偏差而需要重新返厂处理，导致其安装耗时费力，同时右后窗框加强板本身为钣金件冲压成型的，其自身强度有限，导致其强度不高的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度的右后窗框加强板，包括加强板体，所述加强板体的表面开设有安装孔，所述安装孔的内侧镶嵌有框架，所述框架的内侧通过滑动连接有调节孔座，所述调节孔座的一端设置有调节螺柱，所述调节螺柱的一端固定有连接柱，所述连接柱的外壁套设有连接套，所述连接套固定在调节孔座的外壁上，所述调节螺柱的另一端贯穿于框架的侧部，且调节螺柱和框架通过螺纹连接。
8.优选的，所述调节螺柱的端部固定有拨块，所述拨块的表面设置有防滑凸起。
9.优选的，所述调节螺柱的外壁套设有同步套，所述调节螺柱的侧壁开设有同步孔，所述同步孔的内部设置有同步块，所述同步块固定在同步套的内壁上，所述同步套的外壁套接有第一魔术贴，所述同步套的外部一侧设置有插座，所述插座上通过插设有止位板，所
述止位板的表面固定有第二魔术贴，所述第二魔术贴和第一魔术贴通过粘连固定。
10.优选的，所述止位板的侧壁开设有防脱槽，所述防脱槽的内侧设置有防脱块，所述防脱块固定在插座的内侧。
11.优选的，所述止位板的纵截面为l型结构，所述同步套的纵截面为凸字型结构。
12.优选的，所述同步套的另一侧部设置有端架，所述端架固定在框架外壁上，所述端架的纵截面为l型结构。
13.优选的，所述加强板体的侧壁上固定有筋板，所述筋板的纵截面为m型结构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)通过设计的框架、调节孔座、调节螺柱、连接柱以及连接套，将调节螺柱通过连接套和连接柱配合，转动安装在调节孔座上，当其孔位不对时，此时只需要对调节螺柱进行旋转，调节螺柱和框架进行螺纹旋合，调节调节孔座的位置，实现对孔位调节，保证其快速对孔，无需返厂加工，使本实用新型安装省时省力，通过设计的拨块，便于使用手指对调节螺柱进行拨动旋转，通过设计的同步套、同步块、同步孔、第一魔术贴、第二魔术贴以及止位板，将同步套通过同步块和同步孔的配合，使其在调节螺柱上滑移的同时也能保持同步转动，进而通过止位板一端粘连在同步套上，实现对调节螺柱旋转锁止，避免其出现自旋而影响安装孔位，通过设计的防脱块和防脱槽，实现对止位板限位，避免其从插座上脱离，通过设计的端架，阻挡在同步套的前端，进而对同步套限位，避免其在调节螺柱上水平滑移。
16.(2)通过设计的筋板，将其安装在加强板体表面上，其截面为m型结构，实现分布在板体整个侧面上，进而提高加强板体的整体强度，使本实用新型强度更高。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视图；
18.图2为本实用新型图1中的a处放大图；
19.图3为本实用新型a处局部结构剖视图；
20.图4为本实用新型图3中的b处放大图；
21.图5为本实用新型调节孔座和框架的组装侧面剖视图；
22.图中：1、加强板体；2、筋板；3、插座；4、连接柱；5、调节孔座；6、框架；7、连接套；8、同步孔；9、同步套；10、调节螺柱；11、拨块；12、第一魔术贴；13、止位板；14、防脱槽；15、防脱块；16、端架；17、第二魔术贴；18、同步块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度的右后窗框加强板，包括加强板体1，加强板体1的表面开设有安装孔，安装孔的内侧镶嵌有框架6，框架6的内侧通过滑动连接有调节孔座5，调节孔座5的一端设置有调节螺柱10，调节螺柱10的一端固定
有连接柱4，连接柱4的外壁套设有连接套7，连接套7固定在调节孔座5的外壁上，通过设计的框架6、调节孔座5、调节螺柱10、连接柱4以及连接套7，将调节螺柱10通过连接套7和连接柱4配合，转动安装在调节孔座5上，当其孔位不对时，此时只需要对调节螺柱10进行旋转，调节螺柱10和框架6进行螺纹旋合，调节调节孔座5的位置，实现对孔位调节，保证其快速对孔，无需返厂加工，使本实用新型安装省时省力，调节螺柱10的另一端贯穿于框架6的侧部，且调节螺柱10和框架6通过螺纹连接，调节螺柱10的端部固定有拨块11，通过设计的拨块11，便于使用手指对调节螺柱10进行拨动旋转，拨块11的表面设置有防滑凸起。
26.本实施例中，优选的，调节螺柱10的外壁套设有同步套9，调节螺柱10的侧壁开设有同步孔8，同步孔8的内部设置有同步块18，同步块18固定在同步套9的内壁上，同步套9的外壁套接有第一魔术贴12，同步套9的外部一侧设置有插座3，插座3上通过插设有止位板13，止位板13的表面固定有第二魔术贴17，通过设计的同步套9、同步块18、同步孔8、第一魔术贴12、第二魔术贴17以及止位板13，将同步套9通过同步块18和同步孔8的配合，使其在调节螺柱10上滑移的同时也能保持同步转动，进而通过止位板13一端粘连在同步套9上，实现对调节螺柱10旋转锁止，避免其出现自旋而影响安装孔位，第二魔术贴17和第一魔术贴12通过粘连固定。
27.本实施例中，优选的，止位板13的侧壁开设有防脱槽14，防脱槽14的内侧设置有防脱块15，通过设计的防脱块15和防脱槽14，实现对止位板13限位，避免其从插座3上脱离，防脱块15固定在插座3的内侧，止位板13的纵截面为l型结构，同步套9的纵截面为凸字型结构，同步套9的另一侧部设置有端架16，通过设计的端架16，阻挡在同步套9的前端，进而对同步套9限位，避免其在调节螺柱10上水平滑移，端架16固定在框架6外壁上，端架16的纵截面为l型结构。
28.本实施例中，优选的，加强板体1的侧壁上固定有筋板2，通过设计的筋板2，将其安装在加强板体1表面上，其截面为m型结构，实现分布在板体整个侧面上，进而提高加强板体1的整体强度，使本实用新型强度更高，筋板2的纵截面为m型结构。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型将装有调节孔座5的框架6镶嵌在加强板体1上，其中调节螺柱10通过连接套7和连接柱4配合，转动安装在调节孔座5上，当其孔位不对时，此时只需要对调节螺柱10进行旋转，调节螺柱10和框架6进行螺纹旋合，调节调节孔座5的位置，实现对孔位调节，保证其快速对孔，无需返厂加工，使本实用新型安装省时省力，待其孔位调节完毕后，将止位板13的一端通过第一魔术贴12和第二魔术贴17相互粘连固定到同步套9的侧壁上，进而实现对调节螺柱10旋转锁止，避免其出现自旋而影响安装孔位。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种高强度的右后窗框加强板，包括加强板体(1)，所述加强板体(1)的表面开设有安装孔，其特征在于：所述安装孔的内侧镶嵌有框架(6)，所述框架(6)的内侧通过滑动连接有调节孔座(5)，所述调节孔座(5)的一端设置有调节螺柱(10)，所述调节螺柱(10)的一端固定有连接柱(4)，所述连接柱(4)的外壁套设有连接套(7)，所述连接套(7)固定在调节孔座(5)的外壁上，所述调节螺柱(10)的另一端贯穿于框架(6)的侧部，且调节螺柱(10)和框架(6)通过螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种高强度的右后窗框加强板，其特征在于：所述调节螺柱(10)的端部固定有拨块(11)，所述拨块(11)的表面设置有防滑凸起。3.根据权利要求2所述的一种高强度的右后窗框加强板，其特征在于：所述调节螺柱(10)的外壁套设有同步套(9)，所述调节螺柱(10)的侧壁开设有同步孔(8)，所述同步孔(8)的内部设置有同步块(18)，所述同步块(18)固定在同步套(9)的内壁上，所述同步套(9)的外壁套接有第一魔术贴(12)，所述同步套(9)的外部一侧设置有插座(3)，所述插座(3)上通过插设有止位板(13)，所述止位板(13)的表面固定有第二魔术贴(17)，所述第二魔术贴(17)和第一魔术贴(12)通过粘连固定。4.根据权利要求3所述的一种高强度的右后窗框加强板，其特征在于：所述止位板(13)的侧壁开设有防脱槽(14)，所述防脱槽(14)的内侧设置有防脱块(15)，所述防脱块(15)固定在插座(3)的内侧。5.根据权利要求4所述的一种高强度的右后窗框加强板，其特征在于：所述止位板(13)的纵截面为l型结构，所述同步套(9)的纵截面为凸字型结构。6.根据权利要求5所述的一种高强度的右后窗框加强板，其特征在于：所述同步套(9)的另一侧部设置有端架(16)，所述端架(16)固定在框架(6)外壁上，所述端架(16)的纵截面为l型结构。7.根据权利要求1所述的一种高强度的右后窗框加强板，其特征在于：所述加强板体(1)的侧壁上固定有筋板(2)，所述筋板(2)的纵截面为m型结构。

技术总结
本实用新型公开了一种高强度的右后窗框加强板，包括加强板体，所述加强板体的表面开设有安装孔，所述安装孔的内侧镶嵌有框架，所述框架的内侧通过滑动连接有调节孔座，所述调节孔座的一端设置有调节螺柱，所述调节螺柱的一端固定有连接柱，所述连接柱的外壁套设有连接套；本实用新型通过设计的框架、调节孔座、调节螺柱、连接柱以及连接套，将调节螺柱通过连接套和连接柱配合，转动安装在调节孔座上，当其孔位不对时，此时只需要对调节螺柱进行旋转，调节螺柱和框架进行螺纹旋合，调节调节孔座的位置，实现对孔位调节，保证其快速对孔，无需返厂加工，使本实用新型安装省时省力。使本实用新型安装省时省力。使本实用新型安装省时省力。


技术研发人员：何戎 于行建 侯海洋 张景泉 王耀亮
受保护的技术使用者：重庆兰羚天和科技股份有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/7/28