一种曲轴铸造模具的制作方法

1.本实用新型涉及曲轴铸造技术领域，更具体地涉及一种曲轴铸造模具。


背景技术：

2.曲轴铸造模具是指为了获得曲轴的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和曲轴结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。
3.现有技术的不足之处：经检索，专利号为cn 2039178122 u这一实用新型专利中，通过在溢流冒口的上、下两端设置保温块，来缩小两端冒口之间的温度差，从而解决型腔两端的冒口温差过大而导致曲轴铸件产品质量较差的问题，但是内部模型拿取时较为麻烦，且模型的凝固过程较长，现有的装置也存在类似问题，内部模型摘下困难，冷却凝固时间较长。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种曲轴铸造模具，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种曲轴铸造模具，
6.外体装置，包括固定架、放置槽、升降槽、进水孔以及出水孔，所述固定架内部下端设有放置槽，所述固定架内部两侧表面均设有升降槽，所述进水孔以及出水孔均设在固定架一侧表面上；
7.降温装置，包括底板、水管以及模型槽，所述底板下表面与放置槽下表面连接，所述水管位于底板内部，所述水管一端与进水孔一端连接，所述水管另一端与出水孔一端连接；
8.浇筑装置，包括升降板、弹簧杆、输送口以及分流管，所述升降板两端分别与两个升降槽内部一侧表面连接，所述弹簧杆上端与升降板下表面连接，所述弹簧杆下端与升降槽内部下表面连接，所述输送口位于升降板上表面中间位置，所述输送口下端与分流管上端连接，所述分流管下端与升降板下表面连接，所述输送口以及分流管都位于升降板内部。
9.优选的，所述外体装置还包括限位板，所述限位板一侧表面与放置槽内部一侧表面连接，所述限位板另一侧表面与底板一侧表面连接。
10.优选的，所述外体装置还包括输料机、进料口以及伸缩连接管，所述输料机下表面与固定架上表面连接，所述输料机上端设有进料口，所述伸缩连接管上端与输料机下表面连接，所述伸缩连接管下端与输送口上端连接。
11.优选的，所述降温装置还包括拉杆，所述拉杆下端与底板上表面连接。
12.优选的，所述降温装置还包括保护垫，所述保护垫下表面与底板上表面连接，所述保护垫位于模型槽外侧。
13.优选的，所述浇筑装置还包括液压机、升降杆以及连接板，所述液压机上端与固定架内部上表面固定连接，所述液压机下端与升降杆上端连接，所述升降杆下端与连接板上表面连接，所述连接板下表面与升降板上表面连接。
14.优选的，所述浇筑装置还包括保护环，所述保护环下表面与升降板上表面连接，所述保护环位于输送口外侧。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.1.本实用新型通过在底板内部设置循环的管道，内部用于保证起到冷却作用的冷凝液的流通，能对浇筑后的模型起到降温的作用，加速模型的凝固。
17.2.本实用新型通过在升降板的内部设置利用伸缩连接管连接的分流管，使原料被分流管分流后流通到模型槽内部，能对模型槽的底端的各个位置进行浇筑，避免出现浇筑不均匀的情况，提高了工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型的外体装置结构示意图。
20.图3为本实用新型的降温装置剖面结构示意图。
21.图4为本实用新型的浇筑装置结构示意图。
22.图5为本实用新型的浇筑装置内部结构示意图。
23.附图标记为：1、外体装置；101、固定架；102、放置槽；103、限位板；104、升降槽；105、进水孔；106、出水孔；107、输料机；108、进料口；109、伸缩连接管；2、降温装置；201、底板；202、拉杆；203、水管；204、模型槽；205、保护垫；3、浇筑装置；301、升降板；302、弹簧杆；303、液压机；304、升降杆；305、连接板；306、保护环；307、输送口；308、分流管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种曲轴铸造模具并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了一种曲轴铸造模具，
26.外体装置1，包括固定架101、放置槽102、升降槽104、进水孔105以及出水孔106，固定架101内部下端设有放置槽102，固定架101内部两侧表面均设有升降槽104，进水孔105以及出水孔106均设在固定架101一侧表面上；
27.降温装置2，包括底板201、水管203以及模型槽204，底板201下表面与放置槽102下表面连接，水管203位于底板201内部，水管203一端与进水孔105一端连接，水管203另一端与出水孔106一端连接；
28.浇筑装置3，包括升降板301、弹簧杆302、输送口307以及分流管308，升降板301两端分别与两个升降槽104内部一侧表面连接，弹簧杆302上端与升降板301下表面连接，弹簧杆302下端与升降槽104内部下表面连接，输送口307位于升降板301上表面中间位置，输送
口307下端与分流管308上端连接，分流管308下端与升降板301下表面连接，输送口307以及分流管308都位于升降板301内部。
29.进一步的，外体装置1还包括限位板103，限位板103一侧表面与放置槽102内部一侧表面连接，限位板103另一侧表面与底板201一侧表面连接，为了固定底板201的位置。
30.进一步的，外体装置1还包括输料机107、进料口108以及伸缩连接管109，输料机107下表面与固定架101上表面连接，输料机107上端设有进料口108，伸缩连接管109上端与输料机107下表面连接，伸缩连接管109下端与输送口307上端连接，通过输料机107将原料从进料口108输送到下端的分流管308处，保证模型槽204内部的均匀浇筑。
31.进一步的，降温装置2还包括拉杆202，拉杆202下端与底板201上表面连接，方便拉动底板201。
32.进一步的，降温装置2还包括保护垫205，保护垫205下表面与底板201上表面连接，保护垫205位于模型槽204外侧，为了避免出现浇筑的原料满溢到模型槽204外部的情况。
33.进一步的，浇筑装置3还包括液压机303、升降杆304以及连接板305，液压机303上端与固定架101内部上表面固定连接，液压机303下端与升降杆304上端连接，升降杆304下端与连接板305上表面连接，连接板305下表面与升降板301上表面连接，能够控制下端的升降板301的升降，从而起到对模型压铸的作用。
34.进一步的，浇筑装置3还包括保护环306，保护环306下表面与升降板301上表面连接，保护环306位于输送口307外侧，为了对内部输送口307起到保护效果，以及避免原料漏出的情况。
35.本实用新型的工作原理：使用时，铸造模具的原料被工作人员倒在进料口108内部，通过输料机107的控制经过伸缩连接管109输送到分流管308内部，通过五个排出孔将原料浇筑在模型槽204内部，两个液压机303控制下端升降板301的下降，利用升降板301下端的模具板进行压铸，避免出现压铸模型内部出现气泡的情况，压铸完成后，冷凝液通过进水孔105进入水管203内部，带模型起到降温凝固的作用，加速凝固成型，方便模型的拿取。
36.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
37.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
38.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种曲轴铸造模具，包括，其特征在于：外体装置(1)，包括固定架(101)、放置槽(102)、升降槽(104)、进水孔(105)以及出水孔(106)，所述固定架(101)内部下端设有放置槽(102)，所述固定架(101)内部两侧表面均设有升降槽(104)，所述进水孔(105)以及出水孔(106)均设在固定架(101)一侧表面上；降温装置(2)，包括底板(201)、水管(203)以及模型槽(204)，所述底板(201)下表面与放置槽(102)下表面连接，所述水管(203)位于底板(201)内部，所述水管(203)一端与进水孔(105)一端连接，所述水管(203)另一端与出水孔(106)一端连接；浇筑装置(3)，包括升降板(301)、弹簧杆(302)、输送口(307)以及分流管(308)，所述升降板(301)两端分别与两个升降槽(104)内部一侧表面连接，所述弹簧杆(302)上端与升降板(301)下表面连接，所述弹簧杆(302)下端与升降槽(104)内部下表面连接，所述输送口(307)位于升降板(301)上表面中间位置，所述输送口(307)下端与分流管(308)上端连接，所述分流管(308)下端与升降板(301)下表面连接，所述输送口(307)以及分流管(308)都位于升降板(301)内部。2.根据权利要求1所述的一种曲轴铸造模具，其特征在于：所述外体装置(1)还包括限位板(103)，所述限位板(103)一侧表面与放置槽(102)内部一侧表面连接，所述限位板(103)另一侧表面与底板(201)一侧表面连接。3.根据权利要求1所述的一种曲轴铸造模具，其特征在于：所述外体装置(1)还包括输料机(107)、进料口(108)以及伸缩连接管(109)，所述输料机(107)下表面与固定架(101)上表面连接，所述输料机(107)上端设有进料口(108)，所述伸缩连接管(109)上端与输料机(107)下表面连接，所述伸缩连接管(109)下端与输送口(307)上端连接。4.根据权利要求1所述的一种曲轴铸造模具，其特征在于：所述降温装置(2)还包括拉杆(202)，所述拉杆(202)下端与底板(201)上表面连接。5.根据权利要求1所述的一种曲轴铸造模具，其特征在于：所述降温装置(2)还包括保护垫(205)，所述保护垫(205)下表面与底板(201)上表面连接，所述保护垫(205)位于模型槽(204)外侧。6.根据权利要求1所述的一种曲轴铸造模具，其特征在于：所述浇筑装置(3)还包括液压机(303)、升降杆(304)以及连接板(305)，所述液压机(303)上端与固定架(101)内部上表面固定连接，所述液压机(303)下端与升降杆(304)上端连接，所述升降杆(304)下端与连接板(305)上表面连接，所述连接板(305)下表面与升降板(301)上表面连接。7.根据权利要求1所述的一种曲轴铸造模具，其特征在于：所述浇筑装置(3)还包括保护环(306)，所述保护环(306)下表面与升降板(301)上表面连接，所述保护环(306)位于输送口(307)外侧。

技术总结
本实用新型涉及曲轴铸造技术领域，且公开了一种曲轴铸造模具，本实用新型包括外体装置、降温装置以及浇筑装置，外体装置包括固定架、放置槽、升降槽、进水孔以及出水孔，固定架内部下端设有放置槽，降温装置包括底板、水管以及模型槽，水管位于底板内部，浇筑装置包括升降板、弹簧杆、输送口以及分流管。本实用新型一种曲轴铸造模具，浇筑原料通过输料机的作用下通过导流管进入模具槽，液压机控制下端升降板向下移动，通过升降板下端的的模具板进行压铸，冷凝液通过进水孔进入水管内部，加速模具的降温凝固，相比于传统曲轴铸造模具，能避免出现浇筑的原料不均匀导致铸造出的成品质量较差的情况，加速模具的凝固，便于拿取，提高了工作效率。工作效率。工作效率。


技术研发人员：胡永峰 顾万安
受保护的技术使用者：扬州市亚王曲轴有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/7/28