一种半埋管道、裸露管道自动吸水堵漏结构的制作方法

1.本实用新型涉及堵漏技术领域，尤其涉及一种半埋管道、裸露管道自动吸水堵漏结构。


背景技术：

2.城市管网系统是指汇集、输送和排放水的管渠及其附属设施所组成的系统。城市管网是城市基础设施重要组成部分，是城市赖以生存和发展的物质基础。根据环境和地势，管网系统的管道包括半埋在地基或直接裸露在外的类型，这两种类型的管道长时间使用后其裸露的部分容易因为外力破坏或其他原因而产生裂痕，损坏的管道会不断漏水，为保证管网的正常运行，需要对漏水管道进行及时封堵。现有技术中对漏水管道进行封堵时，往往是把管道清理干净后再将修补材料压入泄漏处进行封堵，而不断漏水管道会不断冲开封堵材料，影响管道的封堵效率和效果，且管网系统覆盖面太广，如为修补漏水管道而关闭管网系统的影响太大。基于此，申请人考虑设计一种封堵效率高、效果好且不会影响管道正常运行的半埋管道、裸露管道自动吸水堵漏结构。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何设计一种封堵效率高、效果好且不会影响管道正常运行的半埋管道、裸露管道自动吸水堵漏结构。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
5.一种半埋管道自动吸水堵漏结构，其包括堵漏组件，所述堵漏组件包括拱形件、侧封板以及内部装有遇液膨胀材料的透水袋组件；
6.所述拱形件间隔设置在待堵漏管道泄漏处的上方，所述拱形件相对的两拱形侧边分别连接有所述侧封板，且所述侧封板底侧与所述待堵漏管道表面抵触；所述侧封板、所述拱形件及其下方的待堵漏管道形成容纳所述透水袋组件的密封空间。
7.本技术方案半埋管道自动吸水堵漏结构的工作原理与优点为：
8.找到半埋管道漏水处后，将半埋管道的漏水处的管道表面清理干净；之后将拱形件设置在管道泄漏处的上方，拱形件两拱形侧边连接的侧封板与待堵漏管道表面抵触，其余两侧固定连接半埋管道两侧的地基上，再将透水袋组件置于侧封板、拱形件及其下方的待堵漏管道形成的密封空间之间；因为透水袋组件内装有遇液膨胀材料，待堵漏管道的漏水浸湿透水袋组件外侧后与其内的遇液膨胀材料接触，遇液膨胀材料不断自动吸取漏水，并逐渐膨胀，直至膨胀的透水袋组件将密封空间填充满，从而实现对管道漏水处封堵；本方案置于待堵漏管道外侧，其通过能自动吸水的遇液膨胀材料对待堵漏管道进行封堵，不用担心管道漏水冲开封堵材料，封堵效率高、效果好。
9.进一步地，所述拱形件内侧壁固定连接有若干开设有缺口的限制管，所述透水袋组件包括若干个装有遇液膨胀材料的透水袋，定位件将若干透水袋依次连接，所述定位件包括穿入所述限制管的定位环，以及连接所述定位环与所述透水袋的柔性片。
10.进一步地，所述侧封板开设有与若干所述限制管一一对应的通孔，所述堵漏组件还包括穿过所述通孔及所述定位环的连接杆，所述连接杆两端设置有可拆卸连接的限制件。
11.进一步地，所述连接杆两端设置有螺纹，所述限制件为与所述连接杆两端螺纹连接的连接螺栓。
12.进一步地，所述拱形件包括弧形板，所述弧形板的两弧形侧边为所述拱形侧边，其余两侧为自由侧边。
13.进一步地，所述弧形板两所述自由侧边分别固定连接有开设有连接孔的支板。
14.进一步地，所述弧形板两弧形侧边开设有容纳所述侧封板的容纳槽。
15.进一步地，所述侧封板与所述弧形板接触的一侧设置有密封垫片。
16.进一步地，还包括浇灌在堵漏组件外侧的堵漏材料。
17.一种裸露管道自动吸水堵漏结构，其包括上述一种半埋管道自动吸水堵漏结构；所述堵漏组件包括两个，两所述堵漏组件中的拱形件可拆卸连接。
18.本技术方案裸露管道自动吸水堵漏结构的工作原理与优点为：
19.在对裸露管道进行堵漏时，将两个堵漏组件中的拱形件连接在一起，在裸露管道漏水处形成环形封堵，两堵漏组件形成的环形封堵会对裸露管道的漏水处形成全方位封堵，封堵效果好、效率高，同样不用担心管道漏水冲开封堵材料。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例半埋管道自动吸水堵漏结构的实施示意图；
21.图2为图1的剖面示意图；
22.图3为本实用新型实施例拱形件的立体结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例拱形件的正视结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例侧封板的正视结构示意图；
25.图6为本实用新型实施例拱形件、侧封板、连接杆以及限制件的装配示意图；
26.图7为本实用新型实施例透水袋组件的俯视结构示意图；
27.图8为本实用新型实施例透水袋组件的正视剖面结构示意图；
28.图9为图8中a处的放大示意图；
29.图10为本实用新型实施例限制管、定位件以及连接杆的连接结构示意图；
30.图11为本实用新型实施例裸露管道自动吸水堵漏结构的实施示意图；
31.图12为图11的剖面示意图；
32.上述附图中：10、地基；20、封堵材料；30、待堵漏管道；100、拱形件；101、容纳槽；110、弧形板；120、支板；121、连接孔；122、固定钉；123、固定螺栓结构；130、限制管；131、缺口；200、侧封板；201、密封垫片；210、通孔；311、透水袋；312、遇液膨胀材料；320、定位件；321、定位环；322、柔性片；400、连接杆；410、连接螺栓。
具体实施方式
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.一并参照图1～图10，本实施例提供了一种半埋管道自动吸水堵漏结构，其包括堵漏组件，堵漏组件包括拱形件100、侧封板200以及内部装有遇液膨胀材料312的透水袋组件；
35.拱形件100间隔设置在待堵漏管道30泄漏处的上方，拱形件100相对的两拱形侧边分别连接有侧封板200，且侧封板200底侧与待堵漏管道30表面抵触；侧封板200、拱形件100及其下方的待堵漏管道30形成容纳透水袋组件的密封空间。
36.本实施例中，找到半埋管道漏水处后，将半埋管道的漏水处的管道表面清理干净；之后将拱形件100设置在管道泄漏处的上方，拱形件100两拱形侧边连接的侧封板200与待堵漏管道30表面抵触，其余两侧固定连接半埋管道两侧的地基10上，再将透水袋组件置于侧封板200、拱形件100及其下方的待堵漏管道30形成的密封空间之间；因为透水袋组件内装有遇液膨胀材料312，待堵漏管道30的漏水浸湿透水袋组件外侧后与其内的遇液膨胀材料312接触，遇液膨胀材料312不断自动吸取漏水，并逐渐膨胀，直至膨胀的透水袋组件将密封空间填充满，从而实现对管道漏水处封堵；本方案置于待堵漏管道30外侧，其通过能自动吸水的遇液膨胀材料312对待堵漏管道30进行封堵，不用担心管道漏水冲开封堵材料20，封堵效率高、效果好。
37.优选地，如图3、图4、图6、图7、图8、图9以及图10所示，拱形件100内侧壁固定连接有若干开设有缺口131的限制管130，透水袋组件包括若干个装有遇液膨胀材料312的透水袋311，定位件320将若干透水袋311依次连接，定位件320包括穿入限制管130的定位环321，以及连接定位环321与透水袋311的柔性片322；密封空间内的透水组件设计为包括若干个透水袋311，能够防止透水袋组件中的遇液膨胀材料312乱跑，同时将若干透水袋311依次连接在一起的定位件320能够与拱形件100内侧壁的限制管130配合，定位件320中的定位环321能够穿入限制管130内，而限制管130上的缺口131能够让与定位环321连接的柔性片322伸出，伸出的柔性片322与透水袋311外侧固定连接；其中，透水袋311两侧均连接有定位件320，且定位件320与限制管130的数量一致，定位件320中的定位环321一一对应地安装在限制管130内后，能让若干透水袋311均匀地设置密封空间内，避免透水袋311因为重力在密封空间内下滑，保证本方案的封堵效果。
38.具体的，上述柔性片322可以选用橡胶或布料制成，定位环321为设置缺口131的圆管状，定位环321通过胶水粘合或缝制的方式设置在柔性片322内，而柔性片322与透水袋311同样可以通过胶水粘合或缝制的方式进行连接。
39.优选地，如图2、图3、图4、图5、图6以及图10所示，侧封板200开设有与若干限制管130一一对应的通孔210，堵漏组件还包括穿过通孔210及定位环321的连接杆400，连接杆400两端设置有可拆卸连接的限制件；在本方案的堵漏组件组装时，将透水组件中的定位环321穿入限制管130内，再将连接杆400依次穿过一侧侧封板200上的通孔210、定位环321以及另一侧侧封板200的通孔210，再通过限制件将连接杆400两端进行限制，从而将拱形件100、透水袋组件以及侧封板200这几个部件连接在一起，多个部件能够分开制造，降低制造
难度，且安装方便。
40.优选地，如图2和图6所示，连接杆400两端设置有螺纹，限制件为与连接杆400两端螺纹连接的连接螺栓410，通过连接螺栓410对连接杆400的两端进行限制，安装方便且牢固。
41.优选地，如图2～图4所示，拱形件100包括弧形板110，弧形板110的两弧形侧边为拱形侧边，其余两侧为自由侧边，大多数管道为圆管状，弧形板110与圆管表面适配；且弧形板110两自由侧边分别固定连接有开设有连接孔121的支板120，半埋管道大多数置于混凝土内，支板120与待封漏管道两侧的地基10可以通过固定钉122进行固定，固定钉122穿过连接孔121后再嵌入地基10内，从而将堵漏组件固定设置在待堵漏管道30的漏水处。
42.优选地，如图6所示，弧形板110两弧形侧边开设有容纳侧封板200的容纳槽101，让连接在弧形板110弧形侧边的侧封板200能够位于弧形板110下方，减小堵漏组件的整体体积，并让弧形板110与侧封板200之间的紧密连接；具体的，侧封板200与弧形板110接触的一侧设置有密封垫片201，让弧形板110与侧封板200之间的连接更加紧密。
43.优选地，如图1和图2所示，通过上述封堵组件将待堵漏管道30堵漏完成后，再在堵漏组件外侧浇灌上堵漏材料，对待堵漏管道30进行永久性的封堵；具体的，堵漏材料可以直接采用现有技术中的封堵混泥土。
44.具体的，上述透水袋311选用为能够透水的弹性布料制成，遇液膨胀材料312采用现有技术中高分子吸水树脂。
45.一种裸露管道自动吸水堵漏结构，其包括上述一种半埋管道自动吸水堵漏结构；堵漏组件包括两个，两堵漏组件中的拱形件100可拆卸连接。
46.本实施例中，一并参照图10和图12，在对裸露管道进行堵漏时，将两个堵漏组件中的拱形件100连接在一起，在裸露管道漏水处形成环形封堵，两堵漏组件形成的环形封堵会对裸露管道的漏水处形成全方位封堵，封堵效果好、效率高，同样不用担心管道漏水冲开封堵材料20；具体的，如图12所示，两堵漏组件通过固定螺栓结构123将两支板120连接在一起，从而完成两堵漏组件的固定连接。
47.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种半埋管道自动吸水堵漏结构，其特征在于，包括堵漏组件，所述堵漏组件包括拱形件、侧封板以及内部装有遇液膨胀材料的透水袋组件；所述拱形件间隔设置在待堵漏管道泄漏处的上方，所述拱形件相对的两拱形侧边分别连接有所述侧封板，且所述侧封板底侧与所述待堵漏管道表面抵触；所述侧封板、所述拱形件及其下方的待堵漏管道形成容纳所述透水袋组件的密封空间。2.如权利要求1所述的一种半埋管道自动吸水堵漏结构，其特征在于，所述拱形件内侧壁固定连接有若干开设有缺口的限制管，所述透水袋组件包括若干个装有遇液膨胀材料的透水袋，定位件将若干透水袋依次连接，所述定位件包括穿入所述限制管的定位环，以及连接所述定位环与所述透水袋的柔性片。3.如权利要求2所述的一种半埋管道自动吸水堵漏结构，其特征在于，所述侧封板开设有与若干所述限制管一一对应的通孔，所述堵漏组件还包括穿过所述通孔及所述定位环的连接杆，所述连接杆两端设置有可拆卸连接的限制件。4.如权利要求3所述的一种半埋管道自动吸水堵漏结构，其特征在于，所述连接杆两端设置有螺纹，所述限制件为与所述连接杆两端螺纹连接的连接螺栓。5.如权利要求1所述的一种半埋管道自动吸水堵漏结构，其特征在于，所述拱形件包括弧形板，所述弧形板的两弧形侧边为所述拱形侧边，其余两侧为自由侧边。6.如权利要求5所述的一种半埋管道自动吸水堵漏结构，其特征在于，所述弧形板两所述自由侧边分别固定连接有开设有连接孔的支板。7.如权利要求5所述的一种半埋管道自动吸水堵漏结构，其特征在于，所述弧形板两弧形侧边开设有容纳所述侧封板的容纳槽。8.如权利要求7所述的一种半埋管道自动吸水堵漏结构，其特征在于，所述侧封板与所述弧形板接触的一侧设置有密封垫片。9.如权利要求1至8任一项所述的一种半埋管道自动吸水堵漏结构，其特征在于，还包括浇灌在堵漏组件外侧的堵漏材料。10.一种裸露管道自动吸水堵漏结构，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述一种半埋管道自动吸水堵漏结构；所述堵漏组件包括两个，两所述堵漏组件中的拱形件可拆卸连接。

技术总结
本实用新型涉及堵漏技术领域，尤其涉及一种半埋管道自动吸水堵漏结构；其包括堵漏组件，所述堵漏组件包括拱形件、侧封板以及内部装有遇液膨胀材料的透水袋组件；待堵漏管道的漏水与其内的遇液膨胀材料接触，遇液膨胀材料不断自动吸取漏水，并逐渐膨胀，直至将密封空间填充满，从而实现对管道漏水处封堵；封堵效率高、效果好；本实用新型还涉及一种裸露管道自动吸水堵漏结构，其包括上述一种半埋管道自动吸水堵漏结构；所述堵漏组件包括两个，两所述堵漏组件中的拱形件可拆卸连接，在对裸露管道进行堵漏时，将两个堵漏组件中的拱形件连接在一起，在裸露管道漏水处形成环形封堵，两堵漏组件形成的环形封堵会对裸露管道的漏水处形成全方位封堵。形成全方位封堵。形成全方位封堵。


技术研发人员：张夏露 蒙明智 管于淮 张伟 牟超 张波 陶泳西
受保护的技术使用者：重庆市万州区万川污水处理有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/7/28