一种大型齿圈外齿槽内油孔钻削装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿圈油孔钻削技术领域，具体为一种大型齿圈外齿槽内油孔钻削装置。


背景技术：

2.在大型齿圈齿间通常钻有小孔作为油孔，润滑油通过该油孔润滑外齿及内型腔、内齿。
3.为确保润滑效果，通常在大型齿圈两个径向截面上各有一组油孔，且不同截面上的两组油孔，均不在同一齿槽，同时因大型齿圈的油孔呈圆周均布在各齿槽内，针对这类油孔的加工，普通的钻孔工装，每加工一个孔都需要重新装夹，钻削定位时间长，无法满足分度加工的要求，导致工作量、劳动强度大，效率低。利用加工中心的第四轴可以解决分度钻孔的问题，但成本高，经济性差，不适合大批量加工。
4.因此，提出一种大型齿圈外齿槽内油孔钻削装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种工件定位、装卸方便，可减少钻削定位时长短，结构简单、维护方便的大型齿圈外齿槽内油孔钻削装置，以解决上述背景技术中提出的现有的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种大型齿圈外齿槽内油孔钻削装置，包括
9.钻模分度盘，所述钻模分度盘的内部设有用于对大型齿圈辅助定位的定位腔，定位腔的底部沿圆周方向等分开设有多个销孔，销孔中装配有外圆面与大型齿圈齿槽两侧均相切的定位销，所述钻模分度盘外圆上的两个径向截面上各有一组钻模孔，且钻模孔开设位置与大型齿圈待加工油孔位置相对应；
10.定位盘，所述定位盘沿其轴向与大型齿圈内花键小径滑动配合，所述定位盘的中部通过轴承转动连接有定位轴；
11.活动支座和底座，所述定位轴水平固定于活动支座的立板上，所述活动支座沿定位轴的轴向与底座滑动连接，且活动支座可滑动区间长度等于钻模分度盘外圆上的两个径向截面的间距。
12.优选的，所述定位盘外圆与大型齿圈内花键小径滑动配合。
13.优选的，所述销孔与钻模分度盘外圆上远离其定位腔底部的一组钻模孔在分度上完全对应，所述销孔至少有三个。
14.优选的，所述大型齿圈位于钻模分度盘内的一端与定位腔底部相贴合，所述钻模分度盘的大端面与立板相贴合。
15.优选的，所述活动支座包括立板和底板，所述底板的横断面呈倒凸字型，所述底座的上表面沿其长度方向设有与底板的横断面相适配的凹槽，凹槽两侧均设有两端封闭的u型凹槽，所述u型凹槽内分散放置有多个钢球，且钢球凸出底座的上平面2-3mm。所述底板与底座通过钢球支撑滑动并由凹槽限制其滑动方向。
16.优选的，所述定位轴的一端通过通孔贯穿立板，并通过压紧螺母与活动支座固定连接，所述定位轴的另一端装有轴承，定位轴靠近轴承的一端外侧开设有卡簧槽，卡簧槽内设有用于对定位盘限位的卡簧。
17.优选的，所述底板凸字形的背面临近一端开设有与立板端面相适配的凹槽，所述立板的一端位于限位凹槽内，且立板与限位凹槽通过沉孔螺栓固定连接。
18.优选的，所述底座的两端均开设有用于t型螺栓穿过的u型槽，所述底座与台钻工作台通过t型螺栓固定连接。
19.优选的，所述底座两端两侧均固定连接有用于限制活动支座滑动区间长度的挡块。所述底座的两端两侧均开设有螺纹孔，所述挡块通过螺栓与底座螺纹连接。
20.（三）有益效果
21.与现有技术相比，本实用新型提供了一种大型齿圈外齿槽内油孔钻削装置，具备以下有益效果：
22.1、该大型齿圈外齿槽内油孔钻削装置，通过设置可转动的定位盘以及可带动定位盘定距滑动的活动支座，使其在油孔钻削过程中，无需重复装卸固定，即可完成所有油孔的钻削，同时定位盘外圆与大型齿圈内花键小径滑动配合，同时并由定位销对齿槽进行限位，使大型齿圈限位更为简便。
23.2、该大型齿圈外齿槽内油孔钻削装置，通过设置钻模分度盘，并在钻模分度盘上开设与油孔位置相对应的钻模孔，使其在钻削时定位更为准确、方便，减少定位时长。
24.3、该大型齿圈外齿槽内油孔钻削装置，底板与底座通过钢球支撑滑动并由凹槽限制其滑动方向，使其可承载活动支座及装配、连接在活动支座上的各相关件、大型齿圈滑动，减少滑动阻力，同时维护方便。
附图说明
25.图1为本实用新型结构的侧视剖面示意图；
26.图2为本实用新型钻模分度盘的剖面示意图；
27.图3为本实用新型活动支座的剖面示意图；
28.图4为本实用新型活动支座底板的俯视示意图；
29.图5为本实用新型底座的俯视示意图；
30.图6为本实用新型底座的左侧视示意图；
31.图7为本实用新型实施例中大型齿圈齿面与定位销圆柱面相切的主视示意图。
32.图中：1、定位轴；2、钻模分度盘；3、活动支座；4、挡块；5、底座；6、大型齿圈；7、轴承；8、定位盘；9、钢球；10、斜铁；11、定位销；12、销孔；13、钻模孔；31、通孔；32、立板；33、底板；34、限位凹槽；51、u型凹槽；52、u型槽；53、螺纹孔。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.请参阅图1-7所示，一种大型齿圈外齿槽内油孔钻削装置，包括钻模分度盘2，钻模分度盘2的内部设有用于对大型齿圈6辅助定位的定位腔，定位腔的底部沿圆周方向等分开设有多个销孔12，销孔12中装配有外圆面与大型齿圈6齿槽两侧均相切的定位销11，钻模分度盘2外圆上的两个径向截面上各有一组钻模孔13，且钻模孔13开设位置与大型齿圈6待加工油孔位置相对应。
35.为确保定位销11的限位效果，以及避免定位销11阻挡大型齿圈6靠近定位腔的一组油孔开孔，优选的，销孔12与钻模分度盘2外圆上远离其定位腔底部的一组钻模孔13在分度上完全对应，销孔12至少有三个。
36.定位盘8，定位盘8沿其轴向与大型齿圈6的内花键小径滑动配合，起径向定位作用，定位盘8的中部通过轴承7转动连接有定位轴1。
37.活动支座3和底座5，定位轴1水平固定于活动支座3的立板32上，活动支座3沿定位轴1的轴向与底座5滑动连接，且活动支座3可滑动区间长度等于钻模分度盘2外圆上的两个径向截面的间距，大型齿圈6位于钻模分度盘2内的一端与定位腔底部相贴合，钻模分度盘2的大端面与立板32相贴合。
38.在一些实施例中，定位轴1的一端通过通孔31贯穿立板32，并通过压紧螺母与活动支座3固定连接，定位轴1的另一端装有轴承7，定位轴1靠近轴承7的一端外侧开设有卡簧槽，卡簧槽内设有用于对定位盘8限位的卡簧。
39.在一些实施例中，活动支座3包括立板32和底板33，底板33的横断面呈倒凸字型，底座5的上表面沿其长度方向设有与底板33的横断面相适配的凹槽，凹槽两侧均设有两端封闭的u型凹槽51，u型凹槽51内分散放置有多个钢球9，且钢球9凸出底座5的上平面2-3mm，底板33与底座5通过钢球9支撑滑动并由凹槽限制其滑动方向，使其可承载活动支座及装配、连接在活动支座上的各相关件、大型齿圈6滑动，减少滑动阻力。
40.底座5两端两侧均固定连接有用于限制活动支座3滑动区间长度的挡块4。底座5的两端两侧均开设有螺纹孔53，挡块4通过螺栓与底座5螺纹连接，通过设置挡块4，使其可通过斜铁10左右调换对活动支座3沿轴向来回滑动至极限位置并进行限位，其限位稳定、简便。
41.底座5的两端均开设有用于t型螺栓穿过的u型槽52，底座5与台钻工作台通过t型螺栓固定连接。
42.在一些实施例中，底板33凸字形的背面临近一端开设有与立板32端面相适配的凹槽，立板32的一端位于限位凹槽34内，且立板32与限位凹槽34通过沉孔用沉头螺栓固定连接，确保其固定牢靠的同时，使其不会影响底板33在底座5上滑动。
43.工作原理：现以外齿槽数为60、需在外圆上相距16.5mm两个截面上分别等分钻6个直径为3的油孔且两组油孔圆周方向夹角呈30度、同时在齿槽中间的简单零件为例，来阐述该装置使用流程，其它任意两组油孔数即油孔跨齿槽数任意等分、近似等分的零件，均可按照该装置的原理，按零件要求加工油孔。
44.定位盘8安装：先将轴承7按过盈配合装在定位轴1上，然后将定位盘8装在轴承7外径上，再将卡簧装在定位轴1的卡簧槽内，使定位盘8在卡簧的作用下，不能轴向窜动，但能圆周方向上转动，最后将这一组合体通过压紧螺母固定在活动支座3上，再将活动支座3及相关件的组合体，置放于提前平放于台钻工作台上的底座5的凹槽内。
45.大型齿圈6安装：将钻模分度盘2定位腔朝上平放于工作平台上，将定位销11插入销孔12，然后将大型齿圈6的外齿槽正对钻模分度盘2内的定位销11缓慢置于定位腔内，此时两个以上的定位销11起主要定位作用，而钻模分度盘定位腔的内壁仅起辅助定位作用，接下来将大型齿圈6连同钻模分度盘2一起，套在定位盘8的外圆上，并使钻模分度盘2大端面始终贴紧在立板32上。
46.油孔加工：将底板33滑动到底座5的一端，用16.8x16.8mm梢度为1度的斜铁10，横插于底板33与挡块4之间，使活动支座3没有任何晃动，最后通过调整整个装置，使台钻的主轴中心线与钻模分度盘2上的两组各6个钻模孔13中心线均重合，此时再将整个装置用t型螺栓与台钻工作台紧固牢靠，即可将
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3钻头装夹在台钻主轴的钻夹头内并锁死，即可依次沿钻模孔13加工大型齿圈6上的一组油孔（钻一个手动旋转一个角度）。
47.一组油孔钻削结束后，将斜铁10取下，手动使活动支座3连同工件，滑向底座5的另一端，重新用斜铁10将活动支座3锁死在固定位置，开始依次沿钻模孔13加工另一组油孔，两组油孔钻削结束后，将工件连同钻模分度盘2一同取下，平放于工作平台上，取下大型齿圈6工件，重新开始下一件。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种大型齿圈外齿槽内油孔钻削装置，其特征在于：包括钻模分度盘（2），所述钻模分度盘（2）的内部设有用于对大型齿圈（6）辅助定位的定位腔，定位腔的底部沿圆周方向等分开设有多个销孔（12），销孔（12）中装配有外圆面与大型齿圈（6）齿槽两侧均相切的定位销（11），所述钻模分度盘（2）外圆上的两个径向截面上各有一组钻模孔（13），且钻模孔（13）开设位置与大型齿圈（6）待加工油孔位置相对应；定位盘（8），所述定位盘（8）沿其轴向与大型齿圈（6）滑动配合，所述定位盘（8）的中部通过轴承（7）转动连接有定位轴（1）；活动支座（3）和底座（5），所述定位轴（1）水平固定于活动支座（3）的顶端，所述活动支座（3）沿定位轴（1）的轴向与底座（5）滑动连接，且活动支座（3）可滑动区间长度等于钻模分度盘（2）外圆上的两个径向截面的间距。2.根据权利要求1所述的一种大型齿圈外齿槽内油孔钻削装置，其特征在于：所述定位盘（8）外圆与大型齿圈（6）内花键小径滑动配合。3.根据权利要求1所述的一种大型齿圈外齿槽内油孔钻削装置，其特征在于：所述销孔（12）与钻模分度盘（2）外圆上远离其定位腔底部的一组钻模孔（13）在分度上完全对应，所述销孔（12）至少有三个。4.根据权利要求1所述的一种大型齿圈外齿槽内油孔钻削装置，其特征在于：所述大型齿圈（6）位于钻模分度盘（2）内的一端与定位腔底部相贴合，所述钻模分度盘（2）的大端面与立板（32）相贴合。5.根据权利要求1所述的一种大型齿圈外齿槽内油孔钻削装置，其特征在于：所述活动支座（3）包括立板（32）和底板（33），所述底板（33）的横断面呈倒凸字型，所述底座（5）的上表面沿其长度方向设有与底板（33）的横断面相适配的凹槽，凹槽两侧均设有两端封闭的u型凹槽（51），所述u型凹槽（51）内分散放置有多个钢球（9），且钢球（9）凸出底座（5）的上平面2-3mm。6.根据权利要求5所述的一种大型齿圈外齿槽内油孔钻削装置，其特征在于：所述定位轴（1）的一端通过通孔（31）贯穿立板（32），并通过压紧螺母与活动支座（3）固定连接，所述定位轴（1）的另一端装有轴承（7），定位轴（1）靠近轴承（7）的一端外侧开设有卡簧槽，卡簧槽内设有用于对定位盘（8）限位的卡簧。7.根据权利要求5所述的一种大型齿圈外齿槽内油孔钻削装置，其特征在于：所述底板（33）凸字形的背面临近一端开设有与立板（32）端面相适配的凹槽，所述立板（32）的一端位于限位凹槽（34）内，且立板（32）与限位凹槽（34）通过沉孔螺栓固定连接。8.根据权利要求1所述的一种大型齿圈外齿槽内油孔钻削装置，其特征在于：所述底座（5）的两端均开设有用于t型螺栓穿过的u型槽（52），所述底座（5）与台钻工作台通过t型螺栓固定连接。9.根据权利要求1所述的一种大型齿圈外齿槽内油孔钻削装置，其特征在于：所述底座（5）两端两侧均固定连接有用于限制活动支座（3）滑动区间长度的挡块（4）。

技术总结
本实用新型公开了一种大型齿圈外齿槽内油孔钻削装置，涉及齿圈油孔钻削技术领域，钻模分度盘、定位盘、活动支座和底座，所述钻模分度盘的内部设有用于对大型齿圈辅助定位的定位腔，定位腔的底部沿圆周方向等分开设有多个销孔，销孔中装配有外圆面与大型齿圈齿槽两侧均相切的定位销，所述钻模分度盘外圆上的两个径向截面上各有一组钻模孔，且钻模孔开设位置与大型齿圈待加工油孔位置相对应。该大型齿圈外齿槽内油孔钻削装置，大型齿圈定位、装卸简便，可减少钻削定位时间长，同时其结构简单、维护方便。护方便。护方便。


技术研发人员：孟怡辰 孟江涛 安宁 吴延奇
受保护的技术使用者：洛阳福瑞可汽车零部件有限公司
技术研发日：2023.03.11
技术公布日：2023/7/28