一种钢化玻璃生产镀膜机的制作方法

1.本实用新型涉及镀膜机技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃生产镀膜机。


背景技术：

2.玻璃镀膜使玻璃光泽度高，抗氧化性好，能够对玻璃起到隔绝保护的作用，喷涂镀膜是镀膜技术的常规加工手段之一，是将有机金属盐化合物溶液的雾化颗粒或有机金属粉末喷涂于热玻璃表面而分解成膜的工艺方法，现有技术中的镀膜机在镀膜的时候不能双面镀膜，效率低，为此中国专利网公开了申请号为：cn202122741133.2的一种钢化玻璃生产用镀膜设备，能够双面完成镀膜，通过在两个切换架上均设置有烘烤组件和多个炽热灯管，当两组镀膜喷涂组件和多个粉末均匀喷嘴完成对钢化玻璃本体的镀膜加工后，在精控舵机驱动切换轴转动180
°
的作用下，使得镀膜喷涂组件与烘烤组件二者的工作位置进行调换，从而使用两组烘烤组件和多个炽热灯管对钢化玻璃本体进行加热烘干，使其快速成膜为后续工艺处理提供了保障；
3.但是上述镀膜机在镀膜之前不能对钢化玻璃的外表面进行清理，因为在加工处理的时候，钢化玻璃的外表面容易沾上灰尘，在镀膜之前，玻璃上如果有灰尘会直接影响镀膜的效果，鉴于此，我们提出一种钢化玻璃生产镀膜机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种钢化玻璃生产镀膜机。
5.本实用新型的技术方案：一种钢化玻璃生产镀膜机，包括支撑壳体以及罩设在支撑壳体上端的防护罩，所述防护罩的一侧转动连接有侧门，所述支撑壳体的上端开设有定位槽，所述定位槽的内部卡设有钢化玻璃，所述防护罩的内部设置有位于钢化玻璃两侧的双面镀膜组件，所述防护罩的上端贯穿连接有两个分别位于钢化玻璃两侧的进风罩，两个所述进风罩的上端安装有风机；所述双面镀膜组件包括分别位于钢化玻璃两侧的喷管，所述风机的上端安装有镀膜物料存储桶，所述镀膜物料存储桶的一侧安装有压缩气泵，所述压缩气泵的输出端通过两个软管分别与两个喷管连通。
6.优选的，两个进风罩的出风口延伸至防护罩的内部，且两个进风罩的出风口均向钢化玻璃的方向倾斜，所述风机的输出端与两个进风罩连通。
7.优选的，所述支撑壳体的上端两侧均开设有凹槽，所述双面镀膜组件还包括竖向转动连接在两个凹槽上端的往复丝杆，两个所述往复丝杆的外侧均传动套设有传动套杆，两个所述传动套杆互相靠近的一端均固定连接有u形连接板，两个所述喷管分别安装在两个u形连接板之间，两个所述喷管靠近钢化玻璃的一侧均连接有多个喷头。
8.优选的，所述防护罩的上端一侧安装有电机，所述电机的输出轴与其中一个往复丝杆固定连接，两个所述往复丝杆的底端均延伸至支撑壳体的内部且均固定套设有皮带轮，两个皮带轮之间传动套设有位于支撑壳体内部的皮带。
9.优选的，所述支撑壳体的上端固定连接有两个竖向设置的导向杆，两个所述导向杆的上端分别滑动贯穿两个传动套杆，且两个所述导向杆的顶端均固定连接有限位片。
10.优选的，所述定位槽的内部嵌设有防护垫块，所述防护垫块为u形结构，且所述定位槽的两侧均设置有防护垫板，两个防护垫板的底端均固定连接有卡条，所述支撑壳体的上端开设有与两个卡条对应的滑槽。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
12.1、通过在防护罩的上端贯穿连接两个进风罩，且在进风罩的上端设置风机，风机为冷热风机，在镀膜之前启动冷风控制开关，使两个进风罩内吹出冷风，将钢化玻璃两侧面的灰尘或颗粒物吹下，然后再进行喷镀，这样进一步保证了喷镀的效果；
13.2、喷镀完成后，启动风机的热风控制开关，对钢化玻璃进行快速干燥，节约加工的时间；
14.3、通过在定位槽的内部设置防护垫块，防护垫块能够对钢化玻璃的底端起到防护的作用，且具有防滑的效果，操作时稳定性更好。
附图说明
15.图1是一种钢化玻璃生产镀膜机的立体图；
16.图2是本实用新型中双面镀膜组件的结构示意图；
17.图3是图1的a处放大结构示意图。
18.附图标记：1、支撑壳体；2、防护罩；3、进风罩；4、风机；5、镀膜物料存储桶；6、压缩气泵；7、电机；8、软管；9、双面镀膜组件；901、往复丝杆；902、传动套杆；903、u形连接板；904、喷管；905、喷头；906、导向杆；10、侧门；11、凹槽；12、防护垫板；13、定位槽；14、防护垫块；15、钢化玻璃；16、卡条。
具体实施方式
19.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
20.实施例
21.如图1-3所示，本实用新型提出的一种钢化玻璃生产镀膜机，包括支撑壳体1以及罩设在支撑壳体1上端的防护罩2，防护罩2的一侧转动连接有侧门10，支撑壳体1的上端开设有定位槽13，定位槽13的内部卡设有钢化玻璃15，定位槽13的内部嵌设有防护垫块14，防护垫块14为u形结构，且定位槽13的两侧均设置有防护垫板12，两个防护垫板12的底端均固定连接有卡条16，支撑壳体1的上端开设有与两个卡条16对应的滑槽，在喷镀的时候会有少量的物料落在防护垫板12的上端，可以定期将两个防护垫板12拆卸清理；防护罩2的内部设置有位于钢化玻璃15两侧的双面镀膜组件9，防护罩2的上端贯穿连接有两个分别位于钢化玻璃15两侧的进风罩3，两个进风罩3的上端安装有风机4；两个进风罩3的出风口延伸至防护罩2的内部，且两个进风罩3的出风口均向钢化玻璃15的方向倾斜，风机4的输出端与两个进风罩3连通，使风机4输出的风进入两个进风罩3内；双面镀膜组件9包括分别位于钢化玻璃15两侧的喷管904，风机4的上端安装有镀膜物料存储桶5，镀膜物料存储桶5的一侧安装有压缩气泵6，压缩气泵6的输出端通过两个软管8分别与两个喷管904连通。
22.具体地，支撑壳体1的上端两侧均开设有凹槽11，双面镀膜组件9还包括竖向转动
连接在两个凹槽11上端的往复丝杆901，两个往复丝杆901的外侧均传动套设有传动套杆902，两个传动套杆902互相靠近的一端均固定连接有u形连接板903，两个喷管904分别安装在两个u形连接板903之间，两个喷管904靠近钢化玻璃15的一侧均连接有多个喷头905；防护罩2的上端一侧安装有电机7，电机7的输出轴与其中一个往复丝杆901固定连接，两个往复丝杆901的底端均延伸至支撑壳体1的内部且均固定套设有皮带轮，两个皮带轮之间传动套设有位于支撑壳体1内部的皮带；支撑壳体1的上端固定连接有两个竖向设置的导向杆906，两个导向杆906的上端分别滑动贯穿两个传动套杆902，且两个导向杆906的顶端均固定连接有限位片，导向杆906对传动套杆902起到导向限位的作用。
23.具体使用时，镀膜时，首先将钢化玻璃15放置于防护垫块14内，防护罩2的上端内壁开设有定位滑槽，钢化玻璃的顶端卡设于滑槽内，通过在防护罩2的上端贯穿连接两个进风罩3，且在进风罩3的上端设置风机4，风机4为冷热风机，在镀膜之前启动冷风控制开关，使两个进风罩3内吹出冷风，将钢化玻璃15两侧面的灰尘或颗粒物吹下，然后启动镀膜物料存储桶5与电机7，镀膜物料存储桶5内的物料将通过两组喷头905均匀的喷在钢化玻璃15的两侧面，电机7的输出轴转动带动其中一个往复丝杆901转动，然后通过皮带传动带动另一个往复丝杆901转动，两个往复丝杆901转动带动两个传动套杆902向下移动，从而带动两个u形连接板903向下移动，使物料全面的喷镀在钢化玻璃15的两侧面，喷镀完成后，启动风机4的热风控制开关，对钢化玻璃15进行快速干燥，节约加工的时间，通过在定位槽13的内部设置防护垫块14，防护垫块14能够对钢化玻璃15的底端起到防护的作用，且具有防滑的效果，操作时稳定性更好。
24.上述具体实施例仅仅是本实用新型优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

技术特征：
1.一种钢化玻璃生产镀膜机，包括支撑壳体(1)以及罩设在支撑壳体(1)上端的防护罩(2)，所述防护罩(2)的一侧转动连接有侧门(10)，其特征在于：所述支撑壳体(1)的上端开设有定位槽(13)，所述定位槽(13)的内部卡设有钢化玻璃(15)，所述防护罩(2)的内部设置有位于钢化玻璃(15)两侧的双面镀膜组件(9)，所述防护罩(2)的上端贯穿连接有两个分别位于钢化玻璃(15)两侧的进风罩(3)，两个所述进风罩(3)的上端安装有风机(4)；所述双面镀膜组件(9)包括分别位于钢化玻璃(15)两侧的喷管(904)，所述风机(4)的上端安装有镀膜物料存储桶(5)，所述镀膜物料存储桶(5)的一侧安装有压缩气泵(6)，所述压缩气泵(6)的输出端通过两个软管(8)分别与两个喷管(904)连通。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产镀膜机，其特征在于，两个进风罩(3)的出风口延伸至防护罩(2)的内部，且两个进风罩(3)的出风口均向钢化玻璃(15)的方向倾斜，所述风机(4)的输出端与两个进风罩(3)连通。3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产镀膜机，其特征在于，所述支撑壳体(1)的上端两侧均开设有凹槽(11)，所述双面镀膜组件(9)还包括竖向转动连接在两个凹槽(11)上端的往复丝杆(901)，两个所述往复丝杆(901)的外侧均传动套设有传动套杆(902)，两个所述传动套杆(902)互相靠近的一端均固定连接有u形连接板(903)，两个所述喷管(904)分别安装在两个u形连接板(903)之间，两个所述喷管(904)靠近钢化玻璃(15)的一侧均连接有多个喷头(905)。4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃生产镀膜机，其特征在于，所述防护罩(2)的上端一侧安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴与其中一个往复丝杆(901)固定连接，两个所述往复丝杆(901)的底端均延伸至支撑壳体(1)的内部且均固定套设有皮带轮，两个皮带轮之间传动套设有位于支撑壳体(1)内部的皮带。5.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃生产镀膜机，其特征在于，所述支撑壳体(1)的上端固定连接有两个竖向设置的导向杆(906)，两个所述导向杆(906)的上端分别滑动贯穿两个传动套杆(902)，且两个所述导向杆(906)的顶端均固定连接有限位片。6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产镀膜机，其特征在于，所述定位槽(13)的内部嵌设有防护垫块(14)，所述防护垫块(14)为u形结构，且所述定位槽(13)的两侧均设置有防护垫板(12)，两个防护垫板(12)的底端均固定连接有卡条(16)，所述支撑壳体(1)的上端开设有与两个卡条(16)对应的滑槽。

技术总结
本实用新型涉及镀膜机技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃生产镀膜机。提出如下技术方案：包括支撑壳体以及罩设在支撑壳体上端的防护罩，所述防护罩的一侧转动连接有侧门，所述定位槽的内部卡设有钢化玻璃，所述防护罩的内部设置有位于钢化玻璃两侧的双面镀膜组件，所述防护罩的上端贯穿连接有两个分别位于钢化玻璃两侧的进风罩。本实用新型通过在防护罩的上端贯穿连接两个进风罩，且在进风罩的上端设置风机，风机为冷热风机，在镀膜之前启动冷风控制开关，使两个进风罩内吹出冷风，将钢化玻璃两侧面的灰尘或颗粒物吹下，然后再进行喷镀，这样进一步保证了喷镀的效果；且能够快速干燥，提高了加工的效率。提高了加工的效率。提高了加工的效率。


技术研发人员：林道泉 黎耀银 黎章付
受保护的技术使用者：利川市东升钢化玻璃有限公司
技术研发日：2023.03.11
技术公布日：2023/7/28