一种炉头气密性检测装置的制作方法

1.本技术涉及燃气灶气密性检测技术领域，尤其是涉及一种炉头气密性检测装置。


背景技术：

2.炉头是燃气灶的组成零部件之一，炉头主要用于与煤气罐进行连接，以将燃气持续通入火盖内，从而使得火盖能够形成均匀燃烧的火焰，如图1所示，炉头包括进气管a和连接头b，进气管a呈双管设置，连接头上开设有嵌设槽c，其中一个进气管a与嵌设槽c连通，另一进气管a插入嵌设槽c后朝向嵌设槽c的开口一侧延伸设置，两个进气管a远离连接头b的一端均与煤气罐进行气密性连接，连接头b的周向侧壁还固定设有连接板d，连接板d上开设有穿孔d1，穿孔d1供螺钉穿过与灶台进行连接固定，使用时，燃气从进气管a输入至出气管a内，为火盖持续燃烧提供燃气。
3.相关技术中，为了保证炉头的使用安全性，炉头加工完成后，需要对炉头的气密性进行检测，检测时，工作人员通过借助压缩气泵将压缩气体通入进气管内，并检测通入时的气压值变化，检测过程中，需要对炉头进行相对固定，以降低检测过程中，因为发生晃动而导致检测精确性降低的情况发生。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为有必要设计一种炉头气密性性检测装置，以提高对炉头的气密性检测精确性。


技术实现要素：

5.为了提高对炉头的气密性检测精确性，本技术提供一种炉头气密性检测装置。
6.本技术提供的一种炉头气密性检测装置采用如下的技术方案：
7.一种炉头气密性检测装置，包括：
8.定位基座，开设有定位槽供炉头放置并限位；
9.气压检测仪，设于所述定位基座上，为进气管提供压缩气体，并检测连接管内气压值；
10.压紧组件，设于所述定位基座上，包括第一压紧气缸和第二压紧气缸，所述第一压紧气缸的输出轴固定设有密封件，用于密封压紧嵌设槽的槽口，所述第二压紧气缸的输出轴固定设有充气阀，所述充气阀与所述气压检测仪连接，用于密封压紧进气管的开口。
11.通过采用上述技术方案，第一压紧气缸通过密封件对嵌设槽的槽口进行密封压紧，第二压紧气缸通过充气阀对进气管进行密封压紧，然后通过气压检测仪将压缩气体通入进气管和嵌设槽内，以获取气压值的变化情况，进而完成气密性检测，连接头位于嵌设槽内得到限位的同时，第一压紧气缸对连接头进一步压紧限位，减少因为通入压缩气体时造成炉头晃动而影响检测精确性的概率。
12.可选的，还包括第三压紧气缸，所述第三压紧气缸与所述定位基座固定连接，所述第三压紧气缸的输出轴固定设有压紧塑胶套，所述第三压紧气缸的输出轴伸长时，所述压紧塑胶套将进气管压紧于所述定位槽的槽底。
13.通过采用上述技术方案，第三压紧气缸与压紧塑胶套相互配合，当第三压紧气缸伸长时，压紧塑胶套压紧于进气管上，使得进气管被压紧于定位基座上的牢固性增加，有助于提高气密性检测时的精确性。
14.可选的，所述定位槽的槽底固定设有定位柱，炉头放置于所述定位槽内时，所述定位柱插入连接板开设的穿孔内，所述定位柱与穿孔的内壁相互贴合抵接。
15.通过采用上述技术方案，炉头放置于定位槽内时，定位柱插入穿孔时，在穿孔内壁和定位柱的抵接限位下，使得炉头不易发生晃动，从而实现对炉头放置于定位槽内时的限位。
16.可选的，还包括标记组件，所述标记组件包括第四驱动气缸和撞针，所述撞针与所述第四驱动气缸的输出轴可拆卸连接，所述第四驱动气缸的输出轴伸长时，所述撞针与连接头外侧壁冲印并形成标记。
17.通过采用上述技术方案，第四驱动气缸伸长输出轴时，使得撞针朝向连接头的外侧壁移动，当撞针与连接头外侧壁碰撞时，使得连接头外侧壁形成印记，从而能够通过印记对合格件进行标识，以便于工作人员对合格件以及不合格件进行区分。
18.可选的，所述第四驱动气缸的输出轴固定设有驱动板，所述驱动板开设有插入孔，所述插入孔供所述撞针一端插入，所述驱动板上固定设有压紧螺钉，所述压紧螺钉与所述驱动板螺纹连接时，所述压紧螺钉的螺杆伸入所述插入孔内与所述撞针抵紧。
19.通过采用上述技术方案，驱动板与压紧螺钉相互配合，可以根据需要将撞针进行拆装，从而便于撞针经过一段时间时候后，撞针与连接头碰撞部分出现钝化时进行拆卸更换。
20.可选的，所述充气阀的两侧平行外壁均固定设有限位块，所述限位块与所述第二压紧气缸的输出轴轴线相互平行，所述第二压紧气缸的输出轴伸缩时，两所述限位块的相向侧壁贴合于所述第二压紧气缸的两平行外侧壁上。
21.通过采用上述技术方案，充气阀在随着第二压紧气缸输出轴进行滑移时，在两个限位块的限位作用下，使得充气阀的移动路径不易发生偏移，从而使得充气阀能够准确对进气管的开口进行压紧密封，有助于进一步提高气密性检测时的精确性。
22.可选的，所述第二压紧气缸的两平行外壁均固定设有抵接块，所述抵接块与所述限位块相互平行设置，所述抵接块与相邻所述限位块贴合抵接。
23.通过采用上述技术方案，抵接块的设置使得限位块与第二压紧气缸之间不易形成直接磨损，从而有助于保持第压紧气缸的表面完整，延长第二压紧气缸的使用寿命。
24.可选的，所述抵接块朝向所述限位块的侧壁固定设有导向凸块，所述限位块朝向所述抵接块的侧壁开设有导向凹槽，所述导向凹槽供所述导向凸块嵌入并滑移。
25.通过采用上述技术方案，导向凸块嵌入并滑移于导向凹槽内，使得抵接块和限位块之间的接触面积增加，在导向凸块侧壁与导向凹槽内壁的贴合限位下，进一步提高充气阀与进气管开口密封压紧时的准确性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.第一压紧气缸通过密封件对嵌设槽的槽口进行密封压紧，第二压紧气缸通过充气阀对进气管进行密封压紧，然后通过气压检测仪将压缩气体通入进气管和嵌设槽内，以获取气压值的变化情况，进而完成气密性检测，连接头位于嵌设槽内得到限位的同时，第一
压紧气缸对连接头进一步压紧限位，减少因为通入压缩气体时造成炉头晃动而影响检测精确性的概率；
28.2.第三压紧气缸与压紧塑胶套相互配合，当第三压紧气缸伸长时，压紧塑胶套压紧于进气管上，使得进气管被压紧于定位基座上的牢固性增加，有助于提高气密性检测时的精确性；
29.3.炉头放置于定位槽内时，定位柱插入穿孔时，在穿孔内壁和定位柱的抵接限位下，使得炉头不易发生晃动，从而实现对炉头放置于定位槽内时的限位。
附图说明
30.图1是本技术相关技术中炉头的整体结构示意图。
31.图2是本技术中炉头气密性检测装置的整体结构示意图。
32.图3是本技术中压紧组件与定位基座的部分安装结构示意图。
33.图4是本技术中第一压紧气缸与安装架的部分安装结构示意图。
34.图5是本技术中压紧螺钉、撞针与驱动板的部分爆炸图。
35.图6是本技术中充气阀与第二压紧气缸的爆炸图。
36.附图标记说明：1、定位基座；11、定位槽；12、安装架；13、定位柱；2、气压检测仪；21、气密性管道；3、压紧组件；31、第一压紧气缸；32、第二压紧气缸；33、密封件；331、让位槽；34、充气阀；341、出气孔；35、第三压紧气缸；351、压紧塑胶套；36、限位块；361、导向凹槽；37、抵接块；371、导向凸块；4、标记组件；41、第四驱动气缸；42、撞针；43、驱动板；431、插入孔；432、螺纹孔；44、压紧螺钉。
具体实施方式
37.以下结合附图2-6对本技术作进一步详细说明。本实施例中，以图中坐标轴z轴指示的方向为上方，与z轴相反的方向为下方，以x轴指示的方向为左侧，与x轴相反的方向为右侧，以y轴指示的方向为前方，与y轴相反的方向为后方。
38.本技术实施例公开一种炉头气密性检测装置。参照图2和图3，炉头气密性检测装置包括定位基座1、气压检测仪2和压紧组件3，定位基座1开设有定位槽11供炉头放置并限位，气压检测仪2设于定位基座1上，提供通入进气管内的压缩气体，并对通入进气管内的气压值进行检测，以判断炉头是否存在气密性问题，以筛选不合格件，压紧组件3包括第一压紧气缸31和第二压紧气缸32，第一压紧气缸31的输出轴固定设有密封件33，密封件33用于对嵌设槽的开口进行密封压紧，第二压紧气缸32的输出轴端部固定设有充气阀34，充气阀34与气压检测仪2连接，以接收压缩气体，第二压紧气缸32的输出轴伸长时，将进气管的开口压紧密封，炉头在第一压紧气缸31和第二压紧气缸32的压紧作用下，降低了在进行气密性检测过程中发生晃动的概率，进而不易炉头发生晃动而影响检测精确度。
39.参照图2，气压检测仪2内部设置有气压检测系统，气压检测系统与外部压缩气泵进行连接，气压检测仪2通过气密性管道21与充气阀34连接，以为充气阀34提供压缩气体的同时，对气密性管道21内的气压值进行检测，当气密性管道21内的气压值低于预设的气压值时，说明炉头存在气密性不良的情况，从而对检测的炉头工件进行次品筛选，气压检测系统为本领域现有技术，在本实施例中不作详细赘述说明。
40.参照图2和图3，气密性管道21远离气压检测仪2的一端与充气阀34的上侧壁连接，充气阀34的前侧壁开设有出气孔341，出气孔341与气密性管道21之间呈相互连通设置，使得压缩气体能够从出气孔341输出至进气管内。
41.参照图3和图4，定位基座1上表面固定连接有安装架12，安装架12供第一压紧气缸31安装固定，第一压紧气缸31与安装架12进行连接固定时，第一压紧气缸31的输出轴朝向下方设置，密封件33由软质金属材料制成，密封件33开设有让位槽331，让位槽331的形状与连接头的上侧表面形状契合，当密封件33压紧于连接头上时将连接头上嵌设槽的开口进行密封。
42.参照图4，安装架12上还固定设有第三压紧气缸35，第三压紧气缸35与第一压紧气缸31的相邻设置，位于第一压紧气缸31后侧，第三压紧气缸35的输出轴朝向下侧延伸设置，第三压紧气缸35的输出轴端部固定套设有压紧塑胶套351，压紧塑胶套351由塑胶材料制成，当第三压紧气缸35的输出轴伸长时，压紧塑胶套351抵接压紧于进气管的上侧表面，以增加炉头的限位牢固性，进一步降低炉头在检测过程中发生移动的概率，减少对检测精确度的影响。
43.参照图3，定位槽11的槽底固定连接有定位柱13，定位柱13的数量与连接头上连接板的数量相对应，本实施例中，定位柱13的数量以设置有两个为例介绍，两个定位柱13在水平方向上一左一右间隔设置，两个定位柱13之间的距离与连接板上穿孔之间的距离相适配，穿孔供定位柱13插入，当定位柱13插入穿孔内时，嵌设槽的槽口位于密封件33的正下方。此外，在定位柱13周向侧壁与穿孔内壁的贴合限位作用下，使得连接头在非人为移动下不易发生滑动，有助于提高气密性检测时的稳定性。
44.参照图3和图5，定位基座1上还设置有标记组件4，标记组件4包括第四驱动气缸41和撞针42，第四驱动气缸41的输出轴固定连接有驱动板43，驱动板43与第四驱动气缸41的输出轴呈相互垂直设置，驱动板43上开设有插入孔431，插入孔431贯穿驱动板43的左右侧壁，插入孔431供撞针42的一端插入，驱动板43上的前壁开设有螺纹孔432，螺纹孔432与抽入孔相互连通，螺纹孔432内螺纹连接有压紧螺钉44，当压紧螺钉44拧紧时，压紧螺钉44的螺杆端部伸入压入孔内并与撞针42相互夹紧，使得撞针42与驱动板43之间的连接牢固性得到增加，同时撞针42与连接板之间形成可拆卸连接，撞针42与驱动板43连接固定时，撞针42的右端朝向连接头的周向外壁延伸设置，第四驱动气缸41的输出轴伸长时，撞针42与连接头进行冲印，并使得连接头的外壁形成冲印标记，通过标记进行区分合格件和次品，本实施例中，以形成冲印标记的炉头定义为合格品，气压检测仪2内部还设置有plc控制系统，当检测到气压值不低于预设标准值时，plc控制系统控制压缩气泵对连接头进行标记。
45.参照图6，充气阀34的左右侧壁均固定连接有限位块36，两个限位块36朝向后侧延伸设置，两个限位块36的相向侧壁贴合于第二压紧气缸32的左右水平侧壁上，使得充气阀34随着第二压紧气缸32的输出轴滑移时，在限位块36与第二压紧气缸32的限位下，使得充气阀34的移动路径保持不变，使得充气阀34能够准确与进气管的开口进行密封压紧，提高气密性检测时的检测稳定性。
46.参照图6，为了使得限位块36与第二压紧气缸32的外侧壁之间不易直接形成滑移摩擦，第二压紧气缸32的左右侧壁均固定连接有抵接块37，抵接块37与限位块36在前后水平方向上相互平行，抵接块37远离第二压紧气缸32的侧壁固定设有导向凸块371，限位块36
朝向抵接块37的侧壁开设有导向凹槽361，导向凹槽361沿前后方向延伸开设，导向凹槽361供导向凸块371嵌入并滑移，使得限位块36与第二压紧气缸32之间不易形成直接磨损的同时，增加限位块36与抵接块37之间的接触面积，提高限位稳定性。
47.本技术实施例一种炉头气密性检测装置的实施原理为：炉头放置于定位槽11进行定位后，驱使第二压紧气缸32伸长输出轴，使得充气阀34对进气管开口进行压紧密封，然后驱使第一压紧气缸31对嵌设槽的开口进行压紧密封，同时驱使第三压紧气缸35对进气管进行压紧，使得炉头整体得到压紧后不易发生松动，再将压缩气体通入进气管内，并检测气压值是否为预设的标准值，若为标准值则控制撞针42对连接头的侧壁进行冲印标记，检测结束后松开炉头，检测过程中，炉头不易因压缩气体通入时发生晃动，而造成气密性检测精确度降低，达到提高检测精确度的目的。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种炉头气密性检测装置，其特征在于：包括：定位基座（1），开设有定位槽（11）供炉头放置并限位；气压检测仪（2），设于所述定位基座（1）上，为进气管提供压缩气体，并检测连接管内气压值；压紧组件（3），设于所述定位基座（1）上，包括第一压紧气缸（31）和第二压紧气缸（32），所述第一压紧气缸（31）的输出轴固定设有密封件（33），用于密封压紧嵌设槽的槽口，所述第二压紧气缸（32）的输出轴固定设有充气阀（34），所述充气阀（34）与所述气压检测仪（2）连接，用于密封压紧进气管的开口。2.根据权利要求1所述的一种炉头气密性检测装置，其特征在于：还包括第三压紧气缸（35），所述第三压紧气缸（35）与所述定位基座（1）固定连接，所述第三压紧气缸（35）的输出轴固定设有压紧塑胶套（351），所述第三压紧气缸（35）的输出轴伸长时，所述压紧塑胶套（351）将进气管压紧于所述定位槽（11）的槽底。3.根据权利要求1所述的一种炉头气密性检测装置，其特征在于：所述定位槽（11）的槽底固定设有定位柱（13），炉头放置于所述定位槽（11）内时，所述定位柱（13）插入连接板开设的穿孔内，所述定位柱（13）与穿孔的内壁相互贴合抵接。4.根据权利要求1所述的一种炉头气密性检测装置，其特征在于：还包括标记组件（4），所述标记组件（4）包括第四驱动气缸（41）和撞针（42），所述撞针（42）与所述第四驱动气缸（41）的输出轴可拆卸连接，所述第四驱动气缸（41）的输出轴伸长时，所述撞针（42）与连接头外侧壁冲印并形成标记。5.根据权利要求4所述的一种炉头气密性检测装置，其特征在于：所述第四驱动气缸（41）的输出轴固定设有驱动板（43），所述驱动板（43）开设有插入孔（431），所述插入孔（431）供所述撞针（42）一端插入，所述驱动板（43）上固定设有压紧螺钉（44），所述压紧螺钉（44）与所述驱动板（43）螺纹连接时，所述压紧螺钉（44）的螺杆伸入所述插入孔（431）内与所述撞针（42）抵紧。6.根据权利要求1所述的一种炉头气密性检测装置，其特征在于：所述充气阀（34）的两侧平行外壁均固定设有限位块（36），所述限位块（36）与所述第二压紧气缸（32）的输出轴轴线相互平行，所述第二压紧气缸（32）的输出轴伸缩时，两所述限位块（36）的相向侧壁贴合于所述第二压紧气缸（32）的两平行外侧壁上。7.根据权利要求6所述的一种炉头气密性检测装置，其特征在于：所述第二压紧气缸（32）的两平行外壁均固定设有抵接块（37），所述抵接块（37）与所述限位块（36）相互平行设置，所述抵接块（37）与相邻所述限位块（36）贴合抵接。8.根据权利要求7所述的一种炉头气密性检测装置，其特征在于：所述抵接块（37）朝向所述限位块（36）的侧壁固定设有导向凸块（371），所述限位块（36）朝向所述抵接块（37）的侧壁开设有导向凹槽（361），所述导向凹槽（361）供所述导向凸块（371）嵌入并滑移。

技术总结
本申请涉及燃气灶气密性检测技术领域，尤其是涉及一种炉头气密性检测装置，其包括：定位基座，开设有定位槽供炉头放置并限位；气压检测仪，设于所述定位基座上，为进气管提供压缩气体，并检测连接管内气压值；压紧组件，设于所述定位基座上，包括第一压紧气缸和第二压紧气缸，所述第一压紧气缸的输出轴固定设有密封件，用于密封压紧嵌设槽的槽口，所述第二压紧气缸的输出轴固定设有充气阀，所述充气阀与所述气压检测仪连接，用于密封压紧进气管的开口。本申请具有通过第一压紧气缸对连接头压紧、第二压紧气缸对进气管压紧，以降低检测过程中炉头晃动的概率，进而提高对炉头气密性检测精确性的效果。测精确性的效果。测精确性的效果。


技术研发人员：马建明 谷锤才
受保护的技术使用者：宁波正直科技有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/7/28