一种轧辊车床中心架固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及中心架装配技术领域，具体为一种轧辊车床中心架固定结构。


背景技术：

2.中心架主要用于加工较长的工件，固定在床身导轨上使用，一般有三个独立移动的支撑爪，并可用紧固件来固定，中心架有手动和自动两种，使用时将中心架固紧于导轨，调整支承爪，使之与工件支承面接触，并调整至松紧适宜，增加刚性，便于切削。
3.但是，现有的轧辊车床中心架在进行固定中仍存在以下问题：
4.中心架通过螺栓对安装铁块进行固定时，由于车床晃动容易造成中心架晃动，使得安装铁块上的螺栓出现松动，造成夹持杆对物体的夹持出现影响，因此，涉及到一种轧辊车床中心架固定结构用于现有的中心架装配技术领域中是很有必要的。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有的中心架通过螺栓对安装铁块进行固定时，由于车床晃动容易造成中心架晃动，使得安装铁块上的螺栓出现松动，造成夹持杆对物体的夹持出现影响的问题，本实用新型提供了一种轧辊车床中心架固定结构，具有对中心架的安装铁块起到固定的作用，避免安装铁块出现晃动，以解决背景技术提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种轧辊车床中心架固定结构，包括中心架主体、安装铁块、螺栓以及夹持杆，将物体放入到中心架主体中，通过螺栓对安装铁块进行固定，使得物体安装在中心架主体内，在通过夹持杆对物体进行夹持；所述的中心架主体包括上安装架和下安装架，上安装架和下安装架一端装配有活动轴，上安装架和下安装架通过活动轴进行转动活动，所述的上安装架和下安装架另一端均固定装配有安装铁块，上安装架和下安装架上对称设置有安装槽，安装槽位于安装铁块一侧，所述的上安装架上固定装配有第一垫块，下安装架上固定装配有第二垫块，第一垫块和第二垫块位于安装槽之间，所述的第一垫块上设置有连接孔，第二垫块上设置有插孔，所述的中心架主体上的安装槽上装配有u型加固铁，u型加固铁上对称设置有装配孔，u型加固铁实现上安装架与活动轴的装配，使得安装铁块无法出现晃动。
10.优选地，所述的装配孔装配有螺栓，u型加固铁通过螺栓与第一垫块以及第二垫块进行装配。
11.优选地，所述的装配孔与连接孔和插孔的口径大小一致，且装配孔与连接孔和插孔相互连通。
12.优选地，所述的上安装架的安装铁块与下安装架的安装铁块装配有螺栓，安装铁块通过螺栓使得上安装架与下安装架进行固定，所述的中心架主体上等间距固定装配有套筒，套筒上装配有夹持杆，夹持杆一端固定装配有拧帽，拧动拧帽使得夹持杆与套筒进行转
动，实现对物体的夹持，所述的下安装架底部固定装配有固定基座，固定基座实现对中心架主体起到支撑的作用。
13.优选地，所述的套筒的数量与夹持杆的数量一致。
14.优选地，所述的第一垫块底部均匀固定装配有多个插钉，插钉环绕在连接孔的四周，第二垫块顶部均匀设置有多个插槽，插槽环绕在插孔四周。
15.优选地，所述的插钉的数量与插槽的数量一致。
16.优选地，所述的第一垫块底部的插钉与第二垫块顶部的插槽进行装配，可以有效提高第一垫块与第二垫块之间的切合度，增加上安装架和下安装架的稳定性。
17.(三)有益效果
18.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
19.1、本实用新型中轧辊车床中心架固定结构，将中心架主体上的上安装架通过活动轴转动，使得上安装架与下安装架进行开启，将物体放入到中心架主体中，再对上安装架和下安装架进行闭合，使得安装铁块之间进行贴合，通过螺栓进行固定，在通过拧动拧帽使得夹持杆在套筒上进行转动，使得夹持杆对中心架主体上的物体进行夹持，为了避免中心架晃动使得安装铁块上的螺栓出现晃动，通过在上安装架和下安装架上的安装槽安装u型加固铁，第一垫块和第二垫块位于u型加固铁之间，减少u型加固铁的形变，对u型加固铁起到支撑的作用，在通过螺栓对u型加固铁、第一垫块以及第二垫块进行固定，使得上安装架与下安装架的紧固性增加，同时提高上安装架与下安装架之间的连接性。
20.2、本实用新型中轧辊车床中心架固定结构，通过插钉与插槽的装配，使得中心架主体出现晃动的时候，提高了上安装架与下安装架的稳定性，使得切合力增加。
附图说明
21.图1为本实用新型中轧辊车床中心架固定结构示意图；
22.图2为本实用新型中轧辊车床中心架固定结构示意图；
23.图3为本实用新型中u型加固铁结构示意图；
24.图4为本实用新型中第一垫块和第二垫块装配结构示意图；
25.图5为本实用新型中第一垫块和第二垫块装配结构示意图。
26.图中：
27.10、中心架主体；101、上安装架；102、下安装架；103、活动轴；
28.11、套筒；12、拧帽；13、夹持杆；
29.20、固定基座；21、安装铁块；22、螺栓；23、第一垫块；
30.30、第二垫块；31、u型加固铁；32、安装槽；33、装配孔；
31.40、插钉；41、插槽；42、连接孔；43、插孔。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例1
34.如图1～4所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种轧辊车床中心架固定结构示意图，本实施例的轧辊车床中心架固定结构包括中心架主体10、安装铁块21、螺栓22以及夹持杆13，将物体放入到中心架主体10中，通过螺栓22对安装铁块21进行固定，使得物体安装在中心架主体10内，在通过夹持杆13对物体进行夹持，所述的中心架主体10包括上安装架101和下安装架102，上安装架101和下安装架102一端装配有活动轴103，上安装架101和下安装架102通过活动轴103实现转动活动，所述的上安装架101和下安装架102另一端均固定装配有安装铁块21，上安装架101和下安装架102上对称设置有安装槽32，安装槽32位于安装铁块21一侧，所述的上安装架101上固定装配有第一垫块23，下安装架102上固定装配有第二垫块30，第一垫块23和第二垫块30位于安装槽32之间，所述的第一垫块23上设置有连接孔42，第二垫块30上设置有插孔43，连接孔42与插孔43的口径大小一致，且连接孔42与插孔43相互连通，所述的中心架主体10上的安装槽32上装配有u型加固铁31,u型加固铁31上对称设置有装配孔33，装配孔33与连接孔42和插孔43的口径大小一致，且装配孔33与连接孔42和插孔43相互连通，u型加固铁31实现上安装架101与活动轴103的装配，使得安装铁块21无法出现晃动，所述的装配孔33装配有螺栓22，u型加固铁31通过螺栓22与第一垫块23以及第二垫块30进行装配。
35.所述的上安装架101的安装铁块21与下安装架102的安装铁块21装配有螺栓22，安装铁块21通过螺栓22使得上安装架101与下安装架102进行固定，所述的中心架主体10上等间距固定装配有套筒11，套筒11上装配有夹持杆13，夹持杆13一端固定装配有拧帽12，拧动拧帽12使得夹持杆13与套筒11进行转动，实现对物体的夹持，所述的套筒11的数量与夹持杆13的数量一致，所述的下安装架102底部固定装配有固定基座20，固定基座20实现对中心架主体10起到支撑的作用。
36.本实施例中，将中心架主体10上的上安装架101通过活动轴103转动，使得上安装架101与下安装架102进行开启，将物体放入到中心架主体10中，再对上安装架101和下安装架102进行闭合，使得安装铁块21之间进行贴合，通过螺栓22进行固定，在通过拧动拧帽12使得夹持杆13在套筒11上进行转动，使得夹持杆13对中心架主体10上的物体进行夹持，为了避免中心架晃动使得安装铁块21上的螺栓22出现晃动，通过在上安装架101和下安装架102上的安装槽32安装u型加固铁31，第一垫块23和第二垫块30位于u型加固铁31之间，减少u型加固铁31的形变，对u型加固铁31起到支撑的作用，在通过螺栓22对u型加固铁31、第一垫块23以及第二垫块30进行固定，使得上安装架101与下安装架102的紧固性增加，同时提高上安装架101与下安装架102之间的连接性。
37.实施例2
38.如图5所示，其为本实用新型另一优选实施方式的一种轧辊车床中心架固定结构示意图，为了提高第一垫块23与第二垫块30的装配的切合度，在实施例1的基础上，对中心架进行改进，所述的第一垫块23底部均匀固定装配有多个插钉40，插钉40环绕在连接孔42的四周，第二垫块30顶部均匀设置有多个插槽41，插槽41环绕在插孔43四周，所述的插钉40的数量与插槽41的数量一致，所述的第一垫块23底部的插钉40与第二垫块30顶部的插槽41进行装配，可以有效提高第一垫块23与第二垫块30之间的切合度，增加上安装架101和下安装架102的稳定性。
39.本实施例中，通过插钉40与插槽41的装配，使得中心架主体10出现晃动的时候，提高了上安装架101与下安装架102的稳定性，使得切合力增加。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种轧辊车床中心架固定结构，包括中心架主体(10)、安装铁块(21)、螺栓(22)以及夹持杆(13)，将物体放入到中心架主体(10)中，通过螺栓(22)对安装铁块(21)进行固定，使得物体安装在中心架主体(10)内，在通过夹持杆(13)对物体进行夹持；其特征在于：所述的中心架主体(10)包括上安装架(101)和下安装架(102)，上安装架(101)和下安装架(102)一端装配有活动轴(103)，上安装架(101)和下安装架(102)通过活动轴(103)进行转动活动，所述的上安装架(101)和下安装架(102)另一端均固定装配有安装铁块(21)，上安装架(101)和下安装架(102)上对称设置有安装槽(32)，安装槽(32)位于安装铁块(21)一侧，所述的上安装架(101)上固定装配有第一垫块(23)，下安装架(102)上固定装配有第二垫块(30)，第一垫块(23)和第二垫块(30)位于安装槽(32)之间，所述的第一垫块(23)上设置有连接孔(42)，第二垫块(30)上设置有插孔(43)，所述的中心架主体(10)上的安装槽(32)上装配有u型加固铁(31),u型加固铁(31)上对称设置有装配孔(33)。2.根据权利要求1所述的一种轧辊车床中心架固定结构，其特征在于：所述的装配孔(33)装配有螺栓(22)，u型加固铁(31)通过螺栓(22)与第一垫块(23)以及第二垫块(30)进行装配。3.根据权利要求2所述的一种轧辊车床中心架固定结构，其特征在于：所述的装配孔(33)与连接孔(42)和插孔(43)的口径大小一致，且装配孔(33)与连接孔(42)和插孔(43)相互连通。4.根据权利要求3所述的一种轧辊车床中心架固定结构，其特征在于：所述的上安装架(101)的安装铁块(21)与下安装架(102)的安装铁块(21)装配有螺栓(22)，安装铁块(21)通过螺栓(22)使得上安装架(101)与下安装架(102)进行固定，所述的中心架主体(10)上等间距固定装配有套筒(11)，套筒(11)上装配有夹持杆(13)，夹持杆(13)一端固定装配有拧帽(12)，所述的下安装架(102)底部固定装配有固定基座(20)。5.根据权利要求4所述的一种轧辊车床中心架固定结构，其特征在于：所述的套筒(11)的数量与夹持杆(13)的数量一致。6.根据权利要求5所述的一种轧辊车床中心架固定结构，其特征在于：所述的第一垫块(23)底部均匀固定装配有多个插钉(40)，插钉(40)环绕在连接孔(42)的四周，第二垫块(30)顶部均匀设置有多个插槽(41)，插槽(41)环绕在插孔(43)四周。7.根据权利要求6所述的一种轧辊车床中心架固定结构，其特征在于：所述的插钉(40)的数量与插槽(41)的数量一致。8.根据权利要求7所述的一种轧辊车床中心架固定结构，其特征在于：所述的第一垫块(23)底部的插钉(40)与第二垫块(30)顶部的插槽(41)进行装配。

技术总结
本实用新型涉及中心架装配技术领域，且公开了一种轧辊车床中心架固定结构，所述的中心架主体包括上安装架和下安装架，上安装架和下安装架装配有活动轴，所述的上安装架和下安装架装配有安装铁块，上安装架和下安装架设置有安装槽，所述的上安装架装配有第一垫块，下安装架装配有第二垫块，第一垫块设置有连接孔，第二垫块设置有插孔，中心架主体的安装槽上装配有U型加固铁，U型加固铁设置有装配孔，上述一种轧辊车床中心架固定结构通过U型加固铁、第一垫块以及第二垫块的配合使用解决了现有的中心架通过螺栓对安装铁块进行固定时，车床晃动容易造成安装铁块上的螺栓出现松动，造成夹持杆对物体的夹持出现影响的问题。夹持杆对物体的夹持出现影响的问题。夹持杆对物体的夹持出现影响的问题。


技术研发人员：殷赠博
受保护的技术使用者：青岛鑫盛源轧辊有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/7/28