一种制备中空多孔纤维的纺丝装置的制作方法

1.本实用新型属于纺丝装置领域；具体的公开了一种制备中空多孔纤维的纺丝装置。


背景技术：

2.中空纤维是指纤维轴向有细管状空腔的化纤。贯通纤维轴向具有管状空腔的化学纤维。可用于冬装、被褥和衬垫用絮片等；组装成微滤、超滤、透析、气体分离、反渗透及蒸发渗透器等。一般的，高中空结构减少了纤维20%的重量，并且能包含大量静止空气，使其织物在轻便的同时保暖性能却比普通同质面料提高了65%。纺丝装置是一种将纤维溶液转变成丝条形状所需要的装置。涤纶（聚酯纤维）是制备中空纤维的常用原料，涤纶的成型是将涤纶原浆以一定流量从喷丝孔挤出，固化而成为涤纶长丝。涤纶纺丝的方法主要有两种，分直接纺丝法和切片纺丝法，其中切片纺丝法是将切片和添加剂事先通过混合设备进行混合，然后添加到聚合物料斗内，然后将熔体状态下的聚合物通过螺杆挤出机挤出，使得聚合物熔体从喷丝头毛细孔中压出，纺丝经过冷却发生固化，最终绕卷到绕卷辊上，从而得到涤纶丝。cn202020130243.8 公开了一种三维中空涤纶短纤维纺丝装置，包括底座、电机、搅拌叶、搅拌箱和连接管，所述底座顶端的一侧设置有搅拌箱，且搅拌箱的一侧设置有进料口，所述搅拌箱底端的中心位置处设置有电机，所述电机顶端搅拌箱的内部设置有搅拌叶，所述搅拌箱的一侧设置有连接管，所述底座顶端的另一侧设置有制作箱，且制作箱内部的中心位置处设置有安装机构，所述安装机构下方制作箱内部设置有通槽体，且通槽体的两侧均设置有冷却风机，所述制作箱内部的底端设置有冷却机构，所述冷却机构的内部依次设置有冷却槽、灌输口、伸缩杆以及网篮，所述冷却槽的内部设置有网篮，且网篮底端的两侧均设置有伸缩杆，所述冷却机构的内部设置有出料机构，所述制作箱一侧底座的顶端设置有收集箱。但是发明人发现上述装置中存在如下问题没有得到解决：上述纺丝装置的冷却结构复杂，占地面积大，维护成本高。


技术实现要素：

3.针对以上不足，本实用新型公开了一种制备中空多孔纤维的纺丝装置。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种制备中空多孔纤维的纺丝装置，包括装置本体、挤出室、螺杆挤出机、挤出管、挤出机电机、进料结构、纺丝室、喷丝腔、第一增压泵、分流管、第二增压泵、中空喷丝头、收集辊、收集辊电机、纱锭、冷气泵、冷气头；所述装置本体为矩形中空箱体，分上下层；所述挤出室位于上层箱体中；所述纺丝室位于下层箱体中；所述挤出室中水平设置有所述螺杆挤出机；所述螺杆挤出机的尾部设置有所述挤出机电机；所述进料结构设置在所述螺杆挤出机的尾部的上方，开口在所述的挤出室顶部；所述挤出管设置在所述螺杆挤出机的挤出部，并垂直穿设置所述纺丝室与所述第一增压泵连接；所述第一增压泵穿设于所述喷丝腔的顶部，与所述分流管的顶部连接；所述分流管下方均匀设置有若干第二增压泵，并且每个第二
增压泵下垂直的设置有所述中空喷丝头；所述中空喷丝头的下方水平设置有所述收集辊；所述收集辊的一端设置有驱动收集辊旋转的收集辊电机；所述收集辊对应于所述中空喷丝头的位置套接有纱锭；所述喷丝腔的顶部还设置有所述冷气头；所述喷丝腔的一侧设置有所述冷气泵；所述冷气泵通过管道与所述冷气头连通。工作时将原料从进料结构加入到螺杆挤出机中，同时启动挤出机电机进行挤出，挤出的物料通过喷丝腔向下进入到第一增压泵中进行增压后进入分流管，随后进入各自的第二增压泵，进一步的增压，最后通过中空喷丝头垂直向下喷出，在冷气泵的冷气头向下喷出的冷气作用，迅速冷却成丝，缠绕在下方收集辊上相应的纱锭上；当工作完毕后，可以将收集辊与收集辊电机断开连接，取下套接在收集辊上的纱锭，也可以用其他的如引线机等设备，直接从纱锭上取下纤维。本方案中所述的纺丝装置集成度高，布局合理，在上层设置挤出装置，而在下层在重力和增压泵作用下以及冷气喷头三重作用下向下喷丝，使得熔融状态的中空纤维迅速的凝固成丝，并迅速的缠绕在纱锭上收集，自动化程度高，冷却设备简单容易维护，生产成本低。
6.进一步的，上述一种制备中空多孔纤维的纺丝装置，所述装置本体为铝合金材质。使用铝合金材质，结构更加稳固。
7.进一步的，上述一种制备中空多孔纤维的纺丝装置，所述螺杆挤出机为双螺杆挤出机。使用双螺旋杆挤出机，主流配置，成本合理。
8.进一步的，上述一种制备中空多孔纤维的纺丝装置，所述装置本体设置有底座。设置底座，整个装置更加稳固，防震性能更好。
9.进一步的，上述一种制备中空多孔纤维的纺丝装置，所述装置本体的外侧设置有电源接口。
10.进一步的，上述一种制备中空多孔纤维的纺丝装置，所述收集辊的一端与收集辊电机为可拆卸结构。工作完成可以将收集辊拆卸下，取下纱锭。
11.进一步的，上述一种制备中空多孔纤维的纺丝装置，所述中空喷丝头的数量为5个。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型公开了一种制备中空多孔纤维的纺丝装置集成度高，布局合理，在上层设置挤出装置，而在下层在重力和增压泵作用下以及冷气喷头三重作用下向下喷丝，使得熔融状态的中空纤维迅速的凝固成丝，并迅速的缠绕在纱锭上收集，自动化程度高，冷却设备简单容易维护，生产成本低。
附图说明
14.附图1为实施例1中一种制备中空多孔纤维的纺丝装置；
15.附图2为实施例2中一种制备中空多孔纤维的纺丝装置；
16.其中：装置本体100、底座110、电源接口120、挤出室200、螺杆挤出机210、挤出管211、挤出机电机220、进料结构230、纺丝室300、喷丝腔310、第一增压泵311、分流管312、第二增压泵313、中空喷丝头314、收集辊315、收集辊电机316、纱锭317、冷气泵320、冷气头321。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.实施例1
19.如图1所示的一种制备中空多孔纤维的纺丝装置，包括装置本体100、挤出室200、螺杆挤出机210、挤出管211、挤出机电机220、进料结构230、纺丝室300、喷丝腔310、第一增压泵311、分流管312、第二增压泵313、中空喷丝头314、收集辊315、收集辊电机316、纱锭317、冷气泵320、冷气头321；所述装置本体100为矩形中空箱体，分上下层；所述挤出室200位于上层箱体中；所述纺丝室300位于下层箱体中；所述挤出室200中水平设置有所述螺杆挤出机210；所述螺杆挤出机210的尾部设置有所述挤出机电机220；所述进料结构230设置在所述螺杆挤出机210的尾部的上方，开口在所述的挤出室200顶部；所述挤出管211设置在所述螺杆挤出机210的挤出部，并垂直穿设置所述纺丝室300与所述第一增压泵311连接；所述第一增压泵311穿设于所述喷丝腔310的顶部，与所述分流管312的顶部连接；所述分流管312下方均匀设置有若干第二增压泵313，并且每个第二增压泵313下垂直的设置有所述中空喷丝头314；所述中空喷丝头314的下方水平设置有所述收集辊315；所述收集辊315的一端设置有驱动收集辊315旋转的收集辊电机316；所述收集辊电机316对应于所述中空喷丝头314的位置套接有纱锭317；所述喷丝腔310的顶部还设置有所述冷气头321；所述喷丝腔310的一侧设置有所述冷气泵320；所述冷气泵320通过管道与所述冷气头321连通。
20.工作时：将原料从进料结构230加入到螺杆挤出机210中，同时启动挤出机电机220进行挤出，挤出的物料通过喷丝腔310向下进入到第一增压泵311中进行增压后进入分流管312，随后进入各自的第二增压泵313，进一步的增压，最后通过中空喷丝头314垂直向下喷出，在冷气泵320的冷气头321向下喷出的冷气作用，迅速冷却成丝，缠绕在下方收集辊315上相应的纱锭317上；当工作完毕后，可以将收集辊315与收集辊电机316断开连接，取下套接在收集辊315上的纱锭，也可以用其他的如引线机等设备，直接从纱锭317上取下纤维。
21.实施例2
22.如图2所示的一种制备中空多孔纤维的纺丝装置，包括装置本体100、挤出室200、螺杆挤出机210、挤出管211、挤出机电机220、进料结构230、纺丝室300、喷丝腔310、第一增压泵311、分流管312、第二增压泵313、中空喷丝头314、收集辊315、收集辊电机316、纱锭317、冷气泵320、冷气头321；所述装置本体100为矩形中空箱体，分上下层；所述挤出室200位于上层箱体中；所述纺丝室300位于下层箱体中；所述挤出室200中水平设置有所述螺杆挤出机210；所述螺杆挤出机210的尾部设置有所述挤出机电机220；所述进料结构230设置在所述螺杆挤出机210的尾部的上方，开口在所述的挤出室200顶部；所述挤出管211设置在所述螺杆挤出机210的挤出部，并垂直穿设置所述纺丝室300与所述第一增压泵311连接；所述第一增压泵311穿设于所述喷丝腔310的顶部，与所述分流管312的顶部连接；所述分流管312下方均匀设置有若干第二增压泵313，并且每个第二增压泵313下垂直的设置有所述中空喷丝头314；所述中空喷丝头314的下方水平设置有所述收集辊315；所述收集辊315的一端设置有驱动收集辊315旋转的收集辊电机316；所述收集辊电机316对应于所述中空喷丝
头314的位置套接有纱锭317；所述喷丝腔310的顶部还设置有所述冷气头321；所述喷丝腔310的一侧设置有所述冷气泵320；所述冷气泵320通过管道与所述冷气头321连通；优选的，所述装置本体100为铝合金材质；进一步的，所述螺杆挤出机210为双螺杆挤出机；特别的，所述装置本体100设置有底座110；进一步的，所述装置本体100的外侧设置有电源接口120；特别的，所述收集辊315的一端与收集辊电机316为可拆卸结构；进一步的，所述中空喷丝头314的数量为5个。
23.工作时：将原料从进料结构230加入到螺杆挤出机210中，同时启动挤出机电机220进行挤出，挤出的物料通过喷丝腔310向下进入到第一增压泵311中进行增压后进入分流管312，随后进入各自的第二增压泵313，进一步的增压，最后通过中空喷丝头314垂直向下喷出，在冷气泵320的冷气头321向下喷出的冷气作用，迅速冷却成丝，缠绕在下方收集辊315上相应的纱锭317上；当工作完毕后，可以将收集辊315与收集辊电机316断开连接，取下套接在收集辊315上的纱锭，也可以用其他的如引线机等设备，直接从纱锭317上取下纤维。
24.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能以此限定本实用新型的保护范围，即大凡依本实用新型权利要求书及实用新型内容所做的简单的等效变化与修改，皆仍属于本实用新型专利申请的保护范围。

技术特征：
1.一种制备中空多孔纤维的纺丝装置，其特征在于，包括装置本体（100）、挤出室（200）、螺杆挤出机（210）、挤出管（211）、挤出机电机（220）、进料结构（230）、纺丝室（300）、喷丝腔（310）、第一增压泵（311）、分流管（312）、第二增压泵（313）、中空喷丝头（314）、收集辊（315）、收集辊电机（316）、纱锭（317）、冷气泵（320）、冷气头（321）；所述装置本体（100）为矩形中空箱体，分上下层；所述挤出室（200）位于上层箱体中；所述纺丝室（300）位于下层箱体中；所述挤出室（200）中水平设置有所述螺杆挤出机（210）；所述螺杆挤出机（210）的尾部设置有所述挤出机电机（220）；所述进料结构（230）设置在所述螺杆挤出机（210）的尾部的上方，开口在所述的挤出室（200）顶部；所述挤出管（211）设置在所述螺杆挤出机（210）的挤出部，并垂直穿设置所述纺丝室（300）与所述第一增压泵（311）连接；所述第一增压泵（311）穿设于所述喷丝腔（310）的顶部，与所述分流管（312）的顶部连接；所述分流管（312）下方均匀设置有若干第二增压泵（313），并且每个第二增压泵（313）下垂直的设置有所述中空喷丝头（314）；所述中空喷丝头（314）的下方水平设置有所述收集辊（315）；所述收集辊（315）的一端设置有驱动收集辊（315）旋转的收集辊电机（316）；所述收集辊电机（316）对应于所述中空喷丝头（314）的位置套接有纱锭（317）；所述喷丝腔（310）的顶部还设置有所述冷气头（321）；所述喷丝腔（310）的一侧设置有所述冷气泵（320）；所述冷气泵（320）通过管道与所述冷气头（321）连通。2.根据权利要求1所述的一种制备中空多孔纤维的纺丝装置，其特征在于，所述装置本体（100）为铝合金材质。3.根据权利要求1所述的一种制备中空多孔纤维的纺丝装置，其特征在于，所述螺杆挤出机（210）为双螺杆挤出机。4.根据权利要求1所述的一种制备中空多孔纤维的纺丝装置，其特征在于，所述装置本体（100）设置有底座（110）。5.根据权利要求1所述的一种制备中空多孔纤维的纺丝装置，其特征在于，所述装置本体（100）的外侧设置有电源接口（120）。6.根据权利要求1所述的一种制备中空多孔纤维的纺丝装置，其特征在于，所述收集辊（315）的一端与收集辊电机（316）为可拆卸结构。7.根据权利要求1所述的一种制备中空多孔纤维的纺丝装置，其特征在于，所述中空喷丝头（314）的数量为5个。

技术总结
本实用新型属于纺丝装置领域；具体的公开了一种制备中空多孔纤维的纺丝装置；包括装置本体（100）、挤出室（200）、螺杆挤出机（210）、挤出管（211）、挤出机电机（220）、进料结构（230）、纺丝室（300）、喷丝腔（310）、第一增压泵（311）、分流管（312）、第二增压泵（313）、中空喷丝头（314）、收集辊（315）、收集辊电机（316）、纱锭（317）、冷气泵（320）、冷气头（321）；本实用新型公开的纺丝装置结构精简，冷却和出丝装置集成度高，占地面积小，一体式结构即可完成挤出，喷丝，冷却和收集的工作，纺丝生产效率高。纺丝生产效率高。纺丝生产效率高。


技术研发人员：蔡恒
受保护的技术使用者：屹立锦纶科技（苏州）有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/7/28