煤粉仓的排煤结构的制作方法

1.本技术涉及煤粉仓的领域，尤其是涉及一种煤粉仓的排煤结构。


背景技术：

2.我国在发电的过程中常采用原煤作为发电燃料，大多数电厂锅炉都采用煤粉向锅炉进行供料。在发电时煤粉装填于煤料仓内，煤料仓的排煤采用煤粉转子秤进行测重下料。
3.但是在煤料仓对煤粉的储存过程中，由于煤粉自身的重量，煤粉会长期处于下坠状态，位于煤料仓底部的煤粉会受到巨大的挤压力。煤粉长期挤压于煤粉仓内易发生自燃，若煤粉转子秤出现机械故障无法排煤，煤粉则会因为无法排出而失去流动性，煤粉的挤压会加剧，从而导致煤粉发生自燃的可能性增加。
4.在现有技术中，为减小煤粉发生自燃的可能性，会在煤料仓的底部单另再设置一个机械阀门，以便于在煤粉转子秤出现机械故障后进行手动排煤，排煤以后再对煤粉电子秤进行维修。但阀门的排煤方向常常固定，排煤位置难以进行控制，从而导致排煤的便捷性降低。


技术实现要素：

5.为了提升排煤的便捷性，本技术提供一种煤粉仓的排煤结构。
6.本技术提供的一种煤粉仓的排煤结构采用如下的技术方案：
7.一种煤粉仓的排煤结构，包括煤粉仓和设置于煤粉仓底部的煤粉转子秤，其特征在于：还包括设置于煤粉仓底部一侧的阀组件、设置于阀组件上的管组件和设置于管组件上的位置调整支撑组件；
8.所述阀组件用于控制煤粉的开关；
9.所述管组件包括连通于所述阀组件的波纹软管和连通于波纹软管的出料钢筒；
10.所述位置调整支撑组件包括底座、设置于底座上的固定支撑件和调高支撑件；所述固定支撑件抵接于波纹软管，所述调高支撑件转动连接于出料钢筒的中段，且所述调高支撑件能够进行高度调节。
11.通过采用上述技术方案，当煤粉转子秤能够正常工作时，煤粉仓内的煤粉通过煤粉转子秤进行称量下料。当煤粉转子秤出现机械故障无法进行正常下料时，只需通过调节支撑件的高度即可调整出料钢筒的高度，从而控制出料钢筒和煤粉仓底部的高度差，从而控制出料的距离位置。而当移动底座时波纹软管则能够进行转动，固定支撑件能够对波纹软管进行支撑。打开阀组件以后即可完成煤粉的下料，从而在调整好下料的角度和距离以后进行下料，进而提升排煤的便捷性。
12.可选的，所述调高支撑件包括竖向设置于底座上的第一支撑杆、一端螺纹套设于第一支撑杆的套筒、螺纹穿设于套筒另一端的第二支撑杆；
13.所述第二支撑杆远离套筒的一端和出料套筒的侧壁转动连接。
14.通过采用上述技术方案，只需转动套筒即可使第一支撑杆和第二支撑杆相互靠近
或相互远离移动，从而对整个支撑件进行高度调节。
15.可选的，所述调高支撑件还包括两个握柄，两个所述握柄分别设置于所述套筒外壁的两侧上。
16.通过采用上述技术方案，当需要转动套筒时，工作人员只需握持住两个握柄然后进行转动即可，从而通过增长力臂的方式减小转动时所需要的动能，进而提升转动套筒时的便捷性。
17.可选的，所述固定支撑件包括竖向设置于底座上的固定支撑杆和水平设置于固定支撑杆上的支撑板；所述支撑板和所述波纹软管的外壁抵接。
18.通过采用上述技术方案，固定支撑杆能够对波纹软管进行支撑，而支撑板则能够提升支撑时的接触面积，从而提升支撑时的稳定性。
19.可选的，所述固定支撑件还包括设置于支撑板上的橡胶弧座；所述支撑板通过橡胶弧座抵接于波纹软管。
20.通过采用上述技术方案，当煤粉通过波纹软管时，波纹软管会产生下坠，同时波纹软管的横截面呈环状，橡胶弧座能够与波纹软管的横截面相适应。同时，橡胶弧座在受到压力时会产生弹性形变，煤粉移动时会导致波纹软管振动，橡胶材质的橡胶弧座能够减小对波纹软管外壁的损坏。
21.可选的，所述位置调整支撑组件还包括多个具有自锁功能的万向轮，所述万向轮设置于底座上。
22.通过采用上述技术方案，当需要移动底座时，万向轮在地面进行滚动即可。当确定好底座位置时，只需将万向轮锁止即可，能够有效提升底座移动时的便捷性。
23.可选的，所述阀组件包括入料端连通于煤粉仓底部一侧的蝶阀和一端连通于蝶阀出料端的安装管；所述安装管的另一端和波纹软管连接。
24.通过采用上述技术方案，通过蝶阀即可控制煤粉仓内煤粉的下料，蝶阀的出料端常采用螺栓进行固定，波纹软管难以采用螺栓进行固定，采用安装管作为中间管使波纹软管连接于蝶阀上能够提升安装时的便捷性。
25.可选的，所述阀组件还包括连通设置于煤粉仓底部一侧的半球钢板，所述蝶阀呈倾斜连通于半球钢板的底部，所述蝶阀通过所述半球钢板连通于煤粉仓上。
26.通过采用上述技术方案，通过设置半球钢板使蝶阀连通于煤粉仓上，能够提升连接处的空腔大小，从而能够便于煤粉进入至蝶阀内。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过对出料钢筒的高度和位置的调节，能够便于对排煤位置进行控制，从而能够提升排煤的便捷性。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例中阀组件的剖面结构示意图。
31.附图标记：1、煤粉仓；11、支撑架；12、仓体；121、入料口；122、锥筒部；1221、下料筒；2、煤粉转子秤；3、阀组件；31、蝶阀；32、安装管；33、半球钢板；34、加强筋；4、管组件；41、出料钢筒；42、波纹软管；43、第一连接件；431、连接钢筒；432、第一橡胶内圈；433、第一橡胶
外圈；434、第一抱箍；44、第二连接件；441、第二橡胶内圈；442、第二橡胶外圈；443、第二抱箍；5、位置调整支撑组件；51、底座；52、固定支撑件；521、固定支撑杆；522、支撑板；523、橡胶弧座；53、调高支撑件；531、第一支撑杆；532、第二支撑杆；533、套筒；534、握柄；54、万向轮。
具体实施方式
32.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种煤粉仓1的排煤结构。
34.参照图1，煤粉仓1的排煤结构包括煤粉仓1、煤粉转子秤2、阀组件3、管组件4和位置调整支撑组件5。煤粉仓1竖向设置于地面上，煤粉转子秤2安装于煤粉仓1底部的出料端。阀组件3设置于煤粉仓1底部的一侧上，管组件4设置于阀组件3上，位置调整支撑组件5设置于管组件4上且支撑于地面。
35.当煤粉转子秤2出现机械故障而无法排煤时，工作人员只需打开阀组件3，并通过位置调整支撑组件5对管组件4的位置进行调节，从而控制煤粉排出的位置并将煤粉排出。
36.参照图1，煤粉仓1包括支撑架11和仓体12。支撑架11竖向固定连接于地面上，仓体12竖向固定连接于支撑架11上。仓体12远离支架的一端中心开设有入料口121，仓体12靠近支架的一端一体成型有锥筒部122。锥筒部122远离入料口121的一端竖向一体成型有下料筒1221，煤粉转子秤2安装于下料筒1221远离锥筒部122一端的边沿上。
37.阀组件3包括蝶阀31、安装管32和半球钢板33。下料筒1221远离锥筒部122一端的侧壁上开设有连通口，半球钢板33的边沿固定连接于下料筒1221侧壁的连通口边沿上。安装管32的一端通过螺栓连通于半球钢板33靠近地面的一侧，另一端通过螺栓和蝶阀31的入料端连通。且安装管32呈倾斜向下设置，蝶阀31的出料端和管组件4连接。
38.半球钢板33能够提升与下料筒1221连通处的空腔体积，从而对空腔进行扩容，增大煤粉的进入量。打开蝶阀31以后，煤粉能够由下料筒1221进入至半球钢板33内，然后通过安装管32并进入至蝶阀31，最后由蝶阀31进入至管组件4后排出。同时，安装管32与半球钢板33的连接处焊接有多个加强筋34，多个加强筋34之间呈等间距设置，以提升安装管32和半球钢板33连接的稳固性。
39.参照图1，管组件4包括出料钢筒41、波纹软管42、第一连接件43和第二连接件44。波纹软管42的一端通过第一连接件43连接于蝶阀31的出料端，波纹软管42的另一端通过第二连接件44连接于出料钢筒41的一端。
40.参照图1和图2，第一连接件43包括连接钢筒431、第一橡胶内圈432、第一橡胶外圈433和第一抱箍434。连接钢筒431的一端通过螺栓和蝶阀31的出料端连接。第一橡胶内圈432套设于连接钢筒431远离蝶阀31出料端的一端，波纹软管42靠近蝶阀31出料端的一端套设于第一橡胶内圈432上，第一橡胶外圈433套设于波纹管上，第一抱箍434抱接于第一橡胶外圈433上，从而将波纹软管42此端进行固定。
41.第二连接件44包括第二橡胶内圈441、第二橡胶外圈442和第二抱箍443。第二橡胶内圈441套设于出料钢筒41上，波纹软管42远离蝶阀31出料端的一端套设于第二橡胶内圈441上，第二橡胶外圈442套设于第二橡胶外圈442上，第二抱箍443则抱接于第二橡胶外圈442上，从而将波纹软管42靠近出料钢筒41的一端进行固定。
42.参照图1，位置调整支撑组件5包括底座51、固定支撑件52、调高支撑件53和多个万向轮54。多个万向轮54均固定连接于底座51上，且多个万向轮54具有自锁功能。在本技术实施例中，万向轮54的个数选用为四个，在其他实施方式中，万向轮54的个数还可以选用为三个以上的其他个数。
43.调高支撑件53设置于底座51的一端上，且固定支撑件52和出料钢筒41转动连接。固定支撑件52设置于底座51的另一端上，且固定支撑件52和波纹软管42的外壁抵接。通过调高支撑件53的高度调节，能够控制煤粉由出料钢筒41出料后的位置。而通过万向轮54的移动，能够控制底座51的位置，从而控制出料钢筒41出料的方向。
44.参照图1，固定支撑件52包括固定支撑杆521、支撑板522和橡胶弧座523。固定支撑杆521竖向固定连接于底座51的一端上，支撑板522呈水平固定连接于固定支撑杆521远离底座51的一端，橡胶弧座523固定连接于支撑板522远离支撑杆的一侧，且橡胶弧座523的凹陷侧和波纹软管42的外壁抵接，从而对波纹软管42进行支撑，减小因煤粉的重量使波纹软管42产生下坠的可能性。
45.调高支撑件53包括第一支撑杆531、第二支撑杆532、套筒533和两个握柄534。第一支撑杆531竖向固定连接于底座51远离固定支撑杆521的一端，套筒533的一端螺纹套设于第一支撑杆531远离底座51的一端上。套筒533的另一端螺纹套设于第二支撑杆532的一端上，第二支撑杆532的另一端铰接于出料钢筒41的外壁上。两个握柄534则分别固定连接于套筒533中段外壁的两侧上。
46.当需要对整个调高支撑件53进行高度调节时，工作人员握住两个握柄534使套筒533转动，即可使第一支撑杆531相互靠近运动或相互远离运动，从而对出料钢筒41的高度进行调节，进而控制煤粉的出料距离。
47.本技术实施例一种煤粉仓1的排煤结构的实施原理为：当煤粉转子秤2未出现机械故障时，煤粉通过煤粉转子秤2进行测重上料。当煤粉转子秤2出现机械故障以后，只需通过万向轮54移动底座51的位置，波纹软管42发生相应的转动，出料钢筒41的朝向即发生改变，从而控制出料的方向。然后转动套筒533调节出料钢筒41的高度，即可增加或减小煤粉的下落高度控制煤粉出料的距离。最后打开蝶阀31即可进行排煤，从而完成对排煤位置的控制，进而提升排煤的便捷性。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种煤粉仓（1）的排煤结构，包括煤粉仓（1）和设置于煤粉仓（1）底部的煤粉转子秤（2），其特征在于：还包括设置于煤粉仓（1）底部一侧的阀组件（3）、设置于阀组件（3）上的管组件（4）和设置于管组件（4）上的位置调整支撑组件（5）；所述阀组件（3）用于控制煤粉的开关；所述管组件（4）包括连通于所述阀组件（3）的波纹软管（42）和连通于波纹软管（42）的出料钢筒（41）；所述位置调整支撑组件（5）包括底座（51）、设置于底座（51）上的固定支撑件（52）和调高支撑件（53）；所述固定支撑件（52）抵接于波纹软管（42），所述调高支撑件（53）转动连接于出料钢筒（41），且所述调高支撑件（53）能够进行高度调节。2.根据权利要求1所述的煤粉仓（1）的排煤结构，其特征在于：所述调高支撑件（53）包括竖向设置于底座（51）上的第一支撑杆（531）、一端螺纹套设于第一支撑杆（531）的套筒（533）、螺纹穿设于套筒（533）另一端的第二支撑杆（532）；所述第二支撑杆（532）远离套筒（533）的一端和出料套筒（533）的侧壁转动连接。3.根据权利要求2所述的煤粉仓（1）的排煤结构，其特征在于：所述调高支撑件（53）还包括两个握柄（534），两个所述握柄（534）分别设置于所述套筒（533）外壁的两侧上。4.根据权利要求2所述的煤粉仓（1）的排煤结构，其特征在于：所述固定支撑件（52）包括竖向设置于底座（51）上的固定支撑杆（521）和水平设置于固定支撑杆（521）上的支撑板（522）；所述支撑板（522）和所述波纹软管（42）的外壁抵接。5.根据权利要求4所述的煤粉仓（1）的排煤结构，其特征在于：所述固定支撑件（52）还包括设置于支撑板（522）上的橡胶弧座（523）；所述支撑板（522）通过橡胶弧座（523）抵接于波纹软管（42）。6.根据权利要求4所述的煤粉仓（1）的排煤结构，其特征在于：所述位置调整支撑组件（5）还包括多个具有自锁功能的万向轮（54），所述万向轮（54）设置于底座（51）上。7.根据权利要求4所述的煤粉仓（1）的排煤结构，其特征在于：所述阀组件（3）包括入料端连通于煤粉仓（1）底部一侧的蝶阀（31）和一端连通于蝶阀（31）出料端的安装管（32）；所述安装管（32）的另一端和波纹软管（42）连接。8.根据权利要求7所述的煤粉仓（1）的排煤结构，其特征在于：所述阀组件（3）还包括连通设置于煤粉仓（1）底部一侧的半球钢板（33），所述蝶阀（31）呈倾斜连通于半球钢板（33）的底部，所述蝶阀（31）通过所述半球钢板（33）连通于煤粉仓（1）上。

技术总结
本申请涉及煤粉仓的领域，尤其是涉及一种煤粉仓的排煤结构，其包括煤粉仓和设置于煤粉仓底部的煤粉转子秤，其特征在于：还包括设置于煤粉仓底部一侧的阀组件、设置于阀组件上的管组件和设置于管组件上的位置调整支撑组件；所述阀组件用于控制煤粉的开关；所述管组件包括连通于所述阀组件的波纹软管和连通于波纹软管的出料钢筒；所述位置调整支撑组件包括底座、设置于底座上的固定支撑件和调高支撑件；所述固定支撑件抵接于波纹软管，所述调高支撑件转动连接于出料钢筒，且所述调高支撑件能够进行高度调节。本申请具有提升排煤的便捷性的效果。效果。效果。


技术研发人员：刘诗斌 张玥 肖青勇
受保护的技术使用者：四川宗盛特种水泥有限公司
技术研发日：2023.03.04
技术公布日：2023/7/28