一种具有回收功能的陶瓷纤维板生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷纤维板生产装置技术领域，具体为一种具有回收功能的陶瓷纤维板生产装置。


背景技术：

2.陶瓷纤维板即为硅酸铝纤维板，一种耐火材料制作的板。即使在加热后也保持良好的机械强度，该产品较纤维毯、毡是刚性并具有支撑强度的纤维隔热产品。主要原材料为焦宝石和氧化铝粉，除具有对应散状陶瓷纤维棉优良性能外，产品质地坚硬，韧性和强度优良，具有优良的抗风蚀能力。加热不膨胀、质轻、施工方便，可通过生产装置任意剪切弯曲，是窑炉、管道及其他保温设备的理想节能材料。
3.如公开号为cn209304759u的一种具有边角料回收功能的新型陶瓷纤维，包括：一薄板成型输送带；一设置在薄板成型输送带的进料端处的流浆混合箱；一设置在流浆混合箱的出浆口处的流量调节闸板机构；一设置在薄板成型输送带的上方的压榨辊组件；一设置在薄板成型输送带内且位于压榨辊组件下方的真空脱水箱；以及一plc控制系统；还包括：一设置在薄板成型输送带上且位于压榨辊组件前方并与plc控制系统连接的边角料切割回收机构，边角料切割回收机构对形成在薄板成型输送带上的陶瓷纤维薄板湿坯的两侧边角料进行切割并将切割下来的边角料回收输送至配浆池内反复利用。本实用新型有效地节约了烘干和原材料的成本。
4.综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：在陶瓷纤维板生产装置生产加工过程中，产生的废料边角料堆积在装置上影响工作，为此，我们提供了一种具有回收功能的陶瓷纤维板生产装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有回收功能的陶瓷纤维板生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种具有回收功能的陶瓷纤维板生产装置，包括加工平台，所述加工平台的顶端开设有滑入槽，且滑入槽的内部设置有挡板，所述加工平台的轴向嵌装有电机，且电机的动力输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部套设有移动板，所述挡板的底端设置有废料通道。
8.优选的，所述挡板通过滑入槽与加工平台之间构成滑动结构，且挡板与加工平台可拆卸连接。
9.优选的，所述移动板与螺纹杆螺纹连接，且移动板通过电机与螺纹杆之间构成滑动结构。
10.优选的，所述废料通道的内部一侧嵌装有液压缸，且液压缸的动力输出端连接有推动板，所述加工平台的内壁一侧嵌装有第一液压杆，且第一液压杆的动力输出端连接有
抵压板，所述抵压板的下方设置有收纳车，且收纳车的外壁两侧固定有滑动板，所述收纳车的底端设置有限位块，所述加工平台的前端一侧固定有地台，且加工平台的前端另一侧连接有衔接板，所述衔接板的底端嵌装有第二液压杆，且第二液压杆的动力输出端连接有封堵板。
11.优选的，所述推动板通过液压缸与废料通道之间构成滑动结构，且推动板与废料通道紧密贴合。
12.优选的，所述收纳车与滑动板焊接连接，且收纳车与加工平台之间构成滑动结构。
13.优选的，所述封堵板通过第二液压杆与衔接板之间构成伸缩结构，且封堵板与加工平台之间构成滑动结构。
14.上述描述可以看出，通过本技术的上述的技术方案，必然可以解决本技术要解决的技术问题。
15.同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：
16.本实用新型拉开挡板漏出滑入槽后，经电机工作带动螺纹杆转动，从而推动移动板沿加工平台进行滑动，从而推动加工平台上加工后的废料和碎屑向滑入槽移动，并落入滑入槽进入废料通道，便于对进行统一收集和回收，避免人工收集降低劳动强度。
17.本实用新型通过液压缸工作带动推动板，便于把废料通道内部的废料和碎屑推送至收纳车内部，通过第一液压杆推动抵压板，便于把过大无法掉入收纳车的废料和碎屑，进行压碎或压断避免出现堵塞的情况。
18.本实用新型通过收纳车统一收纳废料和碎屑，并通过地台稳定滑动运输，收纳车通过焊接的滑动板，便于沿加工平台预留槽稳定滑动避免出现偏移，同时加工平台固定的限位块通过预留的卡槽，便于限位收纳车的滚轮，避免出现偏移的情况，当收纳车进入加工平台后，通过衔接板嵌装的第二液压杆工作，推动封堵板压紧并贴合收纳车外壁，避免收纳车脱离加工平台。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型移动板结构示意图；
22.图4为本实用新型收纳车结构示意图。
23.图中：1、加工平台；2、挡板；3、滑入槽；4、电机；5、螺纹杆；6、移动板；7、废料通道；8、液压缸；9、推动板；10、收纳车；11、第一液压杆；12、抵压板；13、滑动板；14、限位块；15、地台；16、衔接板；17、第二液压杆；18、封堵板。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施案例一
26.如附图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有回收功能的陶
瓷纤维板生产装置，包括加工平台1，加工平台1的顶端开设有滑入槽3，滑入槽3的内部设置有挡板2，加工平台1的轴向嵌装有电机4，电机4的动力输出端连接有螺纹杆5，螺纹杆5的外部套设有移动板6，挡板2的底端设置有废料通道7，挡板2通过滑入槽3与加工平台1之间构成滑动结构，挡板2与加工平台1可拆卸连接，移动板6与螺纹杆5螺纹连接，移动板6通过电机4与螺纹杆5之间构成滑动结构，拉开挡板2漏出滑入槽3后，经电机4工作带动螺纹杆5转动，从而推动移动板6沿加工平台1进行滑动，从而推动加工平台1上加工后的废料和碎屑向滑入槽3移动，并落入滑入槽3进入废料通道7，便于对进行统一收集和回收，避免人工收集降低劳动强度。
27.实施例二
28.下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
29.如图1、图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，废料通道7的内部一侧嵌装有液压缸8，液压缸8的动力输出端连接有推动板9，加工平台1的内壁一侧嵌装有第一液压杆11，第一液压杆11的动力输出端连接有抵压板12，抵压板12的下方设置有收纳车10，推动板9通过液压缸8与废料通道7之间构成滑动结构，推动板9与废料通道7紧密贴合，通过液压缸8工作带动推动板9，便于把废料通道7内部的废料和碎屑推送至收纳车10内部，通过第一液压杆11推动抵压板12，便于把过大无法掉入收纳车10的废料和碎屑，进行压碎或压断避免出现堵塞的情况。
30.如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，收纳车10的外壁两侧固定有滑动板13，收纳车10的底端设置有限位块14，加工平台1的前端一侧固定有地台15，加工平台1的前端另一侧连接有衔接板16，衔接板16的底端嵌装有第二液压杆17，第二液压杆17的动力输出端连接有封堵板18，收纳车10与滑动板13焊接连接，收纳车10与加工平台1之间构成滑动结构，封堵板18通过第二液压杆17与衔接板16之间构成伸缩结构，封堵板18与加工平台1之间构成滑动结构，通过收纳车10统一收纳废料和碎屑，并通过地台15稳定滑动运输，收纳车10通过焊接的滑动板13，便于沿加工平台1预留槽稳定滑动避免出现偏移，同时加工平台1固定的限位块14通过预留的卡槽，便于限位收纳车10的滚轮，避免出现偏移的情况，当收纳车10进入加工平台1后，通过衔接板16嵌装的第二液压杆17工作，推动封堵板18压紧并贴合收纳车10外壁，避免收纳车10脱离加工平台1。
31.综合上述可知：
32.本实用新型针对技术问题：在陶瓷纤维板生产装置生产加工过程中，产生的废料边角料堆积在装置上影响工作；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：
33.抽离挡板2滑出加工平台1漏出滑入槽3，随后经加工平台1嵌装的电机4工作，带动螺纹杆5转动，螺纹杆5贯穿移动板6并螺纹连接，且螺纹杆5一端套设的轴承经螺栓嵌装在加工平台1内壁侧，便于螺纹杆5稳定带动移动板6沿加工平台1滑动，从而对台面上的废料碎屑等推送至滑入槽3内，并进入废料通道7内，废料通道7一侧嵌装的液压缸8，便于通过带动推动板9推送废料碎屑向前移动并掉入收纳车10统一收集进行回收，加工平台1嵌装的第一液压杆11工作，通过推动抵压板12向收纳车10移动，便于压断过长的废料碎屑避免造成堵塞，收纳车10通过滑动板13穿入加工平台1的预留槽，便于稳定滑动和固定避免出现晃动
或偏移，同时通过限位块14与预留的卡槽，便于限位收纳车10的滚轮进一步得到固定，加工平台1通过螺纹安装的地台15，便于收纳车10进行滑动避免工作人员抬动，加工平台1通过外壁焊接的衔接板16嵌装两组第二液压杆17，经第二液压杆17推动封堵板18盖合并封堵收纳车10外壁，避免在工作状态发生滑动而脱离加工平台1。
34.通过上述设置，本技术必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：
35.本实用新型通过液压缸8工作带动推动板9，便于把废料通道7内部的废料和碎屑推送至收纳车10内部，通过第一液压杆11推动抵压板12，便于把过大无法掉入收纳车10的废料和碎屑，进行压碎或压断避免出现堵塞的情况；
36.本实用新型通过收纳车10统一收纳废料和碎屑，并通过地台15稳定滑动运输，收纳车10通过焊接的滑动板13，便于沿加工平台1预留槽稳定滑动避免出现偏移，同时加工平台1固定的限位块14通过预留的卡槽，便于限位收纳车10的滚轮，避免出现偏移的情况，当收纳车10进入加工平台1后，通过衔接板16嵌装的第二液压杆17工作，推动封堵板18压紧并贴合收纳车10外壁，避免收纳车10脱离加工平台1。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种具有回收功能的陶瓷纤维板生产装置，其特征在于，包括加工平台(1)，所述加工平台(1)的顶端开设有滑入槽(3)，且滑入槽(3)的内部设置有挡板(2)，所述加工平台(1)的轴向嵌装有电机(4)，且电机(4)的动力输出端连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的外部套设有移动板(6)，所述挡板(2)的底端设置有废料通道(7)。2.根据权利要求1所述的一种具有回收功能的陶瓷纤维板生产装置，其特征在于，所述挡板(2)通过滑入槽(3)与加工平台(1)之间构成滑动结构，且挡板(2)与加工平台(1)可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种具有回收功能的陶瓷纤维板生产装置，其特征在于，所述移动板(6)与螺纹杆(5)螺纹连接，且移动板(6)通过电机(4)与螺纹杆(5)之间构成滑动结构。4.根据权利要求1所述的一种具有回收功能的陶瓷纤维板生产装置，其特征在于，所述废料通道(7)的内部一侧嵌装有液压缸(8)，且液压缸(8)的动力输出端连接有推动板(9)，所述加工平台(1)的内壁一侧嵌装有第一液压杆(11)，且第一液压杆(11)的动力输出端连接有抵压板(12)，所述抵压板(12)的下方设置有收纳车(10)，且收纳车(10)的外壁两侧固定有滑动板(13)，所述收纳车(10)的底端设置有限位块(14)，所述加工平台(1)的前端一侧固定有地台(15)，且加工平台(1)的前端另一侧连接有衔接板(16)，所述衔接板(16)的底端嵌装有第二液压杆(17)，且第二液压杆(17)的动力输出端连接有封堵板(18)。5.根据权利要求4所述的一种具有回收功能的陶瓷纤维板生产装置，其特征在于，所述推动板(9)通过液压缸(8)与废料通道(7)之间构成滑动结构，且推动板(9)与废料通道(7)紧密贴合。6.根据权利要求4所述的一种具有回收功能的陶瓷纤维板生产装置，其特征在于，所述收纳车(10)与滑动板(13)焊接连接，且收纳车(10)与加工平台(1)之间构成滑动结构。7.根据权利要求4所述的一种具有回收功能的陶瓷纤维板生产装置，其特征在于，所述封堵板(18)通过第二液压杆(17)与衔接板(16)之间构成伸缩结构，且封堵板(18)与加工平台(1)之间构成滑动结构。

技术总结
本实用新型涉及陶瓷纤维板生产装置技术领域，具体为一种具有回收功能的陶瓷纤维板生产装置，包括加工平台，所述加工平台的顶端开设有滑入槽，且滑入槽的内部设置有挡板，所述加工平台的轴向嵌装有电机，且电机的动力输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部套设有移动板，所述挡板的底端设置有废料通道，所述挡板通过滑入槽与加工平台之间构成滑动结构，且挡板与加工平台可拆卸连接。本实用新型拉开挡板漏出滑入槽后，经电机工作带动螺纹杆转动，从而推动移动板沿加工平台进行滑动，从而推动加工平台上加工后的废料和碎屑向滑入槽移动，并落入滑入槽进入废料通道，便于对进行统一收集和回收，避免人工收集降低劳动强度。避免人工收集降低劳动强度。避免人工收集降低劳动强度。


技术研发人员：浦丽彬 缪甘华
受保护的技术使用者：南通远顺耐纤有限公司
技术研发日：2023.03.04
技术公布日：2023/7/28