一种缝隙灌浆装置

1.本实用新型涉及缝隙灌浆技术领域，尤其涉及一种缝隙灌浆装置。


背景技术：

2.裂缝的形成：混凝土硬化过程中，由于混凝土脱水，引起收缩，或者受温度高低的温差影响，引起胀缩不均匀而产生的裂缝，混凝土裂缝修补处理，是指采取科学的方法对混凝土裂缝进行修复的技术。
3.现有的缝隙灌浆装置：对比文件cn108019055a公开了一种灌浆速度可控的缝隙灌浆装置，包括浆液储存仓和出料头，所述浆液储存仓顶部通过开设的卡接凹槽与盖板上焊接的卡扣连接，所述盖板的顶部中间位置处通过螺栓固定有电动机，所述电动机上通过减速器与位于浆液储存仓内部的转动轴传动连接，所述转动轴上焊接有搅拌杆，所述转动轴上位于搅拌杆的下方焊接有螺旋叶片。本发明中，在浆液储存仓的内部同一转动轴上设置有搅拌杆和螺旋叶片，对于浆液进行输送时，浆板杆可以对于浆液进行搅拌，同时利用螺旋叶片进行输送，使得浆液可以在进行均匀输送的同时对于浆液进行搅拌，使得浆液在使用时的效果更好。
4.现有技术中虽然可以使得浆液可以在进行均匀输送的同时对于浆液进行搅拌，使得浆液在使用时的效果更好，但是浆液具有一点的黏性，如果放置的时间较长，浆液的黏稠度会更高，在对浆液进行排放的时候，浆液很有可能会流动速度较慢，甚至可能出现将排放端堵住的情况；
5.因此本实用新型提供一种缝隙灌浆装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在浆液具有一点的黏性，如果放置的时间较长，浆液的黏稠度会更高，在对浆液进行排放的时候，浆液很有可能会流动速度较慢，甚至可能出现将排放端堵住的情况的缺点，提供一种缝隙灌浆装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种缝隙灌浆装置，包括支杆，所述支杆的顶部安装有安装板，所述安装板的中心处开设有圆孔，且圆孔的内部安装有外壳，所述外壳的顶部设置有充气机构，所述充气机构包括通过合页与外壳相连接的密封盖，所述密封盖的外侧安装有吸力块，所述外壳的顶部安装有电磁铁，所述电磁铁的吸力块磁性吸附，所述密封盖的顶部连通有管道，所述管道的另一端连通有气泵，所述气泵的底部与安装板的顶部相连接。
8.作为一种优选的实施方式，所述外壳的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括与支杆的外侧相连接的连接板.所述连接板的中心处安装有电机。
9.采用上述进一步方案的技术效果是：将电机连接电源，电机将轴杆进行旋转，当轴杆旋转的时候，可以将搅拌架进行圆周运动，当搅拌架在外壳的内部进行圆周运动，可以将浆液进行搅拌。
10.作为一种优选的实施方式，所述电机的输出端安装有轴杆，所述轴杆的外侧贯穿外壳的底壁，并且轴杆的外侧与外壳的内部密封连接，所述轴杆的外侧焊接有搅拌架，所述搅拌架的外侧与外壳的内壁相贴近。
11.采用上述进一步方案的技术效果是：将外壳内壁上粘连的浆液刮掉，防止浆液凝固在外壳的内壁，造成外壳内部存储量变小。
12.作为一种优选的实施方式，所述安装板的底部安装有伸缩机构，所述伸缩机构包括与安装板的底部相连接的底部环形板，所述底部环形板的底部开设有圆形安装孔，且圆心安装孔的内部活动套设有伸缩管。
13.采用上述进一步方案的技术效果是：进行缝隙灌浆的时候，可以拉动排料管，排料管的后侧连接的伸缩管可以进延长，使得排料管的出料端可以延长或者缩短。
14.作为一种优选的实施方式，所述伸缩管的一端与外壳的底部相连接，所述伸缩管的另一端连通有排料管。
15.采用上述进一步方案的技术效果是：排料管在伸缩管的作用下，可以使得排料管的排料端进行位置的移动。
16.作为一种优选的实施方式，所述排料管的外侧与底部环形板的外侧之间焊接有弹簧。
17.采用上述进一步方案的技术效果是：在不拉动排料管的时候，弹簧回弹，使得伸缩管归位。
18.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
19.通过充气机构可以将外壳内部的浆液挤压，使得浆液可以从伸缩管的内部排出，减少浆液在外壳内部的残留量，气泵将气体注入到管道，管道将气体注入到外壳的内部，外壳内部注入气体机构，可以将外壳内部的浆液挤压，使得浆液注入到伸缩管的内部，最终从排料管的内部排出，通过充气机构可以防止浆液堵塞伸缩管；
20.通过搅拌机构可以进一步混合浆液，防止浆液长时间放置在外壳内部导致凝固，将浆液进行搅拌的同时，也可以将外壳内壁上粘连的浆液刮掉，防止浆液凝固在外壳的内壁，造成外壳内部存储量变小；
21.通过伸缩机构，可以将排料管的出料端可以延长或者缩短，拉动排料管，排料管的后侧连接的伸缩管可以进延长，使得排料管的出料端可以延长或者缩短，在不拉动排料管的时候，弹簧回弹，使得伸缩管归位。
附图说明
22.图1为本实用新型提供的一种缝隙灌浆装置为展示的主视结构示意图；
23.图2为本实用新型提供的一种缝隙灌浆装置为展示的仰视结构示意图；
24.图3为本实用新型提供的一种缝隙灌浆装置为展示图1的a处放大结构示意图；
25.图4为本实用新型提供的一种缝隙灌浆装置为展示的剖视结构示意图；
26.图5为本实用新型提供的一种缝隙灌浆装置为展示的搅拌架结构示意图。
27.图例说明：
28.1、支杆；2、安装板；3、外壳；4、搅拌机构；5、充气机构；6、伸缩机构；
29.41、连接板；42、电机；43、轴杆；44、搅拌架；
30.51、合页；52、密封盖；53、吸力块；54、电磁铁；55、气泵；56、管道；
31.61、伸缩管；62、底部环形板；63、弹簧；64、排料管。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例
34.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种缝隙灌浆装置，包括支杆1，支杆1的顶部安装有安装板2，安装板2的中心处开设有圆孔，且圆孔的内部安装有外壳3，外壳3的顶部设置有充气机构5，充气机构5包括通过合页51与外壳3相连接的密封盖52，密封盖52的外侧安装有吸力块53，外壳3的顶部安装有电磁铁54，电磁铁54的吸力块53磁性吸附，密封盖52的顶部连通有管道56，管道56的另一端连通有气泵55，气泵55的底部与安装板2的顶部相连接，具体来说，通过充气机构5可以将外壳3内部的浆液挤压，使得浆液可以从伸缩管61的内部排出，减少浆液在外壳3内部的残留量，在使用的时候，将密封盖52打开，将浆液注入到外壳3的内部，之后将密封盖52关闭，将电磁铁54连接电源，当电磁铁54连接电源之后可以将吸力块53吸住，这时将气泵55连接电源，气泵55将气体注入到管道56，管道56将气体注入到外壳3的内部，外壳3内部注入气体机构，可以将外壳3内部的浆液挤压，使得浆液注入到伸缩管61的内部，最终从排料管64的内部排出，通过充气机构5可以防止浆液堵塞伸缩管61。
35.更近一步的，如图1所示：外壳3的内部设置有搅拌机构4，搅拌机构4包括与支杆1的外侧相连接的连接板41.连接板41的中心处安装有电机42，电机42的输出端安装有轴杆43，轴杆43的外侧贯穿外壳3的底壁，并且轴杆43的外侧与外壳3的内部密封连接，轴杆43的外侧焊接有搅拌架44，搅拌架44的外侧与外壳3的内壁相贴近，这一技术方案的优点是：搅拌机构4可以进一步混合浆液，防止浆液长时间放置在外壳3内部导致凝固，在使用的时候，首先将电机42连接电源，电机42将轴杆43进行旋转，当轴杆43旋转的时候，可以将搅拌架44进行圆周运动，当搅拌架44在外壳3的内部进行圆周运动，可以将浆液进行搅拌的同时，也可以将外壳3内壁上粘连的浆液刮掉，防止浆液凝固在外壳3的内壁，造成外壳3内部存储量变小。
36.以上的方案中还存在不能将排料管64的出料端移动的问题，如图2所示：安装板2的底部安装有伸缩机构6，伸缩机构6包括与安装板2的底部相连接的底部环形板62，底部环形板62的底部开设有圆形安装孔，且圆心安装孔的内部活动套设有伸缩管61，在进行缝隙灌浆的时候，可以拉动排料管64，排料管64的后侧连接的伸缩管61可以进延长，使得排料管64的出料端可以延长或者缩短，在不拉动排料管64的时候，弹簧63回弹，使得伸缩管61归位。
37.更近一步的，如图2所示：伸缩管61的一端与外壳3的底部相连接，伸缩管61的另一端连通有排料管64，这一技术方案的优点是：便于将排料管64进行拉伸。
38.更近一步的，如图3所示：排料管64的外侧与底部环形板62的外侧之间焊接有弹簧
63，这一技术方案的优点是：弹簧63起到回弹的作用，可以使得伸缩管61复原。
39.工作原理：
40.如图1-5所示：
41.缝隙灌浆装置，通过充气机构5可以将外壳3内部的浆液挤压，使得浆液可以从伸缩管61的内部排出，减少浆液在外壳3内部的残留量，在使用的时候，将密封盖52打开，将浆液注入到外壳3的内部，之后将密封盖52关闭，将电磁铁54连接电源，当电磁铁54连接电源之后可以将吸力块53吸住，这时将气泵55连接电源，气泵55将气体注入到管道56，管道56将气体注入到外壳3的内部，外壳3内部注入气体机构，可以将外壳3内部的浆液挤压，使得浆液注入到伸缩管61的内部，最终从排料管64的内部排出，通过充气机构5可以防止浆液堵塞伸缩管61。
42.缝隙灌浆装置，通过搅拌机构4可以进一步混合浆液，防止浆液长时间放置在外壳3内部导致凝固，在使用的时候，首先将电机42连接电源，电机42将轴杆43进行旋转，当轴杆43旋转的时候，可以将搅拌架44进行圆周运动，当搅拌架44在外壳3的内部进行圆周运动，可以将浆液进行搅拌的同时，也可以将外壳3内壁上粘连的浆液刮掉，防止浆液凝固在外壳3的内壁，造成外壳3内部存储量变小，在进行缝隙灌浆的时候，可以拉动排料管64，排料管64的后侧连接的伸缩管61可以进延长，使得排料管64的出料端可以延长或者缩短，在不拉动排料管64的时候，弹簧63回弹，使得伸缩管61归位。
43.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种缝隙灌浆装置，包括支杆(1)，其特征在于，所述支杆(1)的顶部安装有安装板(2)，所述安装板(2)的中心处开设有圆孔，且圆孔的内部安装有外壳(3)，所述外壳(3)的顶部设置有充气机构(5)，所述充气机构(5)包括通过合页(51)与外壳(3)相连接的密封盖(52)，所述密封盖(52)的外侧安装有吸力块(53)，所述外壳(3)的顶部安装有电磁铁(54)，所述电磁铁(54)的吸力块(53)磁性吸附，所述密封盖(52)的顶部连通有管道(56)，所述管道(56)的另一端连通有气泵(55)，所述气泵(55)的底部与安装板(2)的顶部相连接。2.根据权利要求1所述的一种缝隙灌浆装置，其特征在于：所述外壳(3)的内部设置有搅拌机构(4)，所述搅拌机构(4)包括与支杆(1)的外侧相连接的连接板(41).所述连接板(41)的中心处安装有电机(42)。3.根据权利要求2所述的一种缝隙灌浆装置，其特征在于：所述电机(42)的输出端安装有轴杆(43)，所述轴杆(43)的外侧贯穿外壳(3)的底壁，并且轴杆(43)的外侧与外壳(3)的内部密封连接，所述轴杆(43)的外侧焊接有搅拌架(44)，所述搅拌架(44)的外侧与外壳(3)的内壁相贴近。4.根据权利要求1所述的一种缝隙灌浆装置，其特征在于：所述安装板(2)的底部安装有伸缩机构(6)，所述伸缩机构(6)包括与安装板(2)的底部相连接的底部环形板(62)，所述底部环形板(62)的底部开设有圆形安装孔，且圆心安装孔的内部活动套设有伸缩管(61)。5.根据权利要求4所述的一种缝隙灌浆装置，其特征在于：所述伸缩管(61)的一端与外壳(3)的底部相连接，所述伸缩管(61)的另一端连通有排料管(64)。6.根据权利要求5所述的一种缝隙灌浆装置，其特征在于：所述排料管(64)的外侧与底部环形板(62)的外侧之间焊接有弹簧(63)。

技术总结
本实用新型提供一种缝隙灌浆装置，涉及缝隙灌浆技术领域，包括支杆，所述支杆的顶部安装有安装板，所述安装板的中心处开设有圆孔，且圆孔的内部安装有外壳，所述外壳的顶部设置有充气机构，所述充气机构包括通过合页与外壳相连接的密封盖。通过充气机构可以将外壳内部的浆液挤压，使得浆液可以从伸缩管的内部排出，减少浆液在外壳内部的残留量，气泵将气体注入到管道，管道将气体注入到外壳的内部，外壳内部注入气体机构，可以将外壳内部的浆液挤压，使得浆液注入到伸缩管的内部，最终从排料管的内部排出，通过充气机构可以防止浆液堵塞伸缩管。伸缩管。伸缩管。


技术研发人员：郭巧玲 张晓
受保护的技术使用者：陕西服装工程学院
技术研发日：2022.12.31
技术公布日：2023/7/28