一种板件边孔加工装置的制作方法

1.本技术涉及板件钻孔技术领域，特别涉及一种板件边孔加工装置。


背景技术：

2.在板件加工过程中，通常需要进行边孔加工，即在板边上加工安装孔，以便后续板件的安装和固定。现有的加工板件边孔的方式是通过人工将板件放置在钻孔机上，通过人工定位夹持后，再驱动钻孔机在板件上钻孔，然而该生产方式的缺点在于：人工需将一张张板件逐个搬运到钻孔机上钻孔后再下料，其搬运过程费时费力；同时通过人工定位夹持方式容易造成板件边孔的加工位置不准确，影响后续板件的安装和固定，并且人工操作的方式存在生产效率低的问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本技术提供一种板件边孔加工装置，包括用于运输板件的传送带、以及设置于所述传送带一侧方的钻孔机构，所述板件的两端伸出所述传送带的两侧，在所述传送带侧方且位于所述钻孔机构下方设置有第一夹持组件，所述传送带相对于所述第一夹持组件的另一侧设置有第二夹持组件，所述第一夹持组件和第二夹持组件相夹持以固定所述板件，所述传送带两侧设置有用于截停板件的截挡组件。
4.优选的，所述第一夹持组件包括l形夹板、以及驱动所述l形夹板朝向板件移动的第一驱动器。
5.优选的，在所述第一夹持组件上设置有吹气组件。
6.优选的，所述吹气组件包括若干个装设在所述l形夹板的竖直边上的吹气嘴，若干个吹气嘴呈不同高度分布。
7.优选的，所述第二夹持组件包括定位板、以及驱动所述定位板朝向板件移动的第二驱动器。
8.优选的，所述截挡组件包括设置在所述传送带两侧的第三驱动器、以及设置于所述第三驱动器驱动端的挡块，所述挡块可抵接于板件的侧面。
9.优选的，还包括用于检测板件移动位置的检测组件。
10.由上可知，应用本技术提供的可以得到以下有益效果：通过在传送带侧方且位于钻孔机构下方设置有第一夹持组件，在传送带相对于第一夹持组件的另一侧设置有第二夹持组件，通过第二夹持组件和第一夹持组件相向移动以实现夹持板件的两端，进而对板件进行定位，方便钻孔机构对板边钻孔加工，在传送带两侧设置有用于截停板件的截挡组件，当板件移动到位后，通过截挡组件截停板件，进而再通过第二夹持组件和第一夹持组件定位和固定板件，使得板件位于预设位置再进行钻孔加工，提高位置准确度。当加工完成后，传送带将板件自动输送至下一工序，下一板件输送到钻孔机构进行钻孔加工，以此循环实现自动定位和固定板件、自动加工板件，实现板件边孔的加工精度高，同时避免人工搬运板件，提高生产效率。
附图说明
11.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本技术实施例板件边孔加工装置结构示意图；
13.图2为本技术实施例板件边孔加工装置结构立体图。
具体实施方式
14.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
15.为了解决上述技术问题，本实施例提供一种板件边孔加工装置，如图1-2所示，包括用于运输板件的传送带10、以及设置于传送带10一侧方的钻孔机构20，板件横向放置在传送带10上，使得板件的两端伸出传送带10的两侧，在传送带10侧方且位于钻孔机构20下方设置有第一夹持组件30，在传送带10相对于第一夹持组件30的另一侧设置有第二夹持组件40，通过第二夹持组件40和第一夹持组件30相向移动以实现夹持板件的两端，进而对板件进行定位，方便钻孔机构20对板边钻孔加工，在传送带10两侧设置有用于截停板件的截挡组件50，当板件移动到位后，通过截挡组件50截停板件，进而再通过第二夹持组件40和第一夹持组件30定位和固定板件，使得板件位于预设位置再进行钻孔加工，提高位置准确度。当加工完成后，通过第二夹持组件40和第一夹持组件30松开板件，截挡组件50放行板件，从而传送带10将板件自动输送至下一工序，下一板件输送到钻孔机构20进行钻孔加工，以此循环实现自动定位和固定板件、自动加工板件，实现板件边孔的加工精度高，同时避免人工搬运板件，提高生产效率。
16.具体的，第一夹持组件30包括l形夹板31、以及驱动l形夹板31朝向板件移动的第一驱动器32。示例性的，第一驱动器32为气缸，l形夹板31连接于气缸的伸缩端。其中，l形夹板31的底边伸入板件的底部，进而在钻孔机构20对板件钻孔时，通过l形夹板31起到一定的承托板件的作用，避免传送带10受力过大而损坏。
17.进一步的，第二夹持组件40包括定位板41、以及驱动定位板41朝向板件移动的第二驱动器42。示例性的，第一驱动器32为气缸。定位板41和l形夹板31相对设置，其中，定位板41为直板，也可以呈l形进而对板件起到承托作用。当板件移动到位后，通过第二驱动器42驱动定位板41朝向板件移动到预设位置，同时第一驱动器32驱使l形夹板31朝向板件移动，使得l形夹板31和定位板41相夹持于板件，使得板件位于预设位置，进而钻孔机构20对准需要钻孔的的位置，实现板件自动对准和定位，提高钻孔的精确度，同时提高钻孔效率。
18.在钻孔完成后，在l形夹板31上容易残留有废屑，当废屑堆积较多时，l形夹板31夹持板件时可能会存在位置偏差，从而影响板件的定位，导致钻孔位置偏差。为此，在第一夹持组件30上设置有吹气组件60。吹气组件60包括若干个装设在l形夹板31的竖直边上的吹气嘴，若干个吹气嘴呈不同高度分布。进而通过吹气嘴朝向l形夹板31的横边吹气，使得l形
夹板31上的废屑吹走，避免废屑堆积影响对板件定位，保证第一夹持组件30和第二夹持组件40的定位夹持效果。通过设置不同高度分布的吹气嘴达到全面清理的效果。同时，位于较高位置的吹气嘴还可以对板件上的废屑进行清理，保证钻孔后板件的表面清洁。
19.进一步的，由于传送带10的启停存在延迟，当传送带10接到停止信号时传送带10仍会传送一小段距离，当传送带10将板件输送到位时，需要将板件及时截停。为此，传送带10两侧设置有用于截停板件的截挡组件50，截挡组件50包括设置在传送带10两侧的第三驱动器51、以及设置于第三驱动器51驱动端的挡块52，挡块52可抵接于板件的侧面，通过第三驱动器51驱动挡块52伸出或缩回，使得将板件进行截停。优选的，在传送带10一侧方还设置用于检测板件移动位置的检测组件70。示例性的，检测组件70可以是激光传感器，当检测组件70到板件移动到位后，检测组件70反馈信号使得传送带10停止运行，同时驱使第三驱动器51驱动挡块52伸出以截挡住板件，起到定位的作用，后续再通过第一夹持组件30和第二夹持组件40对板件进一步定位和固定，提高位置的准确性。
20.综上所述，本技术方案通过在传送带侧方且位于钻孔机构下方设置有第一夹持组件，在传送带相对于第一夹持组件的另一侧设置有第二夹持组件，通过第二夹持组件和第一夹持组件相向移动以实现夹持板件的两端，进而对板件进行定位，方便钻孔机构对板边钻孔加工，在传送带两侧设置有用于截停板件的截挡组件，当板件移动到位后，通过截挡组件截停板件，进而再通过第二夹持组件和第一夹持组件定位和固定板件，使得板件位于预设位置再进行钻孔加工，提高位置准确度。当加工完成后，传送带将板件自动输送至下一工序，下一板件输送到钻孔机构进行钻孔加工，以此循环实现自动定位和固定板件、自动加工板件，实现板件边孔的加工精度高，同时避免人工搬运板件，提高生产效率。
21.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

技术特征：
1.一种板件边孔加工装置，其特征在于：包括用于运输板件的传送带(10)、以及设置于所述传送带(10)一侧方的钻孔机构(20)，所述板件的两端伸出所述传送带(10)的两侧，在所述传送带(10)侧方且位于所述钻孔机构(20)下方设置有第一夹持组件(30)，所述传送带(10)相对于所述第一夹持组件(30)的另一侧设置有第二夹持组件(40)，所述第一夹持组件(30)和第二夹持组件(40)相夹持以固定所述板件，所述传送带(10)两侧设置有用于截停板件的截挡组件(50)。2.根据权利要求1所述的板件边孔加工装置，其特征在于：所述第一夹持组件(30)包括l形夹板(31)、以及驱动所述l形夹板(31)朝向板件移动的第一驱动器(32)。3.根据权利要求2所述的板件边孔加工装置，其特征在于：在所述第一夹持组件(30)上设置有吹气组件(60)。4.根据权利要求3所述的板件边孔加工装置，其特征在于：所述吹气组件(60)包括若干个装设在所述l形夹板(31)的竖直边上的吹气嘴，若干个吹气嘴呈不同高度分布。5.根据权利要求2所述的板件边孔加工装置，其特征在于：所述第二夹持组件(40)包括定位板(41)、以及驱动所述定位板(41)朝向板件移动的第二驱动器(42)。6.根据权利要求1所述的板件边孔加工装置，其特征在于：所述截挡组件(50)包括设置在所述传送带(10)两侧的第三驱动器(51)、以及设置于所述第三驱动器(51)驱动端的挡块(52)，所述挡块(52)可抵接于板件的侧面。7.根据权利要求6所述的板件边孔加工装置，其特征在于：还包括用于检测板件移动位置的检测组件(70)。

技术总结
本申请涉及板件钻孔技术领域，特别涉及一种板件边孔加工装置，包括用于运输板件的传送带、以及设置于传送带一侧方的钻孔机构，板件的两端伸出传送带的两侧，在传送带侧方且位于钻孔机构下方设置有第一夹持组件，所述传送带另一侧设置有第二夹持组件，传送带两侧设置有用于截停板件的截挡组件。通过截挡组件截停板件，起到定位的作用，再通过第一夹持组件和第二夹持组件对板件进一步定位和固定，使得板件位于预设位置再进行钻孔加工，提高位置准确度。当加工完成后，传送带将板件自动输送至下一工序，下一板件输送到钻孔机构进行钻孔加工，实现自动加工板件的边孔，提高板件边孔的加工精度，同时避免人工搬运板件，提高生产效率。率。率。


技术研发人员：高贤广
受保护的技术使用者：惠州市合业电子有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/7/28