电气模块内部装配结构的制作方法

1.本实用新型涉及装配结构技术领域，具体为电气模块内部装配结构。


背景技术：

2.电气系统经常采用模块化的设计以增加其灵活性，属于同一模块的电子元件通常安装在同一线路板上，随后将该线路板封装在外壳中以组成电气模块，中国专利（cn215872117u）公开了一种电气模块内部装配结构，通过改变线路板的安装位置和方式（即采用倒装方式进行连接）避免了盒体内腔中存在过量的导线，从而不但节约了导线且使得内部走线更为规整，避免导线的弯折影响连接质量、以及导线相互之间的干扰，但是其盒体与底座之间连接时，采用的是四周之间通过连接螺钉相连接，需要通过人工进行操作，且安装效率较低，并且不便于进行自动化装配的推进。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种盒体与底座之间连接效率高，便于实现自动化装配的电气模块内部装配结构。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.电气模块内部装配结构，包括盒体和底座。
6.盒体的上表面一侧为凸出设置，另一侧为凹陷设置。
7.底座的上表面开设有连接槽，盒体的底部插设在连接槽内，盒体的底部远离底座中心位置的一侧边设置有圆弧倒角。
8.盒体长度方向的两侧外表面均开设有固定槽，连接槽长度方向的相对内壁均开设有安装槽，两安装槽的内部均设置有与固定槽相互配合的固定组件。
9.底座的四角处均开设有安装孔。
10.固定组件包括安装在安装槽内壁的伸缩杆，伸缩杆的端部安装有固定板，固定板靠近盒体的端部插设在固定槽内，固定板靠近盒体的端部为圆弧结构，伸缩杆的外表面套设有弹簧a，弹簧a的两端分别与安装槽的内壁和固定板的表面抵接，底座的上侧开设有贯穿槽，固定板的上表面安装有拨块，拨块的上端穿过贯穿槽延伸至底座的外侧。
11.由此可见，将盒体的底部插进连接槽内即实现对盒体与底座之间的安装，由于盒体的底部与固定板对应的一侧边设置有圆弧倒角，且固定板与盒体对应的一侧为圆弧结构，因此当将盒体插进连接槽内后，盒体的底边与固定板的表面接触并挤压，从而通过挤压力可推动固定板向安装槽内移动，并使盒体的底部能够顺利插进连接槽内，在不需要额外人工干预的情况下可实现自动安装与固定，显著提高了装配效率，便于实现自动化装配的作业。
12.进一步的，连接槽的一侧内壁位于固定槽的下侧位置开设有放置槽a，放置槽a的内部安装有气囊a，气囊a与盒体之间设置有密封垫a。
13.连接槽的另一侧内壁位于固定槽的下侧位置开设有放置槽b，放置槽b的内部安装
有气囊b，气囊b与盒体之间设置有密封垫b。
14.连接槽的内部均匀设置有十四组为气囊a和气囊b加压的夹持组件。
15.通过设置密封垫a，可提高盒体和底座之间的密封性，且通过夹持组件的设置可推动密封垫a压紧在盒体表面，可进一步提高对盒体的固定，防止盒体在与连接槽的缝隙中晃动，并且大大提高了对盒体与底座之间的密封性，提升了对盒体的防护效果。
16.进一步的，夹持组件包括安装在连接槽底部的套筒，套筒的内部滑动设置有活塞，套筒的内部插设有推杆，推杆的底部与活塞的表面连接，套筒的底部开设有气孔a，放置槽a与放置槽b的下方之间开设有气孔b，气孔a与气孔b相互连通，气孔b的两端均安装有通气嘴，两通气嘴分别与气囊a和气囊b连通。
17.盒体在插进连接槽内后，会带动活塞向下压缩，可通过气孔b分别为气囊a和气囊b进行加压，使其膨胀并推动密封垫a和密封垫b挤压盒体的表面，可对盒体的两侧做进一步固定的同时，还能够显著提高盒体与底座之间的密封性，提升了对盒体的防护效果。
18.进一步的，盒体的底部开设有卡合槽，卡合槽套设在套筒的外侧。
19.卡合槽的设置一方面能够提高空间利用率，并且卡合槽套设在套筒的外侧时，可提高对盒体的限位作用，且盒体与连接槽之间的限位和密封垫a与密封垫b对盒体的挤压的共同作用，使得盒体在插进连接槽内安装后，能够有效防止盒体在与连接槽之间的缝隙间晃动，通过固定组件对盒体的固定作用，使得安装快速的同时结构稳定。
20.进一步的，推杆的外表面套设有弹簧b，弹簧b的两段分别与套筒的内壁和活塞的表面连接。
21.在将盒体从连接槽内取出时，弹簧b带动活塞回缩，从而使密封垫a和密封垫b逐渐回缩进放置槽a和放置槽b内，方便盒体取出的同时便于下次的安装。
22.进一步的，拨块的外表面黏合有橡胶垫，且橡胶垫的外表面开设有防滑纹。
23.橡胶垫和防滑纹的设置可增大摩擦力，减小出现手滑的情况，提高操作的可靠性。
附图说明
24.图1为本实用新型的立体结构示意图。
25.图2为本实用新型中底座的结构示意图。
26.图3为本实用新型中盒体与底座连接的结构示意图。
27.图4为图3中a的放大示意图。
28.图5为图3中b的放大示意图。
29.图中：100、盒体；101、底座；102、连接槽；103、固定槽；104、安装槽；105、放置槽a；106、气囊a；107、密封垫a；108、放置槽b；109、气囊b；110、密封垫b；111、安装孔；200、固定组件；201、伸缩杆；202、固定板；203、弹簧a；204、贯穿槽；205、拨块；300、夹持组件；301、套筒；302、活塞；303、推杆；304、气孔a；305、气孔b；306、通气嘴；400、卡合槽；500、弹簧b。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
31.如图1-5所示，电气模块内部装配结构，包括盒体100和底座101。
32.盒体100的上表面一侧为凸出设置，另一侧为凹陷设置。
33.底座101的上表面开设有连接槽102，盒体100的底部插设在连接槽102内，盒体100的底部远离底座101中心位置的一侧边设置有圆弧倒角。
34.盒体100长度方向的两侧外表面均开设有固定槽103，连接槽102长度方向的相对内壁均开设有安装槽104，两安装槽104的内部均设置有与固定槽103相互配合的固定组件200。
35.底座101的四角处均开设有安装孔111。
36.固定组件200包括安装在安装槽104内壁的伸缩杆201，伸缩杆201的端部安装有固定板202，固定板202靠近盒体100的端部插设在固定槽103内，固定板202靠近盒体100的端部为圆弧结构，伸缩杆201的外表面套设有弹簧a203，弹簧a203的两端分别与安装槽104的内壁和固定板202的表面抵接，底座101的上侧开设有贯穿槽204，固定板202的上表面安装有拨块205，拨块205的上端穿过贯穿槽204延伸至底座101的外侧。
37.盒体100的凸出处便于更好的装电，且盒体100的凹陷处便于装电设施的节约空间，在将盒体100与底座101之间安装时，可将盒体100的底部对准连接槽102插进，在下压过程中，通过固定组件200与固定槽103的配合实现对盒体100位置的固定，并在使用时可通过安装孔111将本装置安装在指定位置。
38.优选的，连接槽102的一侧内壁位于固定槽103的下侧位置开设有放置槽a105，放置槽a105的内部安装有气囊a106，气囊a106与盒体100之间设置有密封垫a107，连接槽102的另一侧内壁位于固定槽103的下侧位置开设有放置槽b108，放置槽b108的内部安装有气囊b109，气囊b109与盒体100之间设置有密封垫b110，连接槽102的内部均匀设置有十四组为气囊a106和气囊b109加压的夹持组件300，在盒体100的下端挤压固定板202时，使得固定板202向安装槽104内移动并压缩弹簧a203，当盒体100继续向连接槽102的底部插入且固定槽103对准固定板202时，固定板202受到弹簧a203弹力的作用自动弹入到连接槽102内，实现对盒体100的固定。通过设置密封垫a107，可提高盒体100和底座101之间的密封性，且通过夹持组件300的设置可推动密封垫a107压紧在盒体100表面，可进一步提高对盒体100的固定，防止盒体100在与连接槽102的缝隙中晃动，并且大大提高了对盒体100与底座101之间的密封性，提升了对盒体100的防护效果。
39.优选的，夹持组件300包括安装在连接槽102底部的套筒301，套筒301的内部滑动设置有活塞302，套筒301的内部插设有推杆303，推杆303的底部与活塞302的表面连接，套筒301的底部开设有气孔a304，放置槽a105与放置槽b108的下方之间开设有气孔b305，气孔a304与气孔b305相互连通，气孔b305的两端均安装有通气嘴306，两通气嘴306分别与气囊a106和气囊b109连通。盒体100向下按压时，带动推杆303向下推动活塞302，活塞302将套筒301和气孔b305内部的气体通过通气嘴306推进气囊a106和气囊b109内，进而使气囊a106和气囊b109膨胀并推动密封垫a107和密封垫b110压紧在盒体100的表面。
40.优选的，盒体100的底部开设有卡合槽400，卡合槽400套设在套筒301的外侧。由于盒体100与底座101连接后，套筒301处在卡合槽400的内部，因此能够提高空间利用率，并且卡合槽400内壁与套筒301外表面的限位作用，可进一步提高盒体100与底座101之间连接的稳定性，使得安装快速的同时结构稳定。
41.优选的，推杆303的外表面套设有弹簧b500，弹簧b500的两段分别与套筒301的内壁和活塞302的表面连接。当需要对盒体100拆卸进行维修或检查时，将盒体100从连接槽
102内取出，此时卡合槽400内壁对推杆303施加的压力消失，使得弹簧b500带动活塞302回缩，并使得气囊a106和气囊b109内气压降低，从而使密封垫a107和密封垫b110逐渐回缩进放置槽a105和放置槽b108内，方便盒体100取出的同时便于下次的安装。
42.优选的，拨块205的外表面黏合有橡胶垫，且橡胶垫的外表面开设有防滑纹。当在用手拨动拨块205带动固定板202从固定槽103内脱离，将盒体100与底座101之间分离时，可增大拨块205与手部的摩擦力，减小出现手滑的现象，提高操作的可靠性。
43.以上是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

技术特征：
1.电气模块内部装配结构，包括盒体（100）和底座（101），其特征在于：所述盒体（100）的上表面一侧为凸出设置，另一侧为凹陷设置；所述底座（101）的上表面开设有连接槽（102），所述盒体（100）的底部插设在所述连接槽（102）内，所述盒体（100）的底部远离所述底座（101）中心位置的一侧边设置有圆弧倒角；所述盒体（100）长度方向的两侧外表面均开设有固定槽（103），所述连接槽（102）长度方向的相对内壁均开设有安装槽（104），两所述安装槽（104）的内部均设置有与所述固定槽（103）相互配合的固定组件（200）；所述底座（101）的四角处均开设有安装孔（111）；所述固定组件（200）包括安装在所述安装槽（104）内壁的伸缩杆（201），所述伸缩杆（201）的端部安装有固定板（202），所述固定板（202）靠近所述盒体（100）的端部插设在所述固定槽（103）内，所述固定板（202）靠近所述盒体（100）的端部为圆弧结构，所述伸缩杆（201）的外表面套设有弹簧a（203），所述弹簧a（203）的两端分别与所述安装槽（104）的内壁和所述固定板（202）的表面抵接，所述底座（101）的上侧开设有贯穿槽（204），所述固定板（202）的上表面安装有拨块（205），所述拨块（205）的上端穿过所述贯穿槽（204）延伸至所述底座（101）的外侧。2.根据权利要求1所述的电气模块内部装配结构，其特征在于：所述连接槽（102）的一侧内壁位于所述固定槽（103）的下侧位置开设有放置槽a（105），所述放置槽a（105）的内部安装有气囊a（106），所述气囊a（106）与所述盒体（100）之间设置有密封垫a（107）；所述连接槽（102）的另一侧内壁位于所述固定槽（103）的下侧位置开设有放置槽b（108），所述放置槽b（108）的内部安装有气囊b（109），所述气囊b（109）与所述盒体（100）之间设置有密封垫b（110）；所述连接槽（102）的内部均匀设置有十四组为所述气囊a（106）和所述气囊b（109）加压的夹持组件（300）。3.根据权利要求2所述的电气模块内部装配结构，其特征在于：所述夹持组件（300）包括安装在所述连接槽（102）底部的套筒（301），所述套筒（301）的内部滑动设置有活塞（302），所述套筒（301）的内部插设有推杆（303），所述推杆（303）的底部与所述活塞（302）的表面连接，所述套筒（301）的底部开设有气孔a（304），所述放置槽a（105）与所述放置槽b（108）的下方之间开设有气孔b（305），所述气孔a（304）与所述气孔b（305）相互连通，所述气孔b（305）的两端均安装有通气嘴（306），两所述通气嘴（306）分别与所述气囊a（106）和所述气囊b（109）连通。4.根据权利要求3所述的电气模块内部装配结构，其特征在于：所述盒体（100）的底部开设有卡合槽（400），所述卡合槽（400）套设在所述套筒（301）的外侧。5.根据权利要求4所述的电气模块内部装配结构，其特征在于：所述推杆（303）的外表面套设有弹簧b（500），所述弹簧b（500）的两段分别与所述套筒（301）的内壁和所述活塞（302）的表面连接。6.根据权利要求5所述的电气模块内部装配结构，其特征在于：所述拨块（205）的外表面黏合有橡胶垫，且橡胶垫的外表面开设有防滑纹。

技术总结
本实用新型涉及电气模块内部装配结构，包括盒体和底座，盒体的上表面一侧为凸出设置，另一侧为凹陷设置，底座的上表面开设有连接槽，盒体的底部插设在连接槽内，盒体的底部远离底座中心位置的一侧边设置有圆弧倒角，盒体长度方向的两侧外表面均开设有固定槽，连接槽长度方向的相对内壁均开设有安装槽，两安装槽的内部均设置有与固定槽相互配合的固定组件，底座的四角处均开设有安装孔。通过固定板和固定槽的设置可在盒体与底座安装后自动对其固定，并且通过活塞、气孔A和气孔B的设置可驱动密封垫A和密封垫B挤压盒体的表面，对盒体做进一步固定的同时，还能够提高密封性，提升了对盒体的防护效果。盒体的防护效果。盒体的防护效果。


技术研发人员：刘柳安 肖万军 吴华利
受保护的技术使用者：珠海市力垣科技有限公司
技术研发日：2022.12.08
技术公布日：2023/7/28